高壓旋噴樁施工方案 .doc

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1、 仙霞西路（可樂路-協(xié)和路）道路新建工程 護岸工程高壓旋噴樁 專 項 工 程 施 工 方 案 高壓旋噴樁施工方案 一、編制依據(jù) 1. 本工程河道護岸結(jié)構(gòu)施工圖； 2. 現(xiàn)行市政橋梁、道路、河道治理及給排水工程驗收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程及設(shè)計規(guī)范； 3. 業(yè)主提供的“工程地質(zhì)勘察資料”； 4. 現(xiàn)場踏勘資料； 5. 本投標(biāo)人類似工程的施工經(jīng)驗及人員管理、機械設(shè)備施工能力； 6. 其它相關(guān)技術(shù)資料。 二、工程概況 本工程仙霞路西起可樂路、東至協(xié)和路，長約589.72m，包含道路工程、排水工程、河道護岸工程及附屬工程等。

2、 本次高壓旋噴樁施工的范圍為K4+619.778~K4+676段道路南側(cè)的陸家浜A3型護岸。A3型護岸位于現(xiàn)河道處，我單位已對該段河道進行按照設(shè)計要求清淤回填，并完成了A3型護岸的鉆孔灌注樁樁基工程。 三、施工組織部署 根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，為確保該工程的施工質(zhì)量、安全及工期（10天），本工程擬定各項計劃進行布置。 1. 施工總平面布置遵循以下原則 （1） 符合施工條件的場地先進鉆機施工，后面逐步完善不能施工場地后，跟隨進樁機。 （2） 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進行，又不多占施工用地。 （3） 鉆機行進線路最短，且施工方便。 （4） 考慮設(shè)備進、退場所需場地，

3、以及材料運輸時所需的回車場地。 （5） 最大限度減輕施工對環(huán)境造成的污染。 （6） 遵守勞動保護、技術(shù)安全以及消防法規(guī)等有關(guān)規(guī)定。 2. 旋噴樁的施工面布置 （1）合理安排鉆機至相應(yīng)工作面（并標(biāo)明施工里程、編制機號，統(tǒng)一安裝在指定位置）且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉(zhuǎn)場或滯工，以免影響工期。 （2） 避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業(yè)。 （3） 保持與其他設(shè)施（如電力、供水等）的安全距離 3. 后臺及材料（水泥）布置 （1） 后臺（編制對應(yīng)機號）與水泥堆放臺應(yīng)避開樁位范圍，并不能影響車輛通行。 （2） 后臺與水泥堆放臺應(yīng)連在一起，并搭設(shè)防護設(shè)施。 （3） 水泥

4、臺應(yīng)高出自然地面30cm，并在外圍挖50cm的排水溝。 （4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應(yīng)離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū)及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。 4. 施工用電布置 （1）施工現(xiàn)場有臨時箱變電力供應(yīng)。 （2） 電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。 5. 人員及勞動力配置計劃 （1） 現(xiàn)場主管1名 負責(zé)全面管理和各項關(guān)系協(xié)調(diào)。 （2） 現(xiàn)場施工1名 負責(zé)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理，每日水泥需求提前匯報。 （3） 資料員1名 負責(zé)每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。 （4） 二重管高壓旋噴樁機操作工人約15人。 6.

5、 二重管高壓旋噴樁機設(shè)備配置計劃 為保證有效工期，必須按施工場地展布的最大可能性來配備充足的機械設(shè)備，擬投入1臺鉆機。具體視有效施工場地大小及時調(diào)節(jié)。旋噴鉆機主要技術(shù)參數(shù)如下： （1） 地基加固深度：＜11m （2） 成樁直徑：800mm （3） 鉆機轉(zhuǎn)速： 20～30(r/min) （4） 提升速度： 12～15(cm/min) （5） 漿泵壓力： 38MPa （6） 高噴漿量： 125(L/min) （7） 噴嘴直徑： 2.0～3.2mm （8） 電機功率: 鉆機22KW 漿液攪拌電機90KW 漿泵電機90KW （9） 系列型號：MGJ-

6、50型錨固、旋噴工程鉆機 XPB-900D型高壓旋噴注漿泵 四、施工準(zhǔn)備工作 1. 水泥送檢 將要進場使用的水泥等材料送至上海誠云建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司檢驗，同時材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計劃。 2. 樁位放樣 根據(jù)測量點準(zhǔn)確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點標(biāo)記。 3 試樁及試樁段的施工 在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù)，必須進行試樁。擬安排試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工

7、提供較準(zhǔn)確的依據(jù)，調(diào)整確定各項工藝參數(shù)。 4 工前技術(shù)交底 由項目總工程師針對設(shè)計意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進行施工技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質(zhì)量關(guān)鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然后由施工員、質(zhì)檢員對負責(zé)人、機長進行技術(shù)交底；最后由機長對工人進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工參數(shù)和設(shè)計要求如下： 樁徑： Φ800mm 搭接200mm； 樁距偏差：不大于50mm； 鉆桿垂直度：不大于1.0%； 樁長：設(shè)計有效樁長11m； 水泥： 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%； 水

8、灰比： 1.0左右 送漿管長度：不大于50m 旋噴提升速度：不得超過12～15cm/min 二重管旋噴法，噴漿壓力為10～20MPa 五、施工方法及工藝 二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。 1. 施工步驟及工藝要求 （1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的走向。 （2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放樁位軸線后，鉆機方可進入施工現(xiàn)場，施工

9、要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。 （3）鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，垂直誤差小于1.0% （4）配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，將計算出來的42.5普通硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：1.0左右，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計水泥摻入比不少于20%。 （5）鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至

10、鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。 （6）成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。 2、旋噴樁工藝流程圖 清 除 障 礙 場地平整、測量放樁位及復(fù)核 雙向垂直度控制 鉆機就位 制備水泥漿、送漿 鉆孔下沉 至樁底標(biāo)高原地旋噴 提升至設(shè)計樁頂 停止送漿、清除鉆頭異物 樁機移位施工下一根 六、二重管高壓旋噴樁施工控制 1、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進機1臺

11、，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責(zé)文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。 2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。 3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。 4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)

12、理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.0，每米摻灰量暫定200 kg。施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。 6、二重管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa. 7、為保證旋噴樁樁端、樁

13、頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。 8、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)， 不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 9、當(dāng)注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。 10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在1

14、2小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。 11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。 12、 如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。 13、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。

15、 14、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 15、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括： （1）施工樁號、施工日期、天氣情況； （2）噴漿深度、停漿標(biāo)高； （3）灰漿泵壓力、管道壓力； （4）鉆機轉(zhuǎn)速； （5）提升速度 （6）漿液流量； （7）每米噴漿量和外摻劑用量； 七、質(zhì)量檢驗 1、檢驗方法 （1）檢驗

16、點應(yīng)布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復(fù)雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位； （2）檢驗點數(shù)為施工總數(shù)的1%，并不應(yīng)小于3點； （3）質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴注漿結(jié)束28天進行； （4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復(fù)合地基荷載試驗和單樁荷載試驗； （5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5～1%，且每單項單體工程不小于3點。 八、雨天施工工作安排 雨天施工關(guān)鍵應(yīng)做好如下工作： 1.水泥、油料等材料的保管工作 2.做好雨天施工便道的暢通工作 3.注意防止場地積水，遇有積

17、水時應(yīng)及時疏干 4.針對性地及時調(diào)整雨天施工計劃 5.做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。 6.注意提前收聽天氣氣象預(yù)報，及時做好雨天工作生產(chǎn)安排 九、質(zhì)量保證措施 1.旋噴樁施工過程嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。 2.所有進場鉆機均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設(shè)備應(yīng)齊全。 3.鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進行過崗前培訓(xùn)持證上崗。 4.開工前，應(yīng)由技術(shù)人員對各施工班組進行技術(shù)交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責(zé)任制度以及樁機規(guī)程等。 5.進場水泥均順通過質(zhì)檢部的檢驗合格方可使用。 6.應(yīng)定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。 7.旋噴樁施工時應(yīng)對

18、樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán)加控制，以確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 8.鉆機及其匹配機具的易損件應(yīng)有充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量應(yīng)配備足夠。 十、工期保證措施 1.根據(jù)本工程總工期目標(biāo)10天。 2.及時組織足夠的施工機械和施工人員進場施工，保證施工進度。制訂日施工進度計劃和周施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，及時增加施工機械和施工人員，并分析進度落后的原因，保證計劃按時完成。 3.抓緊前期準(zhǔn)備工作（如鋪設(shè)臨時道路、測設(shè)測量控制點、樁機材料進場等），包括準(zhǔn)備好可正常運轉(zhuǎn)的可隨時投入趕工使用的旋噴樁機，完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現(xiàn)。 4.協(xié)調(diào)

19、好各機組、各施工作業(yè)面的關(guān)系。按正確的施工工序進行施工，根據(jù)關(guān)鍵工期，確保按時完成。 5.協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位的關(guān)系，各單位互相配合，對圖紙上標(biāo)示不明、錯誤或設(shè)計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。 6.協(xié)調(diào)好與材料供應(yīng)商的關(guān)系，要求材料供應(yīng)商根據(jù)工程進度和工期的要求，制訂材料供應(yīng)計劃，保證材料的及時供應(yīng)。 7.加強質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，避免因質(zhì)量事故耽誤工期。 8.做好雨天施工的防護措施，將雨天對施工的影響降到最低程度。 十一、文明施工保證措施 1.降低成本措施 （1）認真識圖，不發(fā)生誤會圖紙意圖的施工，杜絕返工現(xiàn)象。

20、（2）不偷工減料，但絕不浪費水泥，使用材料必須先計劃，后施工。 （3）施工用材料要有計劃，每天工完場清，不得有剩余水泥漿等材料。 2.文明施工措施 （1）加強對工人的文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工的文明施工意識，樹立項目主人公思想。使全體員工認識到文明施工是公司的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。 （2）各機臺工地內(nèi)臨時設(shè)施的搭建，水電管線的敷設(shè)，后臺的安置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規(guī)范。 （3）工地和宿舍場地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛(wèi)生，保持場容整潔。 （4）不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃

21、、賭、毒等違法行為。 （5）遵守職業(yè)道德和社會公德，愛護花草樹木和市政設(shè)施，不準(zhǔn)損壞城市環(huán)境設(shè)施和市政公用設(shè)施。 十二、施工安全保證措施 1. 供電及照明安全措施 （1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 （2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。 （3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證的電工完成。 （4）實行一機一閘，嚴(yán)禁一閘多機。 （5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。 （6）開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護開關(guān) （7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。 （8）移動電氣設(shè)

22、備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時應(yīng)穿管敷設(shè)，破損電纜不得使用電。 （9）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。 （10）嚴(yán)格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。 （11）照明行燈應(yīng)有保護罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。 （12）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離；當(dāng)距離不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。 2. 施工安全措施 （1）樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。 （2）樁施工前先全面檢查

23、機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉(zhuǎn)情況，加強機械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。 （3）樁機機架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。 （4）現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。 （5）夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風(fēng)、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。 （6）樁施工時，5m 范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進入施工區(qū)

24、區(qū)域。 （7）加強施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （8）施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。 （9）施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責(zé)任制，并劃分防火責(zé)任區(qū)。 (10)施工現(xiàn)場配備齊全有效的安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采

25、取相應(yīng)的臨時安全措施。 (11) 現(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標(biāo)志。 (12)攪拌樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監(jiān)測樁機施工安全問題。 (13)各機臺做好設(shè)備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。 第 12 頁 共12頁 十三、高壓旋噴樁樁位平面布置圖 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、施工組織部署 1 四、施工準(zhǔn)備工作 3 五、施工方法及工藝 4 六、二重管高壓旋噴樁施工控制 5 七、質(zhì)量檢驗 7 八、雨天施工工作安排 8 九、質(zhì)量保證措施 8 十、工期保證措施 8 十一、文明施工保證措施 9 十二、施工安全保證措施 10 十三、高壓旋噴樁樁位平面布置圖 12