《真石漆施工組織設計》

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1、湖南華昇裝飾工程有限公司 嘉宇西苑外墻真石漆工程投標文件 嘉宇西苑外墻真石漆工程 施 工 組 織 設 計  目 錄 1、工程的總體概述 3 2、編制依據(jù)及說明 3 3、施工整體部署 3 4、施工平面布置和臨時設施布置 4 5、主要施工方

2、法及工程項目重點、難點分析 4 5.1外墻真石漆 4 5.2外墻多彩漆 11 6、電動吊籃安裝、拆卸專項施工方案 20 6.1編制依據(jù) 20 6.2編制說明 20 6.3吊籃架布設 20 6.4 吊籃安全操作規(guī)章、規(guī)程 27 6.5管理制度及日常維護 28 6.6吊籃施工安全管理措施 33 6.7吊籃的安裝、移位和拆除方案 34 6.8吊籃施工應急教援預案 35 7、施工資源配置計劃 37 7.1 項目管理組織機構 37 7.2投入勞動力計劃表 40 7.3施工時間保障方案 41 7.4施工機械設備投入計劃表 42 7.5主要設備材料使用計劃表 43 7.

3、6施工進度計劃和保證措施 44 8、安全文明施工保證措施，及環(huán)境保護體系和保證措施 46 8.1 安全管理目標 46 8.2 文明施工管理目標 47 8.3 安全文明施工保證措施 47 8.4 減少環(huán)境污染和噪音污染措施 48 9、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 49 9.1 質(zhì)量保證體系 49 9.2 材料質(zhì)量保證措施 49 9.3 技術力量保證措施 49 9.4 工程質(zhì)量保證措施 49 9.5 防止質(zhì)量通病的措施 52 10、消防、保衛(wèi)、健康體系及保證措施 53 10.1安全保證措施 53 10.3消防、保衛(wèi)措施 58 10.4職業(yè)健康管理措施 58 11、成

4、品、半成品保護及質(zhì)量保修 59 11.1 成品、半成品保護措施 59 12、配合總承包管理與服務保證措施 61 1、工程的總體概述 1.1 工程名稱：嘉宇西苑外墻真石漆工程 1.2 工程地點：長沙市望城區(qū)銀杉路與金瀟路交叉口西南角 1.3 工程簡況：嘉宇西苑項目由湖南嘉宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，項目建筑面積約15萬㎡，真石漆面積約13.5萬㎡，多彩漆面積約0.9萬㎡。 1.4 工期要求：具體開工日期以甲方書面通知為準，工期滿足甲方工期要求。 2、編制依據(jù)及說明 2.1 《嘉宇西苑外墻真石漆工程招標文件》 2.2 《嘉宇西苑外墻真石漆工程招標圖紙》 2.3 《建筑工程施

5、工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》（GB50300-2013） 2.4 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2011） 2.5 《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T 29-2015） 2.6 施工質(zhì)量要求 2.6.1 滿足GB50210－2011《建筑裝飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50212－2014《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、JGJ/T 29-2015《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》、GB50327－2001《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》、GB50300－2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》等國家現(xiàn)行的、與本工程有關的國家規(guī)范、質(zhì)量規(guī)定、驗收規(guī)范、規(guī)程等相關規(guī)定及招標人的要

6、求。 2.6.2 滿足招標人提供的設計方案圖紙的相關設計及規(guī)范要求、物理性能要求，取得甲方、監(jiān)理及相關部門驗收通過。 2.6.3 質(zhì)量優(yōu)良并一次性通過招標人、總包方、監(jiān)理的驗收，并確保本工程的進度、質(zhì)量等不影響項目的整體竣工驗收和交付使用。 3、施工整體部署 本項目采用項目經(jīng)理管理制度，由項目經(jīng)理直接負責現(xiàn)場的一切工作、任務。責任人從項目經(jīng)理到技術員到施工組長等實行分級管理。組織專業(yè)的施工隊伍為本項目骨干力量，在施工前對施工隊伍進行本項目所有涂料工程的技術交底和安全工作交底。大面積施工前做好樣板并保存到完工，確保工程安全、優(yōu)秀、順利完成。 3.1 工期目標：具體工期由業(yè)主方另行確定，

7、保質(zhì)保量早日完工。 3.2 質(zhì)量目標：信守合同、精心施工、優(yōu)良等級 3.3 質(zhì)量事故：按招標文件、質(zhì)量技術規(guī)范做好各項工序的質(zhì)量要求，到達零事故。 3.4 安全事故：遵守建設單位及總包單位的規(guī)章制度和國家安全法規(guī)，樹立安全生產(chǎn)、人人有責的意識， 提高自我防護能力確保零事故。 3.5 現(xiàn)場管理目標：安全生產(chǎn)、文明施工、服務完善。 3.6 施工順序：所有棟號采用立體交叉流水作業(yè)，自上而下、先里后外分步實施，利用總包單位的腳手架做完底漆和分格，再利用吊籃施工面漆。 3.7 人員進場安排：管理人員提前進入現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場，布置辦公室，倉庫設施，吊籃堆放位置、施工用水電等臨建設施。在建設方及監(jiān)

8、理方組織下與相關隊伍進行溝通和協(xié)調(diào)。根據(jù)項目現(xiàn)場實際進度情況分批合理安排施工隊伍陸續(xù)進場施工。 4、施工平面布置和臨時設施布置 4.1 倉庫說明：防盜，防曬，防雨，防火 4.2 辦公場所：工地附近臨時租用辦公場所或借用總包活動板房辦公。 4.3現(xiàn)場管理人員及施工人員均在工地周圍租住或由總包單位統(tǒng)一安排食宿。 5、主要施工方法及工程項目重點、難點分析 5.1外墻真石漆 5.1.1外墻涂裝體系 工 序 涂 料 名 稱 組分 涂裝道數(shù) 耗漆量 稀釋 比例 稀釋材料 涂裝間隙 1 外墻底漆 單組份 1 ≦10m2/L ≦20% 清水 24小時以上

9、，3日以內(nèi) 2 外墻真石漆 單組份 1-3 3-7kg/ m2 ≦3% 清水 24小時以上，7日以內(nèi) 3 罩光清漆 單、雙組份 2 ≦6 m2/L ≦5% 清水 24小時以上，7日以內(nèi) 5.1.2產(chǎn)品技術標準 1）外墻耐水膩子必須滿足《JGT 157-2009 建筑外墻用膩子》標準，具備卓越耐水性性能的柔性膩子，具有極強的附著力和黏結力，適用于保溫墻體，混凝土墻體以及水泥砂漿等墻體。 2）外墻底漆是采用水溶性改性丙烯酸乳液合成，必須滿足《JGT 210-2007 建筑內(nèi)外墻用底漆》中外墻底漆標準，有較強的滲透力，優(yōu)異的抗堿性，防水性能好，與底材和面漆的

10、附著力強，易于涂裝專為混凝土及水泥沙漿表面設計的內(nèi)、外墻底涂，適用與真石涂料配套使用。能有效地保護面涂層免受墻體內(nèi)部的化學物質(zhì)的侵襲。 3）外墻真石漆涂料，必須滿足《JG/T 24-2000合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》標準要求，具有真實的天然石材的獨特效果，并有不同格調(diào)的顏色，能提供各種立體形狀的花紋結構，能為墻面提供天然石材格調(diào)的立體裝飾效果。具優(yōu)秀的戶外耐污染性能、同時還具有優(yōu)異的耐候性、防霉抗藻、抗堿性。特別適用于出現(xiàn)細微裂紋的墻體表面的涂裝，可用于建筑物外墻外保溫、混凝土或水泥沙漿墻面裝飾及保護。使建筑物可以長久保持穩(wěn)重的色彩。通過不用的顏色及效果等表現(xiàn)形式，盡顯建筑物的高雅氣質(zhì)。

11、 4 ）外墻硅樹脂罩光清漆，具有優(yōu)異的耐沾污性、防霉耐堿性、戶外耐久性及長期的裝飾功能。 5.1.3涂裝前對底材的要求 1）外墻外保溫底材 ① 對于建筑外墻涂料涂裝工程，基層質(zhì)量的優(yōu)劣將最終影響到涂料對建筑物的保護性和裝飾效果，特別是外墻外保溫抹灰膠漿的平整度，抹面砂漿與聚苯板必須粘貼牢固，網(wǎng)格布應壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象，表面應牢固、潔凈、接縫平整無裂紋。 ② 外墻外保溫墻體由于晝夜和季節(jié)的溫差變化，膨脹系數(shù)的不同易引起的表面開裂、空鼓和滲水等，防護層是決定整個外保溫體系性能的關鍵，防護層做好了外墻外保溫的抗裂性就有了基本保證。 2）水泥砂漿底材 ① 水泥砂漿

12、的養(yǎng)護；基層抹灰層應有足夠的養(yǎng)護時間，一般情況下，新澆注的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。養(yǎng)護階段可對外墻的預留洞口進行修補，涂料系統(tǒng)施工前以確保基層抹灰面的完整。 ② 基層表面的清潔有利于涂料的粘結，徹底清除水泥砂漿留痕、灰塵、污垢及析出的堿性物質(zhì)。 ③ 如墻面有起砂、裂縫、疏松等現(xiàn)象應進行處理，要鏟除疏松層，修補裂縫、提前修補缺棱掉角等部位，根據(jù)基層的裂縫情況采取不同的修補方法，對細小裂縫處用膩子填補，大于0.5毫米的裂縫需機械切割處理，空鼓面積大于200cm2的應敲掉重新修補平整，實干后再滿批膩子。 ④ 涂料施工前的作業(yè)面必須是完整的，對腳手架孔洞以及局部未抹灰墻面需提前采用

13、砂漿修補，避免涂裝后的修補出現(xiàn)的修補印跡影響整體效果。 ⑤ 涂料施工前應對基層進行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的墻面不能進行涂料施工。 抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）執(zhí)行標準JGJ/T 29—2003 平整內(nèi)容 普通 中級 高級 表面平整 陰陽角垂直 陰陽角方正 立面垂直 分割線深淺一致和橫平豎直 ≤5 — — — — ≤4 ≤4 ≤4 ≤5 ≤3 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3 ≤1 3）節(jié)點處理 墻面上的各種構件、穿墻件、預埋件和各種預留孔等應事先做好必須的防水防銹處理。對于油煙機排放預留孔，空調(diào)管線預留孔及其它外露墻面的固定件應做好防水處理。

14、 5.1.4涂料施工作業(yè)條件 1）涂裝工程應在建筑物外保溫墻面基材處理完成并驗收合格后進行。 2）基層質(zhì)量應符合下列要求 ① 基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等； ② 基層應表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角、分割線深淺一致且橫平豎直。允許偏差應符合下表要求且表面應平整而不光 ③ 基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物和無明顯的網(wǎng)格布暴露等。 ④ 基層應干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%，涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于10%；基層PH值不得大于10。施工

15、溫度5℃以上； 5.1.5涂裝工藝流程和質(zhì)量控制 1）涂裝工具和工藝流程 ① 涂裝工具 工序 涂料名稱 涂裝 道數(shù) 耗漆量 稀釋 比例 工具 圖示說明 1 外墻底漆 1 ≦10m2/L ≦20% 輥筒、無氣噴槍 2 外墻真石漆 2 3-7kg/ m2 ≦3% 真石漆噴槍 3 罩光清漆 2 ≦6 m2/L ≦5% 輥筒、無氣噴槍 4 抗污罩面劑 1 ≦70 m2/L ≦50% 輥筒、無氣噴槍 ② 涂裝工藝流程：批刮外墻柔性膩子→打磨→涂裝外墻底涂→局部修補→補涂外墻底涂→彈線分格→涂裝底色→粘貼分色紙→

16、噴涂真石漆→揭去分色紙→真石漆表面處理→涂裝罩光清漆。 2）膩子涂裝質(zhì)量控制 ① 基層處理及修補完整經(jīng)檢查符合施工條件后，再滿批立邦外墻柔性耐水膩子兩道，彌補墻體表面的缺陷，增加墻體的抗裂性和墻體表面平整度。使墻體表面的致密度和陰陽角的方正與順直得到保證。 ② 批刮第一道膩子時建議用力薄批，使膩子能夠嵌入到底材的縫隙中去，增加膩子與底材的附著力和對底材的填充性，待第一道膩子完全干燥后再滿批第二道膩子使表面平整光滑，如墻體表面缺陷偏大需薄批多遍，膩子的總厚度不宜超過2毫米，徹底實干后磨平。 3）底漆涂裝質(zhì)量控制 ① 確認底材膩子徹底干燥，并處理平整。 ② 確認涂裝產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品包裝無

17、破損 ③ 底漆在調(diào)配時稀釋比例控制在20%以內(nèi)，充分攪拌均勻后均勻輥涂一道。底漆在涂裝時要確保每一個部位都要涂到，漆膜厚度要控制均勻，尤其是門窗邊角、洞口四周，分格縫、滴水線等邊沿部位要涂裝到位，不得少涂或漏涂，避免因底漆少涂、漏涂產(chǎn)生中涂效果不一致，面漆表面發(fā)花等弊病。 ④ 當天未用完的材料可以到第二天攪拌均勻繼續(xù)使用，但不可放置時間過長，切不可倒回原包裝 ⑤ 局部因底材缺陷涂裝底漆后需要再次修補的區(qū)域，膩子干燥磨平后必須在膩子上補涂底漆。 ⑥ 涂裝底漆時漆膜厚度控制要均勻，邊角、分格縫處要涂裝到位，嚴禁底漆少涂漏涂。 4）基層和底漆局部修補 底涂涂裝后未處理到位的底材缺陷暴露的

18、會明顯一些，為確保表面效果局部需要修補時，使用立邦外墻柔性耐水膩子進行修補，實干后磨平補涂底涂后再進行下道工序的施工。 5）彈線分隔、底色涂裝質(zhì)量控制 ① 在底漆完全實干后，按設計要求分格彈線，要求彈線必須清晰、橫豎垂直，格子均勻。 ② 沿分格線涂裝分割底色（水性乳膠漆）1~2道，嚴禁少涂漏涂。 ③ 確認底漆無少涂、漏涂跡象，根據(jù)項目設計的分格縫位置彈線分塊，分格縫底色的涂裝可根據(jù)分塊的大小分彈線涂裝和全面涂裝底色等兩種方式進行。 ④ 底色面涂可根據(jù)產(chǎn)品說明進行調(diào)配，選用中毛輥筒采用輥涂方式進行涂裝，涂裝后確保顏色均勻一致，6小時后再進行下道工序的施工。 6）分色紙涂裝質(zhì)量控制

19、① 選擇適合設計要求寬度的美紋紙沿線進行粘貼。美紋紙的粘貼要以先橫向后縱向的粘貼方式進行，并嚴格要求橫平豎直，粘貼完成后用手或用壓平工具壓一遍，確保粘貼嚴實牢固，避免因粘貼不嚴實操作真石漆將膠帶吹起使分格縫不齊影響整體效果。 ② 一次性粘貼面積可根據(jù)當天可操作的面積進行，如粘貼面積過大突遇大風或雨水時都會影響功效，粘貼時間過長在揭去美紋紙時會破壞底色涂膜。因此粘貼好的美紋紙區(qū)域最好在1天內(nèi)能把中涂或面涂操作完成，以確保膠帶的穩(wěn)定性。 7）真石漆涂裝質(zhì)量控制 ① 面涂在調(diào)配時嚴格按照產(chǎn)品說明，稀釋比例控制在3%以內(nèi)，充分攪拌均勻后再進行使用。 ② 根據(jù)客戶選定的真石漆表面效果，施工前要

20、集中噴涂師傅進行樣板制作，要求工人使用的噴槍型號、噴嘴口徑要統(tǒng)一一致。漆膜厚度，表滿效果要控制均勻一致。 ③ 真石漆噴涂分兩道進行，第一道把真石漆的點狀調(diào)小薄噴，待第一道干燥后約1小時后再噴涂第二道，噴涂成活后需在表干前及時使用長毛滾筒滾壓一下，使表面沒有明顯可見的石粒浮在表面，整體效果效果均勻一致，每次噴涂時要把接頭的部位放在分格縫的位置，以確保再次噴涂濕碰濕搭接避免產(chǎn)生明顯接頭。干燥后搭接時要對成品進行保護再進行噴涂。 ④ 面漆涂裝時還要根據(jù)涂裝工作面合理安排人員，一次性涂裝要完成的作業(yè)面最好截止到陰陽角的部位或分格縫的位置。在沒有分格縫的墻面上盡可能一次性完成一個墻面，同一墻面上使用

21、同一個批次的產(chǎn)品，不要在同一墻面上使用多個批次的產(chǎn)品，避免因不同批次的產(chǎn)品有可能會存在輕微色差影響整體效果。 ⑤ 氣溫過高時盡量不要在陽光直射的墻面上施工，避免因干燥過快出現(xiàn)的接茬印跡。 ⑥ 面涂涂裝時，不同顏色的涂裝工具不要混合使用，避免因工具清洗不干凈產(chǎn)生的漆膜發(fā)花。 8）分色紙去除質(zhì)量控制 真石漆噴涂成活后，表干前及時去除分格用的分色紙，減少分隔縫的毛糙。 9）真石漆表面處理質(zhì)量控制 真石漆完全干燥后，用20-40目砂帶對真石漆表面進行打磨，去除表面明顯突出的石粒，使表面效果均勻，沒有明顯可見的顆粒。 10）罩光清漆涂裝質(zhì)量控制 ① 真石漆表面處理均勻一致后，徹底清

22、理表面灰塵，使用長毛或中毛輥涂，均勻輥涂罩光清漆，輥涂時漆膜厚度要控制均勻，每一分格塊中要一次性完成，2小時后輥涂第二道罩光清漆，確保每塊中的漆膜厚度與光澤均勻一致無發(fā)花。 ② 如果罩光清漆為油性罩光清漆，確保真石漆涂層完全干燥后再施工。 ③ 使用油性雙組份罩光清漆，確保在規(guī)定時間內(nèi)用完。 11）局部修整 ① 工程涂裝結束后，難免在施工過程中出現(xiàn)一些污染和磕碰，個別區(qū)域需要修補時，底材處理平整后需要對修補的四周保護整齊，涂裝底色干燥后再進行真石漆噴涂，確保噴涂效果與周邊效果達到一致。 ② 當涂裝完成面出現(xiàn)色差、剝落等漆膜弊病時，應以整個分隔為對象進行修補。 12）漆膜保養(yǎng)和成品保護

23、 ① 涂膜在物體表面上達到最佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修補出現(xiàn)的印跡影響整體效果。 ② 涂裝前應對建筑物的瓷磚、門窗、玻璃、雨水管、欄桿、金屬體等已成品設施，均應遮擋保護，防止涂料對他們造成的污染或形成疵點，確保所有成品原物原樣。 ③ 如果形成污染，對后續(xù)清理工作帶來相當大的難度和工作量，建議在施工時對不慎污染處及時清理。使涂料涂裝的污染指數(shù)降到最低限度。 5.1.6施工注意事項 1）涂料施工必須按使用說明或在供應商技術人員的指導后進行施工。 2）涂料施工應由建筑物自上而下進行，每遍涂料應涂刷均勻，并以分格縫、墻面陰

24、陽角交結處或水落管等為界。 3）如所訂涂料不能滿足涂刷面積，需追加訂貨時，由于涂料的批號不同，可能存在色彩上的微小差異。在涂刷時應以墻面陰陽角為界限分別涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完，應留有一部分予以今后的修補。 4）不能與不同品種、不同廠家的涂料混合適用，更不能隨意摻加其他顏料進行調(diào)色。 5）施工間歇或施工完畢，應蓋緊桶蓋，以防結皮，涂料應放置于陰涼無凍處保存。 6）被涂料污染的門窗、燈具等應及時擦凈。使用后的工具要用水洗凈，晾干，以備后用。 7）不要在環(huán)境和基層溫度低于＋5℃或高于40℃時施工，剛下過雨墻體表面有明水時不能施工。當濕度較高或降雨后，基層所謂的潮濕狀態(tài)，即使天氣

25、轉(zhuǎn)晴，也要考慮基層含水率的確實情況。 8）冬季施工，在工程未完，受地方氣候影響，涂裝過底漆的區(qū)域不能長期暴露于表面，必須涂裝有色面涂覆蓋，以避免底漆長時間暴露于表面造成粉化，失去封閉性和抗堿性。 9）采用噴涂施工時，不建議采用或借用外墻滿堂腳手架，由于外墻滿堂雙排架的橫桿和豎桿距墻太近，在噴涂操作時時會受影響，拆除架子后能明顯的看到有規(guī)律的杠影和接茬印跡影響整體效果。 10）涂料系統(tǒng)施工除膩子，底漆可分區(qū)域施工，表面效果施工時盡可能先選擇小面或不太明顯的采光井區(qū)域，使工人對產(chǎn)品、效果先有適應階段，當對效果全面適應有把握后再進行大面積施工。 5.1.7禁止涂裝的場合 在下面的條件下，不

26、應進行涂裝。 1）溫度低于5C時禁止涂裝 當溫度太低時，涂料干燥性變差，粘度升高，造成涂裝困難、漆膜外觀差。此外，低溫還可能導致乳膠漆凍結，嚴重時將不能使用。另外，低溫情況下，被涂裝的表面更容易積累水分，這將嚴重影響漆膜性能。 2）相對濕度高于85%時禁止涂裝 濕度高于85%時，被涂裝表面會有水分，這將導致很差的漆膜附著力，漆膜容易失光、脫落。 3）大風、陰雨天氣不建議施工 噴涂時在風大的情況下，涂料飛濺嚴重，漆膜均勻程度難以保證，此外，風沙也會對未干燥的漆膜造成破壞。 4）當主管人員認為不適宜施工時，應停止涂裝。 例如：不安全的工作環(huán)境等。 5.3.8安全環(huán)保注意事項

27、1）在使用涂料時，施工人員應當佩帶口罩、護目鏡、防護手套等防護用品。當乳膠漆濺到眼睛中時，應立即用大量清水沖洗； 2）施工時應做好不涂裝部位的保護工作； 3）室內(nèi)施工時應加強用電安全，嚴禁私自接線，配電箱必須設兩級以上漏電保護裝置，臨時配電線路必須架設整齊； 4）使用吊籃或吊板施工時，一定嚴格按照國家相關規(guī)定，科學安裝、科學使用； 5）應確保腳手架的牢固、穩(wěn)定，對于跳板也應在確保安全的情況下方可使用； 6）施工現(xiàn)場要整潔、干凈，所有施工工具在使用后都應立即用清水清洗干凈，用于保護的美紋紙等在施工完成后應即使去除； 7）施工時，垃圾應集中存放、及時處理。 5.2外墻多彩漆 5.2

28、.1外墻涂裝體系 工 序 涂 料 名 稱 組分 涂裝道數(shù) 耗漆量 稀釋比例 稀釋材料 涂裝間隙 1 柔性耐水膩子 單組份 2 2.5kg/㎡ 清水 24小時以上 2 底涂 單組份 1 10m2/L ≦20% 清水 24小時以上，3日以內(nèi) 3 真石漆 單組份 1 3kg/ m2 ≦3% 清水 24小時以上，7日以內(nèi) 4 多彩涂料 0.5 kg/㎡ - - 24小時以上，3日以內(nèi) 5 罩光清漆 單組份 1 13m2/L ≦20% 清水 24小時以上，7日以內(nèi) 5.2.

29、2產(chǎn)品技術標準 1)外墻耐水膩子必須滿足《JGT 157-2009 建筑外墻用膩子》標準，具備卓越耐水性性能的柔性膩子，具有極強的附著力和黏結力，適用于保溫墻體，混凝土墻體以及水泥砂漿等墻體。 2)底涂是采用水溶性改性丙烯酸乳液合成，必須滿足《JGT 210-2010 建筑內(nèi)外墻用底漆》中外墻底漆標準，有較強的滲透力，優(yōu)異的抗堿性，防水性能好，與底材和面漆的附著力強，易于涂裝專為混凝土及水泥沙漿表面設計的內(nèi)、外墻底涂，適用與真石涂料配套使用。能有效地保護面涂層免受墻體內(nèi)部的化學物質(zhì)的侵襲。 3)外墻真石漆涂料，必須滿足《JG/T 24-2000合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》標準要求，具有真

30、實的天然石材的獨特效果，并有不同格調(diào)的顏色，能提供各種立體形狀的花紋結構，能為墻面提供天然石材格調(diào)的立體裝飾效果。具優(yōu)秀的戶外耐污染性能、同時還具有優(yōu)異的耐候性、防霉抗藻、抗堿性。特別適用于出現(xiàn)細微裂紋的墻體表面的涂裝，可用于建筑物外墻外保溫、混凝土或水泥沙漿墻面裝飾及保護。使建筑物可以長久保持穩(wěn)重的色彩。通過不用的顏色及效果等表現(xiàn)形式，盡顯建筑物的高雅氣質(zhì)。 4)多彩涂料，主材采用特殊高級耐候樹脂，含有高分子液態(tài)膠狀共聚物調(diào)制而成的丙烯酸樹脂水性耐候多彩涂材。色彩豐富多樣，并可按要求提供特殊顏色。優(yōu)美的涂膜紋路，獨特的花紋，無窮的創(chuàng)意組合。能有效抵擋室外氣候條件，具有優(yōu)異的長期耐久性。

31、5）外墻罩光清漆，具有優(yōu)異的耐沾污性、防霉耐堿性、戶外耐久性及長期的裝飾功能。 5.2.3涂裝前對底材的要求 1）外墻外保溫底材 ① 對于建筑外墻涂料涂裝工程，基層質(zhì)量的優(yōu)劣將最終影響到涂料對建筑物的保護性和裝飾效果，特別是外墻外保溫抹灰膠漿的平整度，抹面砂漿與聚苯板必須粘貼牢固，網(wǎng)格布應壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象，表面應牢固、潔凈、接縫平整無裂紋。 ② 外墻外保溫墻體由于晝夜和季節(jié)的溫差變化，膨脹系數(shù)的不同易引起的表面開裂、空鼓和滲水等，防護層是決定整個外保溫體系性能的關鍵，防護層做好了外墻外保溫的抗裂性就有了基本保證。 2）水泥砂漿底材 ① 水泥砂漿的養(yǎng)護；基

32、層抹灰層應有足夠的養(yǎng)護時間，一般情況下，新澆注的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。養(yǎng)護階段可對外墻的預留洞口進行修補，涂料系統(tǒng)施工前以確?；鶎幽ɑ颐娴耐暾? ② 基層表面的清潔有利于涂料的粘結，徹底清除水泥砂漿留痕、灰塵、污垢及析出的堿性物質(zhì)。 ③ 如墻面有起砂、裂縫、疏松等現(xiàn)象應進行處理，要鏟除疏松層，修補裂縫、提前修補缺棱掉角等部位，根據(jù)基層的裂縫情況采取不同的修補方法，對細小裂縫處用膩子填補，大于0.5毫米的裂縫需機械切割處理，空鼓面積大于200cm2的應敲掉重新修補平整，實干后再滿批膩子。 ④ 涂料施工前的作業(yè)面必須是完整的，對腳手架孔洞以及局部未抹灰墻面需提前采用砂漿修補，

33、避免涂裝后的修補出現(xiàn)的修補印跡影響整體效果。 ⑤ 涂料施工前應對基層進行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的墻面不能進行涂料施工。 抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）執(zhí)行標準JGJ/T 29—2015 平整內(nèi)容 普通 中級 高級 表面平整 陰陽角垂直 陰陽角方正 立面垂直 分割線深淺一致和橫平豎直 ≤5 — — — — ≤4 ≤4 ≤4 ≤5 ≤3 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3 ≤1 3）節(jié)點處理 墻面上的各種構件、穿墻件、預埋件和各種預留孔等應事先做好必須的防水防銹處理。對于油煙機排放預留孔，空調(diào)管線預留孔及其它外露墻面的固定件應做好防水處理。 5.2.4

34、涂料施工作業(yè)條件 1）涂裝工程應在建筑物外保溫墻面基材處理完成并驗收合格后進行。 2）基層質(zhì)量應符合下列要求。 ① 基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等； ② 基層應表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角、分割線深淺一致且橫平豎直。允許偏差應符合下表要求且表面應平整而不光 ③ 基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物和無明顯的網(wǎng)格布暴露等。 ④ 基層應干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%，涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于10%；基層PH值不得大于10。施工溫度5℃以上

35、； 5.2.5涂裝工藝流程和質(zhì)量控制 1）涂裝工具和工藝流程 ① 涂裝工具 工序 涂 料 名 稱 涂裝 道數(shù) 耗漆量 稀釋 比例 工具 圖示說明 1 外墻底漆 1 10m2/L ≦20% 輥筒 2 外墻真石漆 1 3kg/ m2 ≦3% 真石漆噴槍 3 多彩涂料 2 0.5 k/㎡ 0 巖彩噴槍 3 罩光清漆 1 13m2/L ≦50% 輥筒 ② 涂裝工藝流程：批刮外墻柔性膩子→打磨→涂裝外墻底涂→局部修補→補涂外墻底涂→彈線分格→涂裝底色→粘貼分色紙→噴涂真石漆→揭去分色紙→真石漆表面處理→噴涂多彩涂料

36、→涂裝罩光清漆。 2）膩子涂裝質(zhì)量控制 ① 基層處理及修補完整經(jīng)檢查符合施工條件后，再滿批立邦外墻柔性耐水膩子兩道，彌補墻體表面的缺陷，增加墻體的抗裂性和墻體表面平整度。使墻體表面的致密度和陰陽角的方正與順直得到保證。 ② 批刮第一道膩子時建議用力薄批，使膩子能夠嵌入到底材的縫隙中去，增加膩子與底材的附著力和對底材的填充性，待第一道膩子完全干燥后再滿批第二道膩子使表面平整光滑，如墻體表面缺陷偏大需薄批多遍，膩子的總厚度不宜超過2毫米，徹底實干后磨平。 3）底漆涂裝質(zhì)量控制 ① 確認底材膩子徹底干燥，并處理平整。 ② 確認涂裝產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品包裝無破損 ③ 底漆在調(diào)配時稀釋比例控制在

37、20%以內(nèi)，充分攪拌均勻后均勻輥涂一道。底漆在涂裝時要確保每一個部位都要涂到，漆膜厚度要控制均勻，尤其是門窗邊角、洞口四周，分格縫、滴水線等邊沿部位要涂裝到位，不得少涂或漏涂，避免因底漆少涂、漏涂產(chǎn)生中涂效果不一致，面漆表面發(fā)花等弊病。 ④ 當天未用完的材料可以到第二天攪拌均勻繼續(xù)使用，但不可放置時間過長，切不可倒回原包裝 ⑤ 局部因底材缺陷涂裝底漆后需要再次修補的區(qū)域，膩子干燥磨平后必須在膩子上補涂底漆。 ⑥ 涂裝底漆時漆膜厚度控制要均勻，邊角、分格縫處要涂裝到位，嚴禁底漆少涂漏涂。 4）基層和底漆局部修補 底涂涂裝后未處理到位的底材缺陷暴露的會明顯一些，為確保表面效果局部需要修補

38、時，使用立邦外墻柔性耐水膩子進行修補，實干后磨平補涂底涂后再進行下道工序的施工。 5）彈線分隔、底色涂裝質(zhì)量控制 ① 在底漆完全實干后，按設計要求分格彈線，要求彈線必須清晰、橫豎垂直，格子均勻。 ② 沿分格線涂裝分割底色（水性乳膠漆）1~2道，嚴禁少涂漏涂。 ③ 確認底漆無少涂、漏涂跡象，根據(jù)項目設計的分格縫位置彈線分塊，分格縫底色的涂裝可根據(jù)分塊的大小分彈線涂裝和全面涂裝底色等兩種方式進行。 ④ 底色面涂可根據(jù)產(chǎn)品說明進行調(diào)配，選用中毛輥筒采用輥涂方式進行涂裝，涂裝后確保顏色均勻一致，6小時后再進行下道工序的施工。 6）分色紙涂裝質(zhì)量控制 ① 選擇適合設計要求寬度的美紋紙沿線進

39、行粘貼。美紋紙的粘貼要以先橫向后縱向的粘貼方式進行，并嚴格要求橫平豎直，粘貼完成后用手或用壓平工具壓一遍，確保粘貼嚴實牢固，避免因粘貼不嚴實操作砂膠漆將膠帶吹起使分格縫不齊影響整體效果。 ② 一次性粘貼面積可根據(jù)當天可操作的面積進行，如粘貼面積過大突遇大風或雨水時都會影響功效，粘貼時間過長在揭去美紋紙時會破壞底色涂膜。因此粘貼好的美紋紙區(qū)域最好在1天內(nèi)能把中涂或面涂操作完成，以確保膠帶的穩(wěn)定性。 7）真石漆涂裝質(zhì)量控制 ① 面涂在調(diào)配時嚴格按照產(chǎn)品說明，稀釋比例控制在3%以內(nèi)，充分攪拌均勻后再進行使用。 ② 根據(jù)客戶選定的真石漆表面效果，施工前要集中噴涂師傅進行樣板制作，要求工人使用

40、的噴槍型號、噴嘴口徑要統(tǒng)一一致。漆膜厚度，表滿效果要控制均勻一致。 ③ 真石漆噴涂分兩道進行，第一道把真石漆的點狀調(diào)小薄噴，待第一道干燥后約1小時后再噴涂第二道，噴涂成活后需在表干前及時使用長毛滾筒滾壓一下，使表面沒有明顯可見的石粒浮在表面，整體效果效果均勻一致，每次噴涂時要把接頭的部位放在分格縫的位置，以確保再次噴涂濕碰濕搭接避免產(chǎn)生明顯接頭。干燥后搭接時要對成品進行保護再進行噴涂。 ④ 面漆涂裝時還要根據(jù)涂裝工作面合理安排人員，一次性涂裝要完成的作業(yè)面最好截止到陰陽角的部位或分格縫的位置。在沒有分格縫的墻面上盡可能一次性完成一個墻面，同一墻面上使用同一個批次的產(chǎn)品，不要在同一墻面上使用

41、多個批次的產(chǎn)品，避免因不同批次的產(chǎn)品有可能會存在輕微色差影響整體效果。 ⑤ 氣溫過高時盡量不要在陽光直射的墻面上施工，避免因干燥過快出現(xiàn)的接茬印跡。 ⑥ 面涂涂裝時，不同顏色的涂裝工具不要混合使用，避免因工具清洗不干凈產(chǎn)生的漆膜發(fā)花。 8）分色紙去除質(zhì)量控制 ① 真石漆漆表面效果完成后須在表干前及時揭去美紋紙，以保證縫的整齊，避免干燥后去除帶來難度和邊沿不整齊等。美紋紙的揭去方法；先揭去橫向美紋紙再使用鑷子揭去豎向斷開美紋紙。 ② 隔時時間過長的接茬處理時，可把第二道成活的真石漆漆最底層橫向一道美紋紙揭去，并保持縫以上的成活效果，縫以下的效果，接茬時重新粘貼揭去的一道橫向美紋紙和部

42、分豎向美紋紙再進行真石漆漆的第二道施工，盡量不搭接或不污染以上成品。 9）重新貼美紋紙 按照原來的紋路重新貼美紋紙保護分隔縫 10）噴涂多彩涂料 ① 確認產(chǎn)品名稱和與底色對應搭配的顏色色號 ② 此涂料在施工前也要進行攪拌均勻后再進行使用，但攪拌時不能使用機械攪拌，強力攪拌會破壞彩色粒子形狀建議用圓型棒緩慢攪拌 ③ 此產(chǎn)品效果的完成需要使用加壓式專用噴槍進行噴涂。一般采用噴槍空氣壓力為(1~1.2kg/cm2),噴涂時與墻面距離約60厘米左右。噴槍走速約每秒1~1.2m。噴幅疊壓寬度在50%左右，可進行十字噴涂。盡可能把搭接的位置放在有分格縫的位置或拐角的位置，搭接部位要略

43、偏薄一些。 ④ 多彩漆的噴涂可根據(jù)項目確認的彩點密度分兩次進行。兩道涂裝間隔至少在4小時以上，避免因點狀過密一次性成活出現(xiàn)流掛等現(xiàn)象。 ⑤ 大面積噴涂前要組織工人進行試噴和小樣板制作，使樣板與客戶確認的樣板效果相同，每一個墻面都要固定噴涂人員，盡量不要在同一墻面上安排多組噴涂工人，每組噴涂工人手里都要有參照的樣板。以確保整體的噴涂效果均勻一致。 ⑥ 特別提示：大風條件下嚴禁施工，避免因風力過大不便對噴涂效果的掌握和漆霧污染影響效果。 11）去除分色紙 多彩涂料噴涂成活后，表干后及時去除分格用的分色紙，減少分隔縫的毛糙。 12）罩光清漆涂裝質(zhì)量控制 砂膠漆表面處理均勻一致后，徹底

44、清理表面灰塵，使用長毛或中毛輥涂，均勻輥涂罩光清漆，輥涂時漆膜厚度要控制均勻，每一分格塊中要一次性完成，2小時后輥涂第二道罩光清漆，確保每塊中的漆膜厚度與光澤均勻一致無發(fā)花。 13）局部修整 ① 工程涂裝結束后，難免在施工過程中出現(xiàn)一些污染和磕碰，個別區(qū)域需要修補時，底材處理平整后需要對修補的四周保護整齊，涂裝底色干燥后再進行真石漆噴涂或批刮，確保效果與周邊效果達到一致。 ② 當涂裝完成面出現(xiàn)色差、剝落等漆膜弊病時，應以整個分隔為對象進行修補。 14）漆膜保養(yǎng)和成品保護 ① 涂膜在物體表面上達到最佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因

45、局部修補出現(xiàn)的印跡影響整體效果。 ② 涂裝前應對建筑物的瓷磚、門窗、玻璃、雨水管、欄桿、金屬體等已成品設施，均應遮擋保護，防止涂料對他們造成的污染或形成疵點，確保所有成品原物原樣。 ③ 如果形成污染，對后續(xù)清理工作帶來相當大的難度和工作量，建議在施工時對不慎污染處及時清理。使涂料涂裝的污染指數(shù)降到最低限度。 5.2.6施工注意事項 1）涂料施工必須按使用說明或在供應商技術人員的指導后進行施工。 2）涂料施工應由建筑物自上而下進行，每遍涂料應涂刷均勻，并以分格縫、墻面陰陽角交結處或水落管等為界。 3）如所訂涂料不能滿足涂刷面積，需追加訂貨時，由于涂料的批號不同，可能存在色彩上的微小差

46、異。在涂刷時應以墻面陰陽角為界限分別涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完，應留有一部分予以今后的修補。 4）不能與不同品種、不同廠家的涂料混合適用，更不能隨意摻加其他顏料進行調(diào)色。 5）施工間歇或施工完畢，應蓋緊桶蓋，以防結皮，涂料應放置于陰涼無凍處保存。 6）被涂料污染的門窗、燈具等應及時擦凈。使用后的工具要用水洗凈，晾干，以備后用。 7）不要在環(huán)境和基層溫度低于＋5℃或高于40℃時施工，剛下過雨墻體表面有明水時不能施工。當濕度較高或降雨后，基層所謂的潮濕狀態(tài)，即使天氣轉(zhuǎn)晴，也要考慮基層含水率的確實情況。 8）冬季施工，在工程未完，受地方氣候影響，涂裝過底漆的區(qū)域不能長期暴露于表

47、面，必須涂裝有色面涂覆蓋，以避免底漆長時間暴露于表面造成粉化，失去封閉性和抗堿性。 9）采用噴涂施工時，不建議采用或借用外墻滿堂腳手架，由于外墻滿堂雙排架的橫桿和豎桿距墻太近，在噴涂操作時時會受影響，拆除架子后能明顯的看到有規(guī)律的杠影和接茬印跡影響整體效果。 10）涂料系統(tǒng)施工除膩子，底漆可分區(qū)域施工，表面效果施工時盡可能先選擇小面或不太明顯的采光井區(qū)域，使工人對產(chǎn)品、效果先有適應階段，當對效果全面適應有把握后再進行大面積施工。 5.2.7禁止涂裝的場合 1）在下面的條件下，不應進行涂裝。 ① 溫度低于5C時禁止涂裝 當溫度太低時，涂料干燥性變差，粘度升高，造成涂裝困難、漆膜外觀差

48、。此外，低溫還可能導致乳膠漆凍結，嚴重時將不能使用。另外，低溫情況下，被涂裝的表面更容易積累水分，這將嚴重影響漆膜性能。 ② 相對濕度高于85%時禁止涂裝 濕度高于85%時，被涂裝表面會有水分，這將導致很差的漆膜附著力，漆膜容易失光、脫落。 ③ 大風、陰雨天氣不建議施工 噴涂時在風大的情況下，涂料飛濺嚴重，漆膜均勻程度難以保證，此外，風沙也會對未干燥的漆膜造成破壞。 ④ 當主管人員認為不適宜施工時，應停止涂裝。 例如：不安全的工作環(huán)境等。 5.2.8安全環(huán)保注意事項 1）在使用涂料時，施工人員應當佩帶口罩、護目鏡、防護手套等防護用品。當乳膠漆濺到眼睛中時，應立即用大量清水沖洗

49、； 2）施工時應做好不涂裝部位的保護工作； 3）室內(nèi)施工時應加強用電安全，嚴禁私自接線，配電箱必須設兩級以上漏電保護裝置，臨時配電線路必須架設整齊； 4）使用吊籃或吊板施工時，一定嚴格按照國家相關規(guī)定，科學安裝、科學使用； 5）應確保腳手架的牢固、穩(wěn)定，對于跳板也應在確保安全的情況下方可使用； 6）施工現(xiàn)場要整潔、干凈，所有施工工具在使用后都應立即用清水清洗干凈，用于保護的美紋紙等在施工完成后應即使去除； 7）施工時，垃圾應集中存放、及時處理。 6、電動吊籃安裝、拆卸專項施工方案 6.1編制依據(jù) 6.1.1中華人民共和國標準：《高處作業(yè)吊籃》 (GB 19155-200

50、3)、《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》 (JGJ202-2010)、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 (JGJ80-91) 6.1.2湖南省建筑規(guī)章 6.1.3工程圖紙 6.2編制說明 6.2.1編制目的 1）為提高效率、降低施工成本、縮短工期，更加經(jīng)濟合理地利用、使用電動吊籃，保證電動吊籃的施工安全，從而編制適用于本工程的施工方案。 2）為了更加有效地對電動吊籃腳手架使用、安生的管理，保證工程的進度，從而制定合理的施工方案。 6.2.2編制的內(nèi)容 1)編制依據(jù) 2)編制說明 3)吊籃的布設 4)吊籃安全操作規(guī)章、規(guī)程 5)日常維護及管理制度 6)吊籃施工

51、措施 7)吊籃的安裝、移位和拆除方案 8)吊籃施工應急教援預案 6.3吊籃架布設 6.3.1吊籃架布設方案及技術參數(shù) 1)本項目采用吊籃，其主要組成部份是提升機、安全鎖、懸掛機構、電控制箱等部件，吊籃框的長度由若干標準節(jié)拼裝而成ZLD630最長拼裝長度不得超過最大標準長度6M。其安全裝置配備有急停裝置、限速保護、斷繩防傾斜保護、上限位保護和手動釋放。 2)規(guī)格與性能 產(chǎn)品型號說明 ZLD630高處作業(yè)吊籃主要技術參數(shù) 項目名稱 計量單位 數(shù)值 產(chǎn)品型號 ZLD630 額定荷載 KN 6.3 平臺質(zhì)量 kg 410 提升機、

52、懸掛機構質(zhì)量 kg 390 配重質(zhì)量 kg 900 鋼絲繩直徑 mm 8.3 額定升降速度 m/min 9.6 電動機 型號 YEJ90L-4 功率 KW 1.5*2 轉(zhuǎn)速 r/min 1400 平臺尺寸 長 mm 2000*3 寬 760 高 1260 3)吊籃平面布置圖  64 / 64 見附圖1  6.3.2吊籃組成部分 1)高處作業(yè)吊籃主要有懸掛結構、懸吊平臺、提升機、安全鎖、電氣控制系統(tǒng)工作鋼絲繩、安全鋼絲繩等組成。

53、 2)懸掛結構 懸掛機構是加設于建筑物作業(yè)面的頂部支撐處，通過鋼絲繩來承受懸吊平臺、額載重量等重量的鋼結構架。每臺吊籃使用兩套懸掛機構。懸掛機構施加于建筑物或構筑物支撐處上的作用力應符合建筑結構的承載作用。 懸掛機構由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支架、配重、鋼絲繩、插桿、連接套組成，前、后梁插在中梁內(nèi)，可伸縮調(diào)節(jié)，為適應作業(yè)環(huán)境的要求，可通過調(diào)節(jié)插桿的高度來調(diào)節(jié)前后梁的高度，調(diào)節(jié)高度為1. 1-1 .7米。 懸掛機構簡 1、前梁 2、前支架3、插桿4、中梁 5、后繩 6、后接連套 7、后支架8、配重 9、上支柱 1 0、加強鋼絲繩 11、索具螺旋扣 3

54、)吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不小于2，即 K=（G*b）/F*a）≥ 2 式中：K—抗傾覆安全系數(shù) G－配重插桿后支架的重量(kg) F－懸吊平臺、提升機電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載重量、風壓值等重量總和(kg) a前－梁伸出部分長度(m) b配－重點到前支點的距離(m) 注：安裝時可根據(jù)建筑物結構調(diào)整前梁、后梁所需要的伸出長度，后梁的伸出距離b 應調(diào)制最大，前梁伸出長度a通常不大于1.3米，當前梁伸出長度大于1.5米（含1.5米）或鋼絲繩的長度超過120米時，必須相應減少工作荷載或增加配重，以保證抗傾覆安

55、全系數(shù)K值大于等于2。 （注：單邊配重為二十塊鋼筋混凝土澆筑，單塊重量為27kg，單邊總重量為540kg即每臺吊籃的配重總重量為1080kg。） 當G=1080kg F=1100kg a=1.3 b=4. 6m K=(1080*4. 6m)／(1100*l .3)≥2 4)提升機 提升機具有自動進繩功能，操作者只需將工作繩插入提升機的進繩口。 （圖一）提升機電機的電磁制動裝置可在電力故障或斷電中斷情況下目動結合，產(chǎn)生制動力矩，能停止并承托懸吊平臺。在電力故障或斷點情況下，將手動滑降裝置的拔桿（置于提升機手柄處）旋（插）入電磁制動器（電機風罩內(nèi)）拔叉的螺紋孔內(nèi)，井向

56、上抬起拔桿，打開制動器，可使懸速平臺勻速下滑。（圖二） （圖一） （圖二） 5)安全鎖 安生鎖是一種獨立的機械裝置，當工作繩發(fā)生斷裂或懸吊平臺傾斜至限定值時，安全鎖 能自動鎖住安全鋼絲。ZLD630吊籃標準配置的安全鎖為甩臂式防傾斜安全鎖。 擺臂式防傾斜安全鎖主要由繩夾、套板、扭簧、擺臂和滾輪等零件組成，其工作原理是工作時工作鋼絲繩靠緊擺臂上的滾輪，使繩夾打開，安全鋼絲繩可以順利的通過，當懸吊平臺發(fā)生傾斜只限定值或工作鋼絲繩斷裂式時，工作鋼絲繩對安全鎖擺臂上的壓力減弱或消失，安全鎖的蠅

57、夾在扭簧和繩夾與鋼絲繩之間摩擦力的先后作用下，迅速合攏并鎖住安全鋼絲繩，制止懸吊平臺繼續(xù)傾斜或下墜。 6)電氣控制系統(tǒng) ① 電氣控制系統(tǒng)有電氣控制箱、電磁制動電機、上限位開關和手握開關等組成。電源采用三相五線制，由1. 5m㎡五芯電纜接入Q1防水性電源插頭進入電氣箱，再由三相漏電斷路器接通電源。Xl、X2、X3為三相電源線，N為工作零線，PE為保護接地。緊急制動、過載保護電路。 吊籃每臺功率為3KW、共計二十臺吊籃即總功率3KW*20=60KW。配電箱按照規(guī)范設接地保護措施、每臺吊籃配備一機、一閘、一保護設在十層三個配電箱采用316m㎡+210m㎡電纜從總配箱引出布設。（1m㎡BV≈

58、2.5A,335m㎡2.5=262.5A） P=UI=380262 5=99 .75 KW ② 緊急制動、過載保護電路 電源通過總接觸器KM1在分別由接觸器KM2、KM3、KM4、KM5通過熱繼電器FRIFR2EY及接插件Q4Q5送到電機。如果工作中出現(xiàn)異常情況，按F電箱面板上的“急?！卑粹o．總接觸器KMI失電，點機斷電，提升機停止工作，實現(xiàn)緊急制動，確保安全。熱繼電器在因制動剎車片過緊等原因造成電機過載過熱時，能自動保護斷電 ③ 電機制動器電路 電機制動器設在電機風罩內(nèi)，制動器電源QS1開關控制220V交流電源至半波整流模塊為99V 直流電源，并通過接觸器實現(xiàn)快速制動控制 ④ 控

59、制電路 電路有控制變壓器T轉(zhuǎn)換成24V低壓電控制，操作安全、方便。工作時可在電氣箱上操作，也可通過手握開關進行操作。電機可同時運行，也可以單獨運行，只需轉(zhuǎn)動機器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關即可實現(xiàn)操作轉(zhuǎn)換。但轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)至一側時，即可實現(xiàn)單機運行。 ⑤ 上線位報警器電路 在懸吊平臺工作區(qū)域的上限位置設置上線位塊，上限位行程開關觸及上限位塊后，電機停止運行，報警響鈴。此時懸吊平臺只能往下運行。 ⑥ 備用電源 為了方便施工，在電器箱內(nèi)側特為用戶設置了備用電源接線端子（U和N），低于500w的照明、電動工具的電源可直接接在端子上。 ⑦ 鋼絲繩 由于工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和加強鋼絲繩組成，完成懸吊平

60、臺的運行、懸掛既安全防范。 ZLD630型號吊籃采用的鋼絲繩的結構均為6*19W+IWS，直徑8.3mm，公稱強度為2160mpa，撕破不小于69KN。 工作鋼絲繩、安全鋼絲繩的有效工作長度大于120m時，必須相應減少懸吊平臺上額定載重量或增加懸掛機構的配重數(shù)量，以保證懸掛機構的抗傾覆力矩>=2。具體換算值： 有效長度每增加10米，鋼絲 繩自重增加12kg，即工作平臺上的額定荷載應減少12kg 鋼絲蠅的末端的固定法按GB5144-1994的規(guī)定執(zhí)行。U形螺栓扣在鋼絲繩的尾端上，夾坐扣在鋼絲繩的工作端上，不可顛倒。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，數(shù)量不少于三只，間隔距離A約60mm，并按

61、順序從套耳開始逐個緊固。 ⑧ 禁止使用以任何方式連接加長鋼絲繩。 鋼絲繩的維護與檢查 鋼絲繩應妥善保管與維護，以防污染和侵蝕，并且經(jīng)常檢查鋼絲繩有無變形、斷裂、破損。鋼絲繩的報廢按GB5972-86的規(guī)定執(zhí)行。 鋼絲夾的正確布置方法 6.4 吊籃安全操作規(guī)章、規(guī)程 6.4.1 高處作業(yè)吊籃應由經(jīng)技術培訓合格的人進行安全交底并按照規(guī)范程序安全操作、維護、保養(yǎng)，并持證上崗；這些人員必須年滿I 8周歲，并且無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷（如高血壓、心臟病、恐高癥等）， 6.4.2進入吊籃的人員必須帶安全帽系好帽帶，系好安全帶，穿防滑鞋，將安全帶扣在可靠固定在建筑物上的安全大

62、繩上的安全鎖上，并檢查吊籃平臺傾斜角度、載重醒目標注是否按規(guī)定在指定位置。施工中嚴禁打鬧，必須精力集中，酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。 6.4.3操作人員上崗前，必須認真掌握本《操作規(guī)程》的內(nèi)容，上崗前經(jīng)過技術培訓和安全教育。 6.4.4操作人員每天工作前，必須對吊籃進行檢查，檢查合格后方可投入使用，吊籃嚴禁帶病操作，使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，使用后由吊籃維修人員做好維護保養(yǎng)工作。 6.4.5吊籃嚴禁超載（吊籃的載重包括人員的重量在內(nèi)），且荷載在平臺全長應基本均勻，并有專人監(jiān)管。ZLD630額定荷載為630公斤?，F(xiàn)場使用限載600公斤。當施工高度較高及前梁伸出長度超

63、過規(guī)定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響（相當于增加平臺的載重量）。具體規(guī)定是必須保證懸掛機構的配重穩(wěn)定力矩要大于兩倍的吊籃升降部分自重、鋼絲繩自重、重錘、 額定荷載及風載新引起的傾覆力矩。 6.4.6在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及安全鎖剎車。工作平臺兩側斜超過150mm時應及利調(diào)平，否則將嚴重影響安全鎖的使用。操作人員在使用前須檢查安全鎖是否正常，及時維修。 6.4.7操作人員在工作平臺內(nèi)使用電器設備時，嚴禁接在吊籃電器箱內(nèi)。必須用獨立電源供電。 6.4.8雨、雪或大風（五級風以上）天氣，停止使用吊籃。 6.4.9工作平臺懸掛在空中時，嚴禁隨意拆卸提升

64、機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確要進行維修的，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)人員在落實可靠安全措施后方可進行。 6.4.10吊籃鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、不得松散、不得有斷絲。 6.4.11吊籃作業(yè)人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業(yè)。 6.4.12禁止在工作平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進行墊高作業(yè)。禁止攀爬吊籃將身體探出平臺作 業(yè)，作業(yè)人員必須在地面進出工作平臺，不得在空中攀緣窗口出入，更不允許從一個工作平臺跨入另一個工作平臺。 6.4.13吊籃不允許作為載人和載物電梯使用，不允許在吊籃上另設吊具。 6.4.14若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂、提升機異常聲響等緊急情況，操作人員應沉

65、著冷靜，立即停機并撤離工作平臺，嚴禁繼續(xù)下行。設備故障由專業(yè)維修人員處理。 停機撤離時必須保證安全帶可靠固定在安全大繩上或建筑物上． 6.4.15吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，做好隔離措施并設有明顯的警告標志。 6.4.16工作平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數(shù)和安全隱患。吊藍平臺四周設踢腳扳，防止物件滑落，以保證在正常使用中的措施到位。手動工、器具必須用繩子系于腰問或吊籃上，鐵件、螺栓、螺絲等必須拿牢，防止掉落傷人。 6.4.17嚴禁將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。達到報廢標準的鋼絲繩必須報廢。嚴禁在吊籃工作平臺內(nèi)進行電焊作業(yè)。 6.4.18使

66、用過程中，提升機、安全鎖內(nèi)嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙、油漆等異物。每天使用結束后，應將工作平臺降至地面，關閉電源開關，鎖好電器箱。露天存放做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱。 6.4.19吊籃安全鎖的標定期滿后必須由廠家專業(yè)技術人員進行保養(yǎng)和維修，并重新標定。 6.4.20吊籃日常檢查項目應作書面紀錄并存檔備查。每次使用前，操作和維修人員應對吊籃懸掛機構、配重數(shù)量、鋼絲繩是否完好進行檢查，并檢查電纜、開關、按鈕及漏電保護裝置是否靈敏可靠，提升機制動性能是否可靠，并在距地面1米左右上下升降幾次，檢查無誤后方可使用。 6.4.21吊籃移位后必須經(jīng)過檢查驗收合格后方可使用， 6.4.22其他有關施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護安全用電及消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關規(guī)定執(zhí)行。 6.4.23每臺吊籃禁止超過兩人作業(yè)，且必須每人配備一根獨立的生命繩及自鎖器。要求人員上吊籃施工時，必須將自鎖器所在生命繩上。 6.4.24 高處作業(yè)吊籃在施工過程中不得運輸材料，不得作為垂直運輸設備。并嚴禁作業(yè)人員在空中上 下吊籃。 6.5管理制度及日常維