《壓力管道安裝施工方案》

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1、 壓力管道安裝 施工方案 項目名稱： 壓縮空氣管道安裝工程 建設(shè)單位名稱： 施工地點： 進(jìn)場日期： 竣工日期： 安裝單位名稱： 編制（簽名）： 日期：20 年 月 日 審核（簽名）： 日期：20 年 月 日 批準(zhǔn)（簽名）： 日期：20 年 月 日 目 錄 序 號 標(biāo) 題 頁 碼 1 工程概況 2 技術(shù)參數(shù) 3 告知 4 施工進(jìn)度和人員 5 施工主

2、要工裝設(shè)備 6 安裝主要材料 7 安裝前的準(zhǔn)備 8 安裝施工工藝及技術(shù)要求 9 系統(tǒng)壓力試驗 10 管道的防腐 11 施工質(zhì)量管理 12 安全技術(shù)措施 13 竣工驗收 14 管線圖的繪制管道組成件的檢驗標(biāo)識號 15 相關(guān)記錄 一．工程概況 工程名稱：空氣壓縮站管道安裝工程 工程主要內(nèi)容： （1）空氣儲罐安裝 Φ1200×10 高3485mm 、容積3m3 1臺； （2）壓縮空氣管道安裝 Φ57×3.5 92 m、Φ38×4 9 m。 建設(shè)單位：

3、 有限公司 安裝地點：公司廠內(nèi)生產(chǎn)車間。 安裝單位： 有限公司 二．技術(shù)參數(shù) （一）壓力容器1級中安裝 空氣儲罐 φ1200×10 ×3485 3M3 1臺 1．主要技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計壓力：1.3MPa 設(shè)計溫度：500C 工作壓力：1.1MPa 工作溫度：400C 材質(zhì)：Q235-B 介質(zhì)：壓縮空氣 2．設(shè)計、制造單位名稱： 化工機(jī)械廠 ； 設(shè)計許可證號： 制造許可證號： 設(shè)備

4、代碼： 03820110004；產(chǎn)品編號：2011-006。 （二）GC2級壓力管道安裝 壓縮空氣管道 管線總長度： 約130 m 其中：φ 57×4.0 95 m、φ 38×3.5 27.5m、φ 32×3.5 1m、φ 18×2.5 6 m。 1．主要技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計壓力： 1.25MPa 設(shè)計溫度：50℃ 工作壓力： 1.1 MPa 工作溫度：常溫 介質(zhì)：壓縮空氣 管道主要元件：管子標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-2008 管件標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12459-2005 、HB/T20592～20635-2009 。 2. 設(shè)計單

5、位名稱： 設(shè)計有限公司 設(shè)計許可證編號：TS1844025-2013 （三）施工驗收的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； TSG D0001-09《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道》； GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》； GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》； GB/T20801-06《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》； GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》； CJJ33-2008《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》； HGJ2

6、29-1991《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》； JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》。 三．告知 于安裝前向 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局遞交《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》和《 壓力管道安裝告知函》，獲批準(zhǔn)后才能進(jìn)場施工。 四．施工進(jìn)度和人員 1．施工進(jìn)度 安裝計劃工期為 30 天（即進(jìn)場后30天完工交付驗收）。 2．現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員 作業(yè)項目 姓 名 身份證編號 持證作業(yè) 類別（方法） 級別（項目） 質(zhì)量保證工程師 機(jī)械 高級工程師 材料責(zé)任師 建筑工程 助工 工藝責(zé)任師、檢驗與試驗責(zé)任師

7、 機(jī)械 工程師 焊接責(zé)任師 焊接 助工 防腐、起重責(zé)任師 建筑工程 助工（施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人） 理化檢驗責(zé)任師、壓力管道安裝項目質(zhì)量保證師 機(jī)械 工程師（現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人） 設(shè)備計量責(zé)任師、壓力容器安裝項目質(zhì)量保證師 化工工藝 技術(shù)員 無損檢測責(zé)任師 RT-Ⅱ級、UT-Ⅱ級 證件號: 342101197507015812 有效期至: 2011.7.21/2013.8.5. 焊工 SMAW 證件號:TS6JCAN146827 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J SMAW-Ⅱ-6FG-12/28-F3J

8、 有效期至:2013.11.15. 焊工 SMAW 證件號: TS6JCAN146826 SMAW-Ⅱ-2G-5/42-F3J SMAW-Ⅱ-5G-5/42-F3J 有效期至: 2013.11.15. 焊工 GTAW 證件號: TS6JCAN149438 GTAW-Ⅱ-6G-5/42-02 GTAW-Ⅳ-6G-5/45-02 有效期至:2013.12.14 焊工 SMAW、SAW 證件號: TS6JCAN146825 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J SMAW-Ⅱ-5FG-12/28-F3J SAW-1G(K)-07/09 有效期至

9、: 2013.11.15. 焊工 GTAW 證件號: TS6JCAN146828 GTAW-Ⅱ-2G-5/16-02 GTAW-Ⅱ-5G-5/16-02 GTAW-Ⅳ-6FG-12/16-02 有效期至: 2013.11.15. 電工安修 證件號: T430482198809221813 有效期至:2015.03.31 電工安修 證件號: T37088319860120563X 有效期至: 2015.

10、03.31 起重 證件號: TS6FCAN94443 有效期至: 2011.06.23 起重 證件號: TS6FCAN94442 有效期至: 2011.06.23 管工、鉗工 安裝 管工、鉗工 安裝 檢驗員 檢驗 安全員 安全負(fù)責(zé)人 五．施工主要工裝設(shè)備 序號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量（臺或套） 完好情況 管理人員 備 注 1 交流焊機(jī) BX1-500 5 完好 2 氬弧焊機(jī) WSM-500P、WSM-350P 4 完好 3 焊條保溫筒 5k

11、g 10 完好 4 彎管機(jī) 電動、手動 各1 完好 5 管子坡口機(jī) 電動 GPJ-80 1 完好 6 吊裝設(shè)備 3T手動葫蘆 3 完好 7 閥門試驗裝置 DSY-60 0～6 Mpa 2 完好 8 液壓試驗設(shè)備（試壓泵等） P1.25 Mpa 2 完好 9 移動焊材庫 900 mm×600 mm×1300mm 1 新做 10 焊條烘干箱 ZYHC-40、 ZYHC-60 2 完好 12 手提角磨機(jī) 5 完好 六．安裝主要

12、材料 序號 材料名稱 型號規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 標(biāo) 準(zhǔn) 號 標(biāo)識號 管理 人員 備 注 1 無縫鋼管 Φ57×4 20 M 110 GB/T8163-2008 2 無縫鋼管 Φ38×3.5 20 M 6 GB/T8163-2008 3 無縫鋼管 Φ32×3.5 20 M 3 GB/T8163-2008 4 無縫鋼管 Φ18×2.5 20 M 6 GB/T8163-2008 5 無縫鋼管 Φ32×3 20 M 10 GB/T8163-2008

13、 6 球閥 DN50 Q41F-25 個 6 7 球閥 DN32 Q41F-25 個 5 8 球閥 DN25 Q41F-25 個 3 9 球閥 DN15 Q41F-25 個 12 所填寫內(nèi)容僅供參考！ 10 安全閥 DN25 A21H-25 個 1 11 彎頭 90E(L) 50- sch40 20 個 10 GB/T12459-2005 12 彎頭 90E(L) 32- sch40 5

14、GB/T12459-2005 13 彎頭 90E(L) 25- sch40 4 GB/T12459-2005 14 三通 T(R)50*32-sch40 20 個 5 GB/T12459-2005 15 三通 T(R)32*25-sch40 20 個 2 GB/T12459-2005 16 三通 T(R)32*15-sch40 20 個 12 GB/T12459-2005 17 三通 T(R)50*25-sch40 20 個 1 GB/T12459-2005

15、 18 三通 T(R)50*15-sch40 20 個 1 GB/T12459-2005 19 同心異徑管 R (C)80*50-sch40 20 個 2 GB/T12459-2005 20 同心異徑管 R (C)50*40-sch40 20 個 1 GB/T12459-2005 21 帶頸平焊法蘭 SO80-25 RF 20 個 2 HG20592-2009 22 帶頸平焊法蘭 SO50-25 RF 20 個 16 HG20592-2009 23 帶頸

16、平焊法蘭 SO32-25 RF 20 個 15 HG20592-2009 24 帶頸平焊法蘭 SO25-25 RF 20 個 12 HG20592-2009 25 帶頸平焊法蘭 SO15-25 RF 20 個 24 HG20592-2009 26 法蘭蓋 BL50-25 RF 20 個 2 HG20592-2009 27 法蘭蓋 BL32-25 RF 20 個 5 HG20592-2009 28 石棉橡膠墊 FF 80-25 T=1.5 橡膠石棉 個 2

17、 HG/T20606-2009 29 石棉橡膠墊 FF50-25 T=1.5 橡膠石棉 片 16 HG/T20606-2009 30 石棉橡膠墊 FF32-25 T=1.5 橡膠石棉 片 15 HG/T20606-2009 31 石棉橡膠墊 FF 25-25 T=1.5 橡膠石棉 片 16 HG/T20606-2009 32 石棉橡膠墊 FF 15-25 T=1.5 橡膠石棉 片 24 HG/T20606-2009 33 雙頭螺柱 M16×85～95 35CrMo

18、 個 140 HG20613-2009 34 螺母 M16 30CrMo 個 280 HG20613-2009 35 壓力表 0～4.0MPɑ 個 3 36 型材 各種規(guī)格 （支架用） kg 100 37 防腐涂料 環(huán)氧底、中間漆 /聚氨酯面漆 kg 100 七．安裝前的準(zhǔn)備 1、設(shè)計圖紙會審和技術(shù)交底。 空氣儲罐和壓縮空氣管道安裝設(shè)計圖紙，應(yīng)由質(zhì)量保證工程組織有關(guān)質(zhì)量控制責(zé)任人員、安裝項目質(zhì)量保證師和施工人員，審查設(shè)計圖紙的合法性、工藝性，并進(jìn)

19、行技術(shù)安全交底。 2、安裝前對施工過程中所使用的機(jī)具設(shè)備和檢驗檢測設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)具設(shè)備的機(jī)械性能安全可靠，檢驗檢測設(shè)備應(yīng)在校準(zhǔn)檢定有效期內(nèi)。 3、安裝前對所有要安裝的設(shè)備（包括設(shè)備和安全附件）進(jìn)行開箱檢查，清點隨機(jī)附件和技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。 3．安全附件和計量儀器，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)檢定并在檢定有效期內(nèi)。 4．安裝前對所有安裝材料，包括管道組成件[管子、管件（彎頭、三通、異徑管）、法蘭、墊片、螺栓、閥門……等] 、支承件（吊桿、支吊架、管吊……等）以及焊接材料（焊條、焊絲、氬氣）進(jìn)行全面檢驗，并做好記錄。管子、管件和閥門內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。 4．1材料復(fù)驗 管子應(yīng)符合G

20、B8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》、管件應(yīng)符合GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》； 管子、管件、法蘭 、閥門等的生產(chǎn)廠家，均應(yīng)具有《特種設(shè)備制造許可證》，并復(fù)驗其材料質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。 4．2檢查管道組成件、支承件和焊接材料的質(zhì)量證明、合格證，其質(zhì)量不低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲要有烘干（溫度和濕度）記錄。 4．3管道組成件、支承件和焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。 4．4管道組成件、支承件和焊接材料必須具有明顯清晰的標(biāo)識，并貫穿于施工過程的始終。 4．5閥門檢驗 根據(jù)

21、GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》第3．0．6、 3．0．7、 3．0．8、和3．0．10條款的規(guī)定，對閥門和安全閥進(jìn)行檢驗，并做好檢驗記錄，不合格者不得使用。 1）閥門檢驗：對閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，并做好記錄，不合格者不得使用。 密封試驗： 試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為潔凈水。以閥瓣密封面不漏為合格。 強(qiáng)度試驗： 試驗壓力為 1.5倍閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為潔凈水。試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格。 2）安全閥檢驗：交 市特種承壓設(shè)備檢測研究院檢測，并出具檢驗合格證書。 5．編

22、制焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書 根據(jù)設(shè)計文件要求，在確認(rèn)壓力容器和壓力管道安裝材料的焊接性后，于工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后應(yīng)提出經(jīng)焊接責(zé)任師審簽的焊接工藝評定報告，然后根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后才能用于指導(dǎo)安裝施工的焊接工作。其編號分別為：焊接工藝評定報告WPS1—01、焊接工藝評定報告WPS1—02。 焊接工藝評定的試件和檢測報告應(yīng)妥善保管，備查。 八．安裝施工工藝及技術(shù)要求 1．儲罐、管道安裝 1．1施工流程 材 料 領(lǐng) 用 材 料 入 庫 材 料 復(fù) 驗 材 料 采 購

23、 管 道 安 裝 管道支架安裝 空氣儲罐安裝 空氣儲罐基礎(chǔ)復(fù)驗 不合格 不合格 管 道 防 腐 保 溫 系 統(tǒng) 吹 掃 系統(tǒng)壓力試驗 無 損 檢 測 竣 工 驗 收 1．2空氣儲罐基礎(chǔ)復(fù)驗。 1．3空氣儲罐吊裝、就位、找平、找正、灌漿。安裝允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定（如

24、GB50461-2008）。 1．4壓力管道依據(jù)GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，焊接采用焊條電弧焊、氬弧焊。凡與設(shè)備、閥門連接的管道均采用法蘭（HG/T20592-2009）連接。 1．5管道的安裝位置、標(biāo)高，支、吊架的布置應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求和國家相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1．6管架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，并符合GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7．12條款規(guī)定。 1．7管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 1．8法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1．5%且不大于2mm。 1．

25、9法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后外露長度2～3螺距為宜。 1．10管子連接，對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm; 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm 。但全長允許偏差均為10mm。 1．11管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 1．12管子、管件和閥門在安裝前必須確認(rèn)其內(nèi)部已清理干凈，無雜物后才可安裝，安裝完畢應(yīng)按設(shè)計要求，用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃。 2．管道焊接 2．1依據(jù)與要求 2．

26、1．1依據(jù) 1）GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》； 2）GB50236-2011 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》； 3）GB/T20801-06《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》； 4）TSG D0001-09《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道》 5）GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》； 6）CJJ33-2008《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》； 7）本公司編制的作業(yè)（工藝）文件： ①Q(mào)B/GY-02《壓力管道安裝工藝守則》； ②QB/GY-03《公用燃?xì)夤艿溃ㄤ摴埽┌惭b施工工藝守則》； ③QB/GY-05《工藝管道碳鋼焊接工藝守則》；

27、 ④QB/GY-09 《施工檢驗工藝守則》； 8）《焊接工藝評定報告》編號：WPS1—01、WPS—02。 2．1．2要求 1）焊接檢驗（包括：焊接前檢查、焊接中間檢查和焊接后檢查）應(yīng)符合GB50236-2011 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》第11條規(guī)定。 2）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應(yīng)項目并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)任；受壓管道的焊縫，必須在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號。焊縫探傷后，要在探傷部位打探傷底片號。 3）焊接材料必須按工藝要求進(jìn)行烘干； 4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）的規(guī)定，并嚴(yán)格檢驗和做

28、好記錄； 2．2焊接材料： 對接焊縫焊絲：ER50-6 φ2.0 氬氣：99.99% 管子與法蘭焊接材料 焊條：J422 φ3.2 2．3焊材烘干溫度： 150 0C / 1 h.。保溫筒保溫隨用隨取。(請核實！) 2．4 接工藝參數(shù)：管子對接焊縫，焊接電流 80～120A、電弧電壓 12～14V、氬氣流量8-2．312L/min；管子與法蘭角接焊縫，焊接電流100～150A、電弧電壓20～24V、焊接焊速 8～14cm / min. 2．5焊接后檢驗 1）焊縫外觀檢查 焊縫在焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。 2

29、）無損檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》。 九．系統(tǒng)壓力試驗 1．壓力試驗前應(yīng)具備的條件： 1．1壓力試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。 1．2試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成，管道焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查(外觀質(zhì)量和無損檢測)合格,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； 1．3試驗管道已經(jīng)加固,管道上的安全閥已加以隔離。 1．4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校檢有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1．6級，表的滿刻度值應(yīng)為最大壓力的1．5～2倍，壓力表不得少于2只。1只表裝在空氣罐出口，另1只裝在管道高處合適位置。 2．試驗介質(zhì)與試驗壓力 水壓試驗 試驗壓

30、力1.63 MPa。 說明：通常情況下，管道系統(tǒng)水壓試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍（即1.3 MPa ×1.5 ＝1.95 MPa），由于管道試驗壓力（1.95 MPa）大于空氣貯罐的試驗壓力（1.63 MPa），且空氣貯罐的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍（1. 5 MPa），經(jīng)建設(shè)方同意，決定按空氣貯罐的試驗壓力（1.63 MPa）進(jìn)行水壓試驗。 試驗介質(zhì)：常溫潔凈水。 3．試驗前，注水時必須排凈管道內(nèi)的空氣。試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力（1.63 MPa）后，穩(wěn)壓10min, 再將壓力降至設(shè)計壓力（1.3 MPa），保壓30min，進(jìn)行詳細(xì)檢查。以壓力不降、無滲

31、漏、無異常變形和響聲為合格。 4．試驗結(jié)束應(yīng)及時拆除盲板，排盡積液,排液時需要防止形成負(fù)壓。 5．試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理.消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 6．系統(tǒng)吹掃 6．1管道在壓力試驗合格后，應(yīng)用0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，流速不宜少于20m/s； 6．2吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū); 6．3吹掃過程中,當(dāng)目測無煙塵時,應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格（見QB/GY-07《管道吹掃工藝守則》）。 7．按規(guī)定做好管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。 8．管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，方可按設(shè)計文件要求和規(guī)定進(jìn)行管道的防腐

32、、標(biāo)記和竣工驗收。 十．管道的防腐 1．根據(jù)設(shè)計文件要求，管道及支架在安裝前應(yīng)進(jìn)行表面除銹，并刷紅丹防銹漆兩遍。涂漆材料為環(huán)氧底漆、環(huán)氧中間漆和聚氨酯面漆。底漆二層，面漆三層，最后刷淺灰色識別漆； 2．埋地壓縮空氣支管應(yīng)做加強(qiáng)級防腐處理； 十一．施工質(zhì)量管理 1． 施工前組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，并做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。 2。在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及本公司質(zhì)量保證體系文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 3．對不遵守勞動紀(jì)律、違反操作規(guī)程和工藝紀(jì)律、不聽勸阻，不負(fù)責(zé)任造成質(zhì)量事故者，或隱瞞事故不報者，均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)肅處理。 十二．安全技術(shù)

33、措施 1．遵守國務(wù)院頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)定》、《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)安全、勞保和防火規(guī)定。 2．嚴(yán)格執(zhí)行安全施工的有關(guān)條例和遵守安全操作規(guī)程。工地設(shè)安全員一人，負(fù)責(zé)組織開展安全活動，維護(hù)本工地人身、設(shè)備機(jī)具安全，有權(quán)制止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。 3．遵守施工安全規(guī)則，施工人員，按規(guī)定穿戴勞保用品，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿拖鞋上班和上高空作業(yè)不扎安全帶。 4．用電安全 4．1現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護(hù)保證安全可靠，不得有損壞、漏電現(xiàn)象； 4．2臨時施工用電線路必須符合安全用電要求，使用電動工具時要戴

34、絕緣防護(hù)手套，并安裝漏電保護(hù)裝置；用電設(shè)備要防雨防潮，嚴(yán)禁用鋁、鋼絲代替保險絲，下班后切斷電源。 5．焊接安全 5．1施工中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接設(shè)備安全操作規(guī)程和焊接工藝規(guī)程， 5．2施焊操作時，必須戴防護(hù)面罩和手套。電焊機(jī)應(yīng)放在避雨干躁的地方，防止短路漏電，現(xiàn)場需要設(shè)置消防栓和消防器材； 5．3氣割操作時，氧氣瓶、乙炔氣瓶間隔5米安全距離放置，并應(yīng)對周圍環(huán)境確認(rèn)后方可施工，如遇有特殊，標(biāo)志應(yīng)嚴(yán)禁動火。， 6．吊裝設(shè)備或其他重物前，應(yīng)全面、認(rèn)真檢查所有起重工具，無關(guān)人員要離開施工現(xiàn)場。吊裝時要聽眾指揮，并作試吊，以保安全。 7．系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗或吹掃時，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無關(guān)人員要離開現(xiàn)場，試

35、驗人員要認(rèn)真觀察管路有無異常變形，脫漆或異常聲音； 8施工現(xiàn)場的一切安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志警示牌不得擅自拆動，夜間施工時路口段要設(shè)紅燈警示。． 9．文明施工。現(xiàn)場材料、設(shè)備機(jī)具擺放整齊，標(biāo)志清晰，專人管理。每天下班后清掃工作場地，整理好電纜電線，收拾好工具等，做到工完、料凈、場地清。 十三．竣工驗收 1．按國家有關(guān)規(guī)程，由當(dāng)?shù)乇O(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位認(rèn)真檢查驗收； 2．安裝工程竣工驗收后應(yīng)提交下列安裝質(zhì)量證明文件： ⑴、當(dāng)?shù)乇O(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的安裝監(jiān)督檢驗證書和報告； ⑵、壓力管道安裝工程交工技術(shù)文件； ⑶、管道安裝質(zhì)量證明書； ⑷、管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖

36、、設(shè)計修改文件和材料代用單； ⑸、管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗與試驗報告 ⑹、管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、或者復(fù)檢、試驗報告。儀表的校驗報告； ⑺、安裝設(shè)計文件 （注：《壓力管道安裝工程交工技術(shù)文件》已包含⑶、⑷、（5）等文件） 十四．管線圖的繪制管道組成件的檢驗標(biāo)識號； 竣工時，由工藝責(zé)任師、檢驗員負(fù)責(zé)繪制管線圖，應(yīng)符合GB50235-2010《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》、TSG D0001-09《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道》的要求，管線圖至少包括以下內(nèi)容： 1、管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格； 2、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號

37、（鋼?。?； 3、局部或抽樣無損檢測的位置和無損檢測方法； 4、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理補(bǔ)焊位置； 5、能夠清楚反映和追溯管道組成件和支承件（即有管道組成件和支承件的標(biāo)識號）。 十五．相關(guān)記錄 詳見《壓力管道安裝工程交工技術(shù)文件》 1 壓力管道安裝質(zhì)量證明書：一、壓力管道安裝 質(zhì)量證明書；二、壓力管道安裝匯總表 15 安全附件安裝記錄 17 壓力表、溫度計檢查記錄 2 進(jìn)場施工人員名單 16 一、管道焊接工作記錄；二、焊接及質(zhì)量檢查記錄 3 壓力管道安裝工程開工報告 18 管道補(bǔ)償器安裝記錄 4 壓力管道安裝工程圖紙會審記錄 19 固定管架及彈簧支、吊

38、架安裝調(diào)整記錄 5 設(shè)計修改一覽表 20 管道焊縫無損檢測匯總表 6 材料代用記錄 21 儲罐、管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 7 工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡 22 儲罐、管道系統(tǒng)泄漏性試驗記錄 8 設(shè)備開箱檢驗記錄 23 儲罐、管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 9 材料進(jìn)場質(zhì)量檢驗記錄 24 儲罐、管道靜電接地測試記錄 10 閥門檢查試驗記錄 25 儲罐、防腐工程施工記錄 11 安全閥試驗記錄 26 儲罐、管道系統(tǒng)運行記錄 12 儲罐基礎(chǔ)復(fù)測記錄 27 安裝工程交接檢驗書 13 儲罐墊鐵隱蔽工程記錄 28 壓力管道安裝工程竣工報告 14 儲罐安裝檢驗記錄 29