礦山驗收規(guī)范.doc

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礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范 關(guān)于發(fā)布國家標準《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》的通知: 為了明確甲方、乙方的工作職責，更好的把安全文明生產(chǎn)和質(zhì)量關(guān)做到有章可循。特制定以下井下工程驗收標準及各項管理制度，請驗收相關(guān)人員參照執(zhí)行 根據(jù)（有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范）YSJ413--93、(有色金屬礦山井巷工程測量規(guī)程）YSJ415--93為依據(jù)。 目 錄: 第一章 總則 第二章 施工準備 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 井筒檢查鉆孔及巷道地質(zhì)預測 第三節(jié) 施工準備的技術(shù)原則 第三章 立井井筒普通法施工 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 表士施工 第三節(jié) 基巖掘進 第四節(jié) 永久支護 第五節(jié) 井筒注漿 第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 第七節(jié) 工程驗收 第四章 立井井筒特殊法施工 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 凍結(jié)法施工 第三節(jié) 鉆井法施工 第四節(jié) 沉井法施工 第五節(jié) 混凝土帷幕法施工 第五章 立井井筒的延深和恢復 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 保護設(shè)施 第三節(jié) 自上向下延深井筒 第四節(jié) 自下向上延深井筒 第五節(jié) 井筒的恢復 第六章 巷道施工 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 斜井和平硐的表土施工 第三節(jié) 巷道掘進 第四節(jié) 巷道支護 第五節(jié) 探、放水 第六節(jié) 工程驗收 第七章 天井、溜井和硐室的施工 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 天井、溜井施工 第三節(jié) 硐室施工 第四節(jié) 工程驗收 第八章 立井井筒裝備 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 梁的安裝 第三節(jié) 罐道的安裝 第四節(jié) 梯子間和管道的安裝 第五節(jié) 工程驗收 第九章 輔助工作 第一節(jié) 鑿井井架及懸吊設(shè)施 第二節(jié) 立井的臨時提升設(shè)備 第三節(jié) 水平及傾斜巷道的運輸提升 第四節(jié) 通風 第五節(jié) 排水 第六節(jié) 壓風 第七節(jié) 信號與通訊 第八節(jié) 供電 第十章 工業(yè)衛(wèi)生 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 井下熱害的防治 第三節(jié) 井下粉塵的防治 第四節(jié) 井下嗓聲的防治 第五節(jié) 井下照明 附錄一 水文地質(zhì)條件分類 附錄二 圍巖分類 附錄三 井壁混凝土強度超聲檢測法 附錄四 噴射混凝土試塊的切割制作法 附錄五 混凝土、噴射混凝土強度和 錨桿抗拔力的檢查與驗收 第一章 總則 第１．０．１條 為了使礦山井巷工程的施工在確保安全和質(zhì)量的前提下，不斷提高勞動效率，加快施工速度，降低工程成本，縮短礦井建設(shè)周期，促進礦山建設(shè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。 第１．０．２條 本規(guī)范適用于煤炭、黑色金屬、有色金屬、稀有金屬和非金屬礦山井巷工程的施工及驗收。 第１．０．３條 礦山井巷工程的施工必須嚴格遵守基本建設(shè)程序，按照設(shè)計文件和施工組織設(shè)計進行施工。 第１．０．４條 礦山井巷工程的施工應實行科學管理，不斷提高管理水平，應積極推廣、應用電子計算機技術(shù)進行管理和優(yōu)化施工方案，推行項目管理、目標管理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和全面質(zhì)量管理。 第１．０．５條 礦山井巷工程的施工應不斷總結(jié)經(jīng)驗，推廣應用經(jīng)過實踐檢驗后成熟的科研成果，積極采用行之有效的新工藝、新設(shè)備、新材料，提高施工機械化、自動化水平。新技術(shù)的推廣應結(jié)合國家和地區(qū)的實際，充分考慮技術(shù)的先進性、施工的可靠性和經(jīng)濟的合理性。 第１．０．６條 安全技術(shù)、勞動保護和工業(yè)“三廢”處理等，應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。 處理“三廢”，必須考慮綜合利用和有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、防止污染環(huán)境?！叭龔U”處理工程應與主體工程同時建成。 第１．０．７條 工程所用的材料、設(shè)備和構(gòu)件，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并具有出廠合格證。 第１．０．８條 工程施工中必須建立技術(shù)檔案，做好各種測試記錄、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄和工程圖紙等文件資料。工程竣工時應按規(guī)定做好竣工驗收資料和施工總結(jié)。 第１．０．９條 工程竣工后應按本規(guī)范的規(guī)定和國家及有關(guān)部門制定的管理辦法，及時組織驗收。工程質(zhì)量認證合格后方可交付使用。 第１．０．１０條 礦山井巷工程的施工及驗收，除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的標準、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 第二章 施工準備 第一節(jié) 一般規(guī)定 第２．１．１條 井巷工程開工前的準備工作，應符合下列規(guī)定： 一、審查礦井地質(zhì)資料，檢查鉆孔資料，并繪制井巷工程地質(zhì)剖面預測圖； 二、完成設(shè)計圖紙會審，進行設(shè)計交底； 三、編制施工組織設(shè)計、施工設(shè)計或作業(yè)規(guī)程； 四、完成施工設(shè)施及設(shè)備的安裝； 五、立井、斜井、平硐開工前，尚應完成下列工作： １．場地的測量、基樁埋設(shè)、場地平整及障礙物拆遷； ２．施工期間的交通運輸、給排水、輸變電、通訊、防火、防洪、防澇工程和必要的生活輔助設(shè)施； ３．立井的鎖口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。 第２．１．２條 井口場地平整，除應按國家現(xiàn)行標準《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列要求： 一、有滑坡的山坡地區(qū)，應先進行滑坡處理，井口上側(cè)的截水溝和排水溝，應在井筒開工前完成； 二、場地填方不得采用有自燃性或有害性的礦石； 三、填方高度超過１ｍ時，應先做好建筑物的基礎(chǔ)和管、網(wǎng)、溝的施工； 四、當?shù)孛姹谱鳂I(yè)和井筒開鑿同時施工時，應有保護設(shè)施，并應制定安全措施； 五、場地平整后，應檢查測量基點有無移動。 第２．１．３ 施工用水量，應按工程用水、生活用水和消防用水量確定。當工程和生活用水量之和大于消防用水量時，施工用水量應按工程和生活用水量之和確定；當工程和生活用水量之和小于消防用水量時，應按消防用水量確定。 施工總用水量，應計入１０％的備用量。 第２．１．４條 施工期間，應有可靠的施工電源。主變壓器的容量，必須滿足礦井施工供電總負荷。備用變壓器的容量，應保證主變壓器發(fā)生故障時，能繼續(xù)供應７０％的負荷用電。 第２．１．５條 施工期間的壓風量，應根據(jù)井下工作面及地面設(shè)備需用風量之總和計算，并應計入１０％的備用量。井下工作面的風壓，不得低于０．５ＭＰａ。 第２．１．６條 采取特殊施工技術(shù)施工的井巷工程，開工前應根據(jù)施工的需要，完成必要的準備工作。其施工準備的具體要求，應在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。 第２．１．７條 在冬季、雨季施工的工程，應根據(jù)地區(qū)及工程的特點，制定專門的技術(shù)、安全措施。 第二節(jié) 井筒檢查鉆孔及巷道地質(zhì)預測 第２．２．１條 井筒開工前，應完成檢查鉆孔，并具有完整的檢查鉆孔資料。當井筒不通過含水沖積層和無有害氣體突出危險，且具備下列情況之一時，可不打檢查鉆孔。 一、已有勘探資料表明地質(zhì)和水文地質(zhì)條件簡單； 二、距井筒中心２５ｍ范圍內(nèi)已有鉆孔，并有符合檢查鉆孔要求的地質(zhì)、水文地質(zhì)資料； 三、井田內(nèi)或相鄰井田已有生產(chǎn)礦井，掌握了地質(zhì)、水文地質(zhì)、有害氣體的情況及其變化規(guī)律； 四、根據(jù)地層露頭和勘探資料，可提供符合斜井、平硐施工要求的地層預想剖面。 第２．２．２條 檢查鉆孔的布置，應符合下列規(guī)定： 一、立井井筒： １．具備下列情況之一者，檢查鉆孔可布置在井筒范圍內(nèi)： （１）地質(zhì)構(gòu)造、水文條件中等，且無有害氣體突出危險； （２）采取鉆井法施工的井筒； （３）專為探測溶洞或施工特殊需要的檢查鉆孔。 ２．水文地質(zhì)條件復雜，有煤層、巖層和有害氣體突出的危險時，檢查鉆孔與井筒中心之間的距離不得超過２５ｍ； ３．井底離特大含水層較近，以及采用凍結(jié)法施工的井筒，檢查鉆孔不得布置在井筒范圍內(nèi)； ４．當?shù)刭|(zhì)構(gòu)造復雜時，檢查鉆孔的數(shù)目和布置，應根據(jù)具體條件確定； ５．鉆孔的終深應大于井筒設(shè)計深度。 二、斜井、平硐檢查鉆孔的數(shù)量、深度和布置方式，應根據(jù)具體條件確定。 注：水文地質(zhì)條件分類，應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。 第２．２．３條 檢查鉆孔應全孔取芯，并采用物探測井法核定層位。其采取率在沖積層和基巖中，不宜小于７５％；在礦層破碎帶、軟弱夾層中，不宜小于６０％。 巖芯必須編號，裝箱保存。 第２．２．４條 在檢查鉆孔穿過的巖層中，每層應采取一個樣品，進行物理力學性能測定。當巖層成分變化大，層厚超過５ｍ時，應適當增加取樣數(shù)目。對于可采礦層，其頂板和底板應單獨取樣。 第２．２．５條 鉆孔通過的各類巖層，應根據(jù)施工需要進行物理力學性能試驗。其試驗測定的項目，宜符合下列規(guī)定： 一、砂層： １．顆粒成分；２．濕度； ３．容重、密度； ４．孔隙度；５．滲透系數(shù)； ６．內(nèi)摩擦角。 二、土層： １．容重、密度；２．濕度；３．孔隙度；４．可塑性；５．內(nèi)摩擦角； ６．內(nèi)聚力；７．抗壓強度； ８．膨脹性。 三、凍結(jié)狀態(tài)下的厚粘土層： １．溫度在－８～－１５℃狀態(tài)下的凍土三向受力； ２．溫度在－８～－１０℃狀態(tài)下的凍土蠕變； ３．溫度在－５～－１５℃狀態(tài)下的粘土層膨脹性以及凍脹量； ４．溫度在－５～－１５℃狀態(tài)下的凍土無側(cè)限抗壓強度； ５．凍土應力與應變關(guān)系曲線、彈性模量、泊松比； ６．比熱容、導熱系數(shù)。 四、接近細砂、粉砂層的亞粘土和輕亞粘土層的顆粒分析和不均勻系數(shù)； 五、其它巖層及可采礦層測定項目，可根據(jù)需要確定。 第２．２．６條 檢查鉆孔的傾角和方位角，每鉆進２０～３０ｍ，應測定一次。鉆孔偏斜率，應等于或小于１．５％。 第２．２．７條 對檢查鉆孔中各主要含水層（組），應分層進行抽水試驗。 抽水試驗中，水位降低不宜少于３次，穩(wěn)定時間不得少于８ｈ，每次降距宜相等。當條件困難時，每次降距不應小于１ｍ，每層抽水的最后一次水位降低時，應采取水質(zhì)分析樣，同時測定水溫和氣溫。 第２．２．８條 檢查鉆孔鉆進結(jié)束后，除施工過程中尚需利用的鉆孔外，應采用水泥砂漿嚴密封堵，其抗壓強度不應低于１０ＭＰａ。封孔前應清除孔壁和孔底的巖粉，并根據(jù)鉆孔內(nèi)的水質(zhì)和水溫選擇封孔材料。封孔后應設(shè)立永久性的標志。 第２．２．９條 檢查鉆孔的地質(zhì)報告，應包括以下主要內(nèi)容： 一、沿井筒中心線的預測地質(zhì)剖面； 二、井筒的水文地質(zhì)條件，包括含水層（組）數(shù)量、含水層（組）的埋藏條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質(zhì)、水溫、含水層間及與地表水的聯(lián)系、地下水的流向及流速等； 三、井筒通過的巖（土）層的物理力學性質(zhì)、埋藏條件和斷層破碎帶、老空、溶硐、裂隙的特征，以及第四紀典型土層狀態(tài)下的力學性能試驗資料； 四、井溫曲線； 五、井筒穿過礦層的有害氣體涌出資料； 六、檢查鉆孔測斜資料及測斜圖； 七、檢查鉆孔實測圖及封孔資料。 第２．２．１０條 巷道工程施工前，應提供地質(zhì)預測和綜合分析資料，并應包括以下主要內(nèi)容： 一、井巷工程的預測地質(zhì)剖面，及其與勘探階段地質(zhì)資料的對比分析； 二、穿過不穩(wěn)定巖層及地質(zhì)構(gòu)造有較大變化處的情況預分析； 三、可能出現(xiàn)突然涌水的地點，涌水量大小及對施工的影響程度； 四、煤（巖）與沼氣或其它有害氣體突出危險的預測； 五、對膨脹性粘土、流砂、基巖風化帶、軟巖情況的預測分析。 第三節(jié) 施工準備的技術(shù)原則 第２．３．１條 井巷工程施工組織設(shè)計或施工設(shè)計的編制，應符合下列要求： 一、礦井工程編制施工組織設(shè)計； 二、井筒、馬頭門、主要硐室，以及工程結(jié)構(gòu)比較復雜，需采用特殊施工技術(shù)或新工藝施工的工程，編制施工設(shè)計； 三、一般井巷工程，編制施工技術(shù)措施或作業(yè)規(guī)程。 第２．３．２條 主要井巷工程的施工順序，宜符合下列規(guī)定： 一、主井、副井井筒宜按先深井后淺井的順序開工，２個井筒完工的時間，相差不應多于３個月； 二、主要貫通線上的風井、先期投產(chǎn)的采區(qū)風井，宜與主井或副井同時開工； 三、立井井筒應利用鑿井設(shè)施一次施工完成，箕斗裝載硐室宜與井筒同時施工； 四、主、副井筒到底后，必須先行貫通； 五、２個井筒永久設(shè)施的施工，應交替進行，宜先副井后主井，需要臨時改裝提升系統(tǒng)時，宜改裝箕斗提升的主井； 六、井底車場及硐室的施工，應先安排通風、排水、供電、運輸需要的巷道或硐室； 七、采區(qū)巷道施工宜根據(jù)開采時間確定。 第２．３．３條 井巷工程施工，宜利用下列永久建筑和設(shè)備： 一、永久公路、鐵路、電源及輸變電設(shè)施、通訊線路、水源及給水、排水設(shè)施； 二、生活福利、公用設(shè)施及附屬車間； 三、不影響礦井投產(chǎn)后正常使用的永久設(shè)備； 四、當條件允許時，可利用永久井塔或井架鑿井。 第２．３．４條 井巷工程施工期間，地面建筑、設(shè)施的布置，應符合下列規(guī)定： 一、施工工藝流程應合理，施工作業(yè)線應順直、短捷，避免倒流，動力設(shè)施應靠近負荷中心，機修及材料、半成品、成品的加工設(shè)施，宜靠近物料場、倉庫，有噪音、廢水、廢氣等污染的設(shè)施，應避開生活區(qū)和辦公地點； 二、場內(nèi)窄軌鐵路及道路的布置，應方便施工，避免交叉，場區(qū)宜有２個出入口； 三、臨時建筑物不應布置在永久建筑的位置，其標高宜按工業(yè)廣場永久標高施工； 四、排矸系統(tǒng)宜利用永久矸石場和設(shè)施，廢棄矸石應充填低洼地段，臨時儲礦場的礦物應與矸石分開堆放； 五、臨時炸藥庫、油脂庫、加油站等建筑物的位置，應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)安全和防火標準、規(guī)范的規(guī)定； 六、寒冷地區(qū)應設(shè)置供熱、防凍設(shè)施。 第三章 立井井筒普通法施工 第一節(jié) 一般規(guī)定 第３．１．１條 立井井筒施工，應根據(jù)井筒的直徑、深度、地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較，選擇合理的作業(yè)方式和機械裝備。 第３．１．２條 立井井筒施工，當通過涌水量大于１０ｍ３/ｈ的含水巖層時，應采取注漿堵水等治水措施。 第３．１．３條 立井井筒施工，應優(yōu)先采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌單行作業(yè)或掘砌平行作業(yè)。 第３．１．４條 立井井筒施工，應以中心線或邊線確定炮孔位置和檢查掘進及支護規(guī)格。 井筒掘進采用激光指向時，每隔４０～５０ｍ應用井筒中心線校核激光光點一次，其偏差不得超過１５ｍｍ；井筒砌壁采用激光指向時，每隔２０～３０ｍ用井筒中心線校核激光光束及邊線一次，其允許偏差應為±５ｍｍ。 第３．１．５條 立井井筒掘進至各設(shè)計水平，當所揭露的巖層松軟、破碎，不利于馬頭門、車場開拓或發(fā)現(xiàn)層位有較大的變化而需要變更水平運輸大巷標高時，施工單位應會同設(shè)計單位予以調(diào)整。 第３．１．６條 凡與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，應在井筒施工的同時砌筑永久支護３～５ｍ。 第３．１．７條 井筒施工期間應填寫施工日志、隱蔽工程驗收記錄，繪制井筒實測縱、橫斷面圖以及井筒地質(zhì)柱狀圖，并應定期測定井筒涌水量。 第二節(jié) 表士施工 第３．２．１條 表土施工農(nóng)設(shè)置臨時鎖口，其結(jié)構(gòu)應符合封閉嚴密、作業(yè)安全的要求。 第３．２．２條 鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定： 一、表土堅硬穩(wěn)定，允許承載力大于２．５ＭＰａ，可直接安裝鑿井井架； 二、表土松軟、不穩(wěn)定，允許承載力小于２．５ＭＰａ，應先利用簡易提升設(shè)備，完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架； 三、利用簡易提升設(shè)備，井筒施工的深度不應超過１５ｍ。 第３．２．３條 表土施工初期，井內(nèi)應設(shè)梯子。井筒施工的深度超過１５ｍ，應采用提升設(shè)施；井筒施工的深度超過４０ｍ，應設(shè)穩(wěn)繩。 第３．２．４條 砌筑第一段井壁時，永久井頸應一次砌筑好，并應按設(shè)計圖紙預留出管線口、地腳螺栓孔、梁窩和其它預留孔口。 當條件受限制時，永久井頸應采用磚、石或砌塊臨時封砌。 第３．２．５條 表土臨時支護的選擇，應根據(jù)土層的含水量大小及穩(wěn)定程度確定。當土層干燥無水，且土質(zhì)堅硬穩(wěn)定時，宜采用網(wǎng)噴支護，其不支護段不得超過２ｍ。 第３．２．６條 表土施工過程中應在鎖口、井架基礎(chǔ)和附近地面上設(shè)置永久水準觀測點，觀測地表沉陷和主要構(gòu)筑物的變形情況。 第三節(jié) 基巖掘進 第３．３．１條 基巖掘進宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配備高效鑿巖機。當井筒內(nèi)徑小于５ｍ時，宜采用手持式鑿巖機。 第３．３．２條 鉆孔的施工，應符合下列規(guī)定： 一、鉆孔前應清出實底； 二、采用專用量具確定炮孔圈徑和孔距，孔底宜鉆到同一水平面上； 三、不得沿炮孔的殘孔或順巖層裂隙鉆孔。 第３．３．３條 井筒掘進應采用中深孔、深孔光面爆破技術(shù)，并應根據(jù)設(shè)備性能、巖石性質(zhì)、爆破器件等因素編寫爆破作業(yè)規(guī)程。 第３．３．４條 中深孔、深孔的爆破器材，應選用威力大、防水、防凍的乳膠炸藥或水膠炸藥。雷管腳線的長度，應與炮孔深度相適應。 第３．３．５條 爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定： 一、周邊孔間距為４００～６００ｍｍ。 二、最小抵抗線，按下式計算： Ｗ＝Ｅ/Ｍ 式中Ｅ——周邊孔間距，ｍ； Ｍ——周邊孔密集系數(shù)，０．８～１．０。 三、周邊孔單位長度裝藥量： 當采用硝酸鐵炸藥時，軟巖Ｒｂ＜３０ＭＰａ，１１０～１６５ｇ/ｍ；中硬巖Ｒｂ＝３０～６０ＭＰａ，１６５～２２０ｇ/ｍ；硬巖Ｒｂ＞６０ＭＰａ，２２０～３３０ｇ/ｍ。 注：Ｒｂ為巖石單軸飽和抗壓強度，ＭＰａ。 當采用其它炸藥時，裝藥量應乘以換算系數(shù)Ｋ。Ｋ可按下式計算： K=1/2(Ma/Na+Mb/Nb) （３．３．５） Ma-----2#硝銨炸藥猛度，mm； Na------2#硝銨炸藥爆力ml； Mb----- 換算炸藥猛度 mm； Nb-----換算炸藥爆力ml； 四、周邊孔藥卷直徑為２０～２５ｍｍ。 第３．３．６條 井筒的光面爆破的質(zhì)量，應符合下列要求： 一、井筒的掘進半徑，不大于設(shè)計１５０ｍｍ，不小于設(shè)計５０ｍｍ； 二、井幫巖面無明顯的炮震裂縫。 第３．３．７條 井筒掘進時，應監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流。當電流超過３６ｍＡ時，應采取以下措施： 一、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量； 二、爆破導線不得有破損、裸露接頭； 三、采用高壓電雷管——抗雜散電流電雷管。 第３．３．８條 抓巖機及其配套吊桶的選擇，可按表３．３．８采用。 抓巖機選型與吊桶選擇 表３．３．８ 抓巖機型號 抓斗容積 （m3） 適用井筒`內(nèi)徑 (m) 適用吊桶容積 (m3) NZQ2H5 長繩懸吊式H5 靠壁式HK 中心回轉(zhuǎn)式HZ 環(huán)形軌道式HH 0.11 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 0.6×2 ＜5 5~7 4~6 4~7 6~8 1~1.5 2~3 2~4 2~4 2~4 第３．３．９條 抓巖機的懸吊裝置，應符合下列規(guī)定： 一、采用中心回轉(zhuǎn)式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁間應支撐牢固； 二、采用靠壁式抓巖機，其固定錨桿與井壁聯(lián)接應牢固。鋼絲繩懸吊點與井壁的間距不應大于４００ｍｍ； 三、采用長繩懸吊抓巖機，每隔８０～１００ｍ應設(shè)固定導向裝置，絞車應設(shè)閉鎖裝置。 第３．３．１０條 井筒臨時支護，可采用錨噴支護。當井幫有淋水時，應先采取堵、截、導、注等治水措施。 錨噴臨時支護的段高、厚度及其結(jié)構(gòu)，可按表３．３．１０采用。臨時支護的錨噴質(zhì)量，應符合本規(guī)范第３．７．５條的規(guī)定。 錨噴臨時支護的段高和噴射厚度 表３．３．１０ 巖石分類 段高（M） 支護結(jié)構(gòu)及厚度 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 不限 80~100 50~80 30~50 ＜30 不支護 噴射砂漿或混凝土，厚20~50mm 噴射混凝土, 厚50~80mm 錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土, 厚80~100mm 錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土, 厚80~150mm 注：圍巖分類應按本規(guī)范附錄二執(zhí)行。 第３．３．１１條 井筒掘進時，不支護段高的高度，應符合下列規(guī)定： 一、在１類巖層中，由施工單位自定； 二、在Ⅱ、Ⅲ類巖層中，不得超過４ｍ，當高度超過２ｍ并有危巖時，應采取局部掛網(wǎng)或安設(shè)錨桿等防掉措施； 三、在Ⅳ、Ⅴ類巖層中，不得超過２ｍ。 第四節(jié) 永久支護 第３．４．１條 冶金、化工、核工業(yè)礦山，當井筒的永久支護采用錨噴支護時，應符合國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第３．４．２條 噴射混凝土前，應以井筒中心線檢查掘進斷面，并應埋設(shè)厚度標志。 第３．４．３條 當井筒的永久支護采用混凝土井壁時，澆筑混凝土井壁的模板應符合下列要求： 一、木模板： １．高度不宜超過１．２ｍ，每塊木板厚度不應小于３０ｍｍ，寬度不宜大于１５０ｍｍ； ２．模板靠混凝土的一面應刨光。 二、裝配式鋼模板： １．高度不宜超過１．２ｍ，鋼板厚度不應小于３．５ｍｍ； ２．連接螺栓孔的位置，應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接； ３．有足夠的剛度。 三、整體活動式鋼模板： １．高度宜為２～４ｍ，鋼板厚度不應小于３．５ｍｍ； ２．有足夠的剛度； ３．當整體活動式鋼模板懸吊在地面穩(wěn)車上或在吊盤下時，其懸吊點不得少于３個。 四、滑升模板： １．高度宜為１．２～１．４ｍ，鋼板厚度不應小于３．５ｍｍ； ２．錐度應為０．６％～１．０％。 第３．４．４條 模板的組裝，應符合下列規(guī)定： 一、模板直徑應比井筒內(nèi)直徑大１０～２０ｍｍ； 二、模板上下面保持水平，其允許誤差，應為±１０ｍｍ； 三、對重復使用的模板應進行檢修與整形。 第３．４．５條 立井施工混凝土的輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。當采用混凝土輸料管時，應符合下列規(guī)定： 一、合理選擇混凝土配合比，配料時應嚴格計量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于４０ｍｍ； 二、混凝土的塌落度宜為１００～１５０ｍｍ； 三、輸料管應同心，管徑宜為１５０ｍｍ，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持垂直，其末端應設(shè)置緩沖器； 四、輸送混凝土前應輸送少量砂漿，輸送結(jié)束時應沖洗管路； 五、井上下通訊系統(tǒng)應暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應及時處理。 第３．４．６條 立井井筒支護用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列規(guī)定： 一、混凝土的水灰比和塌落度應按施工設(shè)計嚴格控制。添加劑應符合施工設(shè)計規(guī)定； 二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上； 三、混凝土的澆筑，應分層對稱進行，必須采用機械震搗。當采用滑升模板時，分層澆筑的厚度宜為０．３～０．４ｍ，滑升間隔時間，不得超過１ｈ； 四、脫模時混凝土強度的要求： 1．采用滑升模板時，應為０．０５～０．２５ＭＰａ； 2．采用短段掘砌時，應為０．７～１．０ＭＰａ； 3．采用其它模板時，不得小于１．０ＭＰａ。 五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。 第３．４．７條 采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護材料時，必須進行混凝土、噴射混凝土的強度試驗，其檢驗方法，按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行。 當井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時，應采用超聲檢測法復測，若強度低于規(guī)定時，應查明原因，并采取補強措施。 井壁混凝土強度超聲檢測方法，應按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。 第３．４．８條 基巖中砌壁應采用無壁座施工。當井壁結(jié)構(gòu)為料石或砌塊時，應在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同，高度不應小于０．８ｍ。 第３．４．９條 當壁后曠幫較大時，應用矸石充填。在含水裂隙部位，應分層灌注砂漿或混凝土，并應填寫隱蔽工程記錄。 第３．４．１０條 砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量，應符合本規(guī)范第３．７．３條、第３．７．４條的規(guī)定。 第五節(jié) 井筒注漿 Ⅰ 地面預注漿 第３．５．１條 距地表小于７００ｍ的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時，宜采用地面預注漿法施工。 第３．５．２條 漿液品種的選擇，應適應受注巖層的滲透性，當含水巖層的裂隙大于０．１５ｍｍ和水流速度小于２００ｍ/ｄ時，應用水泥漿液；當含水巖層的水流速度大于２００ｍ/ｄ或裂隙大于５ｍｍ和吸水量大于７ｌ/ｍｉｎ·ｍ時，應用水泥－水玻璃漿液。 遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料。 第３．５．３條 預注漿孔的數(shù)量宜為３～６個，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑１．５ｍ的圓周上。后鉆的孔位、角度應根據(jù)已鉆的鉆孔進行調(diào)整，使各鉆孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。 第３．５．４條 注漿孔的深度，應超過所注含水層底板以下１０ｍ。當井筒底部位于含水層中，終孔的深度應超過井筒底部１０ｍ。 第３．５．５條 注漿鉆孔每隔２０～３０ｍ應測斜一次，鉆孔的偏斜率，應符合下列規(guī)定： 一、當鉆孔深度小于２００ｍ時，偏斜率不得大于０．５％； 二、當鉆孔深度２００～４００ｍ時，偏斜率不得大于０．８％； 三、當鉆孔深度大于４００ｍ時，偏斜率不得大于１．０％。 第３．５．６條 注漿前的準備工作，應符合下列規(guī)定： 一、注漿孔鉆成后，應用清水沖孔，直至返清水為止。當裂隙小，沖孔效果不好時，應采用抽水洗孔； 二、對鉆孔進行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為１０～３０ｍｉｎ； 三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗，壓力宜為注漿終壓的１．２～１．５倍，試壓的持續(xù)時間不得少于１５ｍｉｎ。 第３．５．７條 采用止?jié){塞分段注漿時，宜用分段下行式注漿。每個注漿孔由上向下分段注漿后，應自下而上再復注一次。當巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水巖層中間有隔水層時，宜將注漿孔一次鉆至全深，并采用分段上行式注漿。注漿段高可按表３．５．７采用。 注漿段高 表３．５．７ 巖層破裂程度 注漿段高（m） 強風化破碎帶 裂隙等于或大于3~6mm 裂隙小于3mm （重復注漿） 5~10 10~30 30~50 50~100 第３．５．８條 注漿應采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于３２５號，水玻璃模數(shù)宜為２．４～２．８。 第３．５．９條 預注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用： 一、漿液的有效擴散半徑為６～８ｍ； 二、注漿的終壓應為靜水壓力值的２～４倍； 三、水泥漿液的濃度可按表３．５．９－１采用； 四、漿液注入量可按表３．５．９－２采用； 五、采用水泥－水玻璃漿液時，水泥漿的濃度宜為１：１～０．６：１，水玻璃濃度宜為３５～４２波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為１：０．４～１：１； 六、水泥－水玻璃漿液的凝膠時間，可按表３．５．９－３采取，其配合比應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 水泥漿液濃度 表３．５．９－１ 鉆孔最大吸水量(l/min) 漿液濃度（水:水泥） 60~80 80~150 150~200 >200 2:1 1.5:1 1.25:1或1:1 1:1 漿液注入量 表３．５．９－２ 序號 每米鉆孔單位時間的吸水量 （l/min） 漿液注入量 m3/m 漿液品種 1 2 3 4 5 6 2~4 4~7 7~10 10~13 13~16 >16 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 單液 單液 雙液 雙液 雙液 雙液 水泥－水玻璃漿液的凝膠時間 表３．５．９－３ 地下水流速 漿液混合方式 凝膠時間（min） 100 200 >200 單管孔口 雙管孔內(nèi) 雙管孔內(nèi) 3~5 ＜3.0 0.2~0.5 七、漿液注入量可按下式計算： Ｑ＝ＡπＲ２ＨｎＢ/ｍ （３．５．９） 式中Ａ——漿液消耗系數(shù)，為１．２～１．５； Ｒ——以井筒中心為基點的漿液有效擴散半徑（ｍ）； Ｈ——注漿段高（ｍ）； ｎ——巖層平均裂隙率，為０．０１～０．０５； Ｂ——漿液充填系數(shù)，為０．９～０．９５； ｍ——漿液結(jié)石率，為０．８５。 第３．５．１０條 注漿過程中，應符合下列要求： 一、當連續(xù)注漿０．５ｈ不見升壓或吸漿量不下降時應提高漿液濃度，當水灰比小于１．０時，每個濃度級可連續(xù)注入４０～５０ｍｉｎ后再提高漿液濃度，當雙液漿液持續(xù)注漿在２０ｍｉｎ不升壓時應及時調(diào)整漿液濃度與凝膠時間； 二、當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈； 三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應停注，查明原因并處理后再恢復注漿。 Ⅱ 工作面注漿 第３．５．１１條 井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大,中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。 工作面注漿，分為工作面預注漿與工作面直接堵漏兩種方法。 （Ⅱ—Ⅰ） 工作面預注漿 第３．５．１２條 工作面預注漿的段高，宜為３０～５０ｍ，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。工作面預注漿的鉆孔數(shù)，宜為８～１２個，鉆孔應沿井筒周邊布置，并應與巖層節(jié)理、裂隙相交。 第３．５．１３條 工作面預注漿前，應對被注的含水層鉆超前檢查孔，核實含水層實際厚度與含水量。 第３．５．１４條 工作面預注漿應在含水層上方預先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，可預留巖帽做止?jié){墊?；炷林?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑?？卓谔坠艿奈恢?、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設(shè)，并采用早強水泥固牢。待套管固結(jié)后進行抗壓試驗，試驗壓力不得小于工作壓力的１．２倍。 第３．５．１５條 混凝土止?jié){墊的厚度，應根據(jù)注漿壓力計算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時，應鋪設(shè)０．５～１．０ｍ厚的碎石濾水層，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。當混凝土止?jié){墊達到強度后，應經(jīng)注漿管注漿封閉涌水。 第３．５．１６條 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強排水或直接堵漏法處理無效時，應待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。 水下灌筑混凝土止水墊應連續(xù)進行，止水墊的厚度應均勻。工作面預注漿的參數(shù)，可按本規(guī)范第３．５．９條的參數(shù)采用。 （Ⅱ—Ⅱ） 工作面直接堵漏注漿 第３．５．１７條 工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。 第３．５．１８條 井筒內(nèi)應設(shè)置排水泵，鉆注漿孔前應先鉆超前探水孔，鉆孔前，應安裝具有防止突然涌水的孔口管。 第３．５．１９條 注漿孔的深度應始終超前掘進循環(huán)進尺２ｍ以上。凡遇有涌水的鉆孔，應進行注漿堵水。 第３．５．２０條 注漿壓力與漿液濃度，應符合下列規(guī)定： 一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的２～４倍； 二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時間、注入量等，應根據(jù)不同條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為２．４～２．８，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為１：０．３～１：０．６。 Ⅲ 壁后注漿 第３．５．２１條 建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過６ｍ３/ｈ，或井壁有集中漏水點，應進行壁后注漿處理。 第３．５．２２條 壁后注漿的工藝和材料應根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析確定。 第３．５．２３條 壁后注漿的施工順序應根據(jù)含水層的厚度分段進行。對漏水段較長的井筒，宜采取由上往下逐段進行注漿。每個分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復注一次。 第３．５．２４條 壁后注漿孔的布置，應符合下列規(guī)定： 一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴散半徑應相交，在含水層上下界面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密； 二、當注漿段壁后為含水砂層時，注漿孔的深度不宜超過井壁厚度。雙層井壁，孔深宜進入外層井壁１００ｍｍ； 三、當漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應進入巖層０．５～１．０ｍ； 四、在井壁漏水量較大的井筒段，應布設(shè)導水孔和泄水孔。 第３．５．２５條 壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大０．５～１．５ＭＰａ；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當提高。 Ⅳ 注漿結(jié)束的標準 第３．５．２６條 地面預注漿結(jié)束的標準，應符合下列規(guī)定： 一、采用水泥漿注漿，當注入量為５０～６０ｌ/ｍｉｎ及注漿壓力達到終壓時，應繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液２０～３０ｍｉｎ后方可停止該孔段的注漿工作； 二、采用水泥－水玻璃漿液注漿，當注入量達到１００～１２０ｌ/ｍｉｎ及注漿壓力達到終壓時，經(jīng)穩(wěn)定１０ｍｉｎ，可結(jié)束該孔的注漿工作。 第３．５．２７條 工作面預注漿結(jié)束的標準，應符合下列要求： 一、各注漿孔的注漿壓力達到終壓，注入量小于３０～４０ｌ/ｍｉｎ； 二、直接堵漏注漿，各鉆注孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設(shè)計規(guī)定。 第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 第３．６．１條 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術(shù)措施。 Ⅰ 穿過斷層破碎帶 第３．６．２條 井筒的掘進工作面距斷層破碎帶垂距１０ｍ時，應加強對沼氣、涌水量的探測，并應采取防治措施。 第３．６．３條 井筒穿過斷層破碎帶，應根據(jù)實際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。 Ⅱ 穿過煤與沼氣突出煤層 第３．６．４條 當井筒的掘進工作面距煤層１０ｍ時，應停止掘進，并應布置檢測鉆孔。 檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標，綜合確定該煤層具有突出危險性。 一、煤層結(jié)構(gòu)的破壞程度： 裂隙密度Ｌ＞０．７ｍｍ/ｍｍ２； 煤的篩分指數(shù)Ｃ＞７； 沼氣放散系數(shù)ΔＰ≥１０； 彈性波通過煤層的速度Ｖ＜９００ｍ/ｓ。 二、煤的堅固系數(shù)ｆ≤０．５； 三、軟煤比Ｒ＞０．２； 四、沼氣壓力Ｐ≥０．６ＭＰａ； 五、沼氣涌出變化，放炮后１５ｍｉｎ所測沼氣濃度為平時的２．５倍以上； 六、沼氣含量大于１０ｍ３/ｔ煤； 七、煤層透氣性系數(shù)λ＜１０ｍ３/ＭＰａ2·ｄ。 八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的２倍。 第３．６．５條 對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進行掘進工作?？砂凑障铝兄笜舜_定該煤層已消除突出危險性。 一、沼氣壓力降至１ＭＰａ以下； 二、煤層相對變形大于２‰； 三、煤層透氣性明顯增大。 四、沼氣排放量超過卸壓范圍內(nèi)沼氣含量的３０％。 五、綜合指標Ｂ＜１０ B=△P-15.2/P1.5*f3 公式３．６．５—１ 式中ΔＰ——沼氣放散系數(shù)； Ｐ——沼氣壓力（ＭＰａ）； ｆ——煤的堅固系數(shù)。 六、綜合指標Ｋ＜１．３ Ｋ＝Ｋ１×Ｋ２×Ｋ３×Ｋ４ 式中Ｋ１——ｌｎＰ＋１．３２ Ｐ——沼氣壓力（ＭＰａ）； ｌｎＰ——Ｐ的對數(shù)； Ｋ２——煤層沼氣含量系數(shù)（見表３．６．５—１）； Ｋ３——鉆孔動力現(xiàn)象系數(shù)（見表３．６．５－２）； Ｋ４——煤層厚度變化影響系數(shù)（見表３．６．５－３）。 Ｋ２系數(shù) 表３．６．５—１ 沼氣含量(ｍ３/ｔ煤) 5 10 15 20 25 30 35 40 Ｋ２ 0.3