離心泵常見故障,處理方法和離心泵的檢修

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BatchDoc Word文檔批量處理工具 離心泵常見故障，處理方法和離心泵的檢修 1．泵泄漏嚴重 故障可能發(fā)生的原因 故障排出方法 ①填料太松或密封件損壞 壓緊填料或更換密封件 ②泵軸與驅(qū)動機軸線不一致，軸彎曲 調(diào)整對正軸線，維修校正泵軸 ③軸承或密封環(huán)磨損太多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換軸承、密封環(huán)并校正軸線 ④密封件安裝不當或密封液壓力不當 正確安裝密封件或設置合適的密封液壓力 2、泵輸不出液體或出力不足 故障可能發(fā)生的原因 故障排出方法 ①泵殼或吸氣管內(nèi)有空氣，管路漏氣 從排氣管排氣或重新灌注，擰緊漏氣處 ②泵或管路內(nèi)有雜物堵塞 檢查并清除雜物 ③泵的轉(zhuǎn)速不符或旋轉(zhuǎn)方向不對 按要求匹配轉(zhuǎn)速或改變驅(qū)動機的旋轉(zhuǎn)方向 ④液體在泵內(nèi)或吸入管內(nèi)氣化 減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進泵 ⑤泵的楊程不夠 減少排出系統(tǒng)阻力，按液體重度粘度進行換算 ⑥密封環(huán)磨損過多或密封件安裝不當 更換密封環(huán)或重新安裝密封件 3、泵發(fā)生振動或燥聲 故障可能發(fā)生的原因 故障排出方法 ①泵殼或吸氣管內(nèi)有空氣 從排氣管排氣或重新灌泵 ②液體在泵內(nèi)或吸氣管內(nèi)氣化 減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進泵 ③泵的排量過小，出現(xiàn)喘振 增大流量或安裝旁通循環(huán)管 ④泵軸與驅(qū)動機軸線不一致，軸彎曲 調(diào)整對正軸線，維修校正泵軸 ⑤泵軸或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換軸承、密封環(huán)并校正軸線 ⑥軸承盒內(nèi)油過多或太臟 按油位計加油或更換新油 ⑦泵或管路內(nèi)有雜物堵塞 檢查并清除雜物 4、泵或軸承過熱 故障可能發(fā)生的原因 故障排出方法 ①液體在泵內(nèi)或吸氣管內(nèi)氣化 減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進泵 ②泵的排量過小，出現(xiàn)喘振 增大流量或安裝旁通循環(huán)管 ③泵軸與驅(qū)動機軸線不一致，軸彎曲 調(diào)整對正軸線，維修校正泵軸 ④泵軸或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換軸承、密封環(huán)并校正軸線 ⑤軸承盒內(nèi)油過多或太臟 按油位計加油或更換新油 ⑥密封件安裝不當或密封液壓力不當 正確安裝密封件或設置合適的密封液壓力 離心泵的檢修 離心泵的主要易損件有：泵軸、葉輪、軸承、密封裝置等。對拆卸開的易損零部件，首先進行檢測，根據(jù)情況進行修復或更換。 1．泵軸的檢修 泵軸上裝有各級葉輪和軸承，這些部位在使用中容易磨損，檢修時應檢查其圓度和配合公差，并根據(jù)其磨損量進行修復或更換。泵軸在使用中，也容易發(fā)后彎曲變形，泵軸的最大彎曲值不得超過0．04mm，否則應進行校正。泵軸校正的常用方法有捻打法、機械校正法、內(nèi)應力松弛法、局部加熱法等。 2．軸頸的檢修 軸頸是軸與軸承摩擦的部位，如果軸不光滑，運行中軸承會發(fā)熱；如果軸頸圓度不精確，運行中泵的振動將加劇。因此，軸頸的檢修是離心泵檢修的重要內(nèi)容。 當軸頸只有輕微的腐蝕痕跡或麻點，橢圓度、錐度也較小時，可用砂布加油包住軸頸，再用毛氈包住砂布，然后用麻繩在毛氈上繞幾道，由兩個人拉繩子來回轉(zhuǎn)動研磨，研磨過程中逐次更換砂布細度，直到軸頸光滑為止。 在軸頸有一定的磨損量，但不超過0.2 mm時，可用鍍鉻法修復。鍍鉻厚度一般為0.1～0.2mm，鍍好后進行磨削與公差配合。 當軸頸有較深的溝槽，或橢圓度和錐度均大于0.03mm時，可以在車床上找正后車削加工，車削量一般為0.2～0.3 mm，車削后在車床上用細砂布加油打磨。 軸頸如磨損量較大，可將輪孔鏜大，壓裝襯套，用騎縫螺釘固定，再加工新鍵槽。 3．葉輪的檢修 如果葉輪入口處磨損溝痕或偏磨現(xiàn)象不嚴重，可用砂布打磨，在厚度允許的情況下也可車光；如屬葉輪磨損引起的葉輪與軸頸間隙過大，可在葉輪軸孔內(nèi)局部點焊后再車削，或鍍鉻后再磨光；當葉輪腐蝕不很嚴重時，可進行補焊修理，對于輸送溫度低于80℃的輸水泵，也可用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進行修補。 當葉輪出現(xiàn)下列情況之一時，應進行更換： (1)葉輪表面出現(xiàn)裂紋。 (2)葉輪表面出現(xiàn)較多的孔隙。 (3)葉輪蓋板及葉片變薄，影響了機械強度。 (4)葉輪口環(huán)處偏磨嚴重，無修復價值。 4．軸承的檢修 圖1-53 軸承的拆裝 滾動軸承多由于使用過久，安裝維護不良等造成磨損過度，沙架損壞，座圈裂損等缺陷而影響使用。所以，在檢修時，要仔細檢查其內(nèi)外座圈、滾動體及隔離圈是否有傷痕、裂紋、毛刺，轉(zhuǎn)動是否靈活；同時，要測量軸承孔的橢圓度。一般情況下，當滾動軸承出現(xiàn)上述缺陷時，就需要更換新軸承。 拆卸滾動軸承時用軸承拉力，安裝滾動軸承可用套筒壓入，如圖1-53所示。 在裝配時，如果太緊，可將軸承在油中加熱到100～150℃，迅速壓入軸頸中，至軸承內(nèi)圈靠在軸肩上為止。注意，不能用火焰直接加熱軸承，否則會使軸承表面退火。 5．密封裝置的檢修 離心泵的密封裝置主要包括各級密封環(huán)、填料密封裝置或機械密封裝置。檢修時應檢查其磨損和變形情況，并根據(jù)情況進行修復或更換。 十五、離心泵的拆裝 1．離心泵拆裝的基本要求 按照正確的順序與方法拆裝，是搞好離心泵檢修的前提。離心泵拆裝的基本順序是先外部后內(nèi)部，即先拆機泵的附屬件(輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、對輪等)，后拆主機部分。 離心泵的拆裝前要做好準備工作，拆裝過程中要對各部位的間隙、磨損和晃動程度等作好測量記錄，拆裝要用專用工具。 2．離心泵拆裝前的準備工作 (1) 向司泵人員了解泵的運轉(zhuǎn)情況及存在的問題； (2) 準備檢修工具、需要的零件及必要的材料； (3) 關閉泵出人口閥門，打開泵的放空閥，排凈泵內(nèi)液體； (4) 切斷電源。 3．水平中開式離心泵的拆裝順序 (1) 拆卸對輪(聯(lián)軸節(jié))罩子上的固定螺栓，取下對輪罩子； (2) 在對輪上做好記號，測量并記錄對輪的同心度及軸向間隙，拆卸對輪固定螺栓； (3) 拆卸冷卻水管； (4) 松開填料壓蓋螺栓(或機械密封靜環(huán)部分)； (5) 放出前后軸承箱內(nèi)的潤滑油； (6) 拆卸泵體連接螺栓，吊下泵體上蓋； (7) 拆卸前后軸承箱連接螺栓； (8) 拆卸泵體口環(huán)，吊出泵轉(zhuǎn)子，放在專用支架上； (9) 用專用工具拆下聯(lián)軸器； (10) 卸開軸承箱兩端小蓋，取出油圈，用專用工具拆下軸承箱； (11) 使用鉤扳手拆掉軸承固定螺母，用專用工具取下軸承； (12) 拆卸機械密封、軸套和葉輪； (13) 檢查轉(zhuǎn)子各部位的磨損及彎曲情況，測量有關尺寸； (14) 用專用工具或車床檢查測量軸的彎曲和橢圓度； (15) 清洗所有零件(嚴禁用汽油)，并檢查和修理； (16) 準備好需要更換的零部件，安裝需要的墊片、材料等； (17) 按與拆卸大致相反的順序組裝。 4．Y型泵的拆裝順序 Y型泵是石油處理、輸送過程中常用的泵型之一，現(xiàn)以150Y－1502離心泵為例，介紹其拆裝順序： (1) 拆除對輪安全罩的地腳螺栓，卸下安全罩； (2) 在對輪和短接上分別打上標記，拆卸對輪螺栓與短接，用專用工具拆卸對輪； (3) 拆卸泵體附屬的冷卻水管、封油管、平衡管等管線； (4) 卸下軸承箱前后壓蓋螺栓，取下壓蓋，取出甩油環(huán)，松動前后軸承箱擋水環(huán)螺栓； (5) 卸下軸承箱的連接螺栓，用兩端頂絲卸軸承箱； (6) 將軸承背帽下的防松花墊的“舌頭”扶起，用“筒式背帽扳手”將背帽取下(前端正扣右旋，后端反扣左旋)，然后卸下花墊； (7) 取出軸承壓緊套，用軸承拆卸器(專用工具)拉下軸承，檢查軸承磨損情況，取下后壓蓋和擋水環(huán)； (8) 卸下密封壓蓋，拆卸前后機械密封，上緊大蓋兩端頂絲，頂開泵大蓋止口，取下泵大蓋； (9) 卸下隔板固定螺栓，取出定位銷，用專用工具取出整個轉(zhuǎn)子組(包括葉輪中間隔板)； (10) 檢查并記錄轉(zhuǎn)子檢修前的晃動度，解體轉(zhuǎn)子； (11) 檢查、測量并記錄葉輪與泵體口環(huán)的間隙、軸中間套與葉輪隔板中間套及各有關部位的間隙； (12) 松開軸套背帽，取出軸套內(nèi)密封件，用專用工具拉下軸套和軸； (13) 按與拆卸大致相反的順序組裝。 5．懸臂式離心泵的拆裝順序 (1) 松對輪罩子的地腳螺栓，取下對輪罩子； (2) 測對輪的對中情況，找出對輪的標志，松對輪螺栓，卸中間聯(lián)軸節(jié)； (3) 松電機地腳螺栓，將電機移位； (4) 用拉力拉下泵的對輪； (5) 卸附屬管線，松泵支腿螺栓； (6) 松泵蓋螺栓，用泵蓋兩邊頂絲將泵蓋頂出，連同轉(zhuǎn)子抽出； (7) 測量并記錄葉輪的晃動度(口環(huán)軸向振擺)、口環(huán)與殼密封環(huán)的間隙等； (8) 用專用工具拆葉輪背帽，用拉力卸葉輪； (9) 松冷卻水箱螺栓，卸冷卻水箱； (10) 拆卸端封，測量軸套振擺，檢查端封各零件的磨損情況； (11) 用拉力拉下軸套； (12) 松箱蓋螺栓，拆下蓋并將甩油圈挑到主軸空間； (13) 將主軸連同油圈、軸承抽出； (14) 松軸承背帽，先將花墊搬倒的“舌頭”扶起，再用鉤扳手松軸承背帽； (15) 用拉力拉下軸承，檢查記錄軸承的磨損情況，測量軸彎曲度； (16) 將全部零件洗凈擦干，按順序擺放整齊； (17) 按與拆卸大致相反的順序組裝。 6、機械密封的拆裝 (1) 安裝 ① 安裝前要檢查機械密封的型號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合要求； ② 檢查泵軸或軸套表面、密封腔內(nèi)壁及壓蓋內(nèi)表面有無毛刺、溝痕等，若有應修平、打光，并清洗干凈； ③ 浸漬石墨環(huán)在安裝前需做水壓試驗。試驗壓力，非平衡型為1 MPa，平衡型為3．6MPa；持續(xù)10min無冒汗和泄漏為合格； ④ 安裝前要將各零件清洗干凈，用干凈、柔軟的紗布擦拭靜環(huán)端面，并在摩擦副接觸面上涂一層清潔的機油； ⑤ 安裝時，靜環(huán)的凹槽要與壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷對正； ⑥ 采用并圈彈簧傳動結(jié)構(gòu)的機械密封，其彈簧的旋向應與軸的轉(zhuǎn)動方向一致； ⑦ 上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上緊，并用塞尺檢查壓蓋端面各點，保證其偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙，允許誤差不大于0．1mm； ⑧ 動環(huán)安裝后保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后能自動彈回來。 (2) 拆卸 ① 拆卸機械密封時嚴禁用手錘和扁鏟，可用一對鋼絲勾子，在對稱方向伸人傳動座缺口處，將密封裝置拉出； ② 對于兩端裝有機械密封的泵，在拆卸與裝配過程中，要注意互相照應，防止顧此失彼。 圖1-55 葉輪拆卸器 1-千斤頂；2-接鐵固定塊；3-擋鐵；4-卡環(huán)；5-拉緊杠；6-調(diào)節(jié)螺釘；7-支撐 圖1-54 葉輪拉力器 1-拉力臂；2-頂尖套；3-鋼球；4-定位螺栓；5-頂尖 7．機泵檢修專用工具 (1) 葉輪拉力器 圖1-54所示為拆卸DJ、DR型離心泵葉輪的專用工具。 使用時，先在葉輪的平衡孔位置對稱地加工兩個M12的螺紋，將拉力的螺栓旋入，使絲杠頂尖對準泵軸中心孔，調(diào)整拉力螺母，使拉力螺栓受力均勻；然后旋轉(zhuǎn)絲杠，便可將葉輪拉下。 (2)葉輪拆卸器 圖1-55所示為拆卸離心泵葉輪的專用拆卸器。 使用時，將已卸下軸套的轉(zhuǎn)子放到可調(diào)支架上，用調(diào)節(jié)螺釘將軸頭調(diào)到與千斤頂頭對中；將擋鐵固定塊移到葉輪附近的卡槽處，并用卡環(huán)將其卡??；將擋鐵插入固定槽中，擋住葉輪；扳動千斤頂杠桿，帶動軸旋轉(zhuǎn)，隨著軸的旋轉(zhuǎn)，葉輪被卸下。 (3) 套筒式軸套拉力 圖1-56所示為拆卸離心泵軸套的專用工具——套筒式軸套拉力。 圖1-57 插板式軸套拉力器 1-軸套；2-拉力盤；3-泵軸；4-拉力桿；5-活頂尖；6-絲杠；7-拉力力臂 使用時，先在軸套末端沿圓周方向加工一條卸套槽，將軸套拉力的彈簧鍵拔出，將拉力套筒套在軸套的外圓上，并將彈簧鍵對準軸套上的卸套槽；然后旋轉(zhuǎn)絲杠，便可卸下軸套。 (4) 插板式軸套拉力 圖1-56 套筒式軸套拉力器器 1-軸套；2-拉力筒；3-彈簧鍵；4-泵軸；5-絲杠；6-卸套槽 圖1-57所示為拆卸離心泵軸套的另一種專用工具——插板式軸套拉力。 圖1-59 雙拉桿軸承拆卸器 1-絲杠；2、3-拉桿；4-調(diào)整螺紋；5-控制板 使用時，先在軸套末端沿圓周方向加工一條卸套槽，將拉力盤插入卸套槽內(nèi)，并把拉力桿的扁頭端穿過拉力臂和拉力盤，然后旋轉(zhuǎn)90，把絲杠頂尖對準軸頭中心孔。旋轉(zhuǎn)絲杠，便可卸下軸套。 圖1-58 液壓式軸承拉力器 1-拉力臂調(diào)節(jié)齒輪；2-拉力臂；3-拉力桿；4-導秘套；5-對開式拉力盤；6-動力缸；7-動力缸扳杠；8-柱塞 (5) 液壓式軸承拉力器 圖1-58所示為拆卸離心泵滾動軸承的專用工具——液壓式軸承拉力器。 使用時，將對開式拉力盤分別套在軸承后面的平面上，然后合上拉力盤。搖動手柄，使柱塞頂尖對準軸中心孔，往復扳動動力缸扳杠使柱塞向前頂，便可拉下軸承。 (6) 雙拉桿軸承拆卸器 圖1-59所示為拆卸軸承的簡易工具——雙拉桿軸承拆卸器。 使用時，通過螺紋4上下移動控制板5，按軸承尺寸調(diào)整兩拉桿2和3間的距離，使其牢固地卡住軸承兩端，旋轉(zhuǎn)絲桿1，便可將軸承拉下。 (7) 對輪拉力器 圖1-60所示為拆卸離心泵對輪的專用工具——對輪拉力。 使用時，將拉力桿的螺紋端穿入對輪螺絲孔內(nèi)并擰上螺母，將絲杠頂尖對準中心孔，調(diào)節(jié)螺母使兩根杠受力均勻，旋轉(zhuǎn)絲杠便可拆下對輪。 圖1-60 對輪拉力器 1-頂尖；2-定位螺栓；3-鋼球；4-頂尖套；拉力臂 ( BatchDoc Word文檔批量處理工具