高壓旋噴樁施工方案 (1)

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1、 寶 蘭 客 專 甘 肅 段 BLTJ-11標(biāo)段 DK942+080~DK942+112段 地表旋噴樁加固施工方案 編 制： 復(fù) 核： 審 批： 中鐵四局寶蘭客專甘肅段項(xiàng)目經(jīng)理部 二O一五年三月 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、施工方案部署 1 四、施工準(zhǔn)備工作 3 五、施工方法及工藝 5 六、高壓旋噴樁施工控制 6 七、質(zhì)量檢驗(yàn) 9 八、雨天

2、施工工作安排 9 九、質(zhì)量保證措施 9 十、文明施工保證措施 10 十一、施工安全保證措施 11 高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案 一、編制依據(jù) 1. 寶蘭客專施隧51（變）-01 2. 中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院提供的“工程地質(zhì)勘察資料” 3. 現(xiàn)場踏勘資料 4. 其它相關(guān)技術(shù)資料 二、工程概況 安定隧道謝家岔沖溝段DK942+080~DK942+112變更后采用地表旋噴樁加固，直徑60cm。在隧道二次襯砌外側(cè)輪廓線各設(shè)置二排縱向旋噴樁，內(nèi)排樁中心設(shè)置在初期支護(hù)鋼拱架范圍內(nèi)，樁縱向間距50cm，樁長自拱頂以上5.0m至嵌入泥巖以下0.5m；在隧道開挖

3、輪廓線以內(nèi)旋噴樁按1.2*1.2m梅花形布置，樁長自拱頂以上5m至嵌入泥巖以下0.5m。 三、施工方案部署 3.1施工總體規(guī)劃 （1） 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進(jìn)行，又不多占施工用地。 （2） 鉆機(jī)行進(jìn)線路最短，且施工方便。 （3） 考慮設(shè)備進(jìn)、退場所需場地，以及材料運(yùn)輸時(shí)所需的回車場地。 （4） 最大限度減輕施工對環(huán)境造成的污染。 （5） 遵守勞動保護(hù)、技術(shù)安全以及消防法規(guī)等有關(guān)規(guī)定。 3.2旋噴樁的施工作業(yè)面布置 （1）合理安排鉆機(jī)至相應(yīng)工作面且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉(zhuǎn)場或滯工，以免影響工期。 （2） 避免影響交通、材料運(yùn)輸及交叉施

4、工隊(duì)作業(yè)。 （3） 保持與其他設(shè)施（如電力、供水等）的安全距離 3.3后臺及材料（水泥）布置 （1） 后臺與水泥堆放臺應(yīng)避開樁位范圍，并不能影響車輛通行。 （2） 后臺與水泥堆放臺應(yīng)連在一起，并搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。 （3） 水泥臺應(yīng)高出自然地面30cm，并在外圍挖50cm的排水溝。 （4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應(yīng)離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū)及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。 3.4施工用電布置 （1） 由于施工現(xiàn)場無電力供應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)自備足夠的發(fā)電機(jī)組，根據(jù)各機(jī)臺的電機(jī)功率合理分散安排樁位范圍之外，并不能影響鉆機(jī)作業(yè)及交通。 （2） 電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁，盡量布置在場地邊緣，以

5、安全且不影響正常施工為宜。 3.5人員及勞動力配置計(jì)劃 （1） 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)全面管理和各項(xiàng)關(guān)系協(xié)調(diào)。 （2） 現(xiàn)場施工2名：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理，每日水泥需求提前匯報(bào)。 （3） 記錄員/技術(shù)員1名：負(fù)責(zé)每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。 （4） 高壓旋噴樁機(jī)操作工人約6人。 3.6單管高壓旋噴樁機(jī)設(shè)備配置計(jì)劃 為保證有效工期，必須按施工場地展布的最大可能性來配備充足的機(jī)械設(shè)備，擬投入1臺鉆機(jī)。旋噴鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下： （1） 地基加固深度：＜25m （2） 成樁直徑： 600mm （3） 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速： 20～25(r/min) （4）

6、提升速度： 7～12(cm/min) （5） 漿泵壓力： 不小于25MPa （6） 高噴漿量： 60～110(L/min) （7） 噴嘴直徑： 2.0～3.2mm （8） 電機(jī)功率: 鉆機(jī)22KW 漿液攪拌電機(jī)5.5KW×2 漿泵電機(jī)90KW （9） 系列型號：MG-50AX鉆機(jī) 高壓漿泵GZB-40C型 3.7發(fā)電機(jī)組的配置計(jì)劃 發(fā)電機(jī)組擺放需根據(jù)各機(jī)臺電機(jī)總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區(qū)為宜。擬進(jìn)發(fā)電機(jī)組250KW 1臺. 3.8高壓旋噴樁機(jī)施工安置計(jì)劃

7、 因施工條件復(fù)雜及其他因素，計(jì)劃不間斷施工，計(jì)劃2015年3月31日開工，2015年4月30日結(jié)束。 四、施工準(zhǔn)備工作 4.1水泥送檢 將要進(jìn)場使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜蠧MA質(zhì)認(rèn)證的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)，同時(shí)材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計(jì)劃。 4.2樁位放樣 根據(jù)測量點(diǎn)準(zhǔn)確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點(diǎn)標(biāo)記。 4.3試樁及試樁段的施工 在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù)，必須進(jìn)行試樁。擬安排鉆機(jī)試樁2根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時(shí)

8、間，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)，調(diào)整確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，經(jīng)各方認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。 4.4工前技術(shù)交底 由項(xiàng)目總工程師針對設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工要求進(jìn)行。對每一個(gè)施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，有疑問的地方要達(dá)到一致的認(rèn)識。然后由施工員、質(zhì)檢員對每個(gè)作業(yè)隊(duì)的負(fù)責(zé)人、機(jī)長進(jìn)行技術(shù)交底；最后由機(jī)長對工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工參數(shù)和設(shè)計(jì)要求如下： 樁徑： Φ600mm 樁距偏差：不大于50mm 鉆桿垂直度：不大于1.0% 樁長：

9、 不小于設(shè)計(jì)樁長 水泥： 固化劑宜選用強(qiáng)度等級為32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥 單樁每米水泥用量：不小于142kg/m 水灰比： 1:1 送漿管長度：不大于50m 旋噴提升速度：不得超過12～15cm/min 承載力設(shè)計(jì)值：復(fù)合地基承載力特征值fspk=120Kpa、單樁豎向承載力 特征值Ra=100KN。 五、施工方法及工藝 單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以25Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體

10、，同時(shí)借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時(shí)間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。 5.1施工步驟及工藝要求 （1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的走向。 （2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走，工作面寬度必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的厚中粗砂褥墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，寬出基礎(chǔ)邊3cm，再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測放樁位軸線后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施

11、工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。 （3）鉆機(jī)就位：按照測放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機(jī)臺，以線垂調(diào)整機(jī)身垂直度，垂直誤差小于1.0% （4）配制水泥漿：接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長，將計(jì)算出來的復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計(jì)算出來的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：1:1，漿液的攪拌時(shí)間大于3分鐘，不長于2小時(shí)，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計(jì)摻入量不少于200kg/m （5）鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開送漿泵送少量漿

12、至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計(jì)持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。 （6）成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。 2、旋噴樁工藝流程圖 六、高壓旋噴樁施工控制 1、指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺編號、水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。 2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，使用高壓泵時(shí)，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有

13、無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。 3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。 4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均配備深度儀和比重計(jì)，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1:1，每米摻灰量暫定142 kg. 施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時(shí)，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。

14、 6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時(shí)為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于25MPa。提鉆旋噴注漿時(shí)一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa. 7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為15秒。 8、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)， 不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重

15、量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 9、當(dāng)注漿管提升分次卸管時(shí)，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于300mm,以保證樁體的完整性。 10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 11、 如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒時(shí)，必須重新利用原外引測量點(diǎn)布置樁位。 12、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力驟增超過設(shè)計(jì)值時(shí)，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫

16、落，或是堵管堵孔等，必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。 13、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 14、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括： （1）施工樁號、施工日期及時(shí)間、天氣情況； （2）鉆探深度、噴漿深度、停漿標(biāo)高； （3）灰漿泵壓力、管道壓力； （4）旋轉(zhuǎn)速度； （5）提升速度 （6）漿

17、液流量； （7）每米噴漿量和外摻劑用量； 七、質(zhì)量檢驗(yàn) 7.1檢驗(yàn)方法 （1）檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復(fù)雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位； （2）檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)為施工總數(shù)的1%，并不應(yīng)小于3點(diǎn)； （3）質(zhì)量檢驗(yàn)宜在高壓旋噴注漿結(jié)束28天進(jìn)行； （4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基荷載試驗(yàn)和單樁荷載試驗(yàn)； （5）荷載試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)條件時(shí)，并宜在成樁28天后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5～1%，且每單項(xiàng)單體工程不小于3點(diǎn)。 八、雨天施工工作安排 雨天施工關(guān)鍵應(yīng)做好如下工作：

18、 1.水泥、油料等材料的保管工作 2.做好雨天施工便道的暢通工作 3.注意防止場地積水，遇有積水時(shí)應(yīng)及時(shí)疏干 4.針對性地及時(shí)調(diào)整雨天施工計(jì)劃 5.做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。 6.注意提前收聽天氣氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)做好雨天工作生產(chǎn)安排 九、質(zhì)量保證措施 （1）旋噴樁施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （2）所有進(jìn)場鉆機(jī)均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設(shè)備應(yīng)齊全。 （3）鉆機(jī)施工人員必須具備一定操作技能水平并進(jìn)行過崗前培訓(xùn)持證上崗。 （4）開工前，應(yīng)由技術(shù)人員對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面記錄；

19、明確各級崗位責(zé)任制度以及樁機(jī)規(guī)程等。 （5）進(jìn)場水泥均順通過質(zhì)檢部的檢驗(yàn)合格方可使用。 （6）應(yīng)定時(shí)檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。 （7）旋噴樁施工時(shí)應(yīng)對樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán)加控制，以確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （8）鉆機(jī)及其匹配機(jī)具的易損件應(yīng)有充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量應(yīng)配備足夠。 十、文明施工保證措施 （1） 加強(qiáng)對工人的文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工的文明施工意識，樹立項(xiàng)目主人公思想。使全體員工認(rèn)識到文明施工是公司的形象，是隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。 （2） 各

20、機(jī)臺工地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施的搭建，水電管線的敷設(shè)，后臺的安置，樁機(jī)的擺放都要布置合理，整齊規(guī)范。 （3） 工地和宿舍場地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛(wèi)生，保持場容整潔。 （4） 不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行為。 （5） 遵守職業(yè)道德和社會公德，愛護(hù)花草樹木和市政設(shè)施，不準(zhǔn)損壞城市環(huán)境設(shè)施和市政公用設(shè)施。 十一、施工安全保證措施 11.1供電及照明安全措施 （1）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 （2）臨時(shí)用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護(hù)。 （3）臨時(shí)用電線路的安裝、維修

21、和拆除，均應(yīng)由持上崗證的電工完成。 （4）實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。 （5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。 （6）開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護(hù)開關(guān) （7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。 （8）移動電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時(shí)應(yīng)穿管敷設(shè)，破損電纜不得使用電。 （9）檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。 （10）嚴(yán)格使用銅絲，鐵絲代替保險(xiǎn)絲使用。 （11）照明行燈應(yīng)有保護(hù)罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。 （12）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)

22、保持一定的安全距離；當(dāng)距離不夠時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 11.2施工安全措施 （1）樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護(hù)措施或隔震措施，施工時(shí)加強(qiáng)觀測，以確保施工安全。 （2）樁施工前先全面檢查機(jī)械各個(gè)部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機(jī)設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無脫焊螺栓松動，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。機(jī)械操作人員必須持證上崗。 （3）樁機(jī)機(jī)架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。 （4）現(xiàn)場操作人員要戴安全帽

23、，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機(jī)，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。 (5)夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風(fēng)、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。 (6)樁施工時(shí)，5m 范圍內(nèi)不得有人員走動或進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)區(qū)域。 (7)加強(qiáng)施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。 (8)施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險(xiǎn)處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。 (9)施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責(zé)任制，并劃分防火責(zé)任區(qū)。 (10)施工現(xiàn)場配備齊全有效的安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩、各種限制保險(xiǎn)裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時(shí)、需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施。 (11) 現(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點(diǎn)等，并張貼醒目的防火標(biāo)志。 (12)攪拌樁施工過程中每臺樁機(jī)必須保證有一人以上監(jiān)測樁機(jī)施工安全問題。 (13)各機(jī)臺做好設(shè)備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。 12