墊片沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)【四耳朵】【含11張cad圖紙+文檔全套資料】
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目 錄
1 緒論 1
1.1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景 1
1.2 沖壓工藝介紹 1
1.3 沖壓工藝的種類 2
1.4 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 3
2 零件工藝性分析 7
2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸工藝分析 7
2.2 精度 7
2.3 材料 7
3 確定沖裁工藝方案 8
4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 9
4.1 模具類型 9
4.2 操作與定位方式 9
4.3 卸料與出件方式 9
4.4 模架類型及精度 9
4.5 凸模設(shè)計(jì) 9
5 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 10
5.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 10
5.2 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī) 11
5.3 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 14
6 模具主要零部件設(shè)計(jì) 17
6.1 凹模設(shè)計(jì) 17
6.2 凸模設(shè)計(jì) 18
6.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 18
6.2.2 凸模長度計(jì)算 18
6.2.3 凸模的強(qiáng)度與剛度校核 18
6.2.4 凸模材料和技術(shù)條件 19
6.3 凸凹模的設(shè)計(jì) 20
6.3.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 20
6.3.2 校核凸凹模的強(qiáng)度 22
6.3.3 凸凹模尺寸的確定 22
6.3.4 凸凹模材料和技術(shù)條件 22
6.4 定位零件 22
6.5 推件 (頂件)裝置 23
6.6 卸料與出件裝置 24
6.7 模架及其它零件的選用 26
6.7.1 模柄 26
6.7.2 模座 27
6.7.3 墊板 28
6.7.4 沖壓設(shè)備的選擇 30
I
7 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 31
7.1 沖壓模具制造技術(shù)要求 31
7.2 加工要求 31
7.3 主要零、部件加工工藝 32
7.3.1內(nèi)制件沖孔凸模的加工工藝 32
7.3.1內(nèi)制件落料凸模的加工工藝 32
7.3.2 中制件凸模加工工藝 32
7.3.3 外制件凸模的加工工藝 33
7.3.4外制件凹模的加工工藝 33
總結(jié) 34
參考文獻(xiàn) 35
1
摘 要：本設(shè)計(jì)為一墊板的冷沖壓模具設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣和裁板，計(jì)算沖壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計(jì)選用零、部件，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪制模具總裝草圖，以及對(duì)模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對(duì)凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)于部分零部件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分零部件進(jìn)行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；
Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.
Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;
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