手柄塑件注射成型工藝與模具設(shè)計【一模兩腔注塑模具】【含11張cad圖紙+文檔全套資料】
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目錄
1緒 論 1
1.1注射成型的概述 1
1.2我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 2
1.3 國際塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.4 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 3
1.5本次設(shè)計的目的 4
2 塑件成型工藝性分析 6
2.1 塑件（塑料手柄）分析 6
2.1.1塑料手柄的塑件圖如下所示： 6
2.1.2 塑件分析 6
2.1.3 成型工藝分析如下 6
2.2 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù) 7
2.2.1注射成型過程 7
2.2.2ABS的注射工藝參數(shù) 7
2.2.3ABS的物力和化學(xué)特性 8
3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 9
3.1分型面的選擇 9
3.1.1分型面的選擇原則 9
3.1.2 分型面的確定 9
3.2型腔數(shù)目的確定 10
4注塑機型號的確定 12
4.1所需注射量的計算 12
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 12
4.3選擇注塑機 13
4.4注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 14
4.4.1型腔數(shù)量的校核 14
4.4.2注塑機工藝參數(shù)的校核 15
4.4.3安裝尺寸 15
4.4.4開模行程的校核 16
5澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 17
5.1主流道的設(shè)計 17
5.1.1主流道設(shè)計要點 17
5.1.2主流道尺寸 18
5.1.3主流道襯套的固定 18
5.2冷料穴的設(shè)計 18
5.3分流道的設(shè)計 19
5.3.1分流道的長度 19
5.3.2分流道的形狀及尺寸 20
5.3.3分流道的表面粗糙度 20
5.4澆口的設(shè)計 20
5.4.1澆口的形式 21
5.4.2澆口位置的選擇 21
5.4.3澆口尺寸的確定 22
5.5澆注系統(tǒng)的平衡 22
5.6澆注系統(tǒng)凝料體積計算 22
5.7澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算 23
6成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 24
6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 24
6.2成型零件工作尺寸的計算 24
6.2.1根據(jù)側(cè)壁厚校核強度、剛度 27
6.2.2根據(jù)底板厚度校核強度、剛度 27
7模架的確定和標準件的選用 29
8 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 31
8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 31
8.2 導(dǎo)柱設(shè)計 32
II
8.3 導(dǎo)套設(shè)計 32
9 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 34
10 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 35
10.1 抽芯距與抽芯力的計算 35
10.2 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定 36
11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 38
12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 39
12.1 冷卻時間的計算 39
12.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡易計算 40
13 典型零件的制造加工工藝 43
14繪制模具總裝圖 44
結(jié)束語 45
致謝 46
參考文獻 47
III
IV
收藏
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類型：共享資源
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上傳時間：2022-05-28
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一模兩腔注塑模具
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