止動板沖裁成形-止動件沖壓模具設計【含11張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 河南工學院畢業(yè)設計說明書 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 畢業(yè)設計題目：止動板沖裁成形工藝及模具設計 系 部：材料工程系 專 業(yè)：模具設計與制造 班 級：模具144 學生姓名：張彭飛 學 號：141304409 指導教師：董二婷 2017年 4月 25日 止動板沖裁成形工藝及模具設計 摘要 對止動件進行了工藝分析和沖孔落料級進模的設計，闡述如何合理安排模具結構，保證產(chǎn)品質量，同時提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，延長模具壽命，并對加工過程中存在的問題提出了解決的措施。 模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是機械及其它制造行業(yè)快速增長的同時不斷發(fā)展完善的。通過在機械行業(yè)的工作實踐，深深體會到了模具在機械制造業(yè)中的巨大作用。模具的大量使用使的零件加工的周期縮短，成本降低。一個高質量的模具可以直接投入產(chǎn)品的裝配，這一點在鑄件中更能顯現(xiàn)，好的毛坯件需要的額外加工量小，材料損耗小，很好的降低了生產(chǎn)成本。 模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。同時，快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視。 關鍵詞：止動件 工藝 沖裁模 目錄 一 緒論 1 二 沖壓工藝分析 2 2.1 產(chǎn)品結構形狀分析 2 2.2 產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度 2 2.3 沖壓工藝方案的確定 2 三 沖壓工藝的計算 4 3.1排樣 4 3.2計算沖壓力 5 3.3沖床選用 6 3.4計算壓力中心 6 3.5沖裁模間隙值的計算 8 3.6計算模具刃口尺寸 8 3.6.1沖孔部分 8 3.6.2落料部分 9 四 模具結構設計 11 4.1凸模設計 11 4.2凹模設計 11 4.3 定位裝置 11 4.4 導向零件 12 4.5上模座 15 4.6下模座 16 4.7螺釘 16 4.8 銷釘 17 4.9導正塊 17 4.10 模架 17 致 謝 19 參 考 文 獻 20 1 緒論 隨著社會的發(fā)展，模具行業(yè)的興起。在社會上，沖壓工藝用途十分的廣泛，與制造成為一個行業(yè)越來越來受到人們的重視。 　 模具是一種技術密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。我國模具行業(yè)將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和開發(fā)能力。我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。 模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。同時，快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視。 　 模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是機械及其它制造行業(yè)快速增長的同時不斷發(fā)展完善的。通過在機械行業(yè)的工作實踐，深深體會到了模具在機械制造業(yè)中的巨大作用。模具的大量使用使的零件加工的周期縮短，成本降低。一個高質量的模具可以直接投入產(chǎn)品的裝配，這一點在鑄件中更能顯現(xiàn)，好的毛坯件需要的額外加工量小，材料損耗小，很好的降低了生產(chǎn)成本。 　 模具的發(fā)展前景將越來越好。模具性能越來越高，生產(chǎn)的零件可以達到的數(shù)控加工的精度，甚至更高，產(chǎn)量又十分巨大。投身模具事業(yè)將會給自己的人生帶來輝煌。 1 2 沖壓工藝分析 2.1 產(chǎn)品結構形狀分析 材料：Q265 料厚度：t=1mm 生產(chǎn)批量：大批量 任務：編制沖壓工藝方案，設計模具結構 圖2-1 零件圖（材料Q215 t=0.5） 2.2 產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度. 圖樣中精度及斷面質量均沒有特別的要求。零件圖上的所有的尺寸均未標注公差，屬于自由尺寸，即在IT12—IT18取公差值,按IT14級確定工件尺寸的公差?？刹椤痘Q性與測量技術基礎》公差表，各尺寸公差為： 。零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的．沖裁件內外所能達到的經(jīng)濟精度為IT14，表面粗糙度Ra與尺寸公差IT之間的有關關系式為 第1類：Ra≥1.6Ra≤0.008×IT Ra≤0.8Ra≤0.010×IT 第2類：Ra≥1.6Ra≤0.021×IT Ra≤0.8Ra≤0.018×IT 第3類：Ra≤0.042×IT 本設計中的止動件是通用機械即為第3類所以表面粗糙度Ra=0.04214=0.5888 查表得表Ra=0.63 2.3 沖壓工藝方案的確定 將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，固定擋料銷粗定位、導正銷精定位、自然漏料方式的沖孔落料符合級進模進行加工。 方案一采用復合模加工。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 方案三采用單工序沖裁模。無導向單工序沖裁模結構簡單、制造周期短、成本低、但模具壽命低、沖裁精度差、操作也不安全。一般用于精度要求不高、形狀簡單、批量小或試制件；導柱式?jīng)_裁模比無導向式?jīng)_模裁的精度高、壽命長、使用安全方便，但輪廓尺寸較大、模具較重、制造工藝復雜、成本較高、它廣泛用于生產(chǎn)批量大、精度要求較高的沖裁件。 綜合比較以上三個方案其中方案二級進模加工比其他兩種方案較好。 3 沖壓工藝的計算 3.1排樣 1.合理排樣并繪制排樣圖，計算出材料利用率 圖4-1 排樣圖 由排樣圖1-2可知，為保證沖件精度，提高模具使用壽命，本設計采用生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都用的有廢料排樣方式，為提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本采用直排的形式，其毛坯尺寸如圖1-1所示。根據(jù)零件形狀查表可得各搭邊值：兩式件間按矩形取搭邊值，側邊取搭邊值。查表得 則步距 mm; 條料寬度 =(+)=(65+22)=69mm 其一個步距內的材料利用率h可由下式計算得出： （2-1） 式中： A ---------- 一個步距內沖裁件的實際面積（mm2）； B --------- 條料寬度（mm2）； S --------- 步距（mm2）。 ==65% 3.2計算沖壓力 平刃口沖裁模的沖裁力F一般按下式計算： 、K、L、t、分別是沖裁力、沖裁周邊長度、材料厚度，材料抗剪強度，系數(shù)。該模具采用彈性卸料和下出料方式。 影響這些力的因素較多，主要有材料的力學性能、材料的厚度、模具間 隙、凹模洞口的結構、搭邊大小、潤滑情況等，一般常用下列經(jīng)驗公式計算： 卸料力： 推件力 、是卸料力、推件力系數(shù). n是卡在凹模內的沖裁件（或廢料）數(shù)。n= 式中的h和t分別表示凹模洞口的直刃壁高度與板料厚度。 其中：查表取 普通碳素鋼B3的抗剪強度：（GB 700—1988） 卸料力系數(shù)：Kx = 0.055 推件力系數(shù)：KT = 0.063 同時梗塞在凹模內的工件數(shù)：n = h/t 1.沖孔力：=N 卸料力：=N 推件力：=N =12123.54+666.49+1527.57=14317N 2.落料力 N 卸料力 =N 推件力 =N 371964.45+20458.04+23433.78=415856.27N 本設計中模具使用沖孔和落料結構形式，因此沖壓力：可由下式計算得出： 總沖壓力： =14317+415856.27=430173.27N 3.3沖床選用 壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計算總沖壓力FZ，原則上只計算同時發(fā)生的力，并應根據(jù)不同的模具結構分別對待。 則壓力機的公稱壓力應大于或等于43KN，由此查詢國家標準沖壓手冊（GB/T 14347-1993）選擇公稱壓力為63KN的Ⅰ類開式可傾標準工作臺。 圖4-2壓力機 公稱壓力：40KN 滑塊行程：40mm 行程次數(shù)/次數(shù)： 200mm 最大閉合高度：160mm 封閉高度調節(jié)量：350mm 滑塊中心到床身距離：100mm 立柱間的距離：130mm 工作臺尺寸（左右mm前后mm）： 工作臺厚度：35mm 工作臺孔尺寸（左右mm前后mm直徑mm）:13060100 墊板厚度：30mm 模柄尺寸（直徑×深度）： 最大傾斜角度： 3.4計算壓力中心 模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的中心線。對于有模柄沖模來說，須使壓力中心通過模柄的中心線。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀特殊，從模具結構考慮，不宜于使壓力中心與模柄中心相重合的情況，這時應注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機允許的范圍。 圖4-4 凸模落料時的壓力中心 根據(jù)工件圖分析可知，工件圖雖是對稱圖形，但形狀有一定的復雜性，所以，需按沖裁復雜形狀零件的壓力中心時的公式計算，即先選定坐標軸X和Y，將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡單的線段，求出各線段長度和各線段的重心位置，然后按以下公式計算壓力中心坐標（,）: 則壓力中心為： =8.66 0 3.5沖裁模間隙值的計算 確定凸、凹模合理間隙的方法有理論法和查表法兩種。由于理論計算法在生產(chǎn)中使用不方便，常用查表法來確定間隙值。對于尺寸精度、斷面垂直度要求不高的板料的普通沖裁，以提高模具壽命為主，可采用大間隙值。查我國《沖裁間隙指導性技術文件》推薦的間隙值表可得：Zmin =0.040mm ，Zmax = 0.060mm ，根據(jù)凸凹模的加工方法的不同，刃口的計算方法也不同，基本上可分為兩類：凸模與凹模分別加工法，凸模與凹模配合加工法。 凸凹模配合加工法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸按間隙配制另一件。因為這種加工方法的特點是模具的間隙由配置保證，工藝比較簡單，并且還可以適當放大基準件的制造公差，使得制造也容易。且精度要求不高，故采用此方法。目前，一般工廠也常常采用此方法。 因。 3.6計算模具刃口尺寸 3.6.1沖孔部分 圖4-6a 圖4-6a為凸模局部圖，實線為沖裁該工件所用沖孔凸模刃口的輪廓線，圖中虛線表示凸模刃口磨損后尺寸的變化情況。凸模磨損后刃口尺寸有變大，變小和不變三種情況，由圖可知，此凸模刃口尺寸磨損后變小。按一般沖孔凸模尺寸計算公式計算，即： --- 相應的凸模刃口尺寸； ---工件孔的最大極限尺寸； --- 工件公差。 ---凸摸制造偏差通常取 ---系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。x值在0.5~1之間，與沖裁件的精度等級有關。工件精度IT10以上 x=1工件精度IT x=0.75工件精度IT14 x=0.5 因工件精度IT14,所以取.x=0.5。 以上是沖孔凸摸刃口尺寸的計算方法。沖孔用的凹模刃口尺寸，按凸模實際尺寸配制，并保證最小間隙Zmin。故在凹模上只標注基本尺寸，不標注偏差，同時在圖樣技術要求上注明：“凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為Zmin ~ Zmax?！奔幢ＷC最小雙面間隙為0.040 mm。 3.6.2落料部分 圖4-6b 圖4-6b，實線為沖裁該工件所用落料凹模刃口的輪廓線，圖中虛線表示凹模刃口磨損后尺寸的變化情況。凹模磨損后刃口尺寸有變大，變小和不變三種情況。 1.凹模磨損后變大的尺寸（圖中A1 , A2 , A3 ,A4）,按落料尺寸公式計算，即 ---相應的凹模刃口尺寸； ---工件的最大極限尺寸； ---工件公差。 ---凹摸制造偏差通常取 ---系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。X值在0.5~1之間，與沖裁件的精度等級有關。查表可得： =0.5 2.凹模磨損后不變的尺寸（圖中C1），其基本計算公式為。為方便使用，隨工件尺寸的標注方法不同，將其分為三種情況：而圖中C1是符合其第三種情況 即 --- 相應的凹模刃口尺寸； ---工件的最小極限尺寸； ---工件偏差 --- 凹模制造偏差，通常取 以上是落料凹模刃口尺寸的計算方法。落料用的凸模刃口尺寸，按凹模實際尺寸配制，并保證最小間隙Zmin。故在凸模上只標注基本尺寸，不標注偏差，同時在圖樣技術要求上注明：“凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為Zmin ~ Zmax?！奔幢ＷC最小雙面間隙為0.040 mm 。 4 模具結構設計 4.1凸模 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模結構與加工以及裝配工藝等實際條件也不同，所以實際生產(chǎn)中使用的凸模的結構形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等。根據(jù)設計要求，本設計采用截面形狀為圓形凸模。 凸模長度計算：凸模長度需根據(jù)沖模的結構要求和凸模刃磨量等因素確定?？砂聪率接嬎悖篖 = h1+h2+ h3 式中 h1 ---凸模固定板厚度 h2 ---卸料板厚度 h3 ---增加長度。（本設計取44/mm） 則： L = 20+16+25=61mm 4.2凹模 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和矩形；結構有整體式和鑲拼式；刃口有平刃和斜刃。在實際生產(chǎn)中，由于沖裁件的形狀和尺寸千變萬化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。本設計也采用此種設計結構。 值得注意的是，凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺孔（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命?？拙嗟淖钚≈悼蓞⒖枷嚓P設計手冊。對于孔口的結構形式，本設計采用常用的適用于非圓型孔的階梯形直刃壁型孔。 凹模厚度：H=Ks=mm 凹模寬度：B=s+mm 凹模邊長：L=mm 查表可得凹模板外形為： 4.3 定位裝置 1.在第二次送料始用擋料銷將不用，將采用固定擋料銷對料進行粗定位其結構如下： A型固定擋料銷 直徑d（h11）=80 -0.075 /mm的A型固定擋料銷： 固定擋料銷A6 JB/T 7649.10 d1(m6) =8 +0.008 +0.002 /mm h = 2mm L = 8/mm 材料：45，熱處理硬度43~48HRC 技術條件：按JB/T 7653-1994的規(guī)定 2.使用導正銷的目的是消除送進導向和送料固定板等粗定位的誤差，保證孔與外形相對位置公差的要求，其結構如下圖。 A型導正銷 導正銷的基本尺寸可按下次計算： d d———導正銷的基本尺寸； ———沖孔凸模的直徑； ———導正銷與沖孔凸模直徑的差值；查表得： =0.06 即 d=9.18-0.06=9.12 查表得d=10 導正銷高度查表得 h=1 , L=36 , =13, C=3, 標記：A型導正銷 材料為T8A,熱處理硬度為50-54HRC 技術條件按 卸料裝置其作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工件零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。 4.4導向零件 1導柱使用滑動導柱 B型導柱 直徑d1(r6) = mm直徑d2(r6) = mm、、公差帶h6、長度L =150mm、B型導柱： 導柱A25h6×150 GB/T 2861.2 d1(r6)= mm，d2(r6)= 技術條件：按JB/T 8070-1995的規(guī)定 R*由制造廠決定 2導套 A型導套 直徑d = mm、公差帶H7、長度L =80mm、H=30mm D(r6)=33mm b = 3/mm a = 1/mm的A型導套： 導套A20H7×80×33 GB/T 2861.6 技術條件：按JB/T 8070-1995的規(guī)定 R*由制造廠決定 為保證使用中的安全性與可靠性，設計與裝配模具時，還應注意下列事項： 當模具處于閉合位置時，導柱上端面與上模座的上平面應留10~15mm的距離；導柱下端面與下模座平面應留2~5mm的距離。導套與上模座上平面應留不小于3mm的距離，同時上模座開橫槽，以便排氣和出油。 3導柱導套 裝配圖 4.5上模座 模具中導向副的作用是保證上模相對于下模有一精確的位置關系。根據(jù)設計要求及成本考慮，本設計采用在中、小型模具中應用最廣的滑動導向副結構。其布置形式采用操作方便的后側導柱形式。 滑動導向副由導柱、導套組成，導套和上模座采用H7/r6過盈配合，導套孔與導套柱間采用H6/h5、H7/h6的間隙配合。為使導套內便于貯油并經(jīng)常保持摩擦副潤滑，導套內孔開有油槽。導套、導柱均有國家標準，國標中對導套、導柱的尺寸、材料、表面質量等都有相應的規(guī)定。具體可查GB2861.1-1990~GB2861.7-1990。本設計采用A型導柱和型導套。 模架由上下模座、導柱、導套等組成。 模架是模具的主體結構，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。模具的上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。 模架的種類很多，模架允許的凹模周界長（L）、寬（B）、直徑（D）及最大最小閉合高度等基本尺寸均有國標（滑動導向模架：GB2851.1 ~ GB2851.7），本設計根據(jù)設計要求與成本的估計選擇對角導柱模架（GB2851.3-81）各尺寸查國標如下： 凸模周界L =125mm、B = 125mm、厚度H = 40mm的對角導柱上模座： 上模座125×125×40mm(GB/T 2855.1 =130 =130 =200 = 190 =170 =175 R=38 =60 D=22 =25 材料：HT200 技術條件：按JB/T 8070-1995的規(guī)定 4.6下模座 下模座凸模周界L =125mm、B = 100mm、厚度H = 45mm的對角導柱上模座： 下模座:125×100×45mm(GB/T 2855.1 =130 =130 =200 = 190 =170 =175 R=38 =60 D=22 =25 材料：HT200 技術條件：按JB/T 8070-1995的規(guī)定 4.7螺釘 螺釘主要承受拉應力，用來連接零件。常用的有內六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘，螺釘旋進的深度等尺寸參見圖2-11。本設計除特殊說明外都使用M10×50的內六角圓柱頭螺釘緊固 直徑d =10六角圓柱頭螺釘10mm、長度L =50mm的圓柱頭卸料螺栓： 圓柱頭卸料螺栓M6×60 GB65-85 p= 1mm n =1.6mm r = 0.25mm = 50mm t = 1.6mm k=3.9 =10mm, 材料：35，熱處理硬度35~40HRC 技術條件：按JB/T 3098.3-2000的規(guī)定 4.8 銷釘 圓柱銷釘：本設計除特殊說明外，一律選用10×60的銷釘定位。配合間隙為m6/h8。防動銷選用 6×12配合間隙為H8/h7材料：35，熱處理硬度35~40HRC。 4.9 導正塊 材料：35，熱處理硬度35~40HRC 4.10 模架 本設計采用適用于所有中小型模具的壓入式模柄，它與模座孔采用H7/m6過渡配合。具體標準如下： A型壓入式模柄 直徑d(js10) = mm、高度L =75mm的A型壓入式模柄： 模柄A25×75JB/T 7646.1 d1(m6) = mm d2 = 33mm d4(H7) = mm L1 =30mm L2 =4mm L3 =2.5mm 材料：Q235-A F 技術條件：按JB/T 7653-1994的規(guī)定 致 謝 在經(jīng)過將近兩個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導師董二婷老師。董老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計雖不復雜煩瑣，但是董老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩董老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 還要感謝大學三年來所有的老師，為我打下模具專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵，此次畢業(yè)設計才會順利完成。最后感謝河南工學院三年來對我的大力栽培。 參 考 文 獻 1 翁其金.沖壓工藝與沖模設計. 北京：機械工業(yè)出版社，1999.10. 2 潭建榮.圖學基礎教程. 北京：高等教育出版社，1999.10. 3 余桂英,紀林. AutoCAD 實用教程. 大連：大連理工大學出版社，2006.1. 4 胡照海. 公差配合與測量技術，北京：人民郵電出版社，2006.1. 5 夏巨諶，李志剛.中國模具設計大典.電子版.北京：中國機械工程學會，2003. 6 涂光祺.沖壓技術，北京：機械工業(yè)出版社2002，8. 7 于永泗，齊民.機械工程材料，大連：大連：大連理工大學出版社，2007，2.. 8 劉鴻文.材料力學.第四版,高等教育出版社，2004. 9.譚雪松，王濤，楊仁強.PRO. 北京：人民郵電出版社，2006.1. 21