玻管壓下部分（固定玻管壓下1）加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【2套鉆和銑】【含11張cad圖紙+文檔全套資料】

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The writer is to ensure product quality, increase productivity, reduce costs and make full use of the existing production conditions, ensure that workers have a good and safe working conditions under the premise of the design. In the process design, the author combines practical theoretical design of the exhaust pipe clamps under the traditional production process has been improved and optimized process technology and equipment, the lower exhaust pipe clamp production and processing more economical and reasonable. In fixture design, the author used in the collection and processing of information related to machine tools, cutting tools and auxiliary tools, on the basis of the workpiece material, structural characteristics, technical requirements and process analysis, according to fixture design steps designed to meet the next exhaust pipe clamp production Grips process and manufacturing requirements. Keywords: lower exhaust pipe clamps, craft, fixtures, processing technology, processing methods 目錄 摘 要 II Abstract III 第1章 緒 論 1 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.2 固定玻管壓下零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3 2.2.1 孔和平面的加工順序 4 2.2.2 孔系加工方案選擇 4 2.3 固定玻管壓下零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 4 2.4 固定玻管壓下零件加工主要工序安排 5 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 7 第3章 銑面夾具設(shè)計(jì) 12 3.1 研究原始質(zhì)料 12 3.2 定位、夾緊方案的選擇 12 3.2.1定位方案 12 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 12 3.4 誤差分析與計(jì)算 13 3.5 對(duì)刀塊設(shè)計(jì)與選用 14 3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 14 3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 15 第4章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 16 4.1設(shè)計(jì)要求 16 4.2夾具設(shè)計(jì) 17 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 17 4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 17 4.3 誤差分析與計(jì)算 18 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 18 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 20 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 20 4.7確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 21 總 結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 致 謝 25 第1章 緒論 第1章 緒 論 機(jī)械裝置的制造過(guò)程中最常用的工藝設(shè)備。機(jī)械制造工藝，它被安裝在機(jī)器上，機(jī)器和工件相對(duì)，以保證正確的位置，并能承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機(jī)械制造中的非常重要的地位。 一體化設(shè)計(jì)鈑金大賽程序設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)可以是簡(jiǎn)單的，明確的進(jìn)行三維用戶(hù)界面登錄減少重復(fù)。更重要的是，可以自動(dòng)生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實(shí)體造型。這種設(shè)計(jì)方法不僅夾具設(shè)計(jì)藝術(shù)從繁雜的工作了重復(fù)的設(shè)計(jì)中解脫出來(lái)，同時(shí)也縮短夾具的開(kāi)發(fā)力度，提高設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使模具行業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率得到提高。 固定玻管壓下該部分或機(jī)械部分的零件的基礎(chǔ)，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來(lái)維持可能在和諧的正確的相對(duì)位置。因此，制造精度意愿鈑金部件直接在機(jī)器或安裝部件的質(zhì)量的影響，并且決定因素是如何確保當(dāng)紙張部件可以加工到足夠的精度，在編輯加工精度時(shí)它轉(zhuǎn)換以獲得與所述模具可靠。 電腦采用CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的方法，工裝夾具設(shè)計(jì)輔助夾具設(shè)計(jì)。由于模具各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)過(guò)程中涉及更多控制的條件，所以，對(duì)于小夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)軟件，沒(méi)有一個(gè)軟件系統(tǒng)能夠夾具設(shè)計(jì)完全數(shù)字化。目前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設(shè)計(jì)可以提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，但缺點(diǎn)是，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅(jiān)實(shí)部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設(shè)備的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)，形成下一個(gè)設(shè)備中的三維實(shí)體，二維圖完整夾具設(shè)計(jì)的心中。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，反復(fù)把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實(shí)體繪圖構(gòu)成的影響是困難的，低效的，一般不畫(huà)一個(gè)三維裝配圖。這種夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。三維參數(shù)化實(shí)體建模軟件是一個(gè)基于特征的設(shè)計(jì)工具，該軟件完整的Windows圖形用戶(hù)界面，簡(jiǎn)單易用。加工組裝部件和一個(gè)簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)仿真;;用3D軟件平臺(tái)，可以三維實(shí)體模型使用她的動(dòng)畫(huà)功能，不僅可以檢查的可行性?shī)A具的工作，而且還元件安裝片和動(dòng)畫(huà)文件表明運(yùn)動(dòng)過(guò)程。 針對(duì)夾具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，三維軟件平臺(tái)，在設(shè)計(jì)中使用的標(biāo)準(zhǔn)組件提供了堅(jiān)實(shí)的模型庫(kù)，非標(biāo)件，使用交互式建模和直接建模平臺(tái)設(shè)計(jì)為非標(biāo)準(zhǔn)的集合庫(kù)。 二維CAD軟件設(shè)計(jì)，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來(lái)解決 - [R帶來(lái)了很多弊端。由于這些立體軟件。不僅三維實(shí)體模型，還可以使用三維模型來(lái)檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動(dòng)態(tài)干涉，動(dòng)態(tài)分析，仿真強(qiáng)度分析，設(shè)計(jì)和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成NC演示和NC代碼。 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 課題是固定玻管壓下的部分的名稱(chēng)，固定玻管壓下是芯柱機(jī)的重要組成部分，用于玻璃管的壓緊，作為固定元件，必須設(shè)計(jì)成堅(jiān)固和可靠的產(chǎn)品。 圖2.1 固定玻管壓下 2.1.2 零件的工藝分析 由固定玻管壓下圖了解，固定玻管壓下屬于板類(lèi)部件，零件外表面有4個(gè)地方需處理。主要是孔的表面。進(jìn)一步加工是位于在每個(gè)表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面4組。它分析如下： 1.粗銑以及半精銑底面，這組平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 2.粗銑以及半精銑上端面，這組平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 3.鉆鉸φ16孔、φ10的孔；所要表面粗糙度。 4.鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔；所要表面粗糙度。 2.2零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。從上面的分析。固定玻管壓下在主處理機(jī)平面的表面與孔的固定部分。一般保證的了解，以確保輕松相比，飛機(jī)的精密加工精度孔。這保證，為最大的問(wèn)題在固定玻管壓下壓力部件的大小和孔的位置和開(kāi)口加工面關(guān)系的精度。 由于大批量生產(chǎn)。重點(diǎn)要考慮怎么樣才能提高生產(chǎn)效率。 2.2.1 孔和平面的加工順序 固定玻管壓下的處理應(yīng)當(dāng)遵從精細(xì)加工，明確粗加工和精加工階段分離的規(guī)則，以保證孔的精度。 固定玻管壓下必須首先確定參考平面一定要遵從規(guī)則，首先確定參考平面定位處理部分，然后加工孔。原則的性質(zhì)的處理，以隨后參考確定。這是因?yàn)?，在大面積的平面定位夾具牢固地保證可靠的定位，因此很容易以保證孔的精度。 2.2.2 孔系加工方案選擇 固定玻管壓下零件加工程序固定玻璃管孔必須被選擇用于所需的孔的精密加工的方法和設(shè)備。除了操作精度和效率方面的考慮，而且經(jīng)濟(jì)方面的考慮在內(nèi)。在精度和生產(chǎn)效率的條款，你需要選擇一個(gè)最小的工具。 在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。當(dāng)鉆桿通過(guò)鉆套的引導(dǎo)進(jìn)行鉆孔時(shí)候，直接以確保準(zhǔn)確性的主要孔鉆模的精度。 鉆模可以增加剛度和抗沖擊性。它可以因此工藝由幾個(gè)孔在同一時(shí)間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。 2.3 固定玻管壓下零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的甄選應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)則： (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來(lái)所有主要孔; (2) 保證裝入固定玻管壓下孔與邊緣有一定的空隙。 為達(dá)到以上要求，那么你應(yīng)該去主孔選擇的一個(gè)重要基準(zhǔn)。因此，后來(lái)支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因?yàn)榭椎奈恢檬窃摿慵攸c(diǎn)關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對(duì)于的孔位置。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 固定玻管壓下零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因?yàn)閷?duì)主要承重垂直孔部分。 2.4 固定玻管壓下零件加工主要工序安排 大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個(gè)統(tǒng)一的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)是操作工藝比較一致的基礎(chǔ)部分。其他過(guò)程是兩個(gè)定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時(shí)，除了個(gè)別的過(guò)程，要用作基準(zhǔn)。 后續(xù)行動(dòng)安排應(yīng)遵從粗、 細(xì)加工，先加工面后加工孔的原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機(jī)械鉆削，切削力，也應(yīng)該在早期階段。承運(yùn)人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應(yīng)該是首先確定加工基準(zhǔn)，第1加工基準(zhǔn)往往是平面，加工孔，但在實(shí)際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實(shí)際過(guò)程是很容易獲得的端面跳動(dòng)公差指定在圖紙上。 結(jié)束后進(jìn)行的清洗所加工的零件。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質(zhì)、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。 按上述所說(shuō)，確定如下固定玻管壓下零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 焊接 通過(guò)焊接的方式獲得毛坯 20 時(shí)效 時(shí)效處理，去除應(yīng)力 30 粗銑 粗銑上端面 40 粗銑 粗銑下端面 50 精銑 精銑上端面 60 精銑 精銑下端面 70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸φ16孔、φ10孔 80 鉆孔攻絲 鉆M8螺紋底孔，并進(jìn)行攻絲M8 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 工藝步驟二： 10 焊接 通過(guò)焊接的方式獲得毛坯 20 時(shí)效 時(shí)效處理，去除應(yīng)力 30 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸φ16孔、φ10孔 40 粗銑 粗銑上端面 50 粗銑 粗銑下端面 60 精銑 精銑上端面 70 精銑 精銑下端面 80 鉆孔攻絲 鉆M8螺紋底孔，并進(jìn)行攻絲M8 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1： 10 焊接 通過(guò)焊接的方式獲得毛坯 20 時(shí)效 時(shí)效處理，去除應(yīng)力 30 粗銑 粗銑上端面 40 粗銑 粗銑下端面 50 精銑 精銑上端面 60 精銑 精銑下端面 70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸φ16孔、φ10孔 80 鉆孔攻絲 鉆M8螺紋底孔，并進(jìn)行攻絲M8 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 固定玻管壓下零件的毛坯形式是焊接毛坯，材質(zhì)采取A3。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類(lèi)型系為大批量。 1、面的加工預(yù)留尺寸。 面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書(shū)本找到表號(hào)為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑：找出相關(guān)引用書(shū)找到表號(hào)為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 3、端面加工預(yù)留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書(shū)本找到表號(hào)為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。 半精銑：找出參考書(shū)本，加工預(yù)留值取為。 精銑：找出相關(guān)引用書(shū)，加工預(yù)留取為。 2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序30：粗銑上端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：按照相關(guān)引用書(shū)目找到表號(hào)為2.4.73的設(shè)定 銑削速度：找出相關(guān)引用書(shū)找到表號(hào)為2.4.81的設(shè)定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：按照相關(guān)引用書(shū)目找到表號(hào)為2.4.81的表格, 被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序40：粗銑下端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：按照相關(guān)引用書(shū)目找到表號(hào)為2.4.73的設(shè)定 銑削速度：找出相關(guān)引用書(shū)找到表號(hào)為2.4.81的設(shè)定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：按照相關(guān)引用書(shū)目找到表號(hào)為2.4.81的表格, 被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序50：精銑上端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：按照相關(guān)引用書(shū)目找到表號(hào)為2.4.73的設(shè)定 銑削速度：找出相關(guān)引用書(shū)找到表號(hào)為2.4.81的表格，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 刀具切出長(zhǎng)度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序60：精銑下端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號(hào)材料選， ，齒數(shù)，是精齒銑刀。 因其單邊預(yù)留：Z=1mm 所以銑削深度：=1mm 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇：從第三處相關(guān)引用書(shū)目表號(hào)中2.4-81可找出，，選擇銑削速度 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇從第三處相關(guān)引用書(shū)目表號(hào)中2.4-81可找出，，選擇銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中3.1～74可找出，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：從第三處相關(guān)引用書(shū)目表號(hào)中2.4-81可找出，, 選擇 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序70：鉆擴(kuò)鉸φ16孔、φ10孔 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ16 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～41可找出，選擇。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2、 鉆鉸孔φ10 刀具：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度：，且。 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～60可找出，選擇。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三處相關(guān)引用書(shū)目表號(hào)中3.1-31，，選擇 實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度， 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 此道工步需要的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間總共為： 工序80：鉆M8螺紋底孔，并進(jìn)行攻絲M8 憑據(jù)相關(guān)引用書(shū)目NO.2卷。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機(jī)床。 按照相關(guān)引用書(shū)目NO.2卷書(shū)中找出表號(hào)為10.4-2的表格，找出鉆孔進(jìn)給量0.20～0.35。 則選擇 按照相關(guān)引用書(shū)目NO.2卷書(shū)本中表號(hào)為10.4-9的表格來(lái)定量切削速度 切削速度計(jì)算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實(shí)際切削速度是=2.64 確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） = 第3章 銑面夾具設(shè)計(jì) 第3章 銑面夾具設(shè)計(jì) 3.1 研究原始質(zhì)料 本論文要做的是銑面夾具，除了滿(mǎn)足粗糙度的加工要求，最關(guān)鍵的是要找到一個(gè)定位基準(zhǔn)。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 圖中顯示的組件：利用底面作為粗定位參考設(shè)計(jì)的夾具，使得它的尺寸公差。 據(jù)“手冊(cè)夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個(gè)進(jìn)程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 3.2.1定位方案 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,銑削時(shí)的主要切削力為銑面的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只需要采用兩個(gè)V型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.3.2.2夾緊方案 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 從資料五中表格5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有： 根據(jù)勞動(dòng)力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時(shí)間過(guò)程中，按靜力平衡原理來(lái)計(jì)算理論夾緊力。最后，可靠的夾緊，然后由一個(gè)安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實(shí)際值，即確保： 安全系數(shù)K算式如下： 式子里：為安全系數(shù)，找出資料五1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿(mǎn)足要求 檢查后：滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動(dòng)夾緊螺釘定位機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，可以指定一個(gè)可靠的夾緊力。 3.4 誤差分析與計(jì)算 （1）確定的定位元件尺寸和公差。 主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。 （2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工作時(shí)間和在每個(gè)方向波動(dòng)孔的最大量的定位銷(xiāo)的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷(xiāo)的中心。模具被用來(lái)處理水平鉆孔機(jī)，使工件和夾具銷(xiāo)孔的定位保持固定觸點(diǎn)。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點(diǎn)的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長(zhǎng)和固定接觸點(diǎn)的方向與線在相同方向接合中心銷(xiāo)，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin ⑴ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。 3.5 對(duì)刀塊設(shè)計(jì)與選用 刀塊的具體位置，這是沒(méi)有必要的，它的作用是使打一個(gè)標(biāo)桿，因?yàn)橄嗷ゴ怪钡臉?biāo)準(zhǔn)刀座飛機(jī)，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準(zhǔn)確的工具 刀刀塊裝置包括一個(gè)塞尺和組合物，以確定在工具和電樞的相對(duì)位置。 因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程完成這個(gè)過(guò)程，所以使用對(duì)刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]中選擇沿垂直于刀片夾具。 塞尺選用平塞尺，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖如下： 圖3.10 平塞尺(GB2244-80) 3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 (1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細(xì)節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，焊接夾具體到時(shí)效工藝，焊接和鍛造機(jī)組冷卻。 (2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了確保在過(guò)程中沒(méi)有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動(dòng)等外力的作用，在底面夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適當(dāng)添加加強(qiáng)筋。 (3) 它應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性 夾具尺寸較大和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之間的相互作用表面和較高的位置精度應(yīng)因此特別注意其結(jié)構(gòu)應(yīng)工藝零件加工過(guò)程中，夾具和易于維護(hù)。在剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減輕重量、 降低音量，簡(jiǎn)單。 (4) 應(yīng)該很容易排除切屑 在加工過(guò)程中會(huì)根據(jù)芯片繼續(xù)積累著澆口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割?yuàn)A具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會(huì)破壞的準(zhǔn)確性或安全事件。因此，工藝芯片不會(huì)在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過(guò)程中，通常在應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)笛夾具。 (5) 在這臺(tái)機(jī)器必須安裝在一個(gè)穩(wěn)定和可靠 安裝在機(jī)床夾具是通過(guò)夾具必須安裝相應(yīng)的接觸表面在機(jī)器上或在有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)和基礎(chǔ)上。夾具安裝上表機(jī)床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應(yīng)足夠大，安裝時(shí)基地應(yīng)具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。 確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制家具的總體布局。畫(huà)出夾具裝配繪圖。 3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 首先，緊急和下螺栓，下安裝塊和定位塊安裝塊和定位塊和其他零件后安裝在該鉗。接著，Φ50孔夾具和導(dǎo)襯套支承與安裝在機(jī)器上，并通過(guò)U形槽壓。 當(dāng)安裝工件，首先需要定位每個(gè)夾具塊吹干凈的表面，然后定位塊定位面鍵合相，內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊螺栓。 第4章　鉆孔夾具設(shè)計(jì) 第4章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 4.1設(shè)計(jì)要求 要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了質(zhì)量保證流程，工人勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。此夾具用于鉆床Z525。 當(dāng)工件在順序進(jìn)行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對(duì)于加工工件不修改的正確位置和外力的過(guò)程中的影響下這個(gè)位置。因此在進(jìn)行修改之前，第一夾緊良好的工作。 工裝夾具組成 1，具有定位的任務(wù)裝置占據(jù)圖中工件的正確位置。 如圖2所示，夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會(huì)離開(kāi)正確位置是通過(guò)在過(guò)程中的外力的作用被占用。 3，刀，或?qū)Ь哂薪⑾鄬?duì)于所述定位元件的工具的精確位置的任務(wù)。 4，與該目的連接，以確定在機(jī)器上夾具的正確位置。 5，夾緊夾緊元件是夾具和固定裝置的基礎(chǔ)上，所有的元素，因此，該裝置被連接成一個(gè)整體。 6，其他元素或設(shè)備是指設(shè)備或在家庭特殊需要的家具套裝置。根據(jù)處理需求索引凸輪裝置，簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確的定位部分的夾具的設(shè)置，通常被設(shè)置為預(yù)定位裝置，對(duì)于大型裝置，經(jīng)常設(shè)置升降元件等。 或多種組分，所述定位元件，所述夾持裝置和夾具是夾具和夾具的一個(gè)基本組成部分。 分級(jí)機(jī) 廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類(lèi)。 通過(guò)閥的特性可分為：通用支架，一個(gè)特殊的裝置，可調(diào)節(jié)夾具，模塊化設(shè)備， 裝配夾具。 通過(guò)使用機(jī)可分為：車(chē)床夾具，夾具銑，鉆夾具，坐標(biāo)鏜床，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)夾具，自動(dòng)托盤(pán)線和其它工裝夾具。 由于電源的端子，可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增壓夾具，夾具和電磁真空夾具。 夾緊工件的方法 有兩個(gè)夾具下面工件： 工件在機(jī)床工作臺(tái)或盤(pán)直接夾緊 工件裝夾家具 第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過(guò)打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設(shè)備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個(gè)緊。一般用于單件小批生產(chǎn)。數(shù)量較多，工件夾緊裝置，被使用。 與工件夾具的輔助下具有以下優(yōu)點(diǎn)： 一，保證加工精度，加工質(zhì)量穩(wěn)定 B，縮短了額外的時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 C到擴(kuò)大使用的工具，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)”。 D，改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本 模具沒(méi)有嚴(yán)格的技術(shù)要求，尤其要探索如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，勞動(dòng)強(qiáng)度問(wèn)題，精度不是主要考慮因素。 4.2夾具設(shè)計(jì) 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準(zhǔn)備確定完善確定手動(dòng)夾緊。 4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：鉆頭 D=16或10。 則軸向力：詳情參考相關(guān)手冊(cè)表格28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在計(jì)算切削力時(shí),安全系數(shù)是重要因素，其公式見(jiàn)下： K=KKKK 式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時(shí) T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。 4.3 誤差分析與計(jì)算 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和支撐釘配合。 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 流程只是鉆孔切割能夠滿(mǎn)足加工要求。因此，互換鉆套（下結(jié)構(gòu)）的選擇，以減少額外的時(shí)間來(lái)更換鉆套。 尺寸表 鉆模板擇定固定式鉆模板，四個(gè)沉頭螺釘以及2個(gè)錐銷(xiāo)定位在夾具體上。 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 （1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，焊接夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。 （3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿(mǎn)足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。 （4）應(yīng)便于排除切屑 在機(jī)械加工過(guò)程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周?chē)?，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。 （5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂@余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 4.7確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體: 夾具定位、 夾緊裝置安裝在夾具體上的指導(dǎo)，使它人，和在您的計(jì)算機(jī)上正確安裝。夾具是夾具上各種設(shè)備和組件中的最大和最復(fù)雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺(tái)機(jī)器，并在加工的過(guò)程中，夾具也關(guān)閉水龍頭和切削力和由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，夾具因此必須有必要的強(qiáng)度和剛度。加工芯片份額將生成在進(jìn)程落在夾具上，過(guò)度芯片積累會(huì)影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當(dāng)夾具的設(shè)計(jì)，你必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)易于芯片。此外，夾緊的混凝土結(jié)構(gòu)、 經(jīng)濟(jì)、 易于組裝和拆卸和操作技術(shù)，也被認(rèn)為在設(shè)計(jì)中。 基本的夾具設(shè)計(jì) (1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細(xì)節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤罹龋咧g的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，焊接夾具體到時(shí)效工藝，焊接和鍛造機(jī)組冷卻。 (2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了確保在過(guò)程中沒(méi)有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動(dòng)等外力的作用，在墻上夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適當(dāng)添加增援部隊(duì)。 (3) 它應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性 夾具尺寸較大和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之間的相互作用表面和較高的位置精度應(yīng)因此特別注意其結(jié)構(gòu)應(yīng)工藝零件加工過(guò)程中，夾具和易于維護(hù)。在剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減輕重量、 降低音量，簡(jiǎn)單。 (4) 應(yīng)該很容易清理砂芯 在加工過(guò)程中會(huì)根據(jù)芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割?yuàn)A具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會(huì)破壞的準(zhǔn)確性或安全事件。因此，工藝芯片不會(huì)在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過(guò)程中，通常在應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)笛夾具。 (5) 在這臺(tái)機(jī)器必須安裝在一個(gè)穩(wěn)定和可靠 安裝在機(jī)床夾具是通過(guò)夾具必須安裝相應(yīng)的接觸表面在機(jī)器上或在有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)和基礎(chǔ)上。夾具安裝上表機(jī)床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應(yīng)足夠大，安裝時(shí)基地應(yīng)具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。 機(jī)械加工的零件夾緊解決方案應(yīng)能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機(jī)床的大小、 確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。 參考文獻(xiàn) 總 結(jié) 通過(guò)研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，這種方法在理論上是可能的，和表面粗糙度位置，尺寸精度圖紙之類(lèi)的可以更好的滿(mǎn)足。同時(shí)還具有良好的經(jīng)濟(jì)性。隨著以改進(jìn)過(guò)程的圖也是典型的流程進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)，我們始終遵從設(shè)備和實(shí)際情況設(shè)計(jì)的基本原則，使局部?jī)?yōu)化和整體融合。通過(guò)對(duì)固定玻管壓下機(jī)加工藝及工裝的設(shè)計(jì)，通過(guò)加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)進(jìn)行了更廣泛的培訓(xùn)以前，專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能的理論基礎(chǔ)，我訓(xùn)練嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力和創(chuàng)新精神。 在設(shè)計(jì)和論文寫(xiě)作，由于學(xué)生誰(shuí)難免會(huì)出現(xiàn)一些缺點(diǎn)和不足，并督促學(xué)生和老師批評(píng)指正數(shù)量有限。盡可能簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和模具夾具自動(dòng)化功能。通過(guò)這個(gè)設(shè)計(jì)，我完全支持，需要先進(jìn)的軟件來(lái)學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，先進(jìn)的軟件可以提高效率和降低成本的設(shè)計(jì)師的時(shí)間。本文設(shè)計(jì)，老師給了我很多的指導(dǎo)和啟發(fā)，尤其是對(duì)誰(shuí)教治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和耐心，讓我可以完成這個(gè)設(shè)計(jì)的教師。 參考文獻(xiàn) [1] 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1997.10 [2] 孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [3] 陳宏均，典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1 [4] 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991.5 [5] Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME，1982 [6]哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編.機(jī)械夾具設(shè)計(jì).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983 [7]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué)編.機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990 [8]機(jī)械工程手冊(cè) 電機(jī)工程手冊(cè) 編輯委員會(huì).機(jī)械工程手冊(cè) 第9卷.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982 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