高爐煉鐵操作 教學PPT課件

高爐煉鐵操作 教學PPT課件,高爐煉鐵操作,教學PPT課件,高爐,煉鐵,操作,教學,PPT,課件 項目六項目六 失常爐況的征兆及處理失常爐況的征兆及處理2022/10/92022/10/9高爐煉鐵操作高爐煉鐵操作 高爐順行是達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高效益的必要條件。在實際生產(chǎn)中原燃料的物理性能、化學成分經(jīng)常會產(chǎn)生波動,氣候條件的不斷變化,入爐料的稱量可能發(fā)生誤差,操作失誤與設備故障也不可能完全杜絕,這些都會影響高爐順行,如不及時調(diào)整,就會發(fā)生爐況失常,順行遭到破壞,經(jīng)濟指標下降,甚至中斷高爐生產(chǎn),因此對高爐爐況作出準確判斷、及時處理十分重要。項目導入項目導入目錄目錄CONTENTS處理崩料1處理管道行程2處理爐缸堆積5處理低料線3處理懸料4處理高爐大涼6任務一任務一處理崩料一 征兆二 原因三 處理學習目標學習目標任務描述任務描述學習學習目標目標 熟知爐況失常的征兆和處理措施。任務任務描述描述 高爐崩料是諸多失常爐況中比較常見的一種。相關知識 料尺停滯不動,而后又突然下落稱為崩料。連續(xù)停滯和崩料,稱為連續(xù)崩料。連續(xù)崩料是爐況失常的前兆,危害極大,嚴重時會造成高爐大涼,甚至爐缸凍結(jié)。所以操作者必須采取及時而果斷的措施,制止崩料的持續(xù)發(fā)展。一、征兆任務實施1.1.般性崩料般性崩料(1)料尺有停滯,滑落或崩落現(xiàn)象。(2)風量,風壓不穩(wěn)定。(3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)向上尖峰。(4)爐頂,爐喉煤氣溫度波動幅度大,管道方位溫度升高。2.2.連續(xù)性崩料連續(xù)性崩料(1)風壓,風量,透氣性指數(shù)波動劇烈,爐喉 CO 2 曲線紊亂。(2)風口工作不均勻,部分風口出現(xiàn)生降及漏渣。(3)爐溫急劇下降,生鐵含硫升高,嚴重時造成爐子太涼。一、征兆任務實施(1)由于爐料和煤氣的正常分布遭到破壞。(2)邊緣負荷過輕或過重。(3)爐溫和造渣制度的失常。(4)原燃料理化性能的變化。(5)高爐過熱和過冷。(6)爐型失常(結(jié)瘤)等原因所致.出現(xiàn)崩料時,應判明原因,采取措施,防止高爐行程變壞。二、原因任務實施 連續(xù)崩料會影響礦石的預熱與還原,特別是高爐下部的連續(xù)崩料,能使爐缸急劇向涼,必須及時果斷處理。(1)根據(jù)爐溫情況,崩料深淺,加若干批輕料,或適量補焦疏松邊緣,中心氣流不足時,可縮小礦石批重。(2)爐子向熱,爐溫偏高,應減氧,減風溫,必要時可適當減風。(3)爐子向涼,則應迅速停氧,減風量到不崩料為止,可集中補加空焦若干批。(4)連續(xù)崩料,要及時加入數(shù)批空焦和減輕焦炭負荷,以疏松料柱,防止爐冷。(5)崩料后,風壓突然升高,要立即降壓至適當水平,崩料現(xiàn)象消除以前,禁止加風溫加煤,加氧,加風。三、處理任務二任務二處理低料線學習目標學習目標任務描述任務描述學習學習目標目標 熟知低料線處理措施。任務任務描述描述 高爐低料線發(fā)生后,要及時處理,盡量縮短低料線的時間。相關知識 高爐低料線是冶煉過程中常見的一種事故,它不僅會增加燃料消耗,還會燒壞爐頂設備,如處理不當甚至會導致爐涼事故。低料線的危害:爐頂溫度升高,損壞爐頂設備;影響煤氣流的正常分布,導致煤氣流失常;影響礦石的預熱和還原,增加直接還原,使成渣區(qū)域波動,造成爐墻結(jié)厚,結(jié)瘤后果;低料線若處理不當,可能造成爐子大涼,風口灌渣等事故。任務實施 高爐低料線的處理措施有:(1)嚴禁低料線作業(yè)。(2)發(fā)生低料線后,必須把風量控制到1小時內(nèi)能趕上正常料線的水平,確保爐頂溫度小于500。(3)由于原燃料供應不上,或上料系統(tǒng)設備故障等原因,在減風50%以上,料線仍超過 3米以上,且造成低料線原因尚未排除時,應立即出凈渣鐵后休風。(4)根據(jù)低料線及爐溫狀況,相應加輕料或加空焦若干批。任務實施(5)因爐況不順造成的低料線,應適當減風,待料線趕上,爐況穩(wěn)定后,再逐步把風量恢復到正常水平。(6)料線大于3m 時,當趕到正常時,當適當發(fā)展邊緣氣流,并適當控制壓差,以維持爐況順行。(7)低料線爐料下達到成渣區(qū)時,可視順行情況適當減風,低料線爐料過后,再逐步恢復風量至正常水平。任務三任務三處理管道行程學習目標學習目標任務描述任務描述學習學習目標目標 熟知管道行程的征兆和處理。任務任務描述描述 高爐一旦出現(xiàn)管道行程后,應及時處理,不能任其發(fā)展,否則會造成懸料、塌料、焦比上升等情況。相關知識 管道行程是高爐橫斷面上某一個區(qū)域氣流過分發(fā)展,常常伴隨著崩料和塌料,因而會對爐況順行產(chǎn)生破壞作用。管道行程是高爐斷面某局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。按部位分類,可分為上部管道行程、下部管道行程、邊緣管道行程、中心管道行程等,按形成原因又可分為爐熱、爐涼、爐料粉末多強度差、布料不正確等引起的管道行程。任務實施(1)出現(xiàn)邊緣管道時,爐頂煤氣溫度和爐墻溫度在某一固定方向升高,圓周四個方向溫度分散。中心管道行程時,爐頂溫度帶窄升高,爐墻溫度下降。(2)風壓下降、風量自動增加、發(fā)生崩料后管道堵塞,風壓迅速升高,風量突降。(3)料尺工作不均,出現(xiàn)滑尺、埋尺、停滯、塌落等假尺現(xiàn)象。(4)爐頂壓力波動,頂壓出現(xiàn)尖峰。(5)爐喉煤氣曲線不規(guī)則,管道處 CO 2 值低。(6)邊緣管道行程時,管道方向的靜壓力上升,壓差下降而且波動大;中心管道行程時,爐身四個方向的靜壓力值差別不大,且都有降低。(7)邊緣管道行程產(chǎn)生在下部時,表現(xiàn)為風口工作不均勻,管道方向的風口忽明忽暗,有時有生料。(8)瓦斯灰(爐塵)吹出量明顯增加。一、征兆任務實施 應根據(jù)生成管道的原因和部位而定。上部管道行程的處理方法是:(1)適當減少風量,爐熱引起的管道可以降低風溫。(2)采用 24 批雙裝料或臨時改變布料器轉(zhuǎn)角,將爐料堆尖放在管道位置,堵塞管道。(3)用改變高壓、常壓轉(zhuǎn)換方法,重新合理分布煤氣流。(4)若以上方法仍不見效,應采取放風處理,破壞管道行程。下部管道行程,多是成渣帶透氣性變壞造成的,比處理上部管道行程困難得多比處理上部管道行程困難得多,正確的處理方法是:狠減入爐風量,將風量減到料尺工作、風壓、風量穩(wěn)定為止,使之與該條件下的透氣性相適應;同時上部要增加發(fā)展邊緣的裝料比例,及時減輕焦炭負荷或集中加一定量的凈焦,以改善爐料透氣性。若風量很小,料尺工作仍不穩(wěn)定時,應停風堵上幾個風口,這既可破壞管道,又能在小風量下保持一定風速和鼓風動能,促使煤氣流合理分布。二、處理方法任務四任務四處理懸料學習目標學習目標任務描述任務描述學習學習目標目標 熟知懸料的征兆和處理。任務任務描述描述 高爐崩料是諸多失常爐況中比較嚴重的一種,它已經(jīng)不是采用一般調(diào)節(jié)手段就能處理的問題。相關知識 在高爐冶煉中,爐料是持續(xù)不斷下降的。如長時間料線不動,即視為懸料?？梢圆扇p風、坐料等手段進行處理。高爐冶煉進程中突然出現(xiàn)懸料并不常見,出現(xiàn)懸料之前一般爐況會表現(xiàn)出風壓突然升高,風量銳減;爐頂壓力下降;爐頂溫度升高;下料緩慢或探尺停滯等現(xiàn)象。任務實施(1)爐料下降極慢或停止。(2)爐頂煤氣壓力下降,爐頂溫度升高。(3)風壓升高,風量減少,透氣性指數(shù)下降顯著。(4)風口前焦炭呆滯。一、征兆任務實施(1)懸料形成后,應停氧,停煤,減風,根據(jù)懸料程度適量減煤。(2)懸料時,風口又無灌渣的可能時,應進行放風坐料,如爐內(nèi)積厚渣鐵多,風口有灌渣的可能,應先放出凈渣,鐵后再坐料,坐料時間不得過長。(3)坐料前爐頂通蒸汽,坐料時除塵器禁止清灰,料未坐下來,禁止更換風渣口。(4 如放風坐料未坐下,則可在出盡渣鐵后休風坐料.如仍無效,可加大風量風壓,噴吹鐵口,然后放風坐料,此措施經(jīng)作業(yè)區(qū)領導同意.嚴禁在出鐵放渣前放風處理懸料及管道行程。(5)坐料復風后再次懸料,要在爐缸內(nèi)燒去約 24 批焦炭后再次進行坐料,坐料前應趕上料線。(6)坐料復風后,應改用疏松邊緣的裝料制度,相應縮小礦批和減輕焦炭負荷。(7)連續(xù)坐料兩次以上,應集中加入若干批空焦和減輕負荷,疏松料柱,下部堵塞部分風口,定風壓操作,以利爐況恢復。二、處理方法任務實施 高爐懸料是諸多失常爐況中比較常見和嚴重的,形成懸料的原因有多種,概況起來有以下情況:(1)在出現(xiàn)懸料前,高爐已經(jīng)出現(xiàn)管道和頻繁崩料的爐況,料柱透氣性已經(jīng)惡化,軟融帶過寬,煤氣通道被堵塞。(2)爐墻結(jié)厚,甚至結(jié)瘤,影響爐料下降。(3)負荷過輕,爐溫急劇上行,造成煤氣體積增加過快。(4)低料線時趕料線過快,或有低料線的料到達,造成透氣性迅速變差。(5)爐涼時,也容易引發(fā)懸料。三、原因任務五任務五處理爐缸堆積學習目標學習目標任務描述任務描述學習學習目標目標 熟知爐缸堆積的征兆和處理。任務任務描述描述相關知識 高爐爐缸是高爐生產(chǎn)的“發(fā)動機”,焦炭及噴吹的燃料在爐缸的風口區(qū)域燃燒,生成還原氣體上升,將含鐵礦物還原成金屬;而風口區(qū)內(nèi)燃燒產(chǎn)生的空間,則為爐料下降創(chuàng)造了條件。爐缸工作對高爐生產(chǎn)非常重要,一旦失常將對高爐生產(chǎn)帶來嚴重影響。爐缸堆積是高爐操作制度中某種制度長期不正?；驇追N操作制度互相配合不當,以及原燃料質(zhì)量不好等原因造成的,它嚴重影響爐缸煤氣的合理分布與爐料運動,減少爐缸安全容鐵量。按堆積的部位可分為爐缸中心堆積和邊緣堆積兩種。1.1.爐缸中心堆積爐缸中心堆積 爐缸中心堆積多是由爐料含粉末多,長期煤氣分布中心重,下部風速、鼓風動能小,風口前回旋區(qū)過短造成的。這種堆積的征兆是:初期表現(xiàn)與邊緣煤氣過分發(fā)展的失常爐況相似,但總壓差要比單純邊緣煤氣發(fā)展高,由于下部壓差高,易出現(xiàn)邊緣管道;風壓、風量曲線表現(xiàn)呆滯;相關知識 渣率高;渣溫高但渣中 FeO 含量仍較正常高,風口前焦炭不甚活躍,易涌渣,易壞風口、渣口。處理爐缸中心堆積,主要從調(diào)整上、下部操作制度入手,改善中心料柱的透氣性,使風口前回旋區(qū)達到合理深度。相關知識 具體做法是:上部調(diào)整裝料順序和批重,以減輕中心部位的礦石分布量;改善原燃料質(zhì)量,以改善料柱透氣性。下部適當提高風速和鼓風動能、改善爐渣的流動性。2.2.爐缸邊緣堆積爐缸邊緣堆積 可分為渣性堆積、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積渣性堆積、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積三種。它們的征兆是:初期與邊緣煤氣過重的失常爐況相似,總壓差、下部壓差增加風壓曲線在出渣、出鐵前升高,而出渣鐵后降低,風量與風壓成反向波動,料速在出渣、出鐵前減慢、出鐵后顯著加快,上渣不好放,易噴花,鐵口深度較深,風、渣口破損多,并易燒壞風口下部。爐缸局部邊緣堆積時,堆積方向的風口破損顯著增多。任務實施 處理爐缸邊緣堆積的方法,根據(jù)造成堆積的原因不同而有所區(qū)別。渣性堆積主要是爐渣堿度過高造成的,經(jīng)濟有效的處理方法是用酸性料降低爐渣堿度進行清洗,加酸料的數(shù)量根據(jù)堿度高于正常值的程度決定,每次加入量一般是使一個爐次的爐渣堿度下降 0.10.2;為了保證生鐵質(zhì)量,不可連續(xù)加入數(shù)爐次,一個爐次清洗不干凈時,間斷幾爐次后再加一個爐次的酸料,直至清洗到正常為止。石墨堆積是長期冶煉高牌號鑄造鐵造成的,尤其是高硅高堿度冶煉,極易形成石墨堆積。清洗的方法是提高鐵水流動性與控制石墨生成,改煉煉鋼鐵或適當增加生鐵含錳量,可以達到清洗此類堆積的目的。溫度不足的渣鐵性堆積,多是長期休風、爐況嚴重失常或長期偏行、冷卻設備漏水、造渣制度與熱制度不適應等因素造成的。處理此類堆積,需改善渣、鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。用螢石清洗爐缸,雖能大大改善爐渣的流動性,對處理各種原因的爐缸堆積都有效果,但由于螢石對爐缸的侵蝕嚴重,因此一般只是在堆積較嚴重時才使用。任務六任務六處理高爐大涼學習目標學習目標任務描述任務描述學習學習目標目標 熟知高爐大涼的征兆和處理。任務任務描述描述相關知識 爐缸大涼是高爐嚴重事故之一,不僅嚴重影響煉鐵生產(chǎn),有時還會損壞設備,造成人力、物力的巨大損失。引發(fā)爐缸大涼的原因很多,有時是多種因素疊加。相關知識 具體做法是:上部調(diào)整裝料順序和批重,以減輕中心部位的礦石分布量;改善原燃料質(zhì)量,以改善料柱透氣性。下部適當提高風速和鼓風動能、改善爐渣的流動性。2.2.爐缸邊緣堆積爐缸邊緣堆積 可分為渣性堆積、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積渣性堆積、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積三種。它們的征兆是:初期與邊緣煤氣過重的失常爐況相似,總壓差、下部壓差增加風壓曲線在出渣、出鐵前升高,而出渣鐵后降低,風量與風壓成反向波動,料速在出渣、出鐵前減慢、出鐵后顯著加快,上渣不好放,易噴花,鐵口深度較深,風、渣口破損多,并易燒壞風口下部。爐缸局部邊緣堆積時,堆積方向的風口破損顯著增多。任務實施(1)爐體冷卻壁溫度多點開始上升,上升幅度較大。(2)料速前期暫時自動加快,一小時左右隨后變慢,并有憋風難行現(xiàn)象,接著有崩料現(xiàn)象發(fā)生,并伴隨偏料。(3)23 小時后風口發(fā)暗、向涼并可見渣皮滑落現(xiàn)象。爐溫開始大幅下行,生鐵含硫上升,爐渣堿度降低,高爐鐵水及爐渣物理熱下降,流動性變差,并伴隨高爐惡性懸料(冷懸料)。(4)在發(fā)生事故過程中,高爐爐頂煤氣煤氣利用變差。至此爐涼事故發(fā)生。1.1.初期階段初期階段(爐溫向涼爐溫向涼)(1)風壓逐漸下降,風量相應增大,透氣性指數(shù)相對升高,下料快且順。(2)爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢。(3)風口暗淡有生降。(4)爐子易接受風溫。一、征兆任務實施(5)渣溫下降,渣中 FeO 升高,渣樣斷口變黑色。(6)生鐵含硅降低,含硫升高。2.2.劇冷階段劇冷階段(已涼已涼)(1)風壓,風量和透氣性指數(shù)不穩(wěn)定,風壓升高,風量和透氣性指數(shù)下降。(2)爐頂煤氣壓力曲線不斷出現(xiàn)向上尖峰。(3)爐頂煤氣溫度波動大,溫度曲線互相重疊。(4)下料不勻,有難行、崩料和懸料現(xiàn)象。(5)風口暗紅,出現(xiàn)大量生降,個別風口掛渣,涌渣,嚴重時風口自動灌渣。(6)渣,鐵溫度急劇下降,流動性明顯變差,渣子變黑,生鐵含硫猛升。(7)冷卻水溫差普遍下降。一、征兆任務實施(1)初期爐冷可增加噴煤量,提高風溫,減少濕度,減氧或停氧,減少風量控制料速,適當控制冷卻水量。(2)減輕焦炭負荷,同時照顧邊緣和中心氣流,保持高爐順行。(3)爐子劇冷時應集中加入數(shù)批凈焦或空焦,并適當減輕焦炭負荷。(4)劇冷時應適量噴吹,大量富氧,大幅度減風,保持風口不灌渣,等待輕料下達后進行調(diào)整。(5)做好出渣,出鐵工作,盡量放出爐內(nèi)冷渣鐵。(6)風口前漏水且懸料時,只有在出凈渣鐵并適當噴吹鐵口后才能休風.休風時要打開風口窺孔,防止彎頭灌渣,必要時風口外部打水,防止直吹管燒穿。(7)爐子劇冷期間盡可能避免高爐休風,如不得已休風時,復風時應堵塞部分風口。二、處理任務實施(1)由于熱量的額外消耗或熱量利用率降低。(2)負荷過重。(3)邊緣氣流發(fā)展。(4)管道行程。(5)礦石還原性變差。(6)品位升高。(7)燃料質(zhì)量下降。(8)長期低料線作業(yè)。(9)連續(xù)崩料。(10)爐瘤或渣皮滑落。(11)無計劃長期休風或超計劃休風。(12)休風料加焦不夠。(13)冷卻設備漏水及操作錯誤等原因所引起。三、原因知識拓展 正常爐況的主要標志足爐缸工作均勻活躍,爐溫充沛穩(wěn)定,煤氣流分布合理穩(wěn)定,下料均勻順暢,滿足以下特征:(1)爐頂煤氣溫度的波幅與圓周差值合理。(2)煤氣曲線和十字測溫的溫度曲線合理。(3)頂壓、風壓、壓差、透氣性指數(shù)穩(wěn)定在合理水平。(4)料尺工作正常。(5)爐缸物理熱充沛。(6)爐頂溫度穩(wěn)定在合理和正常范圍。項目小結(jié) 高爐冶煉過程受許多客觀因素的影響。爐況總是波動的。高爐操作者必須善于掌握各種波動因素,進行綜合判斷和分析,隨時掌握爐況的發(fā)展趨勢,抓住爐況失常的萌芽,及時果斷地運用各種行之有效的調(diào)節(jié)方法,進行相應的上下部調(diào)節(jié),才能保持爐況穩(wěn)定運行。THANKS!謝謝各位同學的觀看！