高爐煉鐵操作 教學PPT課件

高爐煉鐵操作 教學PPT課件,高爐煉鐵操作,教學PPT課件,高爐,煉鐵,操作,教學,PPT,課件 項目一：填寫高爐操作日項目一：填寫高爐操作日志、整理高爐生產資料志、整理高爐生產資料2022/10/92022/10/9高爐煉鐵操作高爐煉鐵操作 生產數(shù)據(jù)整理是在高爐日志基礎上歸納、記錄的報表。整理記錄是高爐技術經濟指標、操作情況和生產管理的原始記錄,是最基本的生產數(shù)據(jù)管理。為便于敘述起見,整理記錄的內容對各個數(shù)據(jù)提出計算和填寫的要求,高爐工作者務必要認真填寫各類記錄。項目導入項目導入任務一學習學習目標目標 了解報表內各類參數(shù)的意義和填寫要求。任務任務描述描述 生產數(shù)據(jù)整理和記錄直接關系到高爐理論計算的數(shù)據(jù)的來源,對高爐操作的指導意義十分重要。相關知識相關知識1.焦比:冶煉一噸生鐵所消耗的焦炭量。2.煤比:冶煉一噸生鐵所消耗的煤量。3.燃料比:冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。4.冶煉強度:每晝夜每立方有效容積所消耗的焦炭量。5.利用系數(shù):每晝夜生產的合格生鐵/高爐有效容積(t/m3 d)。6.合格率:合格鐵質量與規(guī)定時間內的總質量之比。7.休風率:高爐休風時間/規(guī)定工作時間 100%。8.入爐焦比:干焦耗用量(kg)/合格生鐵產量(t)。9.焦炭負荷:礦石批重與焦炭批重之比。10.風口前理論燃燒溫度:假定風口前焦炭和噴吹物燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產物,這時所能達到的最高溫度。相關知識相關知識11.送風制度:在一定冶煉條件下,保持適宜的鼓風數(shù)量,質量和風口進風狀態(tài),以達到煤氣流的合理分布,爐缸工作正常,爐況穩(wěn)定順行。12.裝料制度:對爐料裝入爐內的方式方法的有關規(guī)定。13.熱制度:高爐爐缸所具有的溫度水平,它反映了高爐爐缸內熱量收入與支出的平衡狀態(tài)。14.物理熱:爐缸溫度可用鐵水溫度來表示,一般為 1350-1500。15.化學熱:用生鐵含 Si 量來表示。16.裝料順序:焦炭和礦石入爐的先后次序。17.正同裝:先礦后焦一次放入爐內。18.正分裝:先礦一次放入爐內,后焦一次放入爐內。19.倒分裝:先焦一次放入爐內,后礦一次放入爐內。20.倒同裝:先焦后礦一次放入爐內。相關知識相關知識21.“”:放料入爐內一次。22.休風:高爐在生產過程中因檢修、處理故障或其他原因,必須中斷生產,停止向高爐送風。23.休風的分類:(1)按時間分:休風在4h以下的為短期休風，休風在 4h 以上的為長期休風(2)按性質分:計劃休風、非計劃休風、緊急休風24.料批:按照裝料順序將礦焦放入爐內的一個循環(huán)。25.批重:一批料的質量。26.懸料:爐料透氣性與煤氣流運動極不適應、爐料停止下降的失常現(xiàn)象。27.崩料:正常加料時,料面突然出現(xiàn)塌落現(xiàn)象。28.料線:從探尺零位到料面的距離。相關知識相關知識29.低料線:高爐用料不能及時加入爐內,致使高爐實際料線比規(guī)定料線低 0.5m 或更低時,即為虧料線。30.二元堿度:CaO 與 SiO 2 的比值。31.三元堿度:CaO+MgO 與 SiO 2 的比值。32.角:指無料鐘爐頂布料溜槽上下傾動的角度。33.角:指無料鐘爐頂布料溜槽 360旋轉的角度,以鐵口方向為零度。34.角:指無料鐘爐頂節(jié)流閥開關的角度。35.溜槽轉速 :指無料鐘爐頂布料溜槽每分鐘旋轉的圈數(shù)。36.定點布料:爐子截面某點發(fā)生管道或過吹時,操作時溜槽傾角和定點方位由人工手動控制。相關知識相關知識37.環(huán)形布料:隨著溜槽傾角的改變,可將焦炭和礦石分布在距離中心不同的部位上,借以調整邊緣或中心的煤氣分布,又可做單、雙、多環(huán)形布料。38.高爐爐型:高爐內工作的空間形狀。39.工作爐型:從鐵口中心線起往上直到爐喉上緣的這一段空間。40.設計爐型:高爐剛投產,爐墻尚未侵蝕,這時的爐型和設計形狀一樣。41.操作爐型:生產一段時間后,爐墻各部受到不同程度的侵蝕,爐型發(fā)生變化。42.合理爐型:滿足提高冶煉強度,降低燃料比,有利于爐況順行和有益于長壽的要求。43.爐齡:指高爐兩次大修之間連續(xù)工作的時間,不包括計劃檢修及中小修時間。44.水份:每 100kg 焦碳含水的百分比任務實施(1)所有記錄必須要真實、準確、及時和完整。填寫的數(shù)字和文字要端正和清楚,記錄要保持清潔和干凈;(2)為保證記錄中所有數(shù)值的可靠性,各項的計算需要保留小數(shù)點后有效數(shù)字的位數(shù):小數(shù)點后有效數(shù)字保留1位的數(shù)據(jù)有:產品數(shù)量、燃料的用量、水分、灰分、透氣性、煤氣中的CO2和H2含量等;小數(shù)點后有效數(shù)字保留2位的數(shù)據(jù)有:生鐵合格率、一級品率、熟料率、焦炭負荷、礦石平均品位、硫負荷、爐渣堿度、富氧率、休風率和全風率;小數(shù)點后有效數(shù)字保留3位的數(shù)據(jù)有:利用系數(shù)、冶煉強度、生鐵成分和以噸為單位計算的渣鐵比等。一、記錄填寫要求一、記錄填寫要求任務實施(3)生鐵產量的核算。高爐生產報表上記錄的生鐵產量與高爐實際出鐵量有可能不一致,原因如下:鑄鐵時產生的損失;清理鐵水罐造成鐵量的損失;爐前鐵溝內氧化鐵影響生鐵產量。(4)報表上所列出的礦石、焦炭、熔劑和噴吹量等單位生鐵消耗,應根據(jù)實際出鐵量核算。任務實施(1)高爐作業(yè)日志;(2)高爐核料表;(3)高爐燒結礦用料記錄;(4)高爐料批更改通知單;(5)煤粉工業(yè)分析表;(6)高爐鼓風動能;(7)高爐理論燃燒溫度計算。二、高爐常用表格二、高爐常用表格THANKS!謝謝各位同學的觀看！項目二項目二 維護維護高爐操作內型高爐操作內型2022/10/92022/10/9高爐煉鐵操作高爐煉鐵操作 目前,高爐煉鐵仍是全世界煉鐵生產的主流程。2010年全世界產鐵10.31億噸,非高爐煉鐵產量只有總產量的7%。高爐爐體從里到外依次是爐襯、冷卻設備和爐殼,自上而下依次為爐頂、高爐內型、死鐵層爐底與爐基,周圍是鋼結構框架,熱風圍管環(huán)繞高爐,送風支管均勻布在爐缸周圍,連續(xù)為高爐送風。合理的高爐內型是獲得良好技術經濟指標,保證高爐操作順利的基礎。項目導入項目導入目錄目錄CONTENTS高爐操作內型維護1爐墻結厚結瘤處理2任務一任務一高爐操作內型維護一 高爐本體二 高爐鋼結構三 高爐冷卻設備任務一學習學習目標目標 了解高爐本體結構的組成與作用。了解高爐冷卻的結構形式、作用,會選擇合適的冷卻設備等。弄清高爐各部位爐襯的破損機理。會根據(jù)爐體監(jiān)控參數(shù)判斷爐襯的工作狀態(tài)。能夠提出高爐爐體的維護措施,提高高爐壽命。任務任務描述描述 高爐在一代爐役中,爐襯不斷被侵蝕,高爐內形不斷發(fā)生變化,高爐內形變化的程度和趨勢與冶煉原料條件操作制度有關,與爐襯結構及冷卻制度有關。維護爐型內型趨于合理,爐襯侵蝕均勻,操作內型穩(wěn)定,能使高爐生產指標達到最佳狀態(tài),而且高爐長壽。一，高爐本體 高爐本體是冶煉生鐵的主要設備,它是一個豎式圓筒形冶煉爐,由爐基、爐殼、爐基、爐殼、爐襯、冷卻設備和支柱或框架爐襯、冷卻設備和支柱或框架等部分組成。內襯用耐火材料砌筑,砌筑后的高爐內部形成的工作空間形狀稱為高爐爐型或高爐內型。相關知識相關知識1.1.爐型爐型 現(xiàn)代高爐爐型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉等組成,在爐缸部位設有風口、鐵口、渣口等設備。高爐大小用“有效容積”表示。2.2.高爐爐殼、爐襯及冷卻設備高爐爐殼、爐襯及冷卻設備 高爐爐殼由鍋爐鋼板或低合金高強度鋼板焊接而成,其作用是承受載荷,強固爐體,密封爐墻,并固定冷卻設備。爐襯由耐火材料砌筑而成,其作用是構成高爐工作空間,減少高爐熱損失,并保護爐殼和其他金屬構件免受熱應力和化學侵蝕作用。一，高爐本體相關知識 高爐爐體的冷卻是否合理,對保護磚襯和金屬構件、維護合理的爐型有決定性作用,在很大程度上決定著高爐壽命的長短,并對高爐技術經濟指標也有重要影響。其主要作用是:1.降低爐襯溫度,使磚襯保持一定的強度,維護爐型,延長壽命;2.形成保護性渣皮,保護爐襯;3.保護爐殼、支柱等金屬結構,免受高溫影響;4.有些冷卻設備對部分磚襯還可以起到支撐作用。一，高爐本體相關知識 高爐的冷卻方式有強制冷卻和自然冷卻兩種。強制冷卻具有冷卻強度大的優(yōu)點,而自然冷卻具有設備簡單的長處,因此,小高爐常用外部噴水冷卻,大中型高爐采用強制冷卻。目前強制冷卻有水冷、風冷和汽化冷卻水冷、風冷和汽化冷卻三種,當前風冷主要用于爐底,水冷是高爐最通用的冷卻方法。高爐用的冷卻設備有冷卻水箱卻水箱(扁水箱和支梁式水箱扁水箱和支梁式水箱)、冷卻壁、冷卻壁(光面冷卻壁光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁和鑲磚冷卻壁)和冷卻板和冷卻板三種。一，高爐本體二，高爐鋼結構 高爐鋼結構包括爐殼、爐體框架、爐頂框架、平臺和梯子等。高爐鋼結構是保證高爐正常生產的重要設施。1.1.高爐本體鋼結構高爐本體鋼結構(1)爐殼 爐殼是高爐的外殼，爐殼的主要作用是固定冷卻設備、保證高爐砌磚的牢固性、承受爐內壓力和起到爐體密封作用,有的還要承受爐頂荷載和起到冷卻內襯作用(外部噴水冷卻時)。(2)爐體框架 爐體框架有四根支柱組成,上至爐頂平臺,下至高爐基礎,與高爐中心成對稱布置,在風口平臺以上部分采用鋼結構,有“工”字斷面,也有圓形斷面,圓筒內灌以混凝土。相關知識相關知識(3)爐缸爐身支柱、爐腰支圈和支柱座圈 爐缸支柱是用來承擔爐腹或爐腰以上,經爐腰支圈傳遞下來的全部荷載。它的上端與爐腰支圈連接,下端則伸到高爐基座的座圈上。大中型高爐一般都是用 24mm-40mm 的鋼板,焊成工字形斷面的支柱,為了增加支柱的剛度,常加焊水平筋板。支柱向外傾斜約 6左右,以使爐缸周圍寬敞。爐身支柱的作用是支撐爐頂框架及爐頂平臺上的荷載、爐身部分的平臺走梯、給排水管道等；爐腰支圈的作用是把它承托的上部均布荷載(砌磚重量及壓力等)變成幾個集中載荷傳給爐缸支柱,同時也起著密封作用；支柱座圈是為了使支柱作用于爐基上的力比較均勻,以防止支柱在推力作用下或基礎損壞時發(fā)生位移。二，高爐鋼結構相關知識1.1.冷卻設備的作用冷卻設備的作用 高爐冷卻設備是高爐爐體結構的重要組成部分,對爐體壽命可起到如下作用:(1)保護爐殼(2)對耐火材料進行冷卻和支承(3)維持合理的操作爐型(4)當耐火材料大部分或全部被侵蝕后,能靠冷卻設備上的渣皮繼續(xù)維持高爐生產。2 2.冷卻介質冷卻介質 根據(jù)高爐不同部位的工作條件,所用的冷卻介質也不同,一般常用的有:水、空氣和汽水混合物,即水冷、風冷和汽化冷卻。對冷卻介質的要求是:有較大的熱容量及導熱能力;來源廣、容易獲得、價格低廉;介質本身不會引起冷卻設備及高爐的破壞。高爐冷卻用冷卻介質主要是水,很少使用空氣。因為水熱容量大,熱導率大,便于輸送,成本低廉。三，高爐冷卻設備相關知識3 3.高爐冷卻設備結構高爐冷卻設備結構 由于高爐各部位熱負荷不同,采用的冷卻形式也不同。現(xiàn)代高爐冷卻方式有外部冷卻和內部冷卻兩種,內部冷卻結構又分為冷卻壁、冷卻板、板壁結合冷卻結構及爐底冷卻。(1)(1)外部噴水冷卻外部噴水冷卻 在爐身和爐腹部位裝設有環(huán)形冷卻水管，冷卻管水經小孔噴射到爐殼上進行冷卻。外部噴水冷卻裝置結構簡單,造價低廉。噴水冷卻裝置適用于小型高爐。(2)(2)冷卻壁冷卻壁 冷卻壁設置于爐殼與爐襯之間,它是內部鑄有無縫鋼管的鑄鐵板,有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種,前者用于爐腹以上,后者用于爐缸爐底周圍。采用冷卻壁的優(yōu)點是爐殼開孔少而小,不損壞爐殼鋼板強度,有良好的密封性,特別是在采用高壓操作的高爐上,更顯出它的特殊優(yōu)越性,這是冷卻板所比不上的,還有冷卻均勻、爐襯內壁光滑等優(yōu)點,適宜于薄爐襯結構采用。缺點是冷卻壁損壞后不能更換,影響冷卻面積較大,故需輔以噴水冷卻。三，高爐冷卻設備相關知識(3)(3)冷卻板冷卻板 冷卻板厚度冷卻板又稱扁水箱,如圖 2-3 和2-4 所示,材質有鑄銅、鑄鋼、鑄鐵和鋼板等。冷卻板厚度為 70110mm,內部鑄有 44.5mm6mm 無縫鋼管。銅冷卻板結構的特點:適用于高爐高熱負荷區(qū)的冷卻,采用密集式的布置形式,如寶鋼 1 號和 2 號爐冷卻板間距為 312mm;冷卻板前端冷卻強度大,不易產生局部沸騰現(xiàn)象;當冷卻板前端損壞后可繼續(xù)維持生產;雙通道的冷卻水量可根據(jù)高爐生產狀況分別進行調整。三，高爐冷卻設備相關知識(4)板壁結合冷卻結構 冷卻壁的冷卻原理是通過冷卻壁形成一個密閉的圍繞高爐爐殼內部的冷卻結構,實現(xiàn)對耐火材料的冷卻和對爐殼的直接冷卻,從而起到延長耐火材料使用壽命和保護爐殼的作用。三，高爐冷卻設備相關知識 對于全部使用冷卻板的高爐,冷卻板設置在風口部位以上一直到爐身中上部。爐身中上部到爐喉鋼磚和風口以下采用噴水冷卻或光面冷卻壁冷卻；全部使用冷卻壁的高爐,一般在風口以上一直到爐喉鋼磚采用鑲磚冷卻壁,風口以下采用光面冷卻壁。在實際使用中,大多數(shù)高爐根據(jù)冶煉的需要,在不同部位采用各種不同在不同部位采用各種不同的冷卻設備的冷卻設備。在高爐爐身部位使用板壁結合冷卻結構形式,是一種新型的冷卻結構形式。它既實現(xiàn)了冷卻壁對整個爐殼的覆蓋冷卻作用,又實現(xiàn)了冷卻板對爐襯的深度方向的冷卻,并對冷卻壁上下層接縫冷卻的薄弱部位起到了保護作用,因而有良好的適應性。三，高爐冷卻設備相關知識(5)水冷爐底結構 大型高爐爐底直徑大,單靠爐底周圍冷卻不能使中心熱量放出,故必須進行爐底冷卻。水冷爐底采用最廣泛,一般是在爐底砌磚與耐熱混凝土之間排列水管冷卻,靠中心密些,靠邊緣疏些,這主要是從冷卻強度考慮的。水冷管如排列在密封底板上方,爐殼開孔多,密封較難,但水冷管與爐底磚之間接觸好些,冷卻效果好些。水冷管如排列在密封底板下方,爐殼不開孔,密封性好,但水冷管與密封底板之間要進行壓力灌漿,以改善接觸提高冷卻效果。三，高爐冷卻設備任務實施 按照設計爐型用耐火材料砌筑的實體稱為高爐爐襯。耐火材料直接承受高溫作用、化學侵蝕、爐料和煤氣運動的磨損等多種因素的破壞。因此,高爐爐襯的作用在于構成高爐的工作空間構成高爐的工作空間,減少熱損失減少熱損失,并保護爐殼并保護爐殼和其他金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐缸爐底部位爐襯和其他部位冷卻器破損到一定程度就需要中修或大修,停爐大修便是高爐一代壽命的終止。停爐大修便是高爐一代壽命的終止。1.1.爐底和爐缸爐底和爐缸(1)爐底部位內襯破損的主要原因 在 1400-1600 液態(tài)渣鐵的高溫熱力作用下,由于爐底砌體溫度分布不均,或者膨脹系數(shù)不同,會導致砌體開裂。一、高爐爐襯破損機理任務實施 在高溫下,渣鐵、堿金屬會對磚襯產生化學侵蝕。鐵水在冷卻到 1150 的過程中,析出石墨碳,炭磚與鐵水作用可生成碳化鐵,炭磚與堿金屬反應生成堿性碳化物,引起體積膨脹,磚縫擴大,強度降低,損壞炭磚。爐底如采用熟土磚、高鋁磚時,砌體中SiO2 被鐵水中的碳還原成 Si,并被鐵水吸收。爐料重量的 10%-20%和液態(tài)渣鐵、煤氣的靜壓力作用。高溫鐵水和其他液態(tài)金屬(如 Pb)在壓力的作用下滲入砌磚磚縫和裂縫,鐵水可以滲入很深,造成砌體上浮。鐵水和爐渣在出鐵時的流動對爐底產生沖刷作用。在鐵口中心線以下爐底周壁越往下,受侵蝕越嚴重,形成大蒜頭形狀,這個部位是爐底最薄弱環(huán)節(jié),與高溫鐵水沿爐底周壁環(huán)流流向鐵口有關。開爐初期鐵水與爐渣中氧化物、煤氣中 CO 2、H 2 O 對炭磚的氧化。一、高爐爐襯破損機理任務實施(2)(2)爐缸部位內襯破損的主要原因爐缸部位內襯破損的主要原因 爐缸下部是盛渣鐵液的地方,周期地進行聚積和排出,所以渣鐵的流動、爐內渣鐵液面的升降,大量的煤氣流等高溫流體對爐襯的沖刷是主要的破壞因素；而且在開鐵口和堵鐵口時,承受開口機和泥炮的作用力,易使耐火磚松動,磚縫裂開,造成煤氣泄漏；水分蒸發(fā)時如是炭磚則會被氧化；另外,堵口前后溫度劇變,也會造成耐火磚的剝落；噴出的高壓高速煤氣夾帶碎焦等固體粒子,對鐵口的損壞也很嚴重。高爐爐渣偏堿性,而常用的耐火磚偏酸性,故在高溫下化學性渣化,對爐缸磚襯是一個重要的破壞因素。風口帶是爐內最高溫度區(qū)域,爐襯經常承受 1800-2400 的高溫作用,發(fā)生蠕變,加上堿金屬、鋅侵蝕和渣鐵沖刷,磚襯很易損壞,磚縫增大。從熱風爐來的高溫高壓氣體,由此送入高爐,當此處砌體不穩(wěn)定時,會使風口設備變形和漏風。一、高爐爐襯破損機理任務實施2 2.爐腹爐腹 爐腹部位內襯破損的主要原因有以下幾點:(1)爐腹距風口最近,故此部位受著強烈的熱力作用,不僅爐襯內表面溫度高,而且由溫度波動引起的熱沖擊或稱熱震破壞力很大。(2)爐腹受著料柱壓力和崩料、坐料時沖擊力的影響。(3)承受由上部落入爐缸的渣鐵水和高速向上運動的高溫煤氣流的沖刷、化學侵蝕和氧化作用。產生低熔點化合物,使磚襯表面軟熔,在液態(tài)渣鐵和煤氣流的沖刷下而脫落。一、高爐爐襯破損機理任務實施3.3.爐腰、爐身中下部爐腰、爐身中下部 爐腰、爐身中下部內襯破損的主要原因有:(1)高溫煤氣流沖刷和熱沖擊。(2)堿金屬、鋅蒸氣和沉積炭的侵蝕。(3)初渣 FeO、MnO 侵蝕,爐腰部位比爐腹初渣中 FeO、MnO 更高。4.4.爐身上部爐身上部爐身上部部位內襯破損的主要原因有:(1)爐料在下降過程中對內襯的沖擊和磨損。(2)帶有大量粉塵高速煤氣流在上升過程中的沖刷。(3)堿金屬、鋅蒸氣和沉積碳的侵蝕等。5.5.爐喉爐喉 爐喉受到爐料落下時的撞擊作用,故用金屬保護板加以保護,又稱爐喉鋼磚,一般以鑄鐵、鑄鋼件制成.一、高爐爐襯破損機理任務實施1.1.高爐冷卻水溫差的監(jiān)控高爐冷卻水溫差的監(jiān)控 冷卻水溫差直接反映了該冷卻設備承受的熱負荷狀況。因此應加強各段冷卻壁水溫差的檢查,每班至少檢查一次,若超過允許范圍應及時采取措施。(1)爐缸水溫差不得大于 23,升高時必須立即減風、清洗冷卻壁、提高水壓力、增加冷卻水量、減少冷卻壁串聯(lián)塊數(shù)等措施。(2)其他部位冷卻壁的水溫差超過規(guī)定值時,應堵塞水溫差高的冷卻壁上的風口,適當加重邊緣,對水溫差超標的冷卻壁改用新水強制冷卻,以保證冷卻水溫差控制在允許范圍內。二、高爐爐體的監(jiān)控任務實施2.2.高爐各部位溫度的監(jiān)控高爐各部位溫度的監(jiān)控 高爐各部位的溫度直接反映了爐內溫度分布情況,并間接反映了內襯侵蝕的情況,其靈敏度和可靠性優(yōu)于冷卻水溫度差。目前每座現(xiàn)代化高爐均設有幾百個溫度檢測裝置,并輸入計算機巡回檢測。(1)當高爐上下部測溫點溫度普遍上升至適宜溫度上限或更高時,表明邊緣煤氣流旺盛,應及時增加邊緣處礦石的比例,以減緩煤氣流對爐墻的侵蝕和沖刷,保護爐體冷卻設備。(2)當高爐上下部爐殼溫度普遍降到適宜溫度下限或更低時,說明高爐邊緣煤氣流減弱,內粘結力大于侵蝕力,高爐表現(xiàn)為風壓高、風量小。壓差逐漸升高,應及時采取上部疏松邊的裝料制度以保證爐況順行穩(wěn)定,否則將導致高爐上部結厚或成渣帶結厚。二、高爐爐體的監(jiān)控任務實施3.3.高爐各部位熱流強度的監(jiān)控高爐各部位熱流強度的監(jiān)控 熱流強度(q)的大小是高爐冷卻的依據(jù),它能及時反映內襯、冷卻壁所承受的熱負荷,一旦超出范圍,應采用有效的控制措施,以免爐襯嚴重侵蝕或爐墻結厚和結瘤。對于國產炭磚爐缸的高爐:(1)q 9.30kW/m3,應保持鐵中 w Ti =0.08%0.1%;(2)q 11.63kW/m3,應保持鐵中 w Ti 0.1%并補爐;(3)q 12.79kW/m3,應停風堵塞溫差高的水箱上方的風口;(4)q 15.12kW/m3,應停風涼爐;(5)爐缸冷卻壁(包括鐵口冷卻壁)的熱流強度大于某個規(guī)定值時應通高壓水冷卻。4.4.冷卻壁的破損監(jiān)控冷卻壁的破損監(jiān)控國內冷卻壁監(jiān)測方法普遍采用水溫差和水流量來測定二、高爐爐體的監(jiān)控任務實施1.1.高爐爐體的維護高爐爐體的維護 長期的高爐生產實踐表明,實現(xiàn)高爐長壽不僅要靠合理的設計和良好的施工質量,還要進行有效的操作及維護。(1)實施精料技術 原燃料條件好容易使邊緣氣流及爐壁的熱負荷得到有效的抑制,高爐更容易實現(xiàn)穩(wěn)定順行和長壽。改善原燃料條件的主要內容是提高礦石品位、減少入爐粉末、穩(wěn)定原燃料成分、提高焦炭強度及嚴格控制有害元素入爐等。(2)制定與實施合理的操作制度 制定與實施合理的裝料制度與送風制度,控制邊緣氣流。制定與實施合理的造渣制度。制定與實施合理的冷卻制度。制定與實施合理的出鐵制度,維護好出鐵口。三、高爐操作內型維護任務實施(3)高爐的功能性檢修 高爐生產過程中,特別是爐役中后期,內襯和冷卻設備的維修很重要,而采取科學的爐體維護措施是延長高爐壽命的關鍵所在。這種爐體維修技術有別于高爐的中修和大修,它是在高爐不停產的狀態(tài)下進行爐襯修補的方法。爐體灌漿和硬質料壓入:爐體灌漿是從高爐外通過灌漿孔灌入泥漿造襯。爐內噴涂造襯:爐內噴涂造襯是指采用空氣輸送散狀耐火料,經噴槍噴射到被需要修復的部位,并使噴涂層達到一定的厚度。鈦礦護爐:在燒結礦中配加鈦精礦粉時,加入量一般以 TiO 2 入爐量為 68kg/t 為宜。三、高爐操作內型維護任務實施2 2.高爐爐底的維護高爐爐底的維護(1)高爐操作人員必須經常注意爐基外部情況,爐底是否清潔,爐基是否冒火,基礎有無裂縫,爐底爐殼溫度等,每班配管工必須檢查一次,并作好記錄。爐役后期和特殊情況增加檢查次數(shù)。(2)高爐爐基溫度規(guī)定不大于 150,爐底溫度不大于 400,超出規(guī)定時,應加強檢查,并根據(jù)情況采取措施。(3)爐底冷卻壁的水溫差不大于 2。(4)在正常情況下,通水冷卻的爐底,爐底溫度應低于 400,每 8 小時在高爐班報上記錄一次。應經常檢查水冷爐底出水溫度及水量。(5)當爐底溫度或水溫差超過時,應改通高壓水,增加測水溫次數(shù),作好記錄。如仍降不到規(guī)定值以下,改單聯(lián)。繼續(xù)升高時,改常壓操作,休風堵水溫差高區(qū)域的風口。(6)當爐底溫度或冷卻壁水溫差超過規(guī)定時,也可采取降低冶煉強度和冶煉高標號鑄造鐵的措施。(7)當爐底溫度和水溫差有上升趨勢時,可加適量的釩鈦爐料護爐。三、高爐操作內型維護任務實施3.3.爐缸的維護爐缸的維護(1)爐缸冷卻壁水溫差每班測量一次,爐體、爐皮情況每班檢查一次,特殊情況應增加次數(shù),并作好記錄。(2)爐缸水溫差小于 3。超過 3 時應報告廠領導,配管應采取措施,如清洗冷卻壁或增加水壓、水量,以降低水溫差。(3)當水溫差經常大于 3 時,應認為危險,可考慮采取以下措施。將過高水溫差方向的風口堵死,或縮小風口直徑,增加風口長度。提高生鐵含硅量,降低含硫量,或提高堿度,促使爐缸生成渣皮,有利于維護爐缸。適當降低高爐冶煉強度。爐缸部冷卻壁由雙聯(lián)改為單聯(lián)。適當采取加重邊沿的措施。禁止或減少洗爐,禁止長期使用發(fā)展邊沿的裝料制度。加適量的釩鈦爐料護爐。三、高爐操作內型維護任務實施(4)為保護爐缸、鐵口、渣口的安全,應規(guī)定爐缸的最大容鐵量。如當渣鐵罐供應不及時,爐缸內存鐵量已達到最大容鐵量的 80%,應立即減風到最低水平,并力爭盡早出鐵。新開高爐爐缸侵蝕較少,更應嚴格執(zhí)行以上規(guī)定。4.4.爐體上部的維護爐體上部的維護(爐腹、爐腰、爐身、爐喉爐腹、爐腰、爐身、爐喉)(1)為延長爐體上部壽命,應選擇適當?shù)难b料制度,在日常操作中應做到穩(wěn)定順行,并做到以下幾點:禁止長期采用發(fā)展邊緣的操作制度。減少非計劃的長期休風。禁止長期低料線作業(yè)。禁止長期燒爐作業(yè)。爐役中后期洗爐時不得采取過激措施。(2)爐役后期冷卻設備大量破損,爐皮開裂,應加強檢查和修補,加強打水冷卻,并適當降低冷卻強度和爐頂壓力,有損壞的冷卻板要利用休風機會更換。三、高爐操作內型維護任務實施5.5.爐頂設備維護爐頂設備維護(1)爐頂溫度不得超過 350。因設備原因不能上料,超過規(guī)定范圍時,立即減風或打水,制止爐頂溫度上升,必要時休風處理。(2)料線不到位時,禁止強開下密下節(jié)上料。(3)嚴禁在沒有查明原因,無把握情況下進行強制操作。(4)控制好高爐下罐裝入料量。(5)定期檢查上下密封閥是否漏氣,在爐頂設備漏氣嚴重時,經主管廠長批準休風處理。(6)定期檢查探尺工作的準確性。(7)定期清掃均壓管道。(8)除塵器積灰必須每日清理,蒸汽必須暢通,保持正壓 80KPa100KPa,定期檢查除塵器煤氣切斷閥傳動部分是否靈敏可靠。三、高爐操作內型維護任務實施6.6.爐體、爐底冷卻系統(tǒng)的崗位維護爐體、爐底冷卻系統(tǒng)的崗位維護(1)高爐崗位每班對軟水系統(tǒng)檢查三次,發(fā)現(xiàn)外漏要及時處理。(2)高爐崗位在檢查時,要用手觸摸檢查系列支管,發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放汽,使其能夠正常循環(huán)冷卻,防止汽塞與滯流。如果溫度過熱,要測量支管溫差,當溫差 10 時,應倒通高壓工業(yè)水降溫二個班次后,恢復軟水,并注意觀察。(3)每班對爐體、爐底系統(tǒng)各環(huán)管的排汽閥放汽一次。要注意脫氣罐自動排汽閥的工作情況,如不能自動排汽則應手動打開排汽閥進行人工排氣。(4)軟水泵站每班要對系統(tǒng)排放汽一次。(5)當高爐長時間(4 小時)休風時,減水及處理軟水系統(tǒng)設備故障和系列支管故障及軟水溫度高時,高爐崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。(6)軟水泵站要嚴格按規(guī)定加藥,穩(wěn)定軟水水質。(7)軟水系統(tǒng)監(jiān)測儀表如有失常等問題,要及時修理不得拖延。三、高爐操作內型維護任務實施(8)爐體爐殼噴水系統(tǒng)在爐役末期根據(jù)爐殼鋼板過熱情況開啟。(9)爐缸爐殼噴水系統(tǒng),在爐役末期根據(jù)爐缸侵蝕狀況和熱度開啟并控制噴水流量。(10)爐殼噴水冷卻時,要定期對噴水管嘴進行清理,防止堵塞影響噴水冷卻效果。7.7.軟水系統(tǒng)冷卻壁漏水的檢查判斷與處理軟水系統(tǒng)冷卻壁漏水的檢查判斷與處理(1)冷卻壁漏水的征兆與檢查 每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時,要注意各系列支管回水壓力表的狀況,如有壓力過高或過低應引起重視。軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快,補水量明顯大于正常補水量時,泵站要檢查系統(tǒng)管道,空冷器有無外漏。當發(fā)生爐皮串水、串汽、風口掛渣及煤氣含 H 2 量增加時,以至風口、渣口各套在無損壞情況下串水、串汽時應檢查相應的上部方位冷卻壁有無漏水。也可以由風口串水處取樣進行化驗,鑒定是否軟水。三、高爐操作內型維護任務實施(2)判斷漏水的方法 常用的有瞬時壓力檢查法:關閉進、出水閥門后。無壓降或略有升高,則不漏水。壓力下降較快(在正常生產時)最后回零,則為外漏。壓力下降,但不回零,保持一定壓力,則可能漏水。(3)冷卻壁漏水的處理 判斷軟水支管燒壞漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向爐內漏水。控制壓力與爐內相應部位靜壓力相同即可。如果燒壞嚴重,不出水或噴火,則應堵死水管待休風檢修時,確定具體燒壞管段,拆開堵死。其它好管聯(lián)通,恢復軟水冷卻。通工業(yè)水的壞冷卻壁水管,在休風時應關水,送風時開水,避免向爐內大量漏水。如果冷卻壁漏水一時確定處理不了,補水量仍不斷增多時,應適當減少總循環(huán)量,減少向爐內漏水,避免造成爐況難行。三、高爐操作內型維護任務實施(4)風口各套軟水系統(tǒng)的漏水判斷及處理 風口漏水的判斷依據(jù):在風口軟水系統(tǒng)補水量增加、補水次數(shù)頻繁的情況下,風口漏水能從風口彎頭的窺視孔見到風口前端掛渣、冒氣,火焰發(fā)黃或發(fā)暗、小套與中套縫隙串水,檢查窺視閥則閥板下降。停風時關閉進出水閥門其壓力表的壓力下降說明風口燒壞漏水。風口漏水的處理與更換:如風口燒壞漏水,應立刻改換凈環(huán)水,高爐停風后進行更換。更換前,要將風口備件灌水,防止更換中過熱燒壞。三、高爐操作內型維護知識拓展1.1.接班前了解情況接班前了解情況(1)了解原燃料的槽存及理化指標,若發(fā)現(xiàn)不符合要求,應立即報告;(2)了解高爐附屬系統(tǒng)的工作是否正常;(3)了解風口與風管工作是否正常、有無燒紅部位、是否有燒穿危險;(4)了解冷卻壁是否有破損、冷卻水溫差是否有變化等。2.2.對上班操作進行分析對上班操作進行分析(1)分析料批 按規(guī)定的料批是否達到或超過,分析前后 4h 料批的差量。一般情況下,當跑料不足時,爐溫易向熱發(fā)展;反之,爐溫向涼發(fā)展。(2)分析風溫使用水平 分析風溫是否在平均風溫范圍內。當其他條件變化不大時,若風溫使用水平低于平均值,要防止爐溫向涼,撤風溫的幅度越大、時間越長,向涼的程度越大。高爐當班的生產組織知識拓展(3)分析爐溫發(fā)展趨勢 如果上班爐涼,應分析其提溫的情況。(4)分析噴煤量水平 應噴煤量超過平均水平時,爐子趨向轉熱,反之則轉涼。(5)分析氧氣量使用水平 當氧氣量超過平均水平,料批也超過正常料批數(shù)時,應該防涼。如果料批沒有增加,表明爐溫向熱。(6)分析爐渣堿度的波動 爐渣堿度對 w S 以及爐渣流動性有重要影響,爐渣堿度高有利于降低 w S。(7)分析變料情況 上班臨時加焦時,應注意焦炭下達到風口的時間,此時高爐有向熱的可能。(8)分析渣鐵是否出凈 一般渣、鐵出凈,則下料快;反之爐子受憋,則下料慢。(9)分析高爐順行情況 分析有無懸料、崩料、低料線等情況高爐當班的生產組織知識拓展3.3.制定本班的操作方針制定本班的操作方針4.4.照顧好下班照顧好下班(1)控制風壓和壓差 在操作制度規(guī)定的范圍內,如果上班為了多跑料而維持較高(超規(guī)定)的風壓,下班就需適當退守,從而影響其生產指標。(2)爐溫應控制在適當水平 交班時如果是下限爐溫,下班接班后必須控制料速提爐溫,也對其生產指標有影響。高爐當班的生產組織任務二任務二一 爐墻結厚二 爐墻結瘤爐墻結厚結瘤處理三 上部爐襯脫落任務二學習學習目標目標 了解爐墻結厚、爐墻結瘤的原因。熟悉爐墻結厚、爐墻結瘤的征兆。掌握爐墻結厚、爐墻結瘤的預防措施。掌握爐墻結厚、爐墻結瘤的處理方法。任務任務描述描述 高爐爐墻結厚是已經熔化的液相又重新凝結的結果。其結厚部位有上部結厚和下部結厚。爐墻結厚時將嚴重影響煤氣流的合理分布,并導致爐況順行變差。高爐結瘤是爐內已熔化的原燃料凝結在爐墻上,而且和爐墻耐火磚牢固地結合在一起,正常冶煉條件下無法消除且越積越厚,導致爐料無法正常下降,嚴重破壞高爐正常冶煉進程。相關知識爐墻結厚分為上部結厚和下部結厚。爐墻結厚的原因有外因和內因爐墻結厚的原因有外因和內因兩個方面。1.1.內因內因(1)經常低料線操作,爐內軟熔帶位置頻繁波動等,造成爐身下部結厚。(2)冷卻設備漏水處理不及時,漏水后使熔融的初渣冷凝后黏結爐墻上,造成爐墻結厚。(3)高爐操作制度不合理,如冶煉強度與爐料透氣性不適應,造成崩料、懸料或“管道”行程;造渣制度不合理;冷卻強度與冶煉強度不匹配以及其他操作失誤等。2.2.外因外因(1)原料粉末多,長期邊緣過重后在操作制度上沒有及時調整,易造成爐身下部結厚。(2)原燃料含鉀、鈉高或粉末多,或者使用生石灰做熔劑,在爐溫、渣堿度頻繁波動后軟熔帶也頻繁波動。(3)燒結質量差,堿度波動頻繁,導致成渣帶也頻繁波動而發(fā)生黏結。(4)設備故障多,休風率高,經常低壓或堵風口,堵風口時局部邊緣氣流不足。一、爐墻結厚相關知識3.3.爐墻結厚的征兆爐墻結厚的征兆(1)爐況難行,經常在結厚部位出現(xiàn)偏尺、“管道”并易發(fā)生懸料。(2)改變裝料制度時不能達到預期的效果,上部結厚經常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結厚時爐喉紅外成像邊緣(外環(huán))溫度明顯低于里環(huán)溫度。十字測溫在結厚方向的第一點低于第二點,嚴重時低于第三點。(3)風壓和風量不對稱,不接受風量,爐況應變能力很差。(4)結厚部位爐墻溫度、爐皮表面溫度和冷卻水溫差均明顯下降。一、爐墻結厚相關知識1.1.爐墻結瘤的含義爐墻結瘤的含義 爐墻結瘤是指爐料粘附在高爐內襯上生成瘤狀物。爐墻結瘤的根本原因是爐內呈熔融狀態(tài)的爐料重新凝結在爐墻上并與爐墻耐火材料牢固地結合在一起,使爐墻形成局部或環(huán)形結厚現(xiàn)象,爐瘤按其產生的部位可分為上部瘤和下部瘤。按其化學成分可分為炭質瘤、灰質瘤、堿金屬瘤和鐵質瘤。爐瘤對生產危害極大,它破壞高爐的正常內型,縮小其有效容積,破壞正常高爐操作及縮短一代壽命。二、爐墻結瘤相關知識2.2.造成結瘤的主要原因造成結瘤的主要原因(1)礦石種類復雜、化學成分波動大,導致初渣成分波動大。(2)天然礦用量大,軟化溫度低,鉀、鈉等堿金屬有害元素多。(3)原燃料強度差、粉末多,爐況順行較差,經常發(fā)生低料線、崩料、懸料,長時間沒有扭轉,導致成渣帶波動。(4)造渣制度不合理,初渣中 FeO 和 CaO 含量高,穩(wěn)定性很差,當爐溫波動急劇升高時,FeO 快速被還原,爐渣的熔化溫度急劇升高,已熔化的初渣甚至會重新凝固,黏結在爐墻上造成局部結厚或形成爐瘤。(5)冷卻設備長期漏水得不到徹底解決,初渣被漏水冷卻后凝結在爐墻上造成局部結瘤。(6)在冷卻強度偏大時爐況波動后成渣帶也波動而形成爐瘤。(7)裝料設備有缺陷,局部粉末偏多,煤氣流分布失常,煤氣流通過少的部位易導致爐墻結厚,沿高度某個部位結厚增加后便形成爐瘤。二、爐墻結瘤相關知識(5)冷卻設備長期漏水得不到徹底解決,初渣被漏水冷卻后凝結在爐墻上造成局部結瘤。(6)在冷卻強度偏大時爐況波動后成渣帶也波動而形成爐瘤。(7)裝料設備有缺陷,局部粉末偏多,煤氣流分布失常,煤氣流通過少的部位易導致爐墻結厚,沿高度某個部位結厚增加后便形成爐瘤。3.3.爐墻結瘤的征兆爐墻結瘤的征兆(1)局部結瘤則結瘤部位爐身溫度低,其他部位正?；蚱?。紅外成像測溫結瘤方向溫度明顯低于其他方向。(2)若是環(huán)狀爐瘤,則各方位爐身溫度普遍偏低,采用發(fā)展邊緣的裝料制度時作用不明顯。(3)爐頂壓力時常出現(xiàn)高壓尖峰,提高冶煉強度時表現(xiàn)尤甚。(4)風壓高且波動大,減風后趨于平穩(wěn)但風量風壓不對稱,表現(xiàn)為不接受風量。(5)探尺在結瘤部位下降慢,時有偏料、崩料、埋尺等現(xiàn)象發(fā)生。(6)風口工作不均,結瘤部位由于煤氣流通過的少,爐料加熱差和間接還原少而顯涼。(7)爐塵(瓦斯灰)量增多。二、爐墻結瘤相關知識3.3.爐墻結瘤的征兆爐墻結瘤的征兆(1)局部結瘤則結瘤部位爐身溫度低,其他部位正?；蚱摺＜t外成像測溫結瘤方向溫度明顯低于其他方向。(2)若是環(huán)狀爐瘤,則各方位爐身溫度普遍偏低,采用發(fā)展邊緣的裝料制度時作用不明顯。(3)爐頂壓力時常出現(xiàn)高壓尖峰,提高冶煉強度時表現(xiàn)尤甚。(4)風壓高且波動大,減風后趨于平穩(wěn)但風量風壓不對稱,表現(xiàn)為不接受風量。(5)探尺在結瘤部位下降慢,時有偏料、崩料、埋尺等現(xiàn)象發(fā)生。(6)風口工作不均,結瘤部位由于煤氣流通過的少,爐料加熱差和間接還原少而顯涼。(7)爐塵(瓦斯灰)量增多。二、爐墻結瘤相關知識三、上部爐襯脫落三、上部爐襯脫落1.1.上部爐襯脫落的原因上部爐襯脫落的原因(1)裝料制度不適應爐襯狀況,邊緣氣流發(fā)展,加劇了冷卻設備大量損壞,爐襯的砌磚失去支撐作用。(2)爐況順行差,時常發(fā)生崩、懸料,在崩料或坐料時因振動而發(fā)生爐襯脫落。(3)設計結構不合理或施工質量差。二、爐墻結瘤相關知識2.2.上部爐襯脫落的征兆上部爐襯脫落的征兆(1)磚襯大量脫落后爐料的透氣性突然降低,風壓突然升高、風量下降。(2)爐身溫度升高,磚襯脫落部位爐殼發(fā)紅或燒壞后漏煤氣。(3)風口前出現(xiàn)耐火磚,甚至出現(xiàn)風口被耐火磚堵住而吹不進風的現(xiàn)象。(4)爐渣成分改變,堿度降低。(5)煤氣曲線 CO 值邊緣明顯改變,煤氣利用變差,爐況順行變壞。二、爐墻結瘤任務實施1.1.上部結厚的處理方法上部結厚的處理方法(1)當某一方向頻繁出現(xiàn)十字測溫溫度第一點低于第二點時,應及時發(fā)展邊緣,同時減輕焦炭負荷。盡可能改善原料條件,以保持爐況順行,并用發(fā)展邊緣的方法消除結厚。(2)認真檢查結厚部位的水冷設備,如發(fā)現(xiàn)漏水應立即停止通水,外部噴水冷卻。(3)如果冷卻設備正常,結厚部位的冷卻設備降低冷卻強度,使水溫差略高于正常水平。一、爐墻結厚的處理任務實施2.2.下部結厚的處理方法下部結厚的處理方法(1)在維持順行的前提下,穩(wěn)定送風制度,同時提高爐溫,降低爐渣堿度,利用改善爐渣流動性的方法達到消除結厚的目的。(2)采用適當發(fā)展邊緣的裝料制度,相應減輕焦炭負荷,利用煤氣流沖刷爐墻的結厚部位。(3)采用加錳礦、均熱爐渣或螢石,進行化學洗爐,洗爐時除集中加凈焦 24 批外,還要相應減輕焦炭負荷,確保Si在 0.75%1.25%之間。(4)降低結厚部位爐體的冷卻強度,但要保持水溫差在適當?shù)乃?。一、爐墻結厚的處理任務實施3.3.驗證處理的效果驗證處理的效果(1)瘤根是否被徹底清除;(2)爐況是否穩(wěn)定順行;(3)焦炭負荷是否有明顯提升;(4)高爐主要技術經濟指標是否有所改善等。一、爐墻結厚的處理任務實施 一旦形成爐瘤以后,最好的方法就是降料線進行人工炸瘤。1.1.上部爐瘤的處理上部爐瘤的處理 上部爐瘤只有進行人工炸瘤,高爐休風炸瘤的程序如下:(1)休風前進行爐墻鉆孔,測定爐瘤的位置和大小。(2)根據(jù)爐瘤的位置和大小確定加凈焦的數(shù)量,凈焦下達到爐瘤的根部以下時休風。(3)割開爐皮打眼(直徑 80mm150mm),深度應超過剩余磚襯,鉆進爐瘤內部,但不能鉆透爐瘤。(4)將炸藥筒伸進鉆孔內,伸進深度應超過剩余磚襯,做好安全防護措施后進行引爆。(5)炸瘤順序自下而上,先炸爐瘤根部,逐漸上移。如果是環(huán)形爐瘤,可按圓周分段,再自下而上進行炸瘤。二、爐瘤的處理任務實施2.2.下部爐瘤的處理下部爐瘤的處理(1)降低爐瘤部位的冷卻強度,集中加凈焦洗爐。(2)降低爐渣堿度,同時采用螢石洗爐。(3)采用發(fā)展邊緣的裝料制度,利用煤氣流沖刷爐瘤二、爐瘤的處理任務實施3.3.爐墻結瘤的預防爐墻結瘤的預防(1)貫徹高爐“精料”方針,減少入爐原燃料粉末,改善原燃料理化性能及冶金性能,降低各種堿金屬含量及有害雜質入爐,降低渣鐵比。(2)調整好高爐的基本操作制度,保證高爐穩(wěn)定順行。要防止發(fā)生管道行程、連續(xù)懸料、崩料、長期低料線作業(yè)、爐溫劇烈波動等失常爐況。(3)加強爐頂裝料設備的檢查和維護,杜絕因裝料設備影響造成高爐布料失常。(4)當爐體溫度出現(xiàn)降低,煤氣分布出現(xiàn)失常時,出現(xiàn)結厚征兆,以及長時間低料線或長期休風后應適當發(fā)展邊緣,防止邊緣熱負荷長期過低。(5)裝料時灰石不要加在爐墻附近。(6)漏水冷卻器應及時處理。(7)盡量避免無計劃停風,并注意長時間計劃休風前,凈焦要加夠,要出凈渣鐵,待凈焦下到爐缸再休風。送風時要根據(jù)休風期間的情況補充焦炭,保證爐溫,復風過程不要拖得太長。二、爐瘤的處理任務實施(1)適當減風以維持順行,同時根據(jù)當時爐溫水平和發(fā)展趨勢補足焦炭,防止大涼。(2)調整裝料制度,控制邊緣氣流,有休風時適當縮小風口面積并調整風口布局,同時盡量使用長風口。(3)在磚襯脫落處加強爐殼的外部冷卻(安設打水槍),避免燒穿。(4)利用設備檢修時間在損壞的冷卻壁處安裝冷卻棒并進行壓漿造襯。(5)根據(jù)生產需要可以停爐更換破損的冷卻設備并進行爐襯噴補。三、上部爐襯脫落的處理任務實施 洗爐方法分為化學洗爐和物理洗爐兩種方法,提高爐溫降低爐渣堿度是各種方法的必備條件。1.1.物理洗爐方法物理洗爐方法 連續(xù)采用強烈發(fā)展邊緣氣流的方法洗爐,一般不超過 3 天,減輕負荷 15%20%,這種方法對風口以上部位較為有效。洗爐過程中要注意爐喉溫度的變化,控制風壓與風量的對應關系。凈焦洗爐時連續(xù)加焦一般不超過 15 批,同時應伴隨附加適量酸性料,這種方法主要是處理高爐下部的爐墻黏結。洗爐過程中風口易破損,注意冷卻設備水溫變化,當達到規(guī)定水平時要立即停止洗爐。四、洗爐任務實施2.2.化學洗爐方法化學洗爐方法 化學洗爐變料時要確保爐溫Si 0.75%。各種洗爐劑作用和選用標準如下:(1)均熱爐渣是含 FeO 及硅酸鹽的洗爐劑 主要是與這些化合物生成熔化溫度較低的、含 FeO 較高的初、終渣,清洗堿性黏結物和堆積物比較有效。(2)錳礦及含 Mn 的洗爐劑 主要是用 MnO 及其形成的硅酸鹽來改善初終渣的性能,以清除石墨沉積等產生的堆積和堿性黏結物比較有效。由于 MnO 有一定的脫硫作用,故還可降低渣堿度,則洗爐效果更好。四、洗爐任務實施(3)螢石或含氟礦石 主要利用其形成熔化溫度低,流動性好的爐渣進行洗爐。對爐身下部爐墻結厚的洗爐作用較好,但易影響生鐵質量,且對消除爐缸石墨炭堆積不太理想。3.3.洗爐注意事項洗爐注意事項(1)洗爐都會造成爐溫降低,特別是強烈發(fā)展邊緣氣流的洗爐方法,必須準確地減輕負荷,嚴防爐涼。(2)洗爐過程中風、渣口易破損,必須勤檢查,發(fā)現(xiàn)破損應立即處理,避免往爐內漏水,并找機會及時更換。(3)要注意冷卻設備水溫變化,當超出規(guī)定水平要立即停加洗爐料,特別是爐役后期,嚴防爐缸燒穿。四、洗爐項目小結1.通過維護高爐操作內形的學習,能夠了解高爐本體結構的組成與作用、高爐內型的含義、維護高爐內型的意義;了解高爐爐殼、爐襯及冷卻設備的組成、作用;能夠掌握高爐內襯(爐缸、爐底、爐腹、爐喉)的破損機理;能夠掌握制定合理的操作制度。2.通過現(xiàn)場實習能夠進行高爐的功能性檢查,能夠進行高爐爐底、爐缸、爐體上部、爐頂設備的維護,能夠進行爐體、爐底冷卻系統(tǒng)的崗位維護。3.通過學習爐墻結厚結瘤處理,能夠了解爐墻結厚、爐墻結瘤的含義、形成原因;能夠了解上部爐襯脫落的原因、征兆;能夠熟悉爐墻結厚、爐墻結瘤的征兆;掌握爐墻結厚、爐墻結瘤的預防措施;了解洗爐方法、洗爐劑的選用標準及洗爐注意事項。4.通過現(xiàn)場實習掌握爐墻結厚、爐墻結瘤、上部爐襯脫落的處理方法。THANKS!謝謝各位同學的觀看！