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1、6 sigma6 sigma6sigma6sigma概念概念3sigma水平的公司6sigma水平的公司銷售額中1015%是損失費用百萬中有66,807個不合格品依靠品質檢查保證高品質需要很多費用不能按體系進行承認并滿足于99%內部決定CTQ銷售額中5%是損失費用百萬中有3.4個不合格品重點是使工序中不產生不良保證高品質所需費用更低使用測定，分析，改善，管理技法不滿足于99%徹底地以顧客觀點來決定CTQ4sigma的水平是30頁報紙中有1個錯字的品質水平5sigma的水平是百科全書中有1個錯字的品質水平6sigma的水平是小規(guī)模圖書館中有1個錯字的品質水平6sigma6sigma概念概念3si
2、gma水平的公司6sigma水平的公司每年有54,000次的藥品調劑錯誤每年護士或醫(yī)生的錯誤造成新生兒死亡40,500名每月有2小時喝污染的食用水每周有2小時不能提供電話服務每周飛機發(fā)生5次著陸錯誤每周發(fā)生1350次外科手術事故每小時遺失54,000件郵件25年中只生1次藥品調劑錯誤100年中護士醫(yī)生的錯誤造成新生兒死亡3名16年中只有1秒鍾喝污染的水100年中6秒不能提供電話服務美國所有航空公司10年發(fā)生1次著陸錯誤20年發(fā)生一次外科手術事故每年遺失35件郵件6sigma6sigma概念（使用工具）概念（使用工具）階段ToolsDefine（定義）1)Process Mapping 3)Pa
3、reto Analysis2)Logic Tree4)QFD, FMEAMeasurement（測定）5)Gage R&R7)Process Capability6)Rational SubgroupAnalysis（分析）8)Hypothesis Test10)Graph Analysis9)RegressionImprovement（改善）11)DoE(Design of Experiment)12)ANOVAControl（管理）13)SPC6sigma不同推進階段中，改善問題使用的統(tǒng)計工具Y=f(x)Y=f(x)Question 1)： Y或X中對哪一個聚焦YX1Xn從屬變數(shù)獨立變數(shù)O
4、utputInput結果原因現(xiàn)象根源問題觀察監(jiān)視的對象管理對象Y=f(x)Y=f(x)lQuestion 2)假如X良好的話，有沒有必要繼續(xù)實驗及檢查Y？l6sigma活動是對根本原因的因素（CTQ）聚焦後，展開改善活動)(:21nxxxfYex6sigma6sigma各階段推進內各階段推進內容容階段展開內容FocusDefine(定義）1）確定問題點/具體改善目標Measurement(測定）2）選定制品或工序的CTQ3）把握Y的工序能力4）明確Y的測定方法5）將Y的改善對象具體化YYYYAnalysis(分析）6）明確改善Y的目的7）明確影響Y的因素YX1Xn6sigma6sigma各階段
5、推進內容各階段推進內容Improvement(改善）8)通過篩選抽出關鍵的少數(shù)因素9)把握關鍵的少數(shù)因素的相關關系10)工序最佳化&驗證(再現(xiàn)性實驗)X1Xn致命的少數(shù)因素數(shù)Xi致命的少數(shù)因素數(shù)XiControl(管理)11)確立對X的測定系統(tǒng)12)確立對關鍵的少數(shù)因素的管理方法13)確立關鍵少數(shù)因素的工序管理系統(tǒng)及事後管理致命的少數(shù)因素數(shù)Xi致命的少數(shù)因素數(shù)Xi致命的少數(shù)因素數(shù)Xi6Sigma Process是以D-M-A-I-C5階段構成并經過重要的13步驟6Sigma活動是通過現(xiàn)象分析，展開問題，查明臨時性因素，以D-M-A-I-C程序改善關鍵少數(shù)因素。先把握現(xiàn)象，能夠1次性改善的部門采
6、取1次性改善活動；然後下一個階段再接著進行改善活動。統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解l數(shù)據(jù)的計算方法中心位置特征值的計算： 資料中最頻繁出現(xiàn)的值最頻數(shù)中央位置的值按大小順序排列時處在中位值調和平均算術平均值: )(:111:1:1ModeXXnHHXnXXinii統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解散布的計算lS(總變動：Total Sum of Squares):偏差平方和l無偏方差(Unbiased Variance):S除以自由度（n-1）l無偏方差的開方or標準偏差nxxxxSiii222)()(1nSV1nSV統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解l參數(shù)和統(tǒng)計量參數(shù)(Paramet
7、er)：描述變量集合的特性值統(tǒng)計量（Statistics)：表示標本的特性值統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解區(qū)分參數(shù)統(tǒng)計量均值(Mean)均值：樣本均值：方差(Variance)偏差(Deviation)X )(:222nSnxxi方差 1-nS 1)(:2nxxVV，i無偏方差樣本方差nS2:標準偏差 1 2nSSV，方差的開方無偏樣本標準偏差統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解lSigma的定義Sigma是希臘字母，表示工序的散布。Sigma是統(tǒng)計學記述接近平均值的標準偏差（Standard Deviation）或變化（Variation），或定義為事件發(fā)生的可能性。Sigma是表示工
8、序能力的統(tǒng)計單位，測定的Sigma跟DPU（單位缺陷，Defect Per Unit）,PPM等一起出現(xiàn)。統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解可以說明擁有高Sigma值的工序，具備不良率低的工序能力Sigma值越大品質費用越少，周期越短。統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解l平均值和拐點之間距離用標準偏差（）表示。如果目標值（T）和規(guī)格上下限（USL or LSL)距離是標準偏差的3倍的話，說明具備了3Sigma的工序能力。USL31（平均）T拐點統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解l某班學生的國語平均分數(shù)是60分，按偏差是5的正態(tài)分布的話，隨意抽取一個學生時，70分以上分數(shù)的可能性是多少？4
9、5 50 55 60 65 70 7568.3%95.4%99.7%測定值（分數(shù)）Z-值：-3 -2 -1 0 1 2 3統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解l正態(tài)分布：N（60，52）l標準正態(tài)分布：N（0，12）l70分的情況下Z-值是l假如規(guī)格上限是75分的話，現(xiàn)在的工序能力是Z=2或是2。lZ值是已測定的標準偏差（）有幾個能進入平均值到規(guī)格上下界限（USL，LSL）之間的測定值。256070 xZ統(tǒng)計基本概念的理解統(tǒng)計基本概念的理解lZ-值的計算70分以上的可能性有多少？l正態(tài)分布總面積是1 l某概率變量X到平均值（）之間距離除以標準偏差（）的值用Z來表示。l如果規(guī)格上限（or下限）用
10、X來代替時超出規(guī)格上限的尾部面積可以認為有缺陷可能性。lZ值是用來測定工序能力，跟工序的標準偏差不同，在這里Z值是2.0，把全體面積作為1的時對應的面積0.0228。Z Z值的計算值的計算45 50 55 60 65 70 75Zx規(guī)格上限PPMZxx800,22%28. 2)2(56070)70Pr(或工序能力測定方法工序能力測定方法 Z-Z-值值l Z=33能力1 USL2 3 LSL工序能力測定方法工序能力測定方法 Z-Z-值值lZ=66能力1USLLSL23456工序的變動（散布）越小工序能力越高。其結果標準偏差更小，發(fā)生不良的可能性就低。通過問題的現(xiàn)象分析把握工序能力（Z）：要提高到
11、6 水平，統(tǒng)計上采取什麼樣的活動？需要什麼樣的管理？需要什麼樣的技術需要什麼樣的管理？需要什麼樣的技術短期的工序能力長期的工序能力判斷為短期內工序沒有外部影響判斷為充分長時期內工序有外部影響Zst（st）Zlt（ lt ）CpCpk技術技術+工序管理最佳條件下的工序能力日常條件下的工序能力6 ： Zst=6.0，Cp=2.06 ：Zlt=4.5，Cpk=1.5Zst=3CpZlt=3 Cpk長期內的工序能力因工序的中心移動及變動，跟ZltBesic StactisticNormality Test Variable:Resi 1,Value=0.269上看出是正規(guī)性回歸分析（回歸分析（Regr
12、essionRegression）附加說明l回歸方程式y(tǒng)=a+bx,即a（偏移）=4.71，b=1.48（截距）的值lConstant P-ValueH0：回歸原點通過（0,0）H1：回歸線未通過原點（0,0）上面情況是采用H0，因此4.71可以看作0回歸分析（回歸分析（RegressionRegression）l對因子的P-ValueH0：Lot size=沒有意義（or不影響）H1：Lot size沒有意義（ or有影響）上面情況是P-Value=0.00，因此可以判斷有意義lS值：表示誤差的散布，即表示推定的標準偏差值。越小越有好的值。lR-Sq ：觀察值到適當線的變動比率。回歸分析（回
13、歸分析（RegressionRegression）lR-Sq(adj)：表示推定的回歸方程式的好的程度lFitting的回歸方程式可用因子來說明的變動l不能用適當?shù)姆匠淌秸f明的變動l考慮實測值到平均值為止的變動回歸分析回歸分析（RegressionRegression）得出結論lLOT的大?。╔）是影響生產人力（Y）的因子l因R-Sq=98.5%，可以判定為做了相當?shù)呢暙I（一般推薦為R-Sq的值為65%）l從該例題可以看出殘差是正態(tài)分布的（P-Value=0.269, Normality Test）管理(Control)管理計劃管理計劃l什麼是管理階段？Project（項目）的終了階段，并對業(yè)
14、務的事後管理再分工。為了工序最適當化的持續(xù)維持管理，必須能夠檢查出體系管理系統(tǒng)的變化。為了監(jiān)控process及采取糾正措施等行動而制定計劃。給process的實行主管部門說明新的步驟和系統(tǒng)。對于新的process，必須文書化管理計劃管理計劃l管理階段的活動內容是什麼？確認實際上已改善的內容，持續(xù)地對改善/維持進行確認驗證活動成果制定/實行管理計劃按改善內容變更程序步驟及系統(tǒng)Process Foolproof化（工序簡單化）制定審查計劃定期監(jiān)控設定下一步進行的project 活動範圍管理計劃管理計劃l對改善的檢驗試驗管理階段上證明程序確實得到了改善，這表示在合理分組下以長期的觀點再確認程序不能只
15、用試驗計劃的結唱歌或連續(xù)采取樣本，從短期的觀點上來驗證改善內容。 在日常條件的偶然因素引起的變動狀態(tài)下必須確認改善事項。管理計管理計劃劃lSix Sigma管理計劃明確定義問題Y和CTQ（致命的少數(shù)因子）測定System技術文件化定義sampling（取樣）計劃提供第一個和最後工序的工序能力說明及明確改善內容為了確認隨時時間變化的改善內容，進行技術性的Know-how文件化明確管理部門管理計劃管理計劃lSix Sigma管理階段的基礎提問事項是什麼？測定的對象是什麼？需要多久測定一次？需要怎樣進行管理？誰進行管理？用什麼樣的Mechanism檢出？測定值超出管理界限時，可能發(fā)生的事項是什麼？管
16、理計劃管理計劃l怎樣制成Six Sigma管理計劃書確定致命的少數(shù)因子制定管理計劃驗證管理計劃管理計劃的實施及文件化對管理計劃的實施進行審查實施對工序能力的監(jiān)控管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l什麼是統(tǒng)計的工序管理（SPC=Statistical Process）？Statistical：統(tǒng)計的方法是利用樣本數(shù)據(jù)對process變動進和行監(jiān)控和分析。Process：表示哪些反復的事情和階段。Control：對工序所產生的變化做到事前知曉。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l統(tǒng)計式工序管理（SPC=Statistical
17、Process）工具的長處由于工序受到偶然原因（White Noise）和異常朱因(Black Noise）的影響，所以一直這樣做可以一目了解地了解工序現(xiàn)況?？梢杂煤侠矸纸M區(qū)分偶然原因和異常原因，收集樣品後可以容易地確定變動現(xiàn)況。l偶然原因引起變動的工程，要持續(xù)地保持安定的狀態(tài)管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l異常原因引起變動的是Process（工程）的外部原因引起發(fā)生由組間（Subgroup間）的變動而引起發(fā)生。l隨著時間的變化那些變更的細節(jié)可以對工序有、無正常進行判斷。l管理界限線是為了管理Process變動，使用的可能性（確定對Process采取什麼
18、樣的措施）l管理圖一般是兩個圖組成，一個是subgroup的平均值變動特性，另一個是subgroup散布特性曲線。l是為了表示基本的的Process的平均值，另外也為了檢出產生散布影響的異常原因而進行使用的。管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）lSPC（Statistical Process Control)的Logic正確的Output工序能力ControllerProcessINPUTOUTPUTSAMPLE可以控制的因子異常原因改善對象調整可能特別的情況不可以控制的因子偶然原因共同的事項Noise持續(xù)的事項管理圖管理圖（Control ChartContr
19、ol Chart）對于規(guī)格，組成的成品及部品的致命性相關因素的采集樣品和測定處于源流階段，進行“Y”的特性管理。Six Sigma源流階段的Input特性值的致命因子管理來管理“Y”是焦點管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l為什麼Process安定性是重要的？工序能力是指對今後生產產品Output做預計的意思。但是如果工序過去的數(shù)據(jù)是不安定的狀態(tài)話，那麼這種推測不可能由此要能預測工序能力的話，則Process一定要處于安定狀態(tài)。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）lProcess安全性的概念當Process的output由偶
20、然原因構成時，定義為工序處理安定狀態(tài)所謂的安定還指：所有的分組的平均值及其範圍都處于各自的管理上，下限以內，這意味著：發(fā)生變動的異常原因并沒有增加。若是在管理圖上有脫離管理界限的點，數(shù)據(jù)值的分布不是隨機分布而有一定傾向性的話，這種情況可以視為嚴重的異常情況。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）結論：Process若在安全的狀態(tài)下，測定值位于output，超過3的安全變動範圍的情況極少安定的Process變動區(qū)域（只是存在偶然原因）異常原因變動範圍UCLXLCL異常原因變動範圍管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）l什麼是管理圖（C
21、ontrol Chart)？為了判定工序的狀態(tài)還是不安定狀態(tài)，用統(tǒng)計工具來描述工序的連續(xù)的變化。l管理圖的種類按統(tǒng)計量的分類l計量型管理圖：能連續(xù)測定的值（長度，溫度，濕度）l計數(shù)型管理圖：離散型測定的值（不良品數(shù)，缺陷數(shù)）管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）按使用目的分類l工序解釋用管理圖：為確知工序處于什麼樣的狀態(tài)？調查由什麼原因而產生何種散布？l工序管理用管理圖：隨著作業(yè)，通過管理圖檢查該結果，為找出異常及構成的原因，以利于及時采取對策。管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖的管理界限決定管理界限使用3 ，相應占有面積
22、為正規(guī)分布的99.73%的相應面積，即異常原因引起平均值和平均偏差的變化不大，偶然原因引起的變動，大部分在管理界限以內。若是測定品數(shù)量增加，則可以更明確地評價母體的特性。管理界限隨著取樣的大小而變動；取樣量的加大，管理界限的幅會隨之減小。（依照規(guī)格的上，下限）即減少的危險性。由此取樣大小為2n6典型地使用n=5。管理圖的種類（管理圖的種類（Control ChartControl Chart）管理圖的種類連續(xù)地測定數(shù)值的情況離散地測定數(shù)值的情況平均值&範圍 管理圖（n3)典型的35個RX 平均值&標準偏差 n：10X不良率管理P管理圖（n：50)DPU/DPU追蹤不良管理nP 管理圖（n：50
23、)不良數(shù)追蹤管理圖的種類（管理圖的種類（Control ChartControl Chart）變量&範圍X &R （n10)典型性地取35個開發(fā)&Moving RangeX &mRn=1有確定單位欠點數(shù)C管理圖C5無確定單位欠點數(shù)U 管理圖n變數(shù)為了使用恰當?shù)墓芾韴D，對于Process應在事前確定其是連續(xù)型的還是離散型的管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖的Minitab運用（計量型）顧客服務中心監(jiān)控顧客的滿足度，每周對顧客依照地域調查其對10個中心的的滿足度，制成如下圖的圖表 管理圖使用分析l全體Subgroup=25lSubgroup Size=1
24、0l平均=4.034l範圍的平均：1.045RX 管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）第7次的周間評價在3.712以下顧客滿足分數(shù)的變化，若是由異常原因引起發(fā)生的原因，進行體系管理確認發(fā)生問題，給予改善。第7周的中心間的變動，比設想的高。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖的Minitab運用（計數(shù)型）地區(qū)牙科協(xié)會為了弄清顧客為什麼不遵守約定時間，改善Team從97.1月開始引進Flexible Time制利用過去的數(shù)據(jù)得到了下列數(shù)據(jù)。按月調查數(shù)據(jù)是100件管理圖（管理圖（Control ChartControl Ch
25、art） 年度1997月789101112%Failed403636424240年度1998月123456%Failed202625192018月78910%Failed16101212管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）管理界限線以1996年數(shù)據(jù)基準設定的。管理圖表示Flexible Time制的實行後未遵守約定件急劇地減少。新的方向設定後，平均由此39%到18%實現(xiàn)了改善。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖用系數(shù)表下列表中的常數(shù)是SPC管理圖常用的值nA2A3D3D4B3B4d2d312.663.76-21.88
26、02.65903.62703.6271.1280.85331.0231.95402.57502.5861.693088840.7291.62802.28202.2662.0590.66050.5771.42702.11502.0892.3260.864管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）nA2A3D3D4B3B4d2d360.4831.28702.0040.0301.9702.5340.84870.4191.1820.0761.9240.1181.8822.7040.83380.3731.0990.1361.9640.1851.8152.8470.82090.3
27、371.0320.1841.8160.2391.7612.9700.808100.3080.9750.2231.7770.2841.7163.0780.797管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）A2：平均的標準誤差的3倍D3：1+範圍的標準誤差的3倍D4：1-範圍的標準誤差的3倍d2：範圍的平均值修正d3：範圍的平均偏差修正管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖解釋對于正常的Run的變化予以說明，概要的成績狀況如下：l許多點接近中心線l少數(shù)點，很接近管理界限l沒有在管理界限以外的點（即使有，也很少）連續(xù)25個點在管理界限以
28、內時連續(xù)35個點中，脫離管理國創(chuàng)始的在1個以內時連續(xù)100個點中，脫離管理界限的點在2個以內時管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖解釋(Run)：連續(xù)地向中心線一邊偏側時，顯示的點意味著群。l由工序的平均，散布發(fā)生小的變化而引起，尋找原因，采取措施。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l有5個點的Run要注意工序的進行狀態(tài)l有6個點的Run，要采取行動的準備l有7個點的Run，要采取行動UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control
29、ChartControl Chart）周期（Cycle）：意味著在某種原因下，對工序產生周期性的影響l明確工序周期性變動的原因，對工藝采取措施CLLCLUCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）傾向（Trend）：意味著點顯示為向某一方向連續(xù)變化。UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）脫離管理：調查工序的異常原因，采取杜絕再發(fā)UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）管理狀態(tài)和安定狀態(tài)：點散布在中心線的附近，并且不脫離管理界限下的狀態(tài)。UCLCLLCL管理圖（管理圖（C
30、ontrol ChartControl Chart）接近管理界限：將中心線和管理界限間進行3等份，點處于最外部分2/3的狀態(tài)l由于工序的散布增加，通過工序的點檢及確認，采取必要的行動UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）接近中心線：接近中心線的點，持續(xù)的連續(xù)出現(xiàn)顯示l取樣有問題或是由工序方法變更而引起UCLCLLCL附 錄Six Sigma ReviewSix Sigma Reviewl測定階段Review階 段實行方案1)推出實際問題為什麼要改善Field SVC不良率，收率，銷售實績，部品廢棄等技術上明確定義跟問題相關的反應值“Y”為了把反應
31、值特性化而使用Process Map, Logic Tree, Minitab將有問題的系統(tǒng)細分後，繼續(xù)往層展末期，選定最終必須善的重要特性值。整理或記述問題使其視角化。Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實行方案2)測定計劃對于反應值“Y”確認測定系統(tǒng)的程度實施GRP，確認系統(tǒng)有什麼樣的Issue事項，必要時進行原因分析，對于問題點，樹立改善計劃，從測定系統(tǒng)開始進行改善。Data收集時，一定要按照Rational Subgroup Plan進行實施在短期的條件下不能收集連續(xù)作業(yè)狀態(tài)的sample要對引起Process變化的日常性的全部條件，變化原因進行事前R
32、eview，包括全部因素的sample數(shù)量，是由subgroup數(shù)決定的。Data收集應包括日?；妥鳂I(yè)條件下可能發(fā)生的群內變動和群間變動Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實行方案3)測定結果確認測定數(shù)據(jù)的正規(guī)性對工序能力分析結果，使用Minitab分析問題點，制定向後方向的計劃如果拓應值“Y”多個時，可制表分析Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實行方案4)測定階段概要使用4-Block Diagram對工序能力水平下結論，標示影響工序能力的Issue事項Z.st，Z.lt，平均值移動問題，散布問題等等分析Graph或討論影
33、響反應值“Y”的工序能力的基礎的process變量等之後graph化概要/整理Project 改善方案issue事項&障礙要因確認決定暫定的致命少數(shù)要素的下一步分析階段的日程及方向Six Sigma ReviewSix Sigma Reviewl分析階段Review階 段實行方案1)用統(tǒng)計的方法記述問題調查各種可能的潛在因素“X”，樹立測定計劃制成特性要因圖ANOVAPareto Diagram制成Screening DOERegression等等Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實行方案2)抽出“X”因素找到給反應值“Y”實際影響的因素利用Plot，Cha
34、rt等，找到致命性的所屬因素(CTQ)Box Plot，Regression，ANOVA，假設檢驗(T-Test)，Screeing DOE針對“X”因子，制成表可知，記成影響圖通過實驗計劃確定什麼因素在什麼條件下產生影響，在分析階段上找出相關因子及預想水平Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實行方案3)分析階段概要確定潛在的致命性的因素（CTQ）導出在怎樣的條件下表現(xiàn)出影響度樹立計劃，以便可以確認致命性的因素（CTQ）和它們的影響記述下有效的潛在解決方法，和不有效的潛在解決方法Process變更，技術性變更，設計變更等等簡要概括Issue事項，達成程度Six
35、 Sigma ReviewSix Sigma Reviewl改善階段Review階 段實行方案1)統(tǒng)計式解決方案Regression/ANOVA另外DOE的實施將實行結果，用output顯示對于主效果和Cube Plot “Y”反應值最佳條件給予提示。對P-Value較好適用Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實行方案2)對于統(tǒng)計式結論進行驗證試驗導出結論對于反應值管理/為了最佳化，設定界限必要時進行變更spec確認由輸入值的變動，依統(tǒng)計方法而對反慶值變動影響程度進行確認為了使“X”因素的設定到最佳化，使用Regression若是找到了給予最佳條件的致命性因子
36、（CQT）和水準要驗證改善效果分析現(xiàn)象同時做工序能力確認，此時進行的sample一定要依照Rational Subgroup Plan做包含群內的變動和群間變動工的sample做驗證試驗，確認是否得以改善。Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實行方案3)改善階段概要對于致命性所屬因子（CTQ）和“Y”決的密切影響程度，導出結論對于選定的最佳條件，樹立計劃，將她使用于要管理實行的場所通過Process Optimization的達成，將改善效果予以記述為了持續(xù)地保持改善效果，記錄需要采取的actionProcess變更，系統(tǒng)變更，教育訓練，技術性變更，材料變更，Design變更等等雖然完成了改善目標，但要確實確認有無相應的負作用Six Sigma ReviewSix Sigma Reviewl管理階段Review階 段實行方案1)管理計劃實行如果Design變更時，一定要記述新的條件下，對反慶值的影響程度對于致命性所屬因子“X”&問題（反應值，CTQ）的“Y”做統(tǒng)計式管理構筑能夠確認工序能力的系統(tǒng)對于異常條件發(fā)生，所采取的action給予定義who，what，when，where，why，how設定工序能力checks的schedule具備事後管理，業(yè)務分擔明確化
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