施工方案-室外管道施工方案

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1、che 室外管道施工方案 一、工程概況(安裝局部) (一) 給水系統(tǒng) 給排水系統(tǒng)：本工程生活給水利用外網(wǎng)壓力直接供水(供水壓力 0.25 ),〉 100采用給水的冷水型管,〈100采用球墨鑄鐵管. 1給水系統(tǒng) 1.1給水管道的施工方法 1.1.1管施工技術(shù)舉措 (一) 管材存放要求 1、 管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放,管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱. 2、 搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖. 3、 管子及管件應(yīng)預(yù)防與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑、 漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|. (二) 施工安裝作法 1、 一般要求

2、 (1) 安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能,掌握基 本的操作要點(diǎn). (2) 安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙,了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相 互配合的關(guān)系. (3) 施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查,禁止將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露 于陽(yáng)光下. ⑷ 管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大 20,套管內(nèi)填柔 性不燃材料. (5)凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道,必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)合格前方 可再填埋或封閉. 2、 配管要點(diǎn) (1) 管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸.剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平 整.剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直. (2) 管子末

3、端外外表刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接局部最好用酒精清潔,然 后用清潔的布或紙擦干.并在管子上劃出需熔焊的長(zhǎng)度. (3) 將專用熔焊機(jī)翻開加溫至260E,當(dāng)限制指示燈變成綠燈時(shí),開始焊接. (4) 將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭,加熱管子的外外表和配件接口的內(nèi) 外表.然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口. 插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管子,插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng).其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及 焊接深度按下表要求執(zhí)行： 管外徑() 焊接深度() 加熱時(shí)間(s) 加工時(shí)間(s) 冷卻時(shí)間() 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 2

4、0 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注：假設(shè)環(huán)境溫度小于5°C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50% (5) 熔焊機(jī)用完后,需清潔機(jī)頭以備下次使用. (6) 將已熔焊連接好的管子安裝就位. 3、管道支、吊架安裝 (1) 管道支吊架的選用,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況,選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn) 的塑料管夾或全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 ?管道支架及吊架S161?中55—16、48、 49頁(yè)中的鋼制支

5、吊架.安裝時(shí)鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為 1 的軟橡膠板. (三) 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 1、 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍,但不得小于0.60. 本工程米用試壓值為1.00 o 2、 水壓試驗(yàn)之前,對(duì)試壓管道采取平安有效的固定和保護(hù)舉措. 3、 水壓試驗(yàn)步驟 (1) 將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除. (2) 充滿水后進(jìn)行水密性檢查. (3) 系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓,升壓時(shí)間不得小于 10o (4) 升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓 1h,觀察接頭局部有無漏水現(xiàn) 象. (5) 穩(wěn)壓1h后,再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓

6、后,管道 體積膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾. 給水聚丙烯管 (PP — R)室內(nèi)埋地管鋪設(shè)施工要求 (熱熔) 一、 工藝流程： 施工準(zhǔn)備一開挖溝槽一畫安裝小樣圖一地管鋪設(shè)一試壓一還土及設(shè)置護(hù)管一 質(zhì)檢記錄 二、 要求： A. 管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件： 1 ?施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求. 2 .施工方案,施工技術(shù),材料機(jī)具供給等能保證正常施工. 3. 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn). 4. 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證實(shí)書. 不得使用有損壞跡象的材料.材料進(jìn)場(chǎng)后要核對(duì)規(guī)格與數(shù)量.檢驗(yàn)管材是否有彎

7、 扁,劈裂現(xiàn)象,如有及時(shí)找廠家調(diào)換. 5. 搬運(yùn)管材和管件時(shí)應(yīng)小心輕放,預(yù)防油污,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的 庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi),不得露天存放,預(yù)防陽(yáng)光直射,注意防火.管材應(yīng)水平堆放在平 整的地上,堆置高度不得超過1.5米. B. 管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi),填土層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開挖, 嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè), 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整.不得有突 出的堅(jiān)硬物件.土壤的顆粒不得大於12,必要時(shí)可鋪100厚的砂墊層. C. 室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)分兩端進(jìn)行,先進(jìn)行±0.00以下至 根底墻外壁段得鋪設(shè),待土建施工結(jié)束后,再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè). D. 管道鋪設(shè)

8、前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置畫出小樣圖, 測(cè)量實(shí)際長(zhǎng)度,如現(xiàn)場(chǎng)施工有 更改,應(yīng)有圖示紀(jì)錄. E. 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間, 應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專 用熱熔工具.埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚丙烯焊管與金屬管件 連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接, 與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接.熱熔連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 1. 熱熔工具接通電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開始操作； 2. 切割管材,必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切 割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 3. 管材與管件連接

9、端面必須清潔,枯燥,無油； 4. 用卡尺和適宜的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度,熱熔深度應(yīng)符合下表: 熱熔連接技術(shù)要求 管外徑〔〕 焊接深度〔〕 加熱時(shí)間〔s〕 加工時(shí)間〔s〕 冷卻時(shí)間〔〕 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：假設(shè)操作環(huán)境溫度小于5C,加熱溫度應(yīng)延長(zhǎng)二分之一. 5

10、.熱熔彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向,在管件和管材的直線 方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 6. 連接時(shí),無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時(shí),無 旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上,到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處,加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定〔也 可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定〕. 7. 到達(dá)加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣. 8. 在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn). F. 試壓應(yīng)在管溝還土前進(jìn)行,到達(dá)試壓要求后,土建方能繼續(xù)施工. 〔試驗(yàn) 壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不

11、得小于1.0〕 . 管道水壓試驗(yàn) 應(yīng)符合以下規(guī)定： 1. 熱熔連接管道,水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在2 4 0后進(jìn)行. 2. 水壓試驗(yàn)之前,管道應(yīng)固定,接頭需明露. 3. 管道注滿水后,先排出管道內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性檢查. 4. 加壓宜用手動(dòng)泵,升壓時(shí)間不小于10,測(cè)定儀器壓力精確度應(yīng)為 0.01 o 5. 至規(guī)定試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓1h,測(cè)試壓力降不得超過0.06 o 6. 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03,同時(shí)檢查各連 接處不得滲漏.在30分鐘內(nèi),允許兩次補(bǔ)壓,升至規(guī)定試驗(yàn)壓力,并填寫津資15-3 “管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄〞,管道竣工后交付使用前進(jìn)行清洗試驗(yàn)

12、,并 填寫16-2 “管道及系統(tǒng)清洗〔吹洗、脫脂〕記錄〞 .對(duì)該工作的評(píng)定填寫的時(shí)間 必須在壓力試驗(yàn)后,隱蔽工作前進(jìn)行.并同時(shí)填寫 17-4 “管道隱蔽工程驗(yàn)收記 錄〞. G. 試壓合格后,埋地管方可回填土,管周回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與管壁接 觸.應(yīng)先用沙土或顆粒徑不大于12的土壤回填至管頂上側(cè)300處,經(jīng)夯實(shí)前方可 回填原土 .室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300,管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù) 管,〔套管〕其高度應(yīng)高出地平100,管道在穿根底墻時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬套管,套管與基 礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,假設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100. H. 質(zhì)量限制點(diǎn)： I. 嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的

13、土層中鋪設(shè),鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)整平. 2. 水壓試驗(yàn)必須在回填土之前進(jìn)行. 3. 回填土先用沙土或顆粒徑不大于12 土壤回填至管頂上側(cè)300o 4. 管道出地平處應(yīng)設(shè)置護(hù)管. 5. 熱熔時(shí)必須按有關(guān)要求進(jìn)行. 6.1.1.2鍍鋅鋼管螺紋連接施工技術(shù)舉措 1〕為保證工程使用質(zhì)量,本工程螺紋連接管道采用“錐連柱一一管子絲端 加工成錐形,而配件內(nèi)螺紋是柱形〞的管螺紋連接方式.采用“錐連柱〞的連接 方式,絲扣越擰越緊,接口較嚴(yán)密. 2〕管螺紋〔圓錐形管螺紋〕的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求: A、連接管件的圓錐形管螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求 序 號(hào) 管子公稱 直徑〔〕 螺紋有效長(zhǎng)度 〔不計(jì)螺尾〕〔〕 由

14、管端至基面的 螺紋長(zhǎng)度〔〕 螺紋數(shù) 管端螺紋 內(nèi)徑〔〕 1 15 15 7.5 14 18.2 2 20 17 9.5 14 23.5 3 25 19 11 11 29.6 4 32 22 13 11 38.1 5 40 23 14 11 44.0 6 50 26 16 11 55.7  7 70 30 18.5 11 71.1 8 80 32 20.5 11 83.7 B連接閥門的圓錐形管螺紋 序 號(hào) 管子公稱直徑 〔〕 螺紋有效長(zhǎng)度 〔不計(jì)螺尾〕〔〕 由管端至基面

15、的 螺紋長(zhǎng)度〔〕 1 15 12 4. 5 2 20 13. 5 6 3 25 15 7 4 32 17 8 5 40 19 10 6 50 21 11 7 70 23. 5 12 8 80 26 14. 5 2. 1球墨鑄鐵給水管施工方法〔膠圈接口〕 球墨鑄鐵管安裝〔膠圈接口〕主要是室外埋地消防管〔150〕 球墨鑄鐵管安裝〔膠圈接口〕的工藝流程 che 2.1溝槽開挖 〔1〕溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)舉措, 根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)

16、查,統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情 況,米取有效舉措加以保護(hù). 〔2〕溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及標(biāo)準(zhǔn)要求來確定溝槽開挖的形 式. a. 槽幫坡度確實(shí)定： 槽深h<3.0米時(shí),槽幫坡度i為1: 0.33 ; b. 槽底工作面確實(shí)定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表： 管道結(jié)構(gòu)外徑D1 管道一側(cè)的工作面bl 金屬管道 D1< 500 300 c. 溝槽斷面形式〔見以下圖〕 溝槽開挖斷面 (3) 開挖方法 a. 土方開挖采用機(jī)械開挖,槽底預(yù)留20由人工清底.開挖過程中嚴(yán)禁超挖, 以防擾動(dòng)地基.對(duì)于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖,嚴(yán)禁破壞.

17、b. 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行,以利排水. c. 挖槽土方處置,按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原那么進(jìn)行.開槽土 方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放, 但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注,均暫存于現(xiàn) 場(chǎng)用于溝槽回填.回填土施工前制定合理土方調(diào)配方案,作好土方平衡少土方外 運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn). d. 開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽,槽底合格前方可進(jìn)行下道工序.如遇槽 底土基不符合設(shè)計(jì)要求,及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,共同研究基底 處理舉措,方可進(jìn)行下道工序. 2.2下管 在溝槽檢底后,經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管.下管時(shí)注意承口方 向保持與管道安裝方向一致,同時(shí)在各接口處掏挖工

18、作坑,工作坑大小為方便管 道撞口安裝為宜. 2.3清理承口 清刷承口,鏟去所有粘結(jié)物,如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物. 2.4清理膠圈,上膠圈 將膠圈清理潔凈,上膠圈時(shí),使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位, 并 用手壓實(shí),保證各個(gè)部位不翹不扭.膠圈存放注意避光,不要疊合擠壓,長(zhǎng)期貯 存在盒子里面,或用其他東西罩上. 2.5清理插口外表 插口端是園角并有一定錐度,在膠圈內(nèi)外表和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑(洗滌 靈),潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈外表,在插口外外表刷潤(rùn)滑劑刷 到插口坡口處. 2.6 接口 插口對(duì)承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩

19、,扳動(dòng)手扳葫蘆,使 插口裝入承口.并注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度〉 3度. 2.7檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確,管子承口朝來水方向.安完第一節(jié)管后, 用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以預(yù)防脫口.安裝后,檢查插口推入承口的位置 是否符合要求,用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確, 并檢查膠圈是 否撞勻. 2.8安裝考前須知 (1) 管子需要截短時(shí),插口端加工成坡口形狀,割管必須用球墨鑄鐵管專用切 割機(jī),嚴(yán)禁采用氣焊. (2) 上膠圈之前注意,不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)外表,不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗. 2.9井室砌筑 (1) 磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤(rùn).對(duì)鑿毛處理

20、的部位刷素水泥漿. (2) 不同形式的井室,墻體尺寸限制及排磚方法均不同,具體方法如下： a. 井室為矩形時(shí),在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿,以限制墻體垂直度和高度.砌筑前 先盤角,然后掛線砌墻.米用滿丁慢條砌筑方法,磚墻轉(zhuǎn)角處,每皮磚需加七分 頭磚. b. 井室為圓形時(shí),以圓心為限制中央掛線,隨砌隨檢查井室尺寸.米用丁磚砌法, 兩面排磚,外側(cè)大灰縫用“二分棗〞砌筑.砌完一層后,再鋪漿砌筑上一層磚, 上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開. (3) 磚砌采用“三一〞法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉.假設(shè)采用鋪漿法砌 筑時(shí),鋪漿長(zhǎng)度不超過500. 〔4〕 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%豎向灰縫采用擠

21、漿或加漿法, 使其砂漿飽滿.嚴(yán)禁用水沖漿灌縫. 〔5〕 砌筑時(shí),要上下錯(cuò)縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫限制在 8—12. 〔6〕 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝,位置準(zhǔn)確,隨時(shí)用尺測(cè)量其間距,在 砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固,不得事后鑿洞補(bǔ)裝,砂漿未凝固前不得踩踏. 〔7〕 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位,安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿. 〔8〕 勾縫 a. 勾縫前檢查墻體灰縫深度,有無瞎縫.去除墻面雜物,灑水濕潤(rùn). b. 勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般比墻面深 3—4. c. 勾完一段清掃一段,灰縫不得有舌頭灰、毛刺. 2.10溝槽回填 〔1〕 水壓試驗(yàn)前,除接口處管道回填至

22、管頂 50以上 〔2〕 管道兩側(cè)回填高差不超過20. 〔3〕 回填分層進(jìn)行.管道兩側(cè)和管頂以上50用木夯夯實(shí),每層虛鋪厚度不大于 20;管頂以上50至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),每層虛鋪厚度 20-25 ;應(yīng)做到夯夯 相連,一夯壓半夯. 〔4〕 分段回填時(shí),相鄰兩段接茬呈階梯形. 〔5〕 回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì),防腐層周圍用細(xì)土回填, 檢查井周圍采用石灰土回填. 〔6〕 回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)： 胸腔局部 > 95% 管頂以上50范圍內(nèi)>85% 其余部位 >90% 路面以下局部符合道路專業(yè)要求〔見以下圖〕 溝槽回填 2.11水壓試驗(yàn) 〔1〕進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮,明確分

23、工,對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都 應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查,并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào). 〔2〕管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉, 試壓管段除接口外填土至管頂以上 50并夯實(shí).做好后背及閘門、三通等管件加 固.由低點(diǎn)進(jìn)水,高點(diǎn)排氣,注滿水后浸泡 24小時(shí)后,在試驗(yàn)壓力下10降壓不 大于0.05時(shí),為合格. 〔3〕水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓,.每次升壓以0.2為宜,每次升壓以后,穩(wěn)壓檢查沒 有問題時(shí)再繼續(xù)升壓. 〔4〕冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍舉措.可將管道回填土適當(dāng)加高,用多層草簾 將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫,不用水時(shí)及時(shí)放空. 〔5〕水壓實(shí)驗(yàn)

24、時(shí),后背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn) 行. 2.12沖洗、消毒 〔1〕管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案,管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 1.5的流速.沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即 為合格. 〔2 〕沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行.選好排放地點(diǎn) ,確 保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2. 2.13勾頭 〔1〕 勾頭前與治理單位聯(lián)系,取得配合,確定勾頭位置,施工安排,需要停水 接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行. 〔2〕 挖工作坑、集水坑,做好支撐、防護(hù)欄桿,并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水. 〔3〕勾頭時(shí),舊管

25、中存水流入集水坑,隨即排除.在新裝閘門與舊管之間 的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝. 3.6消火栓施工技術(shù)要點(diǎn) A、栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高的定位應(yīng)準(zhǔn)確,栓口朝外,距地1.1米,允許偏差20； B核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在 箱內(nèi)時(shí)應(yīng)位于箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活. C消火栓支管應(yīng)注意美觀,進(jìn)箱體的孔應(yīng)盡量采用預(yù)留孔,現(xiàn)場(chǎng)不得用氣 焊切孔. D消火栓配件、箱門安裝在交工前進(jìn)行,具體按設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集擺設(shè), 消火栓按鈕需與電氣專業(yè)配合安裝,箱門平正. 3.7閥門施工方法及技術(shù)舉措 ⑴工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備一安裝位置確定一閥門安裝一成品保護(hù). ⑵材料

26、、機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動(dòng)扳手、手錘、 管鉗、鋼卷尺、水平尺. ⑶閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì),并進(jìn)行外觀檢 查和壓力試驗(yàn),不合格的不準(zhǔn)使用. ⑷螺紋或法蘭連接的閥門,應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝. ⑸焊法蘭與管道連接時(shí),其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝, 以保證閥門內(nèi)部清潔.焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉,預(yù)防過熱變形. ⑹當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時(shí),應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成 1: 10的斜口,保證其內(nèi)徑一致. ⑺根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向. ⑻水平管段上的閥門,手輪應(yīng)朝上安裝,特殊情況下,也可朝下或朝側(cè)面安 裝.升降式止回閥、減

27、壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上. ⑼閥門與法蘭一起安裝時(shí),如屬水平管道,其栓孔應(yīng)分布在垂直中央的左右, 如屬垂直管道,其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方. ⑽閥門與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件, 焊接時(shí)應(yīng) 預(yù)防引弧損壞法蘭密封面. (11) 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)便于檢修, 高度一般為1.2米,當(dāng)閥門中央 與地面距離達(dá)1.8米時(shí),宜集中布置,并設(shè)置操作平臺(tái).管道上閥門手輪的凈間 距不應(yīng)小于100. (12) 安裝閥門時(shí),須預(yù)防因強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞. (13) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,兩側(cè)設(shè)置隔斷閥,并設(shè)旁通管.在管道 壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)

28、置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管,壓力試驗(yàn)合格后正式安裝. ?)閥門安裝完畢后,應(yīng)妥善保管,不得任意開閉閥門,如交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)加 防護(hù)罩. (15) 在管道吹掃、沖洗完畢后,有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查,疏水閥門應(yīng)全部抽芯檢 查. (16) 閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志. 3.8保溫防腐方法及技術(shù)舉措 埋地金屬管道：現(xiàn)將管道去污后刷冷底子油一道,瀝青涂層一層,然后用玻 璃絲布做封閉層,再刷瀝青一道,最后做玻璃絲布；熱水給水、回水干管用橡塑 保溫.室外明露給水管采用泡棉保溫材料,保溫層厚度 40,保護(hù)層為鐵皮. 2.14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查井允許偏差表 序號(hào) 工程 允許偏

29、差() 1「 井室尺寸 長(zhǎng)、寬、直徑 +20 2 井筒直徑 +20 3 +20 +20 4 井口高程 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長(zhǎng) ± 10 管道安裝允許偏差見下表 工程 允許偏差 檢測(cè)頻率 工序 槽底咼程〔〕 P 15 10m—點(diǎn) 開槽 砂墊層咼程〔〕 5 10m兩點(diǎn) 砂墊層 對(duì)口高程〔〕 +5 10m兩點(diǎn) 管道安裝 對(duì)口中線位移〔〕 :+20 5m—點(diǎn) 管道安裝 穩(wěn)壓5壓力降〔〕 0.1 每口一次 水壓試驗(yàn) 覆土半年后豎向變位〔〕 每口兩次 檢測(cè) 覆土 15天豎

30、像變位〔〕 每口兩次 檢測(cè) 軸線位置 30 10m—點(diǎn) 管道安裝 高程 +20 十三、主要施工機(jī)械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料,勞動(dòng)力安排一覽表 〔一〕主要施工機(jī)械和工具一覽表 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 單位 備注 1 熱熔工具 6 臺(tái) 2 手拉葫蘆 0.5 — 3T 4 套 3 滾槽機(jī) 2 臺(tái) 4 電動(dòng)角向磨光機(jī) 3 把 5 手動(dòng)試壓泵 2 臺(tái) 6 電動(dòng)試壓泵 1 臺(tái) 7 砂輪切割機(jī) ①400 5 臺(tái) 8 〔二〕勞動(dòng)力安排一覽表 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 管道工 30 頂峰值 2 電工 42 頂峰值  3 電焊工 4 頂峰值 4 吊裝工 5 頂峰值 5 油漆工 6 頂峰值