施工方案-室外管道施工方案

che室外管道施工方案一、工程概況(安裝局部)(一) 給水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)：本工程生活給水利用外網(wǎng)壓力直接供水(供水壓力0.25 ),100采用給水的冷水型管,100采用球墨鑄鐵管.1給水系統(tǒng)1.1給水管道的施工方法1.1.1管施工技術(shù)舉措(一) 管材存放要求1、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放,管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱.2、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖.3、管子及管件應(yīng)預(yù)防與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機溶劑、潤滑劑、 漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|.(二) 施工安裝作法1、一般要求(1) 安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能,掌握基 本的操作要點.(2) 安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙,了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相 互配合的關(guān)系.(3) 施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查,禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露 于陽光下. 管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20,套管內(nèi)填柔性不燃材料.(5)凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道,必須先進(jìn)行水壓試驗,試驗合格前方 可再填埋或封閉.2、配管要點(1) 管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸.剪切管子時應(yīng)保證切口平 整.剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直.(2) 管子末端外外表刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接局部最好用酒精清潔,然 后用清潔的布或紙擦干.并在管子上劃出需熔焊的長度.(3) 將專用熔焊機翻開加溫至260E,當(dāng)限制指示燈變成綠燈時,開始焊接.(4) 將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機頭,加熱管子的外外表和配件接口的內(nèi) 外表.然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口.插入時不能旋轉(zhuǎn)管子,插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動.其加熱時間和冷卻時間及 焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑()焊接深度()加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間()201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010注：假設(shè)環(huán)境溫度小于5°C,加熱時間應(yīng)延長50%(5) 熔焊機用完后,需清潔機頭以備下次使用.(6) 將已熔焊連接好的管子安裝就位.3、管道支、吊架安裝(1) 管道支吊架的選用,可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況,選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn) 的塑料管夾或全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 ?管道支架及吊架S161?中5516、48、 49頁中的鋼制支吊架.安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1的軟橡膠板.(三) 系統(tǒng)水壓試驗1、 水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.60. 本工程米用試壓值為1.00 o2、水壓試驗之前,對試壓管道采取平安有效的固定和保護(hù)舉措.3、水壓試驗步驟(1) 將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內(nèi)氣體排除.(2) 充滿水后進(jìn)行水密性檢查.(3) 系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓,升壓時間不得小于 10o(4) 升壓至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,觀察接頭局部有無漏水現(xiàn)象.(5) 穩(wěn)壓1h后,再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后,管道 體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾.給水聚丙烯管 (PP R)室內(nèi)埋地管鋪設(shè)施工要求(熱熔)一、工藝流程：施工準(zhǔn)備一開挖溝槽一畫安裝小樣圖一地管鋪設(shè)一試壓一還土及設(shè)置護(hù)管一 質(zhì)檢記錄二、要求：A. 管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件：1 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求.2 .施工方案,施工技術(shù),材料機具供給等能保證正常施工.3. 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn).4. 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證實書. 不得使用有損壞跡象的材料.材料進(jìn)場后要核對規(guī)格與數(shù)量.檢驗管材是否有彎 扁,劈裂現(xiàn)象,如有及時找廠家調(diào)換.5. 搬運管材和管件時應(yīng)小心輕放,預(yù)防油污,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的 庫房或簡易棚內(nèi),不得露天存放,預(yù)防陽光直射,注意防火.管材應(yīng)水平堆放在平 整的地上,堆置高度不得超過1.5米.B. 管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實的填土層內(nèi),填土層夯實后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開挖, 嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè), 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整.不得有突 出的堅硬物件.土壤的顆粒不得大於12,必要時可鋪100厚的砂墊層.C. 室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)分兩端進(jìn)行,先進(jìn)行±0.00以下至 根底墻外壁段得鋪設(shè),待土建施工結(jié)束后,再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè).D. 管道鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙位置畫出小樣圖,測量實際長度,如現(xiàn)場施工有 更改,應(yīng)有圖示紀(jì)錄.E. 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間, 應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專 用熱熔工具.埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚丙烯焊管與金屬管件 連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接, 與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接.熱熔連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1. 熱熔工具接通電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開始操作；2. 切割管材,必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切 割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；3. 管材與管件連接端面必須清潔,枯燥,無油；4. 用卡尺和適宜的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度,熱熔深度應(yīng)符合下表: 熱熔連接技術(shù)要求管外徑焊接深度加熱時間s加工時間s冷卻時間201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：假設(shè)操作環(huán)境溫度小于5C,加熱溫度應(yīng)延長二分之一.5.熱熔彎頭或三通時,按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；6. 連接時,無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時,無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上,到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處,加熱時間必須滿足上表的規(guī)定也 可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定.7. 到達(dá)加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣.8. 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).F. 試壓應(yīng)在管溝還土前進(jìn)行,到達(dá)試壓要求后,土建方能繼續(xù)施工.試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0.管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 熱熔連接管道,水壓實驗時間應(yīng)在2 4 0后進(jìn)行.2. 水壓試驗之前,管道應(yīng)固定,接頭需明露.3. 管道注滿水后,先排出管道內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性檢查.4. 加壓宜用手動泵,升壓時間不小于10,測定儀器壓力精確度應(yīng)為0.01 o5. 至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1h,測試壓力降不得超過0.06 o6. 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03,同時檢查各連 接處不得滲漏.在30分鐘內(nèi),允許兩次補壓,升至規(guī)定試驗壓力,并填寫津資15-3“管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗記錄,管道竣工后交付使用前進(jìn)行清洗試驗,并 填寫16-2 “管道及系統(tǒng)清洗吹洗、脫脂記錄 .對該工作的評定填寫的時間 必須在壓力試驗后,隱蔽工作前進(jìn)行.并同時填寫17-4 “管道隱蔽工程驗收記錄.G. 試壓合格后,埋地管方可回填土,管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸.應(yīng)先用沙土或顆粒徑不大于12的土壤回填至管頂上側(cè)300處,經(jīng)夯實前方可 回填原土 .室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300,管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管,套管其高度應(yīng)高出地平100,管道在穿根底墻時應(yīng)設(shè)置金屬套管,套管與基 礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100.H. 質(zhì)量限制點：I. 嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè),鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)整平.2. 水壓試驗必須在回填土之前進(jìn)行.3. 回填土先用沙土或顆粒徑不大于12 土壤回填至管頂上側(cè)300o4. 管道出地平處應(yīng)設(shè)置護(hù)管.5. 熱熔時必須按有關(guān)要求進(jìn)行.6.1.1.2鍍鋅鋼管螺紋連接施工技術(shù)舉措1為保證工程使用質(zhì)量,本工程螺紋連接管道采用“錐連柱一一管子絲端加工成錐形,而配件內(nèi)螺紋是柱形的管螺紋連接方式.采用“錐連柱的連接 方式,絲扣越擰越緊,接口較嚴(yán)密.2管螺紋圓錐形管螺紋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求:A、連接管件的圓錐形管螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求序號管子公稱直徑螺紋有效長度不計螺尾由管端至基面的螺紋長度螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B連接閥門的圓錐形管螺紋序號管子公稱直徑螺紋有效長度不計螺尾由管端至基面的螺紋長度115124. 522013. 563251574321785401910650211177023. 5128802614. 52. 1球墨鑄鐵給水管施工方法膠圈接口球墨鑄鐵管安裝膠圈接口主要是室外埋地消防管150球墨鑄鐵管安裝膠圈接口的工藝流程che2.1溝槽開挖1溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開槽時采取妥善加固保護(hù)舉措, 根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查,統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情 況,米取有效舉措加以保護(hù).2溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及標(biāo)準(zhǔn)要求來確定溝槽開挖的形 式.a. 槽幫坡度確實定：槽深h<3.0米時,槽幫坡度i為1: 0.33 ;b. 槽底工作面確實定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面bl金屬管道D1< 500300c. 溝槽斷面形式見以下圖溝槽開挖斷面(3) 開挖方法a. 土方開挖采用機械開挖,槽底預(yù)留20由人工清底.開挖過程中嚴(yán)禁超挖, 以防擾動地基.對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖,嚴(yán)禁破壞.b. 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行,以利排水.c. 挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原那么進(jìn)行.開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放, 但不得覆蓋測量等標(biāo)注,均暫存于現(xiàn) 場用于溝槽回填.回填土施工前制定合理土方調(diào)配方案,作好土方平衡少土方外 運及現(xiàn)場土方調(diào)運.d. 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽,槽底合格前方可進(jìn)行下道工序.如遇槽 底土基不符合設(shè)計要求,及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,共同研究基底 處理舉措,方可進(jìn)行下道工序.2.2下管在溝槽檢底后,經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管.下管時注意承口方 向保持與管道安裝方向一致,同時在各接口處掏挖工作坑,工作坑大小為方便管 道撞口安裝為宜.2.3清理承口清刷承口,鏟去所有粘結(jié)物,如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物.2.4清理膠圈,上膠圈將膠圈清理潔凈,上膠圈時,使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位, 并 用手壓實,保證各個部位不翹不扭.膠圈存放注意避光,不要疊合擠壓,長期貯 存在盒子里面,或用其他東西罩上.2.5清理插口外表插口端是園角并有一定錐度,在膠圈內(nèi)外表和插口外表涂刷潤滑劑(洗滌 靈),潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈外表,在插口外外表刷潤滑劑刷 到插口坡口處.2.6 接口插口對承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩,扳動手扳葫蘆,使 插口裝入承口.并注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度3度.2.7檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確,管子承口朝來水方向.安完第一節(jié)管后, 用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以預(yù)防脫口.安裝后,檢查插口推入承口的位置 是否符合要求,用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確,并檢查膠圈是否撞勻.2.8安裝考前須知(1) 管子需要截短時,插口端加工成坡口形狀,割管必須用球墨鑄鐵管專用切 割機,嚴(yán)禁采用氣焊.(2) 上膠圈之前注意,不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)外表,不然會導(dǎo)致接口失敗.2.9井室砌筑(1) 磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤.對鑿毛處理的部位刷素水泥漿.(2) 不同形式的井室,墻體尺寸限制及排磚方法均不同,具體方法如下：a. 井室為矩形時,在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿,以限制墻體垂直度和高度.砌筑前 先盤角,然后掛線砌墻.米用滿丁慢條砌筑方法,磚墻轉(zhuǎn)角處,每皮磚需加七分 頭磚.b. 井室為圓形時,以圓心為限制中央掛線,隨砌隨檢查井室尺寸.米用丁磚砌法, 兩面排磚,外側(cè)大灰縫用“二分棗砌筑.砌完一層后,再鋪漿砌筑上一層磚, 上下兩層磚間豎向縫錯開.(3) 磚砌采用“三一法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉.假設(shè)采用鋪漿法砌 筑時,鋪漿長度不超過500.4 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%豎向灰縫采用擠漿或加漿法, 使其砂漿飽滿.嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.5 砌筑時,要上下錯縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫限制在812.6井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝,位置準(zhǔn)確,隨時用尺測量其間距,在 砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固,不得事后鑿洞補裝,砂漿未凝固前不得踩踏.7鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位,安裝前用設(shè)計要求進(jìn)行座漿.8勾縫a. 勾縫前檢查墻體灰縫深度,有無瞎縫.去除墻面雜物,灑水濕潤.b. 勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般比墻面深34.c. 勾完一段清掃一段,灰縫不得有舌頭灰、毛刺.2.10溝槽回填1水壓試驗前,除接口處管道回填至管頂 50以上2管道兩側(cè)回填高差不超過20.3回填分層進(jìn)行.管道兩側(cè)和管頂以上50用木夯夯實,每層虛鋪厚度不大于 20;管頂以上50至地面用蛙式打夯機夯實,每層虛鋪厚度 20-25 ;應(yīng)做到夯夯 相連,一夯壓半夯.4分段回填時,相鄰兩段接茬呈階梯形.5回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì),防腐層周圍用細(xì)土回填, 檢查井周圍采用石灰土回填.6 回填壓實度標(biāo)準(zhǔn)： 胸腔局部> 95%管頂以上50范圍內(nèi)>85%其余部位>90%路面以下局部符合道路專業(yè)要求見以下圖溝槽回填2.11水壓試驗1進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮,明確分工,對后背、支墩、接口、排氣閥等都 應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查,并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號.2管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉, 試壓管段除接口外填土至管頂以上 50并夯實.做好后背及閘門、三通等管件加 固.由低點進(jìn)水,高點排氣,注滿水后浸泡 24小時后,在試驗壓力下10降壓不 大于0.05時,為合格.3水壓實驗應(yīng)逐步升壓,.每次升壓以0.2為宜,每次升壓以后,穩(wěn)壓檢查沒 有問題時再繼續(xù)升壓.4冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍舉措.可將管道回填土適當(dāng)加高,用多層草簾 將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫,不用水時及時放空.5水壓實驗時,后背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn) 行.2.12沖洗、消毒1管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案,管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5的流速.沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即 為合格.2 沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行.選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2.2.13勾頭1勾頭前與治理單位聯(lián)系,取得配合,確定勾頭位置,施工安排,需要停水 接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行.2挖工作坑、集水坑,做好支撐、防護(hù)欄桿,并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水.3勾頭時,舊管中存水流入集水坑,隨即排除.在新裝閘門與舊管之間 的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝.3.6消火栓施工技術(shù)要點A、栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高的定位應(yīng)準(zhǔn)確,栓口朝外,距地1.1米,允許偏差20；B核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)位于箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活.C消火栓支管應(yīng)注意美觀,進(jìn)箱體的孔應(yīng)盡量采用預(yù)留孔,現(xiàn)場不得用氣 焊切孔.D消火栓配件、箱門安裝在交工前進(jìn)行,具體按設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集擺設(shè), 消火栓按鈕需與電氣專業(yè)配合安裝,箱門平正.3.7閥門施工方法及技術(shù)舉措工藝流程：材料機具準(zhǔn)備一安裝位置確定一閥門安裝一成品保護(hù).材料、機具準(zhǔn)備：設(shè)計所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動扳手、手錘、 管鉗、鋼卷尺、水平尺.閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì),并進(jìn)行外觀檢 查和壓力試驗,不合格的不準(zhǔn)使用.螺紋或法蘭連接的閥門,應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝.焊法蘭與管道連接時,其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝, 以保證閥門內(nèi)部清潔.焊接時閥門不宜關(guān)閉,預(yù)防過熱變形.當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時,應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1:10的斜口,保證其內(nèi)徑一致.根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向.水平管段上的閥門,手輪應(yīng)朝上安裝,特殊情況下,也可朝下或朝側(cè)面安裝.升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上.閥門與法蘭一起安裝時,如屬水平管道,其栓孔應(yīng)分布在垂直中央的左右, 如屬垂直管道,其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方.閥門與法蘭組對時,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時應(yīng)預(yù)防引弧損壞法蘭密封面.(11) 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)便于檢修, 高度一般為1.2米,當(dāng)閥門中央 與地面距離達(dá)1.8米時,宜集中布置,并設(shè)置操作平臺.管道上閥門手輪的凈間 距不應(yīng)小于100.(12) 安裝閥門時,須預(yù)防因強力連接或受力不均而引起損壞.(13) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,兩側(cè)設(shè)置隔斷閥,并設(shè)旁通管.在管道 壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管,壓力試驗合格后正式安裝.)閥門安裝完畢后,應(yīng)妥善保管,不得任意開閉閥門,如交叉作業(yè)時,應(yīng)加 防護(hù)罩.(15) 在管道吹掃、沖洗完畢后,有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查,疏水閥門應(yīng)全部抽芯檢 查.(16) 閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志.3.8保溫防腐方法及技術(shù)舉措埋地金屬管道：現(xiàn)將管道去污后刷冷底子油一道,瀝青涂層一層,然后用玻 璃絲布做封閉層,再刷瀝青一道,最后做玻璃絲布；熱水給水、回水干管用橡塑 保溫.室外明露給水管采用泡棉保溫材料,保溫層厚度 40,保護(hù)層為鐵皮.2.14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差表序號工程允許偏差()1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203+20+204井口高程路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長± 10管道安裝允許偏差見下表工程允許偏差檢測頻率工序槽底咼程P1510m點開槽砂墊層咼程510m兩點砂墊層對口高程+510m兩點管道安裝對口中線位移:+205m點管道安裝穩(wěn)壓5壓力降0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位每口兩次檢測覆土 15天豎像變位每口兩次檢測軸線位置3010m點管道安裝高程+20十三、主要施工機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料,勞動力安排一覽表一主要施工機械和工具一覽表序號名稱型號數(shù)量單位備注1熱熔工具6臺2手拉葫蘆0.5 3T4套3滾槽機2臺4電動角向磨光機3把5手動試壓泵2臺6電動試壓泵1臺7砂輪切割機4005臺8二勞動力安排一覽表序號工種人數(shù)備注1管道工30頂峰值2電工42頂峰值3電焊工4頂峰值4吊裝工5頂峰值5油漆工6頂峰值