壓力管道安裝 工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編091-86

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1、 真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。 鋼質(zhì)管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用碳鋼鋼管、低合金鋼鋼管及其管件，輸送原油、成品油及氣體燃料等介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道、壓氣站管網(wǎng)和泵站管網(wǎng)的安裝焊接。適用的焊接接頭型式為對(duì)接接頭、角接接頭和搭接接頭,適用的焊接方法為焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極及非熔化極氣保護(hù)電弧焊、藥芯焊絲自保護(hù)焊、氣焊和閃光對(duì)焊，以及上述方法之間相互組合的焊接方法。適用的焊接位置為固定焊、旋轉(zhuǎn)焊，或者兩種位置的結(jié)合。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)管道安裝焊接接頭進(jìn)行破壞性試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)及滲透檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2 規(guī)范性引用文件 下

2、列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是標(biāo)注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ) GB/T 3375 焊接名詞術(shù)語(yǔ) GB/T 5117 碳鋼焊條(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel A

3、rc Welding Electrodes,EQV) GB/T 5118 低合金鋼焊條(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ) GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ) GB/T 8163

4、輸送流體用無(wú)縫鋼管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ) GB/T 97ll.1 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級(jí)鋼管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳鋼藥芯焊絲(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV) GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 1379

5、3 直縫電焊鋼管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ) GB/T 14957 熔化焊用鋼絲 2 / 130 GB/T 14958 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T 17493 低合金鋼藥芯焊絲(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV) JB/T 7902 線(xiàn)型像質(zhì)計(jì) SY/T 0327 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)(API STD 1104:1999,Welding of Pipelines and Related Faciliti

6、es,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ) SY/T 5038 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe,NEQ) 國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]248號(hào) 中華人民共和國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局 《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理 規(guī)則》 API RP 220

7、1 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service API Spec 5L 線(xiàn)管規(guī)范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe) API Std 1104 管道及相關(guān)設(shè)施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities） ASTM E92金屬材料維氏硬度的測(cè)試方法 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E) ASTM E

8、165 液體滲透劑檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination) ASTM E709 粉檢驗(yàn)指南(Guide for Magnetic Particle Examination) ASTM E1025 用于放射學(xué)的孔型像質(zhì)指示計(jì)的設(shè)計(jì),制造(Standard Practice for Design,Manufacture,and Material Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for R

9、adiology) ASTM E747 用金屬絲透度計(jì)進(jìn)行射線(xiàn)實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)方法(Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology) AWS A5.1 碳鋼藥皮電弧焊焊條(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes) AWS A5.2 鑄鐵和鋼質(zhì)氣焊焊絲 (Iron and Steel Oxyfuel Gas W

10、elding Rods) AWS A5.5 低合金鋼藥皮電弧焊焊條 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes) AWS A5.17 埋弧焊碳鋼焊絲及焊劑 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding) AWS A5.18 氣保護(hù)電弧焊碳鋼填充金屬(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding) AWS A5.20 碳鋼藥芯電弧焊焊絲(Carbon Steel Ele

11、ctrodes for Flux Cored Arc welding) AWS A5.28 氣體保護(hù)電弧焊低合金鋼填充金屬(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding) AWS A5.29 低合金鋼藥芯電弧焊焊絲(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding) 3 定義 3.1 業(yè)主 company 工程的主管單位或建設(shè)單位，或由其委派或授權(quán)的單位或代表。 3.2 承包者 contractor 負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)中所述工程任

12、務(wù)的承包單位和施工單位。 3.3 焊縫 weld 焊件焊接后所形成的結(jié)合部分。 3.4 焊接工藝規(guī)程 qualified welding procedure 用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳細(xì)的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。按照此規(guī)程焊接可以保證焊縫具有合格的焊接質(zhì)量和合格的力學(xué)性能。 3.5 合格焊工 qualified welder 按照本標(biāo)準(zhǔn)第五章或第六章的要求考試合格的焊工。 3.6 根焊root bead 根焊為管與管、管與管件或管件與管件之間焊接時(shí)的第一層焊道。 3.7 熱焊 hot welding 根焊完成后，立即進(jìn)行的第二層

13、焊道。 3.8 填充焊 filling welding 根焊或熱焊完成后，蓋面焊之前的焊道。 3.9 蓋面焊 covering welding 最外面一層的成型焊道。 3.10 固定焊 position welding 焊接時(shí)被焊的管或管件固定不動(dòng)。 3.11 旋轉(zhuǎn)焊 roll welding 焊接時(shí)焊接熱源位置固定，并位于或接近其頂部中心，被焊管或管件旋轉(zhuǎn)。 3.12 自動(dòng)焊 automatic welding 借助設(shè)備進(jìn)行電弧焊，全部焊接過(guò)程無(wú)須焊工對(duì)電弧或焊絲（焊條）進(jìn)行操作，焊工只起引導(dǎo)和調(diào)節(jié)作用。 3.13 半自動(dòng)焊 emiautomatic we

14、lding 設(shè)備進(jìn)行電弧焊，但設(shè)備只控制填充金屬的給進(jìn),焊接速度由人工控制。 3.14 凹坑 it 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 3.15 缺欠 imperfection 按本標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)方法檢測(cè)出的焊縫的不連續(xù)性或不規(guī)則性。 3.16 缺陷 defect 用本標(biāo)準(zhǔn)中概述的方法可探測(cè)出的間斷性或不規(guī)則性。 3.17 應(yīng) shall 有必要或要求。 3.18 返修 repair 對(duì)經(jīng)外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。 3.19 焊工 welder 實(shí)施焊接工作的人。 4 焊接一般規(guī)定 4.1 設(shè)備 焊

15、接所用設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。凡不符合這些要求的焊接設(shè)備應(yīng)予修復(fù)或更換。 4.2 材料 4.2.1 管材及管件 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接符合下列最新版本的規(guī)范中的管材和管件： GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管 GB/T 97ll.1—1997 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級(jí)鋼管 GB/T 13793 直縫電焊鋼管 SY/T 5038 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管 API Spec 5L 管線(xiàn)管規(guī)范 適用的ASTM標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)

16、也適用于未按照上述規(guī)范制造，但其化學(xué)成分和力學(xué)性能滿(mǎn)足上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料。 4.2.2 填充金屬 4.2.2.1 類(lèi)型和規(guī)格 所有填充金屬應(yīng)符合下列任一標(biāo)準(zhǔn), 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本： GB/T 5117 碳鋼焊條 GB/T 5118 低合金鋼焊條 GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 10045 碳鋼藥芯焊絲 GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/T 14957 熔化

17、焊用鋼絲 GB/T 14958 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T 17493 低合金鋼藥芯焊絲 AWS A5.1 碳鋼藥皮電弧焊焊條 AWS A5.2 鑄鐵和鋼質(zhì)氣焊焊絲 AWS A5.5 低合金鋼藥皮電弧焊焊條 AWS A5.17 埋弧焊碳鋼焊絲及焊劑 AWS A5.18 氣體保護(hù)電弧焊碳鋼填充金屬 AWS A5.20 碳鋼藥芯電弧焊焊絲 AWS A5.28 氣體保護(hù)電弧焊低合金鋼填充金屬 AWS A5.29 低合金鋼藥芯電弧焊焊絲

18、 不符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的填充金屬，如經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格后也可使用。 4.2.2.2 填充金屬及焊劑的保管和搬運(yùn) 填充金屬及焊劑在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)符合生產(chǎn)廠(chǎng)家的規(guī)定，并應(yīng)避免損壞填充金屬和焊劑及其包裝。包裝開(kāi)啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，藥皮焊條應(yīng)避免受潮濕。凡有損壞或變質(zhì)跡象的填充金屬和焊劑不應(yīng)使用。 4.2.3 保護(hù)氣體 4.2.3.1 類(lèi)型 保護(hù)氣體分為惰性氣體、活性氣體及惰性氣體和活性氣體的組合。保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)程的要求。 4.2.3.2 保管和使用 保護(hù)氣體應(yīng)存放在容器中、并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。若保護(hù)氣體的質(zhì)量存在問(wèn)題，則不應(yīng)使

19、用。 5 焊接工藝評(píng)定 5.1 工藝評(píng)定 在焊接生產(chǎn)開(kāi)始之前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證用此工藝能否得到具有合格力學(xué)性能(如強(qiáng)度、塑性和硬度)的完好焊接接頭。 應(yīng)使用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能。應(yīng)依據(jù)評(píng)定合格的工藝編制焊接工藝規(guī)程。 除了業(yè)主特別通知變更5.4中所列的項(xiàng)目外，應(yīng)遵守這些焊接工藝規(guī)程。 5.2 記錄 應(yīng)按圖1和圖2的表格記錄評(píng)定的焊接工藝的各項(xiàng)細(xì)節(jié)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的各項(xiàng)結(jié)果。在該焊接工藝規(guī)程使用期間內(nèi)應(yīng)保存好這些記錄。 5.3 工藝規(guī)程 5.3.1 焊接方法 應(yīng)指明所使用的焊

20、接方法，或它們的任何組合方法。 5.3.2 管子及管件材料 應(yīng)指明適用的管子材料和管件材料。 適用的管子和管件材料可分組，見(jiàn)5.4.2.2，但評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)選擇該組材料中具有最高規(guī)定屈服強(qiáng)度的材料進(jìn)行。 5.3.3 直徑和壁厚 應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組見(jiàn)6.2.2中的d)和e)。 5.3.4 接頭設(shè)計(jì) 應(yīng)畫(huà)出接頭的簡(jiǎn)圖。簡(jiǎn)圖應(yīng)指明接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙等。填角焊縫應(yīng)指明形狀和尺寸。如使用墊板時(shí)，還需指明其形式和材質(zhì)。 5.3.5 填充金屬和焊道數(shù) 應(yīng)指明填充金屬的種類(lèi)和規(guī)格，焊縫最少層數(shù)及焊道順序。 5.3

21、.6 電特性 應(yīng)指明電流種類(lèi)和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流值的范圍。 5.3.7 火焰特性 應(yīng)指明使用的火焰類(lèi)型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。規(guī)定每種規(guī)格焊絲適用的焊矩噴嘴的規(guī)格。 5.3.8 焊接位置 應(yīng)指明是旋轉(zhuǎn)焊或是固定焊。固定焊應(yīng)指明水平固定焊接位置（5G）、垂直焊接位置（2G）或45 傾斜固定管位置（6G）。 5.3.9 焊接方向 應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。 圖1 焊接工藝評(píng)定記錄表格格式： 參考本標(biāo)準(zhǔn)5.2 焊接工藝評(píng)定記錄 編號(hào): 工程名稱(chēng): 業(yè)主名稱(chēng):

22、 焊接方法: 材料: 外徑和壁厚: 焊接接頭型式: 填充金屬和焊道層數(shù): 焊接位置: 焊接方向: 焊工數(shù)量: 焊道之間的時(shí)間間隔: 對(duì)口器類(lèi)型及其拆卸: 清理和(或)打磨: 預(yù)熱和應(yīng)力消除: 保護(hù)氣體和流量: 保護(hù)焊劑: 附圖和附表: 試驗(yàn): 焊工: 批準(zhǔn): 焊接主管: 采用: 總工程師: 參考本標(biāo)準(zhǔn)5.2 焊條規(guī)格和焊道層數(shù) 焊道 焊條規(guī)格

23、和型號(hào) 電弧電壓 電流及極性 焊接速度 圖2 試件試驗(yàn)報(bào)告表格格式 焊接試樣試驗(yàn)報(bào)告 日期: 試驗(yàn)編號(hào): 位置: 狀態(tài): 焊接位置: 旋轉(zhuǎn)焊 口 定位焊 口 焊工姓名: 焊工代號(hào): 焊接所需時(shí)間:

24、 焊接時(shí)刻: 平均溫度: 所用屏風(fēng): 氣候條件: 填充金屬: 電弧電壓: 電流: 焊機(jī)型號(hào): 焊機(jī)容量: 焊縫余高尺寸: 壁厚: 管子類(lèi)型和等級(jí): 外徑:

25、 1 2 3 4 5 6 7 試樣編號(hào) 試樣原始尺寸 試樣原始面積 最大載荷 抗拉強(qiáng)度 斷裂位置: 口焊接工藝 口評(píng)定試驗(yàn) 口合格 口焊工考試 口工程焊口試驗(yàn) 口不合格 最大抗拉強(qiáng)度 最小抗拉強(qiáng)度

26、 平均抗拉強(qiáng)度 拉伸試驗(yàn)結(jié)論: 1. 2. 3. 4. 彎曲試驗(yàn)結(jié)論: 1. 2. 3. 4. 刻槽錘斷試驗(yàn)結(jié)論: 1. 2. 3. 4. 試驗(yàn)單位: 試驗(yàn)日期: 試驗(yàn)人: 主管人: 注:其它評(píng)語(yǔ)可寫(xiě)在背面,本表可用于焊接工藝規(guī)程評(píng)定和焊工考試. 5.3.10 焊道之間的時(shí)間間隔 應(yīng)規(guī)定完成根焊道之后至開(kāi)始第二焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。 5.3.11 對(duì)口器的類(lèi)型和拆移 應(yīng)規(guī)定是否使用對(duì)口器，使用

27、內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器。如果使用對(duì)口器，在拆移對(duì)口器時(shí)應(yīng)規(guī)定完成根焊道長(zhǎng)度的最小百分?jǐn)?shù)。 5.3.12 預(yù)熱和焊后熱處理 應(yīng)規(guī)定預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法，溫度、溫度控制方法，以及需預(yù)熱和焊后熱處理的環(huán)境溫度的范圍。 5.3.13 保護(hù)氣體及流量 應(yīng)規(guī)定保護(hù)氣體的成分及流量范圍。 5.3.14 保護(hù)焊劑 應(yīng)規(guī)定保護(hù)焊劑的類(lèi)型。 5.3.15 焊接速度 應(yīng)規(guī)定各焊道的焊接速度范圍。 5.3.16 層間溫度 應(yīng)規(guī)定焊接時(shí)焊道（層）之間的溫度范圍。 5.4 焊接工藝規(guī)程的變更 5.4.1 概述 當(dāng)焊接工藝規(guī)程有5.4.2中規(guī)定的基本要素變更時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工

28、藝重新評(píng)定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有5.4.2中規(guī)定的基本要素以外的變更時(shí)，應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。 5.4.2 基本要素 5.4.2.1 焊接方法 焊接工藝規(guī)程中焊接方法的變更。 5.4.2.2 管材 焊接工藝規(guī)程中管材組別的變更。 本標(biāo)準(zhǔn)將所有碳鋼及低合金鋼進(jìn)行以下分組： a)規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于或等于290MPa； b)規(guī)定最小屈服強(qiáng)度高于290MPa，但小于448MPa； c)對(duì)最小屈服強(qiáng)度為448MPa或高于此值的各級(jí)碳鋼及低合金鋼均應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的評(píng)定試驗(yàn)。 注：5.4.2.2中的分組并不表示上述每組中所有的管材

29、可任意代用，已做過(guò)焊接工藝評(píng)定的管材或填充材料，還應(yīng)考慮管材和填充金屬在冶金特性、力學(xué)性能以及對(duì)預(yù)熱和焊后熱處理的要求的不同。 5.4.2.3 接頭設(shè)計(jì) 接頭設(shè)計(jì)的重大變更(如V型坡口改為U型坡口，或反之)。坡口角度或鈍邊的變更不屬于基本要素。 5.4.2.4 焊接位置 由旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê?，或反之。固定焊?yīng)指明水平固定焊接位置（5G）、垂直焊接位置（2G）或 45傾斜固定管位置（6G）。6G位可替代5G位和2G位，其他不可相互替代。 5.4.2.5 壁厚 從一個(gè)壁厚分組到另一個(gè)壁厚分組的變更（管壁厚分組見(jiàn)6.2.2e）。 表1 填充金屬分類(lèi) 組別

30、 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 焊條(焊絲) 焊劑 1 GB/T 5117 E4310, E4311 GB/T 5118 E5010, E5011 AWS A5.1 E6010, E6011

31、 AWS A5.5 E7010, E7011 2 GB/T 5118 E5510 E5511 AWS A5.5 E8010 E8011 E9010 3 GB/T5117 或GB/T5118 E5015, E5016, E5018

32、 GB/T 5118 E5515, E5516, E5518 AWS A5.1 或 AWS A5.5 E7015, E7016, E7018 AWS A5.5 E8015, E8016, E8018，E9018 4 GB/T 5293 H08

33、 HJ401 GB/T 12470 H10Mn2 HJ402 AWS A5.17 EL8 P6XZ EL8K F6X0

34、 EL8 F6X2 EM5K F7XZ EM12K F7X0 EM13K F7X2 EM15K 5 GB/T 8110

35、 H08 MnA H08 Mn2SiA H08 Mn2MoA AWS A5.18 ER70S-2 ER70S-6 AWS A5.28 ER8

36、0S-D2 6 AWS A5.2 RG60,RG65 7 AWS A5.20 E61T-GS E71T-GS 8 GB/T 17493 E501T8-K6 AWS A5.29

37、 E71T8-K6, E71T8-Ni1 9 AWS A5.29 E91T8-G 注1：其他型號(hào)的焊條、填充金屬和焊劑也可以使用，但需要進(jìn)行單獨(dú)的焊接工藝評(píng)定。 注2：在4組中可使用其他焊絲和焊劑的組合進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，此組合應(yīng)用完整的AWS型號(hào)表 示，如F7A0-EL12或F6A2-EMl2K。只有用同一AWS型號(hào)的材料允許不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 注3：在5,6組中的焊絲應(yīng)使用保護(hù)氣體。 注4：7組的焊絲僅用于根焊。 注5：4組的x可以為A或P。 5.4.2.

38、6 填充金屬 填充金屬的下列變更： a) 從一組填充金屬變?yōu)榱硪唤M填充金屬(見(jiàn)表1)。 b)對(duì)于規(guī)定最小屈服強(qiáng)度大于或等于448MPa的管材(見(jiàn)5.4.2.2)填充金屬型號(hào)的變更。 可以在5.4.2.2a)和b)中規(guī)定的分組內(nèi)變更填充金屬，但應(yīng)從力學(xué)性能的角度保持母材和填充金屬的一致性。 5.4.2.7 電特性 直流焊接時(shí)焊條（焊絲）接正變更為接負(fù)或反之；將直流電變?yōu)榻涣麟娀蚍粗?。焊接電流和電壓范圍的變更? 5.4.2.8 焊道之間時(shí)間間隔 完成根焊和開(kāi)始第二層焊之間允許最大時(shí)間間隔的增加。 5.4.2.9 焊接方向 從下向焊改為上向焊，

39、或者反之。 5.4.2.10 保護(hù)氣體和流量 一種氣體換成另一種氣體，或一種混合氣體換成另一種混合氣體，或保護(hù)氣體流量范圍較大地增加或減少。 5.4.2.11 保護(hù)焊劑 保護(hù)焊劑的變更參照表l中的注2。 5.4.2.12 焊接速度 焊接速度范圍的變更。 5.4.2.13 預(yù)熱 降低焊接工藝規(guī)程的最低預(yù)熱溫度。 5.4.2.14 焊后熱處理 增加或取消焊后熱處理工藝或改變焊接工藝規(guī)程中焊后熱處理的范圍或溫度。 5.5 試驗(yàn)管接頭的焊接---對(duì)接焊 將兩個(gè)管段按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的要求組對(duì)和焊接。 5.6 焊接接頭的試驗(yàn)--

40、-對(duì)接焊 5.6.1 準(zhǔn)備 試樣取樣應(yīng)按圖3指定的位置進(jìn)行，試樣的最少數(shù)量及試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2，試樣應(yīng)按照?qǐng)D4、圖5、圖6或圖7的要求準(zhǔn)備。對(duì)于外徑小于60.3mm的管子、應(yīng)焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊口以滿(mǎn)足所需的試樣數(shù)量。試樣的試驗(yàn)應(yīng)在試樣空冷至室溫后進(jìn)行。對(duì)于外徑小于或等于33.4mm的管子，可用一個(gè)完整管段(全尺寸)試樣的拉伸試驗(yàn)代替兩個(gè)刻槽錘斷試樣和兩個(gè)背彎試樣。全尺寸試樣的試驗(yàn)應(yīng)按照5.6.2.2的規(guī)定進(jìn)行，且應(yīng)符合5.6.2.3的要求。 5.6.2 拉伸試驗(yàn) 5.6.2.1 準(zhǔn)備 拉伸試樣(如圖4所示)約230mm長(zhǎng)，25mm寬，制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割

41、的方法進(jìn)行。除有缺口或不平行外，試樣不要求進(jìn)行其他加工。如有需要，應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工處理使試樣邊緣光滑和平行。 5.6.2.2 方法 拉伸試樣應(yīng)在拉伸載荷下拉斷。使用的拉伸機(jī)應(yīng)能測(cè)量出拉伸試驗(yàn)時(shí)的最大載荷。以拉伸試驗(yàn)時(shí)最大載荷除以試樣在拉伸前測(cè)定的最小截面積，就可計(jì)算出抗拉強(qiáng)度。 5.6.2.3 要求 每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于管材的規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，但不需要大于或等于管材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 如果試樣斷在母材上，且抗拉強(qiáng)度大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度時(shí)，則該試樣合格。 如果試樣斷在焊縫或熔合區(qū)，其抗拉強(qiáng)度大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度時(shí)，且斷面缺陷符合

42、 5.6.3.3的要求，則該試樣合格。 如果試樣是在低于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度下斷裂，則該焊口不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。 表2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的試樣類(lèi)型及數(shù)量 管外徑 mm 試 樣 數(shù) 量 拉伸 刻槽錘斷 背彎 面彎 側(cè)彎 總數(shù) 壁厚 ≤12.7mm <60.3 0 2 2 0 0 4 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4 114.3-323.9 2 2 2 2 0 8 >323.9 4 4 4 4 0 16

43、 壁厚 >12.7mm ≤114.3 0 2 0 0 2 4 114.3-323.9 2 2 0 0 4 8 >323.9 4 4 0 0 8 16 注：對(duì)外徑小于60.3mm的管子焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊縫，各取一個(gè)刻槽錘斷試樣及一個(gè)背彎試樣。對(duì)外徑等于或小于33.4 mm的管子,應(yīng)做一個(gè)全尺寸的拉伸試樣。 5.6.3 刻槽錘斷試驗(yàn) 5.6.3.1 準(zhǔn)備 刻槽錘斷試樣(如圖5所示)約230mm長(zhǎng)，25mm寬，制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。用鋼鋸在試樣

44、兩側(cè)焊縫斷面的中心(以根焊道為準(zhǔn))鋸槽，每個(gè)刻槽深度約為3mm。 用此方法準(zhǔn)備的某些自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊(有時(shí)也包括焊條電弧焊)的刻槽錘斷試樣，有可能斷在母材上而不斷在焊縫上。當(dāng)前一次試驗(yàn)表明可能會(huì)在母材處斷裂時(shí)，為保證斷口斷在焊縫上。則可在焊縫外表面余高上刻槽，但是深度從焊縫表面算起不得超過(guò)1.6mm。 如果業(yè)主要求的話(huà)，可以對(duì)用半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊方法進(jìn)行工藝評(píng)定的刻槽錘斷試樣在刻槽前先進(jìn)行宏觀腐蝕檢查。 5.6.3.2 方法 刻槽錘斷試樣可在拉伸機(jī)上拉斷；或支承兩端，打擊中部錘斷；或支承一端，打擊另一端錘斷。焊縫暴露面寬至少19mm。 5.6.3.3 要求 每個(gè)刻

45、槽錘斷試樣的斷裂面應(yīng)完全焊透和熔合，任何氣孔的最大尺寸應(yīng)不大于1.6mm，且所有氣孔的累計(jì)面積應(yīng)不大于斷裂面積的2%，夾渣深度（厚度方向尺寸）應(yīng)小于0.8mm,長(zhǎng)度應(yīng)不大于鋼管公稱(chēng)壁厚的1/2,且小于3mm。相鄰?qiáng)A渣之間至少應(yīng)有13mm無(wú)缺陷的焊縫金屬,測(cè)量方法如圖8所示。 5.6.4 背彎和面彎試驗(yàn) 5.6.4.1 準(zhǔn)備 背彎和面彎試驗(yàn)試樣約230mm長(zhǎng)，25mm寬，且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角(如圖6所示)。制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。焊縫內(nèi)外表面余高應(yīng)去除至少與試樣母材表面平齊。加工的表面應(yīng)光滑，加工痕跡應(yīng)輕微并垂直于焊縫軸線(xiàn)。 5.6.4.2 方法

46、背彎和面彎試樣應(yīng)在導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呱蠌澢?模具如圖9所示。試樣以焊縫為中心放置于下模上。面彎試驗(yàn)以焊縫外表面朝向下模，背彎試驗(yàn)以焊縫內(nèi)表面朝向下模，施給上模壓力，將試樣壓入下模 內(nèi)，直到試樣彎曲成近似U形。 5.6.4.3 要求 彎曲后,試樣拉伸彎曲表面上的焊縫和熔合線(xiàn)區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何方向上的任一裂紋或其它缺陷尺寸應(yīng)不大于公稱(chēng)壁厚的1/2,且不大于3 mm。除非發(fā)現(xiàn)其它缺陷，由試樣邊緣上產(chǎn)生的裂紋長(zhǎng)度在任何方向上應(yīng)不大于6 mm。彎曲試驗(yàn)中每個(gè)試樣均應(yīng)滿(mǎn)足評(píng)定要求。 5.6.5 側(cè)彎試驗(yàn) 5.6.5.1 準(zhǔn)備 側(cè)彎試樣約230mm長(zhǎng)，13mm寬,且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨

47、成圓角(如圖7所示)。試樣可以通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法制成寬度約19mm的粗樣，然后用機(jī)加工或磨削制成13mm寬的試驗(yàn)試樣。試樣各表面應(yīng)光滑平行。焊縫的內(nèi)外表面余高應(yīng)去除至與試件表面平齊。 5.6.5.2 方法 側(cè)彎試樣應(yīng)在類(lèi)似于圖9所示的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呱蠌澢⒃嚇右院缚p為中心放在下模上，焊縫表面與模具成90。施給上模壓力，將試樣壓入下模內(nèi)，直到試樣彎曲成近似U形。 5.6.5.3 要求 每個(gè)側(cè)彎試樣應(yīng)符合5.6.4.3的規(guī)定。 5.7 試驗(yàn)管接頭的焊接—角焊 按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中焊接圖(如圖10所示)的任一結(jié)構(gòu)進(jìn)行角

48、焊。 5.8 焊接接頭的試驗(yàn)—角焊 5.8.1 準(zhǔn)備 試樣取樣應(yīng)按圖10指定的位置進(jìn)行。試樣應(yīng)至少4件，并按圖11進(jìn)行準(zhǔn)備。制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。試樣應(yīng)至少25mm寬，并有足夠的長(zhǎng)度使之能在焊縫處斷裂。對(duì) 于直徑小于60.3mm的管子，為滿(mǎn)足所需的試樣數(shù)量，應(yīng)焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊口。試樣應(yīng)在空冷至室溫后進(jìn)行試驗(yàn)。 5.8.2 方法 可用任何一種適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ菇呛冈嚇釉诤缚p處斷裂。 5.8.3 要求 每個(gè)角焊試樣的斷裂表面應(yīng)完全焊透和熔合，且滿(mǎn)足以下要求： a)最大氣孔尺寸不得超過(guò)1.6mm； b)所有氣孔的累計(jì)面積不大于斷裂面積的2％；

49、c)夾渣深度不大于0.8mm，長(zhǎng)度不大于公稱(chēng)管壁厚的1/2，且不大于3mm； d)相鄰?qiáng)A渣之間應(yīng)至少有12mm的無(wú)缺陷焊縫金屬，測(cè)量方法如圖8所示。 6 焊工資格 6.1 概述 焊工資格考試的目的是檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程焊接出合格的對(duì)接或角接管焊縫。 在進(jìn)行管道安裝焊接之前應(yīng)按照6.2或6.3中的規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行資格考試。 某一焊接工藝評(píng)定合格后，焊接試驗(yàn)管焊縫的焊工自然具有該焊接工藝規(guī)定的相應(yīng)焊接資格。 在資格考試前，應(yīng)給焊工一定的時(shí)間熟悉和調(diào)整考試用焊接設(shè)備。 焊工在資格考試時(shí),應(yīng)使用和管道安裝焊接時(shí)相同的焊接技術(shù)和焊接速度。 焊工資格的考試工作應(yīng)在業(yè)

50、主代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 焊工應(yīng)按照6.2.1的要求焊接一個(gè)完整的管接頭或管接頭的扇形段。當(dāng)焊接管接頭扇形段時(shí),應(yīng)將其支承在具有典型的平焊、立焊和仰焊的位置。 當(dāng)焊接工藝規(guī)程中有6.2.2和6.3.2中規(guī)定的基本要素變更時(shí)，應(yīng)重新對(duì)焊工進(jìn)行資格考試。需重新進(jìn)行焊工資格考試的基本要素與焊接工藝評(píng)定的基本要素相同。 6.2 單項(xiàng)資格 6.2.1 概述 取單項(xiàng)資格時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)使用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接一個(gè)完整的管接頭或一個(gè)管接頭的扇形段作為考試焊口。 當(dāng)取對(duì)接管資格時(shí)，應(yīng)選擇旋轉(zhuǎn)焊接位置或固定焊接位置進(jìn)行。當(dāng)選擇固定焊接位置時(shí)，管軸線(xiàn)應(yīng)平行于水平線(xiàn)(代號(hào)5G)，

51、或垂直于水平線(xiàn)(代號(hào)2G)，或是傾斜于水平線(xiàn)約45(代號(hào)6G)。 當(dāng)取支管聯(lián)接資格、角焊接頭資格或其他類(lèi)型接頭的單項(xiàng)資格時(shí)，應(yīng)按照專(zhuān)用的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。取得的資格范圍應(yīng)限定在該工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。 當(dāng)使用的焊接工藝規(guī)程有6.2.2中所述的基本要素變更時(shí)，應(yīng)重新對(duì)焊工資格進(jìn)行考試。 若考試焊口經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合6.4和6.5或6．6的要求，則應(yīng)給焊工頒發(fā)相應(yīng)的單項(xiàng)資格證。 6.2.2 資格范圍 除了焊接工藝規(guī)程有以下基本要素的變更外，按照6.2.1的規(guī)定取得資格的焊工可以進(jìn)行規(guī)定范圍內(nèi)的焊接工作。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有下列基本要素變更時(shí)，焊工應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 a)由一種焊接方法變?yōu)?/p>

52、另一種焊接方法或其他焊接方法的組合； b)焊接方向由上向焊變?yōu)橄孪蚝?，或反之? c)填充金屬組別從l組或2組變?yōu)?組，或從3組變?yōu)閘組或2組(見(jiàn)表1)； d)從一種管外徑分組變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組如下： 1)外徑小于60.3mm 2)外徑從60.3mm至323.9mm 3)外徑大于323.9mm e)從一種管壁厚分組變?yōu)榱硪环N管壁厚分組，管壁厚分組如下: 1)公稱(chēng)管壁厚小于4.8mm 2)公稱(chēng)管壁厚從4.8mm至19.1mm 3)公稱(chēng)管壁厚大于19.1mm f)焊接位置的變更[如從旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê?或從垂直焊接位置(2G)變?yōu)樗胶附游恢?5G

53、)，或反之]。若焊工已取得45傾斜固定管資格（6G）,則可焊接任意焊接位置的對(duì)接焊和角焊; g)接頭設(shè)計(jì)的變更(如由無(wú)墊板變?yōu)橛袎|板;或由V型坡口變?yōu)閁型坡口,或反之)。 6.3 全項(xiàng)資格 6.3.1 概述 取全項(xiàng)資格時(shí)，焊工應(yīng)使用批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行下述兩項(xiàng)考試： 第一，固定焊接位置對(duì)接焊。管位置可以是水平固定(5G)，或是傾斜固定(6G)。管外徑應(yīng)不小于168.3mm，公稱(chēng)管壁厚不小于6.4mm，焊口內(nèi)表面無(wú)條形墊板?？荚嚭缚诘脑嚇討?yīng)從圖12所示的位置上取樣或按圖12所示的順序，在相對(duì)位置上取樣。對(duì)于各種直徑的管子，相鄰試樣試驗(yàn)類(lèi)型的順序應(yīng)與圖12中所示的順序

54、相同。若考試焊口經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合6.4和6.5或6.6的要求，則焊接該焊口的焊工通過(guò)第一項(xiàng)考試。 第二，支管聯(lián)接?？荚囉霉艿耐鈴綉?yīng)不小于168.3mm，公稱(chēng)管壁厚應(yīng)不小于6.4mm。在主管上切割一全尺寸孔。焊接時(shí)，應(yīng)使主管管軸線(xiàn)在水平位置,支管管軸線(xiàn)與主管管軸線(xiàn)垂直，支管在主管下方。焊接完成后,焊縫外觀應(yīng)整齊均勻。 在整個(gè)圓周上，焊縫應(yīng)完全焊透。根焊道不得有任何超過(guò)6mm的燒穿。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，未經(jīng)修補(bǔ)的燒穿，其最大尺寸的累積長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)13mm。 按照?qǐng)D10所示位置從管接頭上切取4塊刻槽錘斷試樣。試樣應(yīng)按照5.8.1和5.8.2的規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備和試驗(yàn)，其斷裂面

55、上缺陷應(yīng)符合5.8.3的要求。 若考試焊口滿(mǎn)足上述要求，則焊接該焊口的焊工通過(guò)第二項(xiàng)考試。 6.3.2 資格范圍 如果焊工已按6.3.1中所述的方法通過(guò)兩項(xiàng)考試，且考試用管的外徑大于或等于323.9mm,則該焊工取得全項(xiàng)資格，可以焊接所有焊接位置、管壁厚、管外徑，接頭型式和管件的焊口。 如果焊工已按6.3.1中所述的方法通過(guò)兩項(xiàng)考試，且考試用管的外徑小于323.9mm；則該焊工取得全項(xiàng)資格，可以焊接所有焊接位置、管壁厚、接頭型式和管件的焊口，管外徑應(yīng)小于或等于其考試用管的外徑。 如果焊接工藝規(guī)程中有下列基本要素的任一變更，焊工應(yīng)重新進(jìn)行資格考試； a)從一種焊接方法變?yōu)榱硪环N

56、焊接方法或其他焊接方法的組合； b)焊接方向由上向焊變?yōu)橄孪蚝?，或反之? c)填充金屬類(lèi)別由l組或2組變?yōu)?組，或從3組變?yōu)?組或2組 (見(jiàn)表1)。 6.4 外觀檢查 考試焊口的焊縫，除蓋面焊道的咬邊外,應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、燒穿及其他缺陷。焊縫應(yīng)整齊均勻，蓋面焊道的咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5％，且不超過(guò)0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm。 如果考試焊口不符合本節(jié)要求，則該焊口不再做其他的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。 6.5 破壞性試驗(yàn) 6.5.1 對(duì)接焊試樣 當(dāng)考試焊口是完整管接頭時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D12中所示的位置在每個(gè)

57、考試焊口上取樣；當(dāng)考試焊口 是管接頭的扇形段時(shí)，則應(yīng)從每一扇形段上截取數(shù)量相等的試樣。試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求見(jiàn)表3。試樣應(yīng)空冷至室溫后試驗(yàn)。 當(dāng)考試用管外徑小于或等于33.4mm時(shí)，可以用一個(gè)全尺寸管試樣的拉伸試驗(yàn)代替背彎和刻槽錘斷試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照5.6.2.2的要求進(jìn)行，并符合5.6.3的要求。 6.5.2 對(duì)接焊的拉伸、刻槽錘斷和彎曲試驗(yàn) 試樣的準(zhǔn)備及試驗(yàn)應(yīng)按5.6的規(guī)定進(jìn)行，對(duì)于焊工資格考核而言，沒(méi)有必要計(jì)算出抗拉強(qiáng)度。用于拉抻試驗(yàn)的試樣可改作刻槽錘斷試驗(yàn)。 6.5.3 對(duì)接焊拉伸試驗(yàn)驗(yàn)收要求 如果有拉伸試樣或全尺寸管試樣拉伸斷口在焊縫處或

58、熔合線(xiàn)處,且該斷口的缺陷不符合5.6.3.3的要求，則該焊工不合格。 6.5.4 對(duì)接焊的刻槽錘斷試驗(yàn)驗(yàn)收要求 如果任一刻槽錘斷試樣斷口的缺陷[不包括白點(diǎn)(fish eye)]不符合5.6.3.3的要求,則該焊工不合格。 表3 試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量 管外徑 mm 試 樣 數(shù) 量 拉伸 刻槽錘斷 背彎 面彎 側(cè)彎 總數(shù) 壁厚≤12.7mm ﹤60.3 0 2 2 0 0 4 60.3—114.3 0 2 2 0 0 4 ﹥114.3-323.9 2 2 2 0 0 6 ﹥323.9 4 4 2 2 0 12

59、壁厚﹥12.7mm ≤114.3 0 2 0 0 2 4 ﹥114-323.9 2 2 0 0 2 6 ﹥323.9 4 4 0 0 4 12 注： 1、 該表適用于對(duì)接管資格考試和工程焊接要求的破壞性試驗(yàn)。 2、 外徑小于60.3mm的管子應(yīng)焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊縫，各取一個(gè)刻槽錘斷試樣及一個(gè)背彎試樣。對(duì)外徑小于或等于33.4mm的管子，應(yīng)做一個(gè)全尺寸試樣的拉伸試驗(yàn)。 6.5.5 對(duì)接焊的彎曲試驗(yàn)驗(yàn)收要求 如果任一彎曲試樣拉伸彎曲面的缺陷不符合5.6.4.3或5.6.5.3的要求，則該焊工不合格。 對(duì)級(jí)別較高的鋼管焊口的彎曲試樣允許不彎

60、曲到完全的U型。如果試樣從裂紋處斷裂，且其斷面符合5.6.3.3的要求，則該試樣合格。 如果只有一個(gè)彎曲試樣因缺欠引起不合格，且業(yè)主同意該試樣中的缺欠不是該焊口焊縫的典型缺陷，允許在緊靠該試樣的地方再取一個(gè)替換試樣試驗(yàn)，如果替換試樣仍不合格，則該焊工不合格。 6.5.6 角焊縫試樣 應(yīng)從每個(gè)考試焊口上取樣。 當(dāng)考試焊口是一個(gè)完整的管接頭時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D10所示位置取樣；如果考試焊口是管接頭的扇形段時(shí)，則應(yīng)從每個(gè)扇形段上截取數(shù)量相等的試樣。試樣在試驗(yàn)前應(yīng)空冷至室溫。 6.5.7 角焊縫試樣的試驗(yàn)方法和要求 角焊縫試樣應(yīng)按照5.8的規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備和試驗(yàn) 6.6 射線(xiàn)照像檢測(cè)

61、(簡(jiǎn)稱(chēng)射線(xiàn)檢測(cè))——只用于對(duì)接焊 6.6.1 概述 按業(yè)主的選擇，在對(duì)接管資格考試時(shí)，可以用射線(xiàn)檢測(cè)代替6.5中規(guī)定的試驗(yàn)。 6.6.2 檢測(cè)要求 應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工的全部考試焊口進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，如果任何一段焊縫不符合9.3的要求，則該焊工不合格。 用破壞性試驗(yàn)考試焊工時(shí)，不得用射線(xiàn)檢測(cè)挑選取樣位置。 6.7 補(bǔ)考 如果不合格的原因是焊工不能控制的條件或環(huán)境所造成的，經(jīng)業(yè)主和承包者代表同意，可給該焊工一次補(bǔ)考機(jī)會(huì)。 其他不合格的焊工在未經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的培訓(xùn)前，不允許補(bǔ)考。 6.8 記錄 應(yīng)使用附錄D所示的表格(該表格可進(jìn)行修改以適合不同業(yè)主的要求，但其

62、記錄內(nèi)容應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊工考試的要求)，將每個(gè)焊工的試驗(yàn)和每次試驗(yàn)的詳細(xì)結(jié)果進(jìn)行記錄。 合格焊工的名單和考試使用的焊接工藝規(guī)程應(yīng)存檔。如果對(duì)某個(gè)合格焊工的能力有疑問(wèn)時(shí)，可要求他重新進(jìn)行資格考試。 7 管口的焊接 7.1 概述 管道工程的焊接應(yīng)使用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)取得相應(yīng)資格。管口表面在焊接前應(yīng)均勻光滑，無(wú)起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。接頭設(shè)計(jì)及對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求。 7.2 管口組對(duì) 應(yīng)盡量減少管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量。組對(duì)同一公稱(chēng)壁厚的管口時(shí)，其錯(cuò)邊量應(yīng)不大于3mm。如果由于尺寸偏差造成一個(gè)較大的集中錯(cuò)邊，應(yīng)沿

63、管口圓周均勻地將其分布。應(yīng)避免直接用錘擊法校正錯(cuò)口。 7.3 對(duì)接焊時(shí)對(duì)口器的使用 按照焊接工藝規(guī)程的要求，應(yīng)使用對(duì)口器進(jìn)行對(duì)接焊。當(dāng)允許在根焊道焊完前撤離對(duì)口器時(shí)，則在卸下對(duì)口器前，完成的根焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周，且每段焊道長(zhǎng)度和間距近似相等。如果撤離內(nèi)對(duì)口器時(shí)，焊完的部分焊道難于制止管子位移或受力過(guò)大，則應(yīng)在卸去內(nèi)對(duì)口器的張力前，焊完全部根焊道。在外對(duì)口器撤離前，完成的根焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周，焊道累計(jì)長(zhǎng)度不少于管周長(zhǎng)的50％，焊道間距近似相等。 7.4 坡口 7.4.1 工廠(chǎng)加工 所有管端坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 7.4.2 現(xiàn)場(chǎng)加工

64、管端坡口現(xiàn)場(chǎng)加工宜用坡口機(jī)或自動(dòng)氧氣切割機(jī)進(jìn)行。經(jīng)業(yè)主同意，也可用手工氧氣切割方法進(jìn)行。坡口加工后應(yīng)光滑均勻，尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。 7.5 氣候條件 當(dāng)惡劣氣候條件影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停止焊接。惡劣氣候條件包括(但不僅限于)大氣潮濕、風(fēng)沙或大風(fēng)。如有條件，可使用防風(fēng)棚焊接。焊接工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)定適于焊接的氣候條件。 7.6 作業(yè)空間 當(dāng)管道在溝上焊接時(shí)，管口周?chē)附幼鳂I(yè)空間距離應(yīng)大于400mm。當(dāng)在溝下焊接時(shí)，焊接工作坑的大小應(yīng)使焊工操作容易。 7.7 層間清理 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。清理工具可使用無(wú)動(dòng)力工具或動(dòng)力工具。若焊接工藝規(guī)程規(guī)定使

65、用動(dòng)力工具，則應(yīng)使用動(dòng)力工具。 當(dāng)采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，在下一焊道焊接前，應(yīng)用砂輪磨除已完成焊道表面的密集氣孔、引弧處及高凸處。 7.8 固定焊 7.8.1 工藝 管道在焊接時(shí)應(yīng)可靠固定，并在管口周?chē)凶銐虻暮附幼鳂I(yè)空間。 7.8.2 填充焊和蓋面焊 填充足夠的焊層，經(jīng)蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。焊縫表面任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外表面。焊縫余高應(yīng)不大于2.0mm，局部不大于3mm。 相鄰焊層引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊縫表面單側(cè)寬度應(yīng)大于坡口表面寬度0.5mm-2mm。焊口完成后應(yīng)將表面徹底清理干凈。 7.9 旋轉(zhuǎn)焊 7.9.1 管口組

66、對(duì) 按照業(yè)主的選擇，可采用旋轉(zhuǎn)焊接。在旋轉(zhuǎn)滾架上，應(yīng)使用足夠的支撐滾輪使組對(duì)的管道在旋轉(zhuǎn)焊接時(shí)保持平直穩(wěn)定。 7.9.2 填充焊和蓋面焊 填充足夠的焊層，經(jīng)蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。焊縫表面任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外表面，焊縫余高應(yīng)不大于2.0mm，局部不大于3mm。 相鄰焊層引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊縫單側(cè)表面寬度應(yīng)大于坡口表面寬度的0.5 mm-2mm。應(yīng)在旋轉(zhuǎn)管子管頂或管頂附近位置進(jìn)行焊接，焊口完成后應(yīng)將表面徹底清理干凈。 7.10 標(biāo)記 每個(gè)焊工應(yīng)在自己完成的焊口上按業(yè)主規(guī)定的方法標(biāo)記。 7.11 預(yù)熱及焊后熱處理 當(dāng)使用的材料或氣候條件要求焊前預(yù)熱或焊后熱處理時(shí)，焊接工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定焊前預(yù)熱或焊后熱處理的工藝。 8 焊縫的檢查與試驗(yàn) 8.1 檢驗(yàn)權(quán)限 業(yè)主有對(duì)全部焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)或?qū)缚p進(jìn)行破壞性試驗(yàn)的權(quán)力。檢驗(yàn)可以在焊口焊接中或焊完后進(jìn)行。檢驗(yàn)的比例按業(yè)主的規(guī)定執(zhí)行。 8.2 檢驗(yàn)方法 無(wú)損檢測(cè)包括射線(xiàn)檢測(cè)或業(yè)主規(guī)定的其他檢測(cè)方法。使用的檢測(cè)方法應(yīng)能檢出焊縫缺陷，并便于對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定性和定量。