《產(chǎn)品質(zhì)量處理辦法》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《產(chǎn)品質(zhì)量處理辦法(13頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四
2、級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,1,產(chǎn)品質(zhì)量處理方法,2,問題的明確化:,明確提出的問題是什么,是何,種范圍作業(yè)解決的對(duì)象,必須探討,發(fā)生的原因,在何處,問題現(xiàn)狀的掌握:,問題
3、在何時(shí)、何處、如何發(fā)生、發(fā),生多少等、觀察、收集客觀數(shù)據(jù),掌握,問題發(fā)生的習(xí)慣性。,目標(biāo)的設(shè)定:,考慮現(xiàn)狀、可能性、必要性等,將解,決問題至何種程度作為目標(biāo)來提示,問題處理方案及措施,3,界定問題發(fā)生的原因:,為何發(fā)生問題考慮候補(bǔ)的原因此,稱為問題的因素利用查檢表要,因分析圖柏拉圖等工具進(jìn)行分析,原因分析證據(jù)調(diào)查:,調(diào)查問題真正的原因,在現(xiàn)場(chǎng)以自己,的眼睛、耳朵來確認(rèn)事實(shí)記錄資料,,可以利用系統(tǒng)圖要因分析圖柏拉圖,等工具來進(jìn)行分析,針對(duì)原因的對(duì)策方案的擬定:,為徹底解決問題而確定適當(dāng)?shù)膶?duì)策,并且考慮采取對(duì)策需要到什么程度,三,.,問題處理方案及措施,4,對(duì)策的可行性分析:,在正式實(shí)施對(duì)策之前,
4、應(yīng)加以驗(yàn)證,,確認(rèn)對(duì)策能否可行,是否要進(jìn)行調(diào)整。,對(duì)策的實(shí)施:,明確決定實(shí)施方案或負(fù)責(zé)人之后,,對(duì)策進(jìn)入實(shí)施的階段為了及時(shí)掌握,實(shí)施情況,保證最終目標(biāo)的完成可進(jìn),行方案進(jìn)度管理,效果的掌握:,調(diào)查問題解決至何種程度,問題的原,因消除至何種程度,利用柏拉圖推移,圖等方法進(jìn)行效果確認(rèn),三,.,問題處理方案及措施,5,標(biāo)準(zhǔn)化:,將好的方法、心得以書面的形式固,定下來不斷完善缺乏之處,并嚴(yán)格,遵守已經(jīng)確定下來的方法,使問題不,再發(fā)生,使之文件化、標(biāo)準(zhǔn)化。,三,.,問題處理方案及措施,6,警示:,僅僅要求部下要“小心,注意,“是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,必須制定良好的工,作流程工作方法從要本上解決問,題有效對(duì)策的制定
5、有時(shí)是有些難度,的,但是無效的“對(duì)策只能欺騙自,己,90%,據(jù)統(tǒng)計(jì),產(chǎn)品不良的原因最終都可以追溯到工作不良,其中,90%,都是低級(jí)錯(cuò)誤。,要降低產(chǎn)品不良,務(wù)必從提高工作質(zhì)量、減少低級(jí)錯(cuò)誤做起。,7,根本品質(zhì)觀念,品質(zhì)三原那么:,不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品,100%,保證,下一道工序就是用戶,不制作,不合格品,不流送,不合格品,將質(zhì)量意,識(shí)貫穿工序,8,重視流程改善,防止不良再發(fā),消除流程疏漏,及時(shí)修訂標(biāo)準(zhǔn),觸類旁通、舉一反三,方法、作風(fēng)改善,9,異常處理方式,:,停 呼 等,遇到問題,一定要查出真正的原因!,10,品質(zhì)異常處理方法,:,標(biāo)識(shí),隔離,記錄,處理及通知,11,作業(yè)指導(dǎo)書:,正確、統(tǒng)一、完整。有關(guān)人員理解并嚴(yán)格執(zhí)行。,工藝條件的管理:,參數(shù)、設(shè)備、量具和工裝等符合工藝要求;,工藝環(huán)境:,整潔、有序、平安、無閑雜置物、無三漏等;,工程變更控制,四,.,生產(chǎn)的主要過程參數(shù)與控制,12,標(biāo)識(shí),特殊特性的控制,原始記錄完整、清晰、正確;,在制品的碼放、正確使用工位器具;,人機(jī)工程的合理;,檢查制度的執(zhí)行。,四,.,生產(chǎn)的主要過程參數(shù)與控制,13,謝 謝!,