《機電工程施工方案》word版

《《機電工程施工方案》word版》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機電工程施工方案》word版（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、精品 法官學(xué)院教學(xué)樓工程 機電施工方案 中大公司法官學(xué)院教學(xué)樓工程工程部 2002年6月22日 目 錄 第一章 工程綜述 編制依據(jù) ……………………………………………………………………..3 1.2 工程概況 ……………………………………………………………………..3 第二章 施工組織網(wǎng)絡(luò)及主要管理技術(shù)人員職責(zé)……………….…..………….4 綜合說明………………………………….……………………………….…4 工程經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置特點

2、如下……………………………….…………….4 主要管理人員職責(zé)……………………………………………….……..…...5 2.4 施工現(xiàn)場組織網(wǎng)絡(luò)………………………………………………………….6 2.5 主要施工機具和施工人員配備…………………………………………….6 2.6 工期保證措施……………………………………………………………….7 第三章 主要施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 電纜線路施工…………………………………………………………….….7 3.2 盤、柜及二次回路結(jié)線施工

3、……………………………………………..…9 3.3 二次回路結(jié)線……………………………………………….………....…...10 3.4 電氣照明裝置安裝………………..………………………………..….….11 3.5 配管 ……………………….…………………………………………..…...12 3.6 管內(nèi)穿線……………………………..…………………………..……..…13 3.7 線槽、橋架安裝…………….……………………….……………..……...14 3.8 消防器具安裝…………………………………...………………..………...16 3.9 接地施工…………

4、………………………………………………………..17 3.10 鍍鋅鋼管施工……………………………………………………..………18 無縫鋼管施工……………………………………………………………..19 3.12 UPVC塑料管施工………………………………………………………….20 3.13 PP-R管施工……………………………………………………………...21 3.14 便所衛(wèi)生器具安裝………………………………………………………..23 3.15 通風(fēng)工程〔玻璃纖維風(fēng)管〕施工…………………………………………25 3.16 通風(fēng)工程〔鍍鋅板材〕施工……………………………………………..

5、26 第四章 工程質(zhì)量管理………………………………………………………….28 4.1 工程質(zhì)量管理體系………………………………………………….……28 4.2 現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作……………………………………………………….29 第五章 平安生產(chǎn)、文明施工保證措施……………………………………….30 平安生產(chǎn)、文明施工保證體系…………………………………………..30 平安生產(chǎn)保證措施………………………………………………………..30 4.3 文明施工保證措施………………………………………………………..32 北京市百事可樂飲料公司擴建工程機電施工組織設(shè)計 第

6、一章 工程綜述 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 ?建筑電氣安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ232-82〕 1.1.2 ?采暖空調(diào)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ19-87) 1.1.3 ?采暖與衛(wèi)生工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ242-82) 1.1.4 ?通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50243-97) 1.1.5 ?電氣安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ232-82) 1.1.6 ?機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔TJ231〔5〕—78〕 1.1.7 ?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50116-92) 1.1.8 ?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃?(GB50116-98

7、) 1.1. 27?建筑現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ46-88〕 ?建筑機械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ33-86〕 1.1. 29?建筑施工高空作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ80-91〕 ?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ300-88〕 ?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ300-88) ?建筑電氣工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ303-88) .33?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程?(JJ/T29-98) 我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程 我國現(xiàn)行的平安生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定 北京市建筑工程施工現(xiàn)場平安管理標(biāo)準(zhǔn) 1.2 工程概況

8、 工程名稱：北京百事可樂飲料公司擴建工程 業(yè) 主： 北京百事可樂飲料公司 設(shè)計單位：中國輕工業(yè)上海設(shè)計院 地理位置：北京百事可樂生產(chǎn)廠院內(nèi) 總建筑面積：9420M2 方案工期： 148日歷天 北京市百事可樂飲料公司擴建工程共由職工單身宿樓及食堂、倉庫、擴建灌瓶車間三個分項單體工程組成。 機電工程主要有電氣工程、管道工程、通風(fēng)工程。電氣工程主要有動力、照明、插座，采用三相供電，帶接地。管道主要有給排水、采暖空調(diào)管道；排水采用UPVC管材，給水支管采用PPR管、干管采用鍍鋅鋼管；采暖管道采用焊接鋼管，供水溫度95℃，回水溫度70℃，管徑DN32及DN32以下采用絲扣連接，DN

9、40及DN40以上采用焊接連接，保溫為不燃超細(xì)玻璃棉保溫層外包鋁皮保護層； 空調(diào)水DN15~DN80采用鍍鋅焊接鋼管，絲接或法蘭連接；DN100以上用無縫鋼管二次鍍鋅，保溫用難燃B1級PE泡沫塑料板保溫，室外局部有厚鋁皮或鍍鋅鋼板金屬保護層。通風(fēng)工程中空調(diào)風(fēng)管為玻璃纖維風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)管為鍍鋅鋼板風(fēng)管。 1.3.2 質(zhì)量目標(biāo) 在本工程的安裝施工工作中，施工前要認(rèn)真組織技術(shù)人員及施工人員熟悉施工圖紙，掌握各個區(qū)域的技術(shù)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工，材料實行準(zhǔn)用證制度，建立健全各項檢查驗收要求，使其符合國家及業(yè)主的驗收標(biāo)準(zhǔn)，到達優(yōu)良工程。 第二章 施工組織網(wǎng)絡(luò)及主要管理技術(shù)人

10、員職責(zé) 2. 1綜合說明 由于本工程所處的地理位置以及本工程的重要性，因此我企業(yè)十分重視本工程， 工程經(jīng)理部本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原那么，選配綜合素質(zhì)高、具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的工程經(jīng)理及各級技術(shù)管理人員組成工程工程管理層，并精心選配專業(yè)配套、思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗豐富的作業(yè)班組擔(dān)任本工程的的施工任務(wù)。 2．2 工程經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置特點如下: 2.2.1 把質(zhì)量控制擺在首要位置，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，屬工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量直接對企業(yè)負(fù)責(zé)，協(xié)助監(jiān)督工程經(jīng)理搞好工程質(zhì)量工作；質(zhì)量監(jiān)督員在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，獨立開展工作，從原材料供貨到回訪效勞，對整個施工過程進行有效監(jiān)控。 2

11、.2.2 技術(shù)、現(xiàn)場各專業(yè)將設(shè)立自身配套機構(gòu)，材料、財務(wù)、行政、后勤保衛(wèi)將進行統(tǒng)一管理，便于進行本錢管理，同時也符合精簡有效的原那么。 2.3 主要管理人員職責(zé) 2.3.1 現(xiàn)場經(jīng)理 ①負(fù)責(zé)安排各專業(yè)、工種作業(yè)時間方案，協(xié)調(diào)各工種、各專業(yè)交叉作業(yè)既要保證整體工期方案的落實，又要使產(chǎn)品不被交叉污染和破壞。 ②負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)物資部做好物資原材料、半成品、成品保護。 ③負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)技術(shù)部做好物資檢驗、試驗、驗收。 ④負(fù)責(zé)組織各工種、各專業(yè)產(chǎn)品過程驗收，辦理產(chǎn)品保護交接手續(xù)。 ⑤負(fù)責(zé)專業(yè)產(chǎn)品保護隊同各工種、專業(yè)間的協(xié)調(diào)并處理產(chǎn)品保護糾紛。 ⑥在每道工序施工前，由執(zhí)行隊長對操作人員就本道工

12、序的成品保護進行交底，采取有針對性的保護措施。 2.3.2 工長、施工員 1〕認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)定，對所負(fù)責(zé)工程的平安生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 2〕認(rèn)真執(zhí)行平安技術(shù)措施及平安操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)的特點，向班組進行書面平安技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求的執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正違章作業(yè)。 3〕經(jīng)常檢查所管轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的平安狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合平安要求，嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)交底，落實平安技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。 4〕定期和不定期組織所管轄班組學(xué)習(xí)平安操作

13、規(guī)程，開展平安教育活動，接受平安部門或平安人員的監(jiān)督檢查，及時解決提出的不平安問題。 5〕管工程工程應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行申報、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時停止使用，并上報有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。 6〕發(fā)生因工傷亡及未遂重大事故要保護現(xiàn)場，立即上報。 2.3.3 現(xiàn)場平安員 1〕協(xié)助工程領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)方針、政策和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督其實施。 2〕熟悉平安技術(shù)操作規(guī)程、JGJ59-99?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?和局?十五項平安防護標(biāo)準(zhǔn)?，并嚴(yán)格按“規(guī)定〞和“標(biāo)準(zhǔn)〞進行日常檢查。 3〕協(xié)助施工負(fù)責(zé)人檢查平安技術(shù)交底執(zhí)行情況。 4〕認(rèn)真做好平安生產(chǎn)管理內(nèi)務(wù)資料的整理、歸檔工作。

14、 5〕及時向施工負(fù)責(zé)人和主管部門反映平安生產(chǎn)情況，遇有險情立即制止作業(yè)，通知整改，并寫好書面報告報施工負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)。 6〕有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情有權(quán)暫停生產(chǎn)，并上報領(lǐng)導(dǎo)處理，遇有打擊報復(fù)有權(quán)越級上報。 7〕發(fā)生因工傷亡及重大未遂事故，保護好現(xiàn)場，立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 2.4 施工現(xiàn)場組織網(wǎng)絡(luò) 工現(xiàn)場組織網(wǎng)絡(luò) 2.5 主要施工機具和施工人員配備 2.5.1 主要施工機具配備 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機 BX3-300-1 臺 6 2 鉆床 LT-24L 臺 2

15、 3 砂輪切割機 J3 G-400 臺 4 4 砂輪機 臺 1 5 套絲機 QT-4型 臺 3 6 空壓機 3T 臺 1 7 液壓彎管機 臺 1 8 角間砂輪機 臺 6 9 氧乙炔焊、割炬 100~150 臺 2 10 液壓開孔器 把 2 11 液壓壓線鉗 臺 2 12 經(jīng)緯儀 臺 2 13 水準(zhǔn)儀 套 1 14 接地?fù)u表 套 1 15 兆歐表 臺 1 16 電鉆 把 6 17

16、 手電鉆 只 10 18 葫蘆 只 2 19 電錘 1T、2T、5T 只 4 VBHZ-20S 臺 4 2.5.2 工程施工人員配備 序號 名稱 人數(shù) 備注 1 管理人員 9 2 通風(fēng)工 15 3 電工 40 4 管道工 40 注：現(xiàn)場施工人員人數(shù)，可根據(jù)施工進度方案和施工現(xiàn)場實際情況，作適當(dāng)調(diào)整，以確保方案目標(biāo)的實現(xiàn)。 2.6 工期保證措施 2.6.1 組織措施 (1)現(xiàn)場經(jīng)理組成精干、高效的工程班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監(jiān)理工程師和設(shè)

17、計方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、平安等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證各工程標(biāo)的實現(xiàn)。 (2)建立生產(chǎn)例會制度，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的工程質(zhì)量、施工進度、生產(chǎn)平安等內(nèi)容檢查方案執(zhí)行情況。 (3)實行合理的工期方案、目標(biāo)獎罰制度； (4)做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備方案，專人逐次落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 2.6.2 技術(shù)措施 〔1〕針對工程的特點，編制三級網(wǎng)絡(luò)方案。采用長方案與短方案、相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)方案進行施工進度方案的控制與管理，并利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)方案實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期

18、目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制進度方案的實現(xiàn)。 在方案管理中，采用科學(xué)的滾動方案法，既保證了方案的連續(xù)性，又能根據(jù)現(xiàn)實情況變化及時作出調(diào)整。 〔2〕采用成熟的“四新〞技術(shù)，向科技要質(zhì)量、要速度、要效益。 〔3〕雨季對工期會產(chǎn)生不利影響，針對雨季施工的特點，首先建立組織機構(gòu)，層層落實責(zé)任制，對用電設(shè)備全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。同時疏通現(xiàn)場水溝、水道確?，F(xiàn)場不積水，保證施工正常開展。 第三章 主要施工方法 3.1 電纜線路施工 、施工準(zhǔn)備工作 1) 機具準(zhǔn)備齊全。 2) 電纜通道暢通，排水良好。金屬局部的接地防腐完整。 3)

19、 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 4) 電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，直埋電纜應(yīng)試驗合格。 5) 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度配合。 6) 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，防止電纜接頭。 3.1.2、電纜敷設(shè)一般做法要求 1) 電纜敷設(shè)時不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 2) 不得利用電纜另加一根單芯電纜、電線、電纜金屬護套作中性線。 3) 并聯(lián)使用的電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。 4) 電力電纜在電纜終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 5) 電纜各支持點間的距離應(yīng)符合下表要求： 電纜各支持點間

20、的距離表〔mm〕 3.1.3 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定： 電纜最小彎曲半徑表 3.1.4 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面拖拉。電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 3.1.5電纜敷設(shè)時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷前24小時內(nèi)的平均氣溫不低于下表溫度要求： 3.1.6 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 3.1.7標(biāo)志牌的裝設(shè)符合以下要求： 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明線路

21、編號，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，掛裝牢固，不易損壞。 傾斜的電纜在每個支架上、橋架上每隔2m處加以固定。 3.1.9水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處、接頭的兩端處；水平每隔10m左右加以固定。 3.1.10電纜與熱力管道、熱力設(shè)備間距，平行不應(yīng)小于1m，交叉不應(yīng)小于；當(dāng)受限制時，應(yīng)采取隔熱措施。 3.1.11直埋電纜的敷設(shè) 1) 在電纜線路上有可能損傷電纜的地段應(yīng)采取保護措施。 2) 電纜距地面的距離不應(yīng)小于，且應(yīng)在凍土層以下；當(dāng)不能滿足時采取保護措施。 3) 直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不

22、小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋保護板，并寬出電纜100mm以上。 4) 直埋電纜在直線段每隔50~100m處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑處，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。 5) 直埋電纜在回填土前應(yīng)，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。回填土應(yīng)分層夯實。 3.2 盤、柜及二次回路結(jié)線施工 3.2.1、一般要求 1) 在搬運和安裝中應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等平安措施。 2) 采用的設(shè)備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備有銘牌。 3) 需具備的建筑條件： 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。 結(jié)束室內(nèi)地面的濕作業(yè)，無積水、雜物等。 門窗安裝完畢，可能損壞設(shè)備或設(shè)備

23、安裝后不能進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。 3.2.2、盤、柜安裝 1) 搬運吊裝前應(yīng)將道路事先清理,保證平整暢通.盤\柜頂部有吊環(huán)的,吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi),無吊環(huán)的盤柜吊索應(yīng)穿在主要承力構(gòu)件處。 2) 根底型鋼安裝： 調(diào)直根底型鋼。 根底型鋼安裝時，墊片不能超過3片，頂部宜高出抹平地面10mm。允許偏差表： 根底型鋼必須做可靠的接地。用扁鋼連接時，焊接寬度為扁鋼寬度的2倍。 3.2.3 盤、柜安裝在震動場時，應(yīng)采取防震措施。 3.2.4 盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間的連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與根底槽鋼焊死。 3.2.5

24、盤、橫單獨或成排安裝時，其垂直度、水平偏差以及等符合下表： 3.2.6 端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，位置便于檢查，排列整齊。 3.2.7 盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電氣器具的可開啟門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架或接地線可靠連接。 3.2.8 盤、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆或使用鍍鋅制品。同一場所的盤、柜面漆應(yīng)顏色一致。 3.3、二次回路結(jié)線 3.3.1 二次回路結(jié)線應(yīng)符合以下要求： 按圖施工，接線正確。 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接、壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線、線芯應(yīng)無損傷。 電纜芯線和所配導(dǎo)

25、線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清晰不易脫色。 配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。 每個端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面積的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 3. 盤柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)用不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面積不應(yīng)小于2；其它回路不應(yīng)小于2；對于弱電回路焊錫連接時，不得小于2。 3. 連接可動部位的導(dǎo)線應(yīng)符合以下要求： 采用多股軟線，留有適當(dāng)余量。 除接地線外線束應(yīng)有外套塑料管加強絕緣層。 與電器連接時，端部應(yīng)加終端附件或燙錫。 在可

26、動部位應(yīng)用卡子固定。 3. 引入盤、柜內(nèi)的電纜、電線應(yīng)符合以下要求： 引入盤、柜的電纜、電線應(yīng)排列整齊，編號清晰，防止交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到機械拉力。 鎧裝電纜進入柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 屏蔽電纜應(yīng)在設(shè)計的地方予以接地。 盤、柜內(nèi)電纜芯線，水平、垂直有規(guī)律地配置，不得任意交叉，備用芯留有余量。 強、弱電不得用同一根扎帶捆綁，并分別成束分開排列。 3.4、電氣照明裝置安裝 3.4.1、一般要求 1)電氣裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進行施工。 2) 采用的設(shè)備符合現(xiàn)行國家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和枝術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 3) 施工前相應(yīng)的建筑工程

27、對安裝有阻礙的工作結(jié)束。 4) 燈具高度不得低于，當(dāng)?shù)陀跁r應(yīng)采用36V及以下的照明燈具，或采取相應(yīng)的保護措施。 5) 電氣裝置的接線牢固，電氣接觸應(yīng)良好。需接地的非帶電金屬局部，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。 3.4.2、燈具安裝 3.4.2.1 根據(jù)燈具安裝的場所檢查燈具是否符合要求： 在易燃易爆的場所采用防爆燈具； 有腐蝕性氣體及潮濕場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理； 潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具的各部件應(yīng)采用有排水孔的封閉燈具； 多塵的場所應(yīng)采用封閉式或密閉式燈具； 灼熱多塵場所應(yīng)采用投光燈； 可能受到機械損傷的場所應(yīng)采用有保護網(wǎng)的燈具； 震

28、動場所的燈具應(yīng)有防震措施； 除開敞式外，燈泡功率在100W以上的均應(yīng)采用瓷燈口。 3.4.2.2 燈具不應(yīng)安裝在可燃構(gòu)件上；當(dāng)燈具外表靠近可燃物時，應(yīng)采用隔熱、散熱措施。 3.4.2.3 配電室內(nèi)配電設(shè)備正上方不得安裝燈具； 3.4.2.4 室外安裝的燈具，距地面高度不宜小于3m〔草坪裝飾燈除外〕；當(dāng)在墻上安裝時，不應(yīng)小于。 3.4.2.5 對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺間的距離小于5mm，應(yīng)采取隔熱措施。 3.4.2.6 燈具固定牢固可靠，每個燈具固定的點不應(yīng)少于2個。 3.4.2.7 每套路燈應(yīng)在相線上裝設(shè)熔斷器。明設(shè)進入燈具的配管應(yīng)有防水彎。

29、 36V及以下的照明變壓器安裝時在電源側(cè)應(yīng)有短路保護，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流；外殼、鐵芯和低壓側(cè)的任意一端或中性點，均應(yīng)接地或接零。 3.4.2.9 投光燈的底座及支架應(yīng)固定牢固，樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊固定。 金屬鹵化物燈的安裝高度不宜小于5m，燈管與觸發(fā)器、鎮(zhèn)流器配套使用。 組合式日光燈，燈管排列整齊，其成排安裝時，偏差不大于5mm。 3.4.3、插座 5mm，并列安裝的同一型號的插座高度差不宜大于1mm。 3.4.3.2 地面插座應(yīng)有牢固可靠的保護板。 3.4.3.3 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線。

30、 3.4.3.4 單相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地線均在上孔。接地接零不得混用。 3.4.3.5 當(dāng)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須 選用不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格、不能互換的插座；其配套的插頭區(qū)別選用。 3.4.3.6同一場所的三相插座，其接線的相位一致。 3.4. 暗裝的插座盒四周不應(yīng)有空隙，且蓋板端正，緊貼墻面。 3.4. 在潮濕場所，采用密封良好的防水防濺插座。 3.4.4、開關(guān) 3.4.4.1 安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，通斷位置一致，且靈活可靠。 3.4. 開關(guān)的

31、位置便于操作，與門框邊緣的距離一般為。 3.4.4.3 并列安裝的相同型號的開關(guān)距地面距離應(yīng)一致，高度差小于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于5mm。 3.4.4.4 相線經(jīng)開關(guān)控制。 3.4.4.5 暗裝的開關(guān)采用專用盒，四周不應(yīng)有空隙，且蓋板端正，緊貼墻面。 3.5、配管 3.5.1、埋地配管 3.5.直埋配管施工時應(yīng)注意與其他專業(yè)配合，確保工程質(zhì)量。 3.5.參加施工人員首先應(yīng)熟悉圖紙，對需要預(yù)埋的配管，根據(jù)圖紙要求進行放線定位，標(biāo)高依據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。 3.5.開挖土方時，人孔的位置及其大小、標(biāo)高根據(jù)圖紙設(shè)計要求而定，

32、配管敷設(shè)應(yīng)有一定的傾斜度，以利滲入管內(nèi)的地下水流向人孔。 3.5.直埋于土層內(nèi)的鋼管，其外壁應(yīng)涂兩次瀝青做防腐，采用鍍鋅鋼管時，原那么上鍍鋅層剝落處涂瀝青防腐。本工程中為了增強整體防腐效果，所有鋼管都刷兩度瀝青漆做防腐。 3.5.埋設(shè)的保護管按設(shè)計路徑敷設(shè)，排列整齊，保護管連接好后再回填土，保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm。 3.5.在有爆炸和火災(zāi)危險場所，以及可能有液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的電氣配管，其兩端管口應(yīng)密封，保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 3.5.埋設(shè)的保護管與公路交叉時，管頂埋入深度不小于1m，與排水溝交叉時離溝底凈距

33、離不應(yīng)小于,并應(yīng)延伸出路基或排水溝1m以上。 3.5.埋地配管施工中,電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合下表要求: 管道名稱 配線方式 穿管配線 蒸 汽 管 平 行 管 道 上 1000 管 道 下 500 交叉 300 暖氣管、熱水管 平行 管 道 上 300 管 道 下 200 交 叉 100 通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管 平 行 100 交 叉 50 注：1.對蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。 2.暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。 3.5.2、明管敷設(shè)

34、 3.5.2.1 明配的鍍鋅電管應(yīng)壁厚均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì) 單。 3.5.明配管應(yīng)橫平豎直，其允許偏差值為：管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不應(yīng) 超過管子內(nèi)徑的1/2。 3.5.明配管固定點應(yīng)牢固，間距應(yīng)均勻。 3.5.2.4 明配管固定點間距、保護管彎曲半徑及彎曲處的彎扁度應(yīng)符合下表規(guī) 定: 注：D為管子外徑 3.6 管內(nèi)穿線 3.6.1進行此項工作前必須進行管路清掃，去除管路中的灰塵、泥水等雜物。 3.6.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線，另外相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分

35、，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間的導(dǎo)線為保護地線。 3.6.3同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：〔1〕同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路，〔2〕同一花燈的幾個回路，〔3〕同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 LC平安型壓線帽，具體操作為：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2-10mm，去除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，如填不實，可將線芯折回頭〔剝長加倍〕，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。附圖在后。

36、 3.6.5穿線時不得遺漏護口，不得污染設(shè)備和建筑物。 MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1 MΩ。 3.7 線槽、橋架安裝 3.7.1、線槽安裝 1) 線槽安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前清理槽內(nèi)雜物。 2) 金屬線槽的截取宜采用砂輪切割機或手工劇切割，切割后去毛刺。 3) 金屬線槽吊裝支架安裝間距直線段1500~2000mm，在線槽始末端200mm處及線槽橋 架走向改變和轉(zhuǎn)角處應(yīng)加吊裝支架。 4) 除地面線槽外在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線宜每隔500mm分別綁扎成束，并加標(biāo)記、編號以便檢修。 5) 沿墻垂直安裝的線槽宜每

37、隔1~1.2M用線卡將導(dǎo)線電纜束固定于線槽或接線盒上，以免由于導(dǎo)線電纜自重，使接線端受力。 6) 金屬線槽外殼僅供承載用，不得作為保護接地線〔PE線〕但應(yīng)用6mm2編織銅帶跨接做等電位聯(lián)接。 7) 線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在配電箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或分線口內(nèi)進行。 8) 金屬線槽的聯(lián)接不應(yīng)在穿線板或墻壁處進行。 9) 強弱電回路應(yīng)分槽敷設(shè)，分線箱內(nèi)應(yīng)使用隔離板，使兩種線路置于不同空間內(nèi)，不得直接接觸。地面線槽支架安裝間距在現(xiàn)澆層內(nèi)，一般1500mm、墊層內(nèi)1000mm、末端200mm及線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝支架。 10) 線槽通過墻壁或樓板處應(yīng)

38、按防火標(biāo)準(zhǔn)要求采用防火絕緣堵料，將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。 11) 所有螺絲、螺栓等均用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹刷防銹底漆一道油漆二道。 12) 施工中尚應(yīng)遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進行。 .2、橋架安裝： 3.7.電纜橋架應(yīng)有足夠的鋼度和強度，對電纜提供可靠的支撐。 3.7. 電纜敷設(shè)后，電纜橋架的撓度應(yīng)不大于電纜橋架跨度的1/200，當(dāng)電纜橋架的跨度大于6000mm時其電纜橋架的撓度不大于跨度的1/150。 3.7. 電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物〔如：墻、柱、梁、樓板等〕上安裝,與土建專業(yè)密切配合。 3.7.電纜橋架與工藝管架共架安裝時，

39、電纜橋架應(yīng)布置在管架的一側(cè)。 3.7.電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時，其凈距離應(yīng)滿足以下要求： 電纜橋架與一般工藝管道〔如壓縮空氣管道等〕平行架設(shè)時，不小于400mm。 電纜橋架與具有腐蝕性液體管道平行架設(shè)時，不小于500mm。 電纜橋架不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體管道上方平行安裝，當(dāng)無法防止時，應(yīng)不小于500mm且其間用防腐隔板隔開。 電纜橋架與熱力管道平行敷設(shè)，熱力管道有保溫層時，不小于500mm，無保溫層時不小于1000mm。 電纜橋架不宜在熱力管道上方平行安裝，當(dāng)無法防止時需要在熱力管道上方平行安裝時，應(yīng)不小于1000mm其間要采取有效的隔熱措施。

40、 3.7. 電纜橋架與各種管道交叉時其凈距離應(yīng)滿足以下要求： 電纜橋架與一般工藝管道交叉時應(yīng)不小于300mm； 電纜橋架與具有腐蝕性液體管道下方或距有腐蝕性氣體上方交叉時，應(yīng)不小于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將電纜橋架保護起來，其蓋板長度應(yīng)不小于d+200mm〔d為管道外徑〕； 電纜橋架與熱力管道交叉熱力管道有保溫層時，應(yīng)不小于500mm，無保溫層時，應(yīng)不小于1000mm，其在交叉處應(yīng)用隔熱板〔如：石棉板〕，將電纜橋架保護起來。隔熱板長度應(yīng)不小于d+200mm〔d為熱力管道保溫層的外徑〕。 3.7. 電纜橋架穿墻安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采用密封裝置。 3.7.

41、 電纜橋架從正常環(huán)境穿墻進入防火、防爆環(huán)境時墻上應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置。 3.7. 電纜橋架過伸縮節(jié)沉降縫時，電纜橋架應(yīng)斷開距離以100mm左右為宜。 3.7. 兩組電纜橋架在同一橫梁上安裝時，兩組橋架之間的凈距離應(yīng)不小于50mm。 3.7. 10KV以下電纜的電纜橋架多層安裝時，其層間距一般不小于300mm。 3.7. 電纜橋架遇到樓板、梁或其它障礙物等，底部的距離應(yīng)不小于300mm。 3.7.2.13 一般情況下支撐電纜橋架各托臂之間的距離以1.5~3M為宜。 3.7. 電纜橋架水平安裝時，其直接板聯(lián)接處不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點上。

42、 3.7. 電纜橋架不應(yīng)做行人通道使用。 3.7. 在以下情況之一者，電纜橋架應(yīng)架保護罩； 電纜橋架垂直安裝時，離所在地平面2M以內(nèi)的電纜橋架； 電纜橋架安裝在容易受到機械損傷的地方； 電纜橋架在帶孔裝置下安裝時，其最上層橋架應(yīng)加保護罩; 如果最上層電纜橋架寬度小于下層電纜橋架寬度時,下層電纜橋架也應(yīng)加保護罩； 電纜橋架安裝于多粉塵場所. 3.7.2.17 電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)用尼龍卡帶綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下： 水平敷設(shè)電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎電纜中間接頭的兩端處； 垂直敷設(shè)時，每隔1000~1500mm； 不同標(biāo)高的端部。 3.7.2.

43、18 電纜橋架應(yīng)進行可靠的接地，并在聯(lián)接處、二通等處裝跨接線。 3.7. 安裝于爆炸危險場所的電纜橋架，如無法與原有的接地干線聯(lián)接時，必須單獨設(shè)接地干線進行接地。 3.7. 電纜橋架的安裝還應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.8 消防器具安裝 3.8.1、探測器安裝 1) 探測器安裝時，要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線；在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱。在現(xiàn)場施工時，會遇到風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機、工業(yè)管道、照明燈具等各種障礙，這樣就要對探測器的位置作必要的移位，如果取消探測器或移位那么應(yīng)和設(shè)計單位聯(lián)系，進行確認(rèn)和設(shè)計修改變更。 2) 探測的安裝位置應(yīng)符合

44、以下規(guī)定： 探測區(qū)域內(nèi)的每個房間至少應(yīng)設(shè)置一只火災(zāi)探測器。感溫、感光探測器距光源距離應(yīng)大于是1m。 探測器一般安裝在室內(nèi)頂棚上，當(dāng)頂棚上有梁時，梁的間距凈距小于1m時，視為平頂棚。在梁突出頂棚的高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，可不考慮梁對探測器保護面積的影響。 3) 安裝在頂棚上的探測器邊緣與以下設(shè)施的邊緣水平間距宜保持在： 與照明燈具的水平凈距不應(yīng)小于； 感溫探測器距高溫光源燈具〔職碘鎢燈、容量大于100W的白熾燈等〕的凈距不應(yīng)小于； 距電風(fēng)扇的凈距不應(yīng)小于； 距不突出的揚聲器凈具不應(yīng)小于； 與各種自動噴水滅火噴頭凈距不應(yīng)小于； 距多孔送風(fēng)頂棚孔口的凈距

45、不應(yīng)小于； 與防火門、防火卷簾的間距，一般在1~2m的適當(dāng)位置。 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m。探測器至端的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于。 探測器周圍0.5m 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m 。 探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜度不應(yīng)大于45度. 在廚房、開水房、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應(yīng)避開其入口邊緣安裝。 4) 探測器的固定： 探測器是由底座和探頭兩部位組成的，可以說探測器的固

46、定主要是底座的固定；探測器的明裝底座，有的可以直接安裝在建筑物室內(nèi)裝飾吊頂?shù)捻敯迳?；需要與專用盒配套安裝或用86系列燈位盒安裝的探測器，盒體要與土建、裝飾工程配合預(yù)埋施工。 探測底座與預(yù)埋盒間固定，一般是用兩個螺絲進行固定；使用燈位盒安裝時，應(yīng)根據(jù)探測器底座固定螺絲的間距和螺絲的直徑，選擇相配套的燈位盒 。 探測器或底座的報警確認(rèn)燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。 3.8.2、手動火災(zāi)報警按鈕安裝 3.8.2.1手動火災(zāi)報警按鈕安裝的目的是確認(rèn)火情和人工發(fā)出火警信號；安裝時應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，高度符合設(shè)計的要求；并聯(lián)安裝時，終端按鈕內(nèi)應(yīng)安裝終端電阻。 3.8.手動報警按鈕

47、的安裝固定方法根本和火災(zāi)探測器相同。 3.8.3、消防系統(tǒng)接地 消防系統(tǒng)接地，本工程采用聯(lián)合接地，接地電阻不得大于1歐母，控制室至室外接地的干線截面為25MM2，由控制室至各分盤和設(shè)備的接地線，其截面積為4MM2，控制室的電子設(shè)備應(yīng)做可靠接地。 3.9 接地施工 3.9.1、接地體安裝 1) 人工接地體的最小規(guī)格如下： 2) 接地體的埋設(shè)深度其頂部不應(yīng)小于，角鋼、鋼管接地體應(yīng)垂直配置。 3) 垂直接地體長度不應(yīng)小于，其相互間的距離一般不小于5m。 4) 接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于。 5) 接地裝置必須埋設(shè)在建筑物的出入口或距人行道小于3m，應(yīng)采取均

48、壓帶做法或在接體的上方敷設(shè)50~90mm厚的瀝青層，寬度超過接地裝置2m。 6) 接地體〔線〕的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度。 7) 搭接焊時，其焊接長度如下： ① 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。敷設(shè)時扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。 ② 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。 ③ 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 ④ 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管〔或角鋼〕焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形與鋼管〔或角鋼〕焊接。 3.9.2、人工接地體〔極〕安裝 3.9. 接

49、地體〔極〕加工材料一般選用鋼管或角鋼切割加工而成，長度不小于。為 便于打入地下，一般將端部加工成斜面、扁尖狀、錐形、尖頭等形狀。 3.9.2.2 安裝接地體：溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放入溝的中心線上，打入地中，一般采用手捶打入，一人扶接地體，一人用大捶打接地體頂部。為了防止將接地體打劈，可在一端套上護管帽。當(dāng)接地體頂端距離地面600mm時停止打入。 3．10、鍍鋅鋼管施工 施工順序：熟悉施工圖紙及技術(shù)文件 編制施工材料預(yù)算 施工技術(shù)人員向班組作技術(shù)交底 按預(yù)算領(lǐng)齊管材和管件 對管配件作

50、質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場測量放線 設(shè)立支吊架 現(xiàn)場安裝 配管試驗 質(zhì)檢員預(yù)檢 監(jiān)理驗收 辦理隱蔽驗收. 施工方法： 1、 施工前技術(shù)人員應(yīng)向班組作技術(shù)、質(zhì)量、平安措施交底，并作好記錄。 2、 所領(lǐng)用的管子、管配件應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋、銹蝕、重皮等現(xiàn)象。 3、 管子在使用前應(yīng)調(diào)直，管兩端口橢園度不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4、 現(xiàn)場放線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖中尺寸座標(biāo)來放，如遇問題及時向監(jiān)理及設(shè)計院匯報，確認(rèn)后再施工。 5、 管道法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定： （1） 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm

51、;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%; （2） 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向應(yīng)一致,螺栓應(yīng)對稱緊固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外; （3） 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固前方可施工。 所焊的管子或管件一端必須用木塞或塑料布封堵住，減少串堂風(fēng)確保焊口質(zhì)量，焊口型良好，防止出現(xiàn)缺焊和漏焊。 現(xiàn)場要做到多預(yù)制、少高空，減少全位置固定焊口。 每道焊口在分層焊時，焊一層清理一層焊渣，目測無氣孔、夾閘后，再焊第二層，咬邊不超標(biāo)，焊完后除凈焊渣，打磨干凈飛濺，處理完后涂富鋅防銹漆二遍，不保溫處再涂面漆一道。 6、 架空管支架間距如下： 公稱直徑 DN40 D

52、N50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 支架間距 3M 3M 4M 4M 5M 5M 6M 吊支架固定要牢固,型鋼安裝前應(yīng)先除銹后,然后刷防銹漆進行防腐,最后面漆一道。 7、 固定在混凝土墻和模板上的管架用膨脹螺栓固定。 8、 無縫管安好后應(yīng)按要求作配管試驗，并請監(jiān)理檢查驗收。 9、 安裝所用機具：電焊機、無齒鋸、氧氣、乙炔氣割、砂輪切割機、電錘、電鉆、鋸弓等。 3．11、無縫鋼管施工 3.、施工順序：熟悉施工圖紙及技術(shù)文件→編制施工材料預(yù)算→施工技術(shù)人員向班組作技術(shù)交底→按預(yù)算領(lǐng)齊管材和管件→對管配件作質(zhì)

53、量檢驗→現(xiàn)場測量放線→設(shè)立支吊架→現(xiàn)場安裝→配管試驗→質(zhì)檢員預(yù)檢→監(jiān)理驗收→辦理隱蔽驗收 、施工方法： 1． 施工前技術(shù)人員應(yīng)向班組作技術(shù)、質(zhì)量、平安措施交底，并作好記錄。 2． 所領(lǐng)用和管子、管配件應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 3． 現(xiàn)場放線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖中尺寸座標(biāo)來放，如遇問題及時向上級匯報，確認(rèn)后再施工。 4． 管子在使用前應(yīng)調(diào)直，管兩端口橢圓度不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5． 管道法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定： a. 蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%； b. 應(yīng)使用相同的規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好

54、的螺栓應(yīng)露出螺母之外； c. 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固前方可施工。 6. 所焊的管子或管件一端必須用木塞或塑料布封堵住，減少串堂風(fēng)，確保焊口質(zhì)量，焊口型良好，防止出現(xiàn)缺焊和漏焊。 7. 每道焊口在分層焊時，焊一層清理一層焊渣，目測無氣孔、夾渣后再焊第二層，咬邊不超標(biāo)，焊完后除凈焊渣，打磨干凈，處理完后涂富鋅防銹漆二遍，不保溫處涂面漆一道。 8. 固定在混凝土墻和模板上的管架用膨脹螺栓固定。 、UPVC塑料管施工 、施工順序：熟悉施工圖紙及技術(shù)文件 編制施工材料預(yù)算 施工技術(shù)人員向班組作技術(shù)交底 按預(yù)算領(lǐng)齊

55、管材和管件 對管配件作質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場測量放線 支架安裝 管道安裝和接口連接 灌水試驗 質(zhì)檢員預(yù)檢 監(jiān)理驗收 辦理隱蔽驗收 、施工方法 1、 所領(lǐng)用的管材及配件不得有裂紋和氣孔。 2、 現(xiàn)場放線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖中尺寸座標(biāo)來放，如遇問題及時向監(jiān)理及設(shè)計院匯報，確認(rèn)后再施工。 3、 嚴(yán)格按設(shè)計圖中位置安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處應(yīng)安一個固定支架，管口插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙為：夏天5~10mm；冬天15~20mm。 4、 塑料管切斷要用細(xì)齒鋸條切斷，管端口用半圓銼打出坡口，并將殘屑清理干凈。 5、 管材和管件在

56、粘合前應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插入外側(cè)擦干凈。 6、 管端插入承口深度為：DN40~DN50管為25mm；DN75管為40mm；DN100管為50mm；DN150管為60mm；插入的深度應(yīng)在插放管上做好標(biāo)記，并試插一次，合格后進行涂膠。 7、 膠粘劑涂刷；用毛刷粘膠粘劑涂刷被粘接口外側(cè)及粘接口內(nèi)側(cè)時應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得涂刷過厚，冬天施工時尤其注意，應(yīng)先涂承口后涂插口。 8、 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦绯锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加力擠壓；應(yīng)使管端插入深度符合所做標(biāo)記，并保證承插接口的垂直度和接口的位置正確。 9、 承插接口的養(yǎng)護；承插接口插接完成后

57、，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦干凈，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及氣候條件選擇膠粘劑。 10、管道支架；管道支架最大支承間距如表所示 管道最大支承間距〔mm〕 DN〔mm〕 立 管 懸 吊 橫 管 干 管 支 管 40 50 75 90 110 125 160 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 …… …… …… …… 1100 1250 1600 400 500 750 900 1100 1250 1600 11、底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。 12、管道支承件的

58、內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支承件管身之間應(yīng)留有微隙，假設(shè)內(nèi)壁不夠光潔，那么應(yīng)襯墊一層柔性材料。安裝時優(yōu)先選用專用管卡。 13、立管安裝；安裝立管時，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力均衡，不得擠搖，防止橡膠圈頂歪。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。然后用瀝青油膏填實。 14、橫支管的安裝；先將預(yù)制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進行粘接。粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。 15、埋地管的管溝應(yīng)底面平整，無突出的尖硬物。一般可作100~150mm砂墊層，坡度與管道坡度相同。管道安裝好并經(jīng)灌水試驗合格后

59、，采用素土回填。 16、埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底地面高度。灌滿水15分鐘后，假設(shè)水面下降，再灌水延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。 17、排水管應(yīng)接設(shè)計要求確認(rèn)是否做防結(jié)露保溫措施。 3.13、PP-R管施工 施工準(zhǔn)備 1、 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。 2、 施工方案、施工技術(shù)、材料機具供給等能保證正常施工。 3、 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道的技術(shù)培訓(xùn)。 4、 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 5、 不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使

60、用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 6、 管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。 7、 施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 8、 搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，防止油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與鋒利物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 9、 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火平安，距離熱源不得小于1m。 10、應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)防止彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。 3.13.2、 施工方法 1、 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為

61、De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽外表必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。 2、 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。 3、 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 4、 市內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 5、 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿

62、越前端應(yīng)設(shè)置固定支架。 6、 熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。 7、 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 8、 建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下： 1） 室內(nèi)地坪0.00以下管道敷設(shè)宜分為兩段進行。先進行地坪0.00以下至根底墻外壁段的敷設(shè);待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的敷設(shè)； 2） 室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)； 3） 敷設(shè)管道的溝地應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要

63、時可鋪100mm厚的砂墊層； 4） 埋地管道回填時，管周圍回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實前方可回填土。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不宜小于300m； 5） 管道出地坪出設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm； 6） 管道在穿根底墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與根底墻預(yù)留孔上方的凈空高度，假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于10mm； 7） 管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm時，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護措施。 9、 給水聚丙烯管及管件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。熱熔連接應(yīng)按以下步驟進行： 1） 熱熔工具接通電源，

64、到達工作溫度指示燈亮方能開始操作； 2） 切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 3） 管材與管件連接端面必須清潔、枯燥、無油； 4） 用卡尺和適宜的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表： 熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑〔mm〕 熱熔深度〔mm〕 加熱時間〔s〕 加工時間〔s〕 冷卻時間〔s〕 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24

65、 24 6 6 注:假設(shè)環(huán)境溫度小于50C,加熱時間延長50%。 5） 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 6） 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標(biāo)志出。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定〔也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定〕； 7） 到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套管與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所表深度，使接頭處形成均勻凹緣； 8） 在上表規(guī)定的時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^不可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 10、 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或

66、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道外表。 11、 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 12、 立管和橫管支、吊架的間劇不得大于下表規(guī)定。 冷水管支吊架最大間距 公稱外徑De〔mm〕 20 25 32 40 50 63 橫管〔mm〕 650 800 950 1100 1250 1400 立管〔mm〕 1000 1200 1500 1700 1800 2000 注：暗敷直埋管道的支架間距可采用1000~1500mm。 、衛(wèi)生間衛(wèi)生器具安裝 一、 施工順序：開箱檢查-----清點數(shù)量-----檢查質(zhì)量，有無裂紋、破損、缺件，附件應(yīng)齊全無損-----做好記錄-----現(xiàn)場按圖放線鉆孔、安支托架-----按型號安裝就位找正固定-----安好后復(fù)查尺寸糾正偏差到優(yōu)良-----放水試漏-----單體驗收 二、 施工方法： A：坐便器安裝 1、 安裝前應(yīng)查明坐便器型號，并檢查器具的附件是否齊全，質(zhì)量