【畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文】焊接技術(shù) 自動(dòng)化 懸掛點(diǎn)焊機(jī)維護(hù)與常見焊接質(zhì)量分析

《【畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文】焊接技術(shù) 自動(dòng)化 懸掛點(diǎn)焊機(jī)維護(hù)與常見焊接質(zhì)量分析》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《【畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文】焊接技術(shù) 自動(dòng)化 懸掛點(diǎn)焊機(jī)維護(hù)與常見焊接質(zhì)量分析（12頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 畢 業(yè) 論 文 課題名稱： 懸掛點(diǎn)焊機(jī)維護(hù)與常見焊接質(zhì)量分析 專 業(yè) 班 級(jí)： 2009級(jí)焊接技術(shù)及自動(dòng)化301班 學(xué) 生 姓 名： 指 導(dǎo) 教 師： 二O一二年三月 10 目 錄 摘 要 1 前言 2 一、懸掛點(diǎn)焊機(jī)簡介 2 （一） 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)組成 2 （二）懸掛點(diǎn)焊機(jī)的工作原理 2 （三）懸掛點(diǎn)焊機(jī)操作過程中的注意事項(xiàng) 3 二、懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)

2、 4 （一）焊接線懸點(diǎn)焊機(jī)操作人員日檢表 4 （二）焊接線懸點(diǎn)焊機(jī)預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)月度點(diǎn)檢表 4 三、懸掛點(diǎn)焊機(jī)常見焊接質(zhì)量問題及分析 5 （一）懸掛點(diǎn)焊機(jī)焊接接頭熔合尺寸主要問題 6 （二）懸掛點(diǎn)焊機(jī)焊接外部缺陷 6 （三）懸掛點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量內(nèi)部缺陷 7 四、懸掛點(diǎn)焊機(jī)常見焊接實(shí)例 7 （一）懸掛點(diǎn)焊機(jī)故障維修 7 1、點(diǎn)焊分流的影響因素 7 2、消除和減小焊接分流的措施 8 五、結(jié)論 8 參考文獻(xiàn) 8 致 謝 9  摘 要 在機(jī)械制造業(yè)中，使兩個(gè)或兩個(gè)以上零件連接在一起的方法有螺釘連接、鉚釘連接和焊接等，前兩種都是機(jī)械連接，是可拆卸的；而焊接則是利用兩個(gè)

3、物體原子間產(chǎn)生的結(jié)合作用來實(shí)現(xiàn)連接的，連接后不能再拆卸。因此，焊接就需要加熱、加壓或加熱的同時(shí)加壓。 本文寫作的主要內(nèi)容為懸掛點(diǎn)焊機(jī)的操作維護(hù)常見焊接質(zhì)量問題分析及排除，對(duì)懸掛點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行了全面的介紹，包括:懸掛點(diǎn)焊機(jī)的組成結(jié)構(gòu)；懸掛點(diǎn)焊機(jī)的工作原理；懸掛點(diǎn)焊機(jī)的具體安全操作規(guī)程；懸掛點(diǎn)焊機(jī)的常規(guī)維護(hù)（點(diǎn)檢）以及維護(hù)中需要注意的事項(xiàng)；懸掛點(diǎn)焊機(jī)常見焊接質(zhì)量問題分析及排除。在本文中詳細(xì)介紹了怎樣對(duì)懸掛點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行操作維護(hù)，還有在維護(hù)過程中我們應(yīng)該注意那些細(xì)節(jié)問題的處理，注意自己的操作是否規(guī)范，因?yàn)楹苄〉钠疃伎赡茉斐珊附淤|(zhì)量問題。 關(guān)鍵詞：懸掛點(diǎn)焊機(jī) 結(jié)構(gòu) 維護(hù) 常見焊接質(zhì)量問題分析及解決

4、 懸掛點(diǎn)焊機(jī)維護(hù)與常見焊接質(zhì)量分析 前言 近年來，懸掛點(diǎn)焊機(jī)焊機(jī)被廣泛應(yīng)用于轎車車身制造、一類維修企業(yè)成批部件拼裝和家用電器金屬板材焊接中，主要是因?yàn)樗哂泻附悠焚|(zhì)好、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度輕等特點(diǎn)。尤其長安汽車股份有限公司使用的DNT3型懸掛點(diǎn)焊機(jī).然而懸掛點(diǎn)焊機(jī)使用一定時(shí)間不維護(hù)或維護(hù)方法不當(dāng)將對(duì)焊機(jī)及焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。下面我將為大家講懸掛點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作、及維修。我將著重為大家闡述懸掛點(diǎn)焊機(jī)操作維護(hù)及常見焊接質(zhì)量問題分析及排除。其結(jié)構(gòu)圖如下圖1所示。 圖1 懸掛點(diǎn)焊機(jī)結(jié)構(gòu)圖 一、懸掛點(diǎn)焊機(jī)簡介 （一） 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)組成 　懸掛焊機(jī)

5、由焊鉗、焊機(jī)變壓器、焊機(jī)控制器、水冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、懸掛裝置等部分組成，根據(jù)焊臂的動(dòng)作分為兩種：X型與C型。 　　 X型懸掛焊機(jī)的焊臂像剪刀一樣地張開、閉合，該類焊機(jī)適用于尺寸大且焊接位喉深大的工件焊接，其常用焊臂長度有（330mm、420mm、500mm、600mm），最長可達(dá)1200mm，特殊的還可定制。 　　 C型懸掛焊機(jī)靜止的焊臂似L狀，另一焊臂垂直于L型焊臂的短邊，兩條焊臂構(gòu)成的包圍圈在沒有閉合時(shí)像字母“C”因此而得名。此類焊機(jī)適用于工件大但焊接位喉深不大、對(duì)焊接速度要求較高的行業(yè)，例如風(fēng)管口里管道與法蘭角鐵的焊接。 （二）懸掛點(diǎn)焊機(jī)的工作原理 懸掛式點(diǎn)焊機(jī)簡稱懸

6、掛焊機(jī)，是電阻焊點(diǎn)焊的一種。電阻焊是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法，分為點(diǎn)焊、凸焊、對(duì)焊、滾焊。 （三）懸掛點(diǎn)焊機(jī)操作過程中的注意事項(xiàng) 1、焊前準(zhǔn)備 （1）上班前應(yīng)統(tǒng)一穿好工作服、工作帽、保護(hù)眼鏡、手套等勞保用品。 （2）檢查點(diǎn)焊設(shè)備完好情況。檢查焊槍水路、氣路及電路情況是否完好，將焊槍進(jìn)水、出水開關(guān)打開，檢查焊槍上下電極是否對(duì)中，如有異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。 （3）當(dāng)更換電極、更換焊鉗或焊接設(shè)備出現(xiàn)故障等異常情況時(shí)，重新生產(chǎn)時(shí)一定要先進(jìn)行試片焊接，并檢查焊點(diǎn)外觀是否符合要求（焊點(diǎn)直徑5-8mm），用榔頭，鏨子檢查焊點(diǎn)強(qiáng)度，

7、出現(xiàn)異常情況及時(shí)向技術(shù)組或機(jī)修組匯報(bào)，及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范，保證焊點(diǎn)強(qiáng)度。 （4）檢查上一班所留工件焊點(diǎn)、裝配情況是否正確，如有異常及時(shí)向班長反映。 （5）檢查夾具上的定位銷等是否可靠，如有異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。 2、 焊接過程 （1）首先檢查零部件是否裝夾到位，不得遺漏，壓緊可靠后方可施焊。 （2）在焊接過程中，應(yīng)按照本工位工藝要求進(jìn)行操作，焊點(diǎn)數(shù)、焊點(diǎn)位置、焊點(diǎn)強(qiáng)度應(yīng)符合工藝要求。 （3）在焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查本工位零件裝焊情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)采取措施加以解決。 （4）焊點(diǎn)點(diǎn)距、直線度應(yīng)符合要求。 （5）焊接過程中不得野蠻操作。必須做到輕拿輕放，按規(guī)定使用相應(yīng)工具敲

8、打指定部位，不得用焊槍進(jìn)行撞擊，焊后零件必須上乘具存放。 （6）焊接過程中，應(yīng)及時(shí)檢查電極磨損情況，如不能滿足焊接要求，應(yīng)及時(shí)修挫或更換電極。 3、焊后工作 （1）下班前，應(yīng)檢查本工位焊接任務(wù)是否完成，不得遺漏焊點(diǎn)。 （2）掛好焊槍，關(guān)閉水源、氣源，座機(jī)關(guān)閉水、電、氣開關(guān)。 （3）將夾具的氣閥置于關(guān)閉狀態(tài)。 （4）打掃本工位清潔。 4、正確使用電極 （1）更換電極、參數(shù)調(diào)整、電纜更換和設(shè)備維護(hù)后要進(jìn)行試片撕裂試驗(yàn)，熔核直徑要求3.6—4.5mm。 （2）更換電極時(shí)必須使用專用工具，不得野蠻操作。 （3）焊接過程中電極表面必須與被焊工件表面垂直。 （4）上下電極工作面必須保

9、證同心，不得錯(cuò)位。 （5）經(jīng)常檢查電極磨損情況，并及時(shí)修銼或更換。 （6）電極必須與相應(yīng)牌號(hào)焊鉗配合使用。 （7）必須掌握焊槍的正確使用方法，了解焊機(jī)的性能和結(jié)構(gòu) 二、懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù) （一）焊接線懸點(diǎn)焊機(jī)操作人員日檢表 焊接線懸點(diǎn)焊機(jī)操作人員每日檢查項(xiàng)目如下表1所示。 表1 焊接線懸點(diǎn)焊機(jī)操作人員每日檢查表 時(shí)間 點(diǎn)檢項(xiàng)目 點(diǎn)檢方法 判斷標(biāo)準(zhǔn) 開機(jī)前 上下電極座緊固螺釘是否松動(dòng) 手感 無松動(dòng) 主電纜與輔助電纜連接 手感 無松動(dòng) 平衡器的鐵鏈、鋼絲繩 目視 無破損、脫落、開裂 焊鉗各螺紋連接處是否松動(dòng) 手感 無松動(dòng) 有無冷卻水 目視

10、 水流觀察窗內(nèi)指針高速旋轉(zhuǎn) 上下電極是否發(fā)生移位 目視 上下電極同心 作業(yè)中 焊接電流是否正常 電流測試儀測試 設(shè)定范圍以內(nèi) 焊機(jī)變壓器是否有異響 耳聽 無異響 作業(yè)后 是否關(guān)閉電源和水、氣閥 目視 電源、水、氣閥關(guān)閉 焊機(jī)“6S”狀況 目視 干凈,無飛濺附著、無油污 （二）焊接線懸點(diǎn)焊機(jī)預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)月度點(diǎn)檢表 焊接線懸點(diǎn)焊機(jī)預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)月、季、年度檢查項(xiàng)目如下表2所示。 表2 焊接線懸點(diǎn)焊機(jī)預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)月、季、年度檢查表 檢查頻次 保養(yǎng)項(xiàng)目 保養(yǎng)方法 判斷標(biāo)準(zhǔn) 月度 輸入/輸出信號(hào)線 ①手感接頭無松動(dòng)②目視輸入/輸出信號(hào)線外

11、觀無可見的損壞、無斷開 ①接頭無松動(dòng)②輸入/輸出信號(hào)線外觀無可見的損壞、無斷開 接地線 ①用起子或扳手緊固接線端②目視接地線外觀無可見的損壞、無斷開 ①連接牢固、無松動(dòng)②接地線外觀無可見的損壞、無斷開 控制箱內(nèi)部 低壓風(fēng)機(jī)或干凈布清潔控制箱各部分堆積的灰塵、油污 控制箱各部分無灰塵、油污。 電纜、電源和變壓器 用起子或扳手緊固接線端 連接牢固、無松動(dòng) 季度 冷卻系統(tǒng) 清潔、清洗系統(tǒng)內(nèi)的積存水垢等 冷卻系統(tǒng)暢通、無堵塞 氣路系統(tǒng) 清潔、清除消音器、換向閥上的灰塵和堵物 消音器無污物、灰塵，換向閥靈活可靠 季度 控制系統(tǒng) 利用電流測試儀確認(rèn)輸出電流是否和設(shè)定

12、一致 輸出電流在設(shè)定允許偏差范圍內(nèi) 二次接線 用起子或扳手緊固接線端、目視二次線外觀無可見的損壞、無斷開 二次接線緊固、外觀無可見的損壞、無斷開。 年度 冷卻系統(tǒng) 檢查水管等有無老化破損 水管等無老化破損 焊槍加壓氣缸 分解焊槍加壓氣缸，清洗后更換密封件并進(jìn)行調(diào)整 氣缸無漏氣、活塞桿運(yùn)動(dòng)靈活 三、懸掛點(diǎn)焊機(jī)常見焊接質(zhì)量問題及分析 焊點(diǎn)不完整 壓痕過深 直線度小于3mm 合格焊點(diǎn)（二） 1、焊點(diǎn)分布均勻 2、直線度小于3mm 直線度大于3mm 不合格焊點(diǎn)(六) 焊點(diǎn)直徑 小于5mm 不合格焊點(diǎn)（四） 不合格焊點(diǎn)（五） 焊點(diǎn)

13、不完整 （一）懸掛點(diǎn)焊機(jī)焊接接頭熔合尺寸主要問題 名稱 質(zhì)量問題 產(chǎn)生的可能原因 改進(jìn)措施 熔 核 尺 寸 缺 陷 1 未焊透或熔核尺寸小 電流小，通電時(shí)間短， 電極壓力大 調(diào)整規(guī)范參數(shù) 電極接觸面積大 修整電極 表面清潔不良 清潔表面 2 焊透率過大 通電時(shí)間過長，電流過大， 電極壓力不足 調(diào)整規(guī)范 電極冷卻條件差 加強(qiáng)冷卻，改導(dǎo)熱性好的電極材料 （二）懸掛點(diǎn)焊機(jī)焊接外部缺陷 名稱 質(zhì)量問題 產(chǎn)生的可能原因 改進(jìn)措施 外 部 缺 陷 6 焊點(diǎn)表面環(huán)形 焊接時(shí)間過長 調(diào)整規(guī)范參數(shù) 7 焊點(diǎn)表面

14、粘損 電極材料選折不當(dāng) 調(diào)換合適的電極材料 電極端面傾斜 修銼電極 8 焊點(diǎn)表面發(fā)黑 電極、焊件表面清潔不良 清理表面 電流過大，焊接時(shí)間過長， 電極壓力不足 調(diào)整規(guī)范參數(shù) 9 接頭邊緣壓潰或開裂 邊距過小 改進(jìn)接頭設(shè)計(jì) 大量噴濺 調(diào)整規(guī)范參數(shù) 電極未對(duì)中 調(diào)整電極同心度 10 焊點(diǎn)脫開 焊件剛性大而又裝配不良 調(diào)整板間隙，注意裝配；調(diào)整規(guī)范參數(shù) （三）懸掛點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量內(nèi)部缺陷 名稱 質(zhì)量問題 產(chǎn)生的可能原因 改進(jìn)措施 內(nèi) 部 缺 陷 11 裂紋、縮孔 焊接時(shí)間過長，電極壓力不足 調(diào)整規(guī)范參數(shù) 大量噴濺 清理表

15、面，增大電極壓力 12 核心偏移 熱場分布對(duì)貼合面不對(duì)稱 調(diào)整熱平衡 13 板縫間有金屬換溢出 電流過大，電極壓力不足 調(diào)整規(guī)范參數(shù) 板間有異物或貼合不緊密 清理表面，提高電極壓力 邊距過小 改進(jìn)接頭設(shè)計(jì) 14環(huán)形層狀花紋 焊接時(shí)間過長 調(diào)整規(guī)范參數(shù) 15 氣孔 表面有異物（鍍層、銹等） 清理表面 16 胡須 耐熱合金焊接規(guī)范過軟 調(diào)整規(guī)范參數(shù) 四、懸掛點(diǎn)焊機(jī)常見焊接實(shí)例 （一）懸掛點(diǎn)焊機(jī)故障維修 點(diǎn)焊分流：焊接時(shí)從焊接區(qū)域以外流過的電流稱為焊接分流。分流使焊接區(qū)域的電流密度減小，加熱不足，熔合直徑和焊透率隨之降低，從而使焊接強(qiáng)度下降。

16、 1、點(diǎn)焊分流的影響因素 （1）點(diǎn)距的影響 連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)距愈小，板材愈厚，分流愈大。如果所用焊接材料導(dǎo)電性越好，分流將更加嚴(yán)重。 （2）焊接順序的影響 以焊焊點(diǎn)分布在兩側(cè)時(shí)，向兩側(cè)分流比僅在一側(cè)分流要大得多。 （3）焊件表面的狀態(tài)的影響 表面清理不良時(shí)，油污和氧化膜等使接觸電阻2Rew+Rc增大，因而導(dǎo)致焊接區(qū)的總電阻R增大，分路電阻卻相對(duì)減小，結(jié)果使分流增大。 (4) 電極與工件的非焊接區(qū)接觸 這種接觸不僅引起的分流有時(shí)很大，而且會(huì)燒壞工件。 (5) 焊件裝配不良或裝配過緊 由于非焊接部位的過分緊密接觸引起較大的分流。 2、消除和減小

17、焊接分流的措施 （1）選擇合理的點(diǎn)距 （2）嚴(yán)格清理被焊工件表面 （3）注意機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性 （4）對(duì)敞開性差的焊件，應(yīng)采用專用電極和電極桿。 （5）連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，可適當(dāng)提高焊接電流。 五、結(jié)論 (1)當(dāng)汽車焊接接接頭焊點(diǎn)強(qiáng)度級(jí)別要求不同，特別是強(qiáng)度級(jí)別相差較大時(shí)，通過合理地選擇焊接方法和焊接設(shè)備，確定焊點(diǎn)數(shù)符合工藝求(預(yù)壓時(shí)間：15-20C，焊接時(shí)間：12C，焊接電流;8.8-9.3KA,維持時(shí)間：10C，壓力：0．45-0．55MPa);焊點(diǎn)直徑∮6+2-1（工藝有規(guī)定時(shí)按工藝規(guī)定驗(yàn)收）；焊點(diǎn)分布正確；焊點(diǎn)直線度小于3mm;焊點(diǎn)成型牢固。不允許有漏焊、虛焊、焊穿等缺陷。確保焊接

18、接頭的力學(xué)性能。長安汽車開發(fā)工程焊接試驗(yàn)工藝的制定遵循了此項(xiàng)原則，取得了滿意的結(jié)果。 (2)按照汽車焊接技術(shù)處規(guī)定，通過本文所述試驗(yàn)確定的焊接工藝(包括焊接方法、焊點(diǎn)強(qiáng)度及焊接參數(shù)等)可以推廣到M302、M201、M202、R101、A101、C201等不同強(qiáng)度級(jí)別汽車車門裝配焊接工程。 參考文獻(xiàn) 〔1〕主編：鄧水英 書名：《懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)點(diǎn)檢調(diào)試故障診斷及排除》 出版社：北京大學(xué) 出版時(shí)間：2011-1-1 〔2〕主編：王曉偉 書名：《點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)造與維修手冊(cè)》 出版社：化學(xué)工業(yè)出版社 出版時(shí)間：2011-1-1 〔3〕主編：王朝前 書名：《點(diǎn)焊機(jī)操作》

19、 出版社：遼寧科技 出版時(shí)間：2010-10-1 〔4〕主編：李宏 書名：《點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)造原理及拆裝維修》 出版社：化工社2 出版時(shí)間：2010-4-1 致 謝 通過對(duì)懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)點(diǎn)檢調(diào)試故障診斷及排除的寫作與成文，使自己對(duì)其有了更深刻的認(rèn)知，特別是在懸掛點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量故障診斷及排除方面。懸掛點(diǎn)焊機(jī)的工作效率高，而且操作方便。在汽車制造中，懸掛點(diǎn)焊機(jī)就是一個(gè)不斷高工作效率，在使用過程中有消耗會(huì)磨損，只有正確的操作和保養(yǎng)才能延長它的使用周期。 對(duì)于懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)操作，則是對(duì)以上內(nèi)容的一種延伸，也是一種應(yīng)用。通過此次實(shí)習(xí)培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決際問題的能力和獨(dú)立思考能力，進(jìn)一步擴(kuò)展專業(yè)知識(shí)面。 在這次論文寫作過程中，感謝指導(dǎo)老師——王懷建老師對(duì)本次論文的高度重視，從開始開始的選題直至論文的最終完成都是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的，在此深表感謝。本次論文寫作培養(yǎng)了自己獨(dú)立思考分析解決問題能力，嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)作風(fēng)，使自己受益，同時(shí)也感謝其他老師的幫助與啟迪，使本次論文能夠成稿，同時(shí)也多次和長安汽車員工討論受到啟發(fā)，解決了編寫中許多問題，可以說，論文的編寫是在大家?guī)椭峦瓿傻模瑢?duì)所有在我畢業(yè)論文編寫過程中的關(guān)心和幫助的人們表示衷心的感謝！