CA6140尾座體的銑底面-導(dǎo)規(guī)面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含SW三維及4張CAD圖

CA6140尾座體的銑底面-導(dǎo)規(guī)面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含SW三維及4張CAD圖,CA6140,尾座體,底面,導(dǎo)規(guī)面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,SW,三維,CAD 摘 要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來(lái)越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計(jì)一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本課題主要是設(shè)計(jì)CA6140尾座體的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)里面主要對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開(kāi)的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國(guó)內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時(shí)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過(guò)程、計(jì)算各工序的切削用量及工時(shí)。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。 關(guān)鍵詞 CA6140尾座體，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)，切削用量  Abstract Jig is a clamping device for parts processing, which is an essential device for processing parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less functional components. With the size change of parts, more and more fixtures have been eliminated. Therefore, designing a special fixture is very necessary. When the special fixture is designed, the positioning scheme of the workpiece should be considered, the clamping scheme of the workpiece and the design and clamping mechanism, the other components of the fixture, the structural form of the fixture and so on. The main task is to design the processing technology and fixture design of the CA6140 tailseat. According to the requirements of the teachers' drawings, the process design and fixture design are required. On the basis of mastering the role of the parts, the process of the parts is analyzed. For the design of a given topic, the design is mainly for machine tool fixture design. The clip is designed for the purpose of ensuring machining accuracy, production efficiency and facilitating worker operation. At the beginning of the design, I consulted the relevant data and the literature about machine tool jig at home and abroad. At the same time, I analyzed the structure and technology of the parts at the same time of understanding the part drawings, made clear the choice of the rough datum and the fine datum, determined the machining allowance and the size of the blank, thus determined the process of the addition of the parts, and calculated the cutting of each process. The amount and time of work. Finally, the fixture required for this design is completed. Keywords ：CA6140 tailstock, processing technology, fixture design, cutting parameter.  目 錄 摘 要 I Abstract II 前 言 1 第1 章 零件分析 2 1.1 零件類型及結(jié)構(gòu)分析 2 1.2 零件主要技術(shù)要求分析 2 1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2 第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1 毛坯選擇 4 2.2 定位基準(zhǔn)選擇 4 2.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 4 2.2.2 精基準(zhǔn)選擇 5 2.3 工藝路線擬定 5 2.4 工序順序安排 5 2.5 工序尺寸計(jì)算 6 2.5.1 徑向直徑尺寸的工序尺寸計(jì)算 6 2.5.2 軸向長(zhǎng)度尺寸的工序尺寸計(jì)算 7 2.6 切削加工基本時(shí)間計(jì)算 8 第3章 銑底面夾具設(shè)計(jì) 27 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 27 3.2定位誤差 27 3.3切削力及夾緊力計(jì)算 28 結(jié)束語(yǔ) 30 參考文獻(xiàn) 31 IV 前 言 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。 在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后，有一次《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅檢驗(yàn)了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計(jì)，來(lái)回圖書(shū)館與教室便成了必然。 俗話說(shuō)，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)尺。那么，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能幫助我們認(rèn)識(shí)到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對(duì)我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計(jì)中提升自己，加強(qiáng)分析、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 第1 章 零件分析 1.1 零件類型及結(jié)構(gòu)分析 題目所給的零件是機(jī)床尾座體（如圖1-1所示），Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò)Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ17H6孔，并且有一個(gè)M6的螺紋孔，頂尖穿過(guò)Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 1.2 零件主要技術(shù)要求分析 加工表面 表面粗糙度 導(dǎo)規(guī)面 Ra1.6 燕尾槽面 Ra1.6 底面凹槽 Ra12.5 兩邊潔角 Ra12.5 底面 Ra12.5 9026端面 Ra6.3 Φ35端面 Ra6.3 Φ40端面 Ra12.5 Φ16端面 Ra12.5 Φ17H6孔 Ra0.4 Φ26沉孔 Ra12.5 Φ14孔 Ra12.5 M6螺紋 Ra12.5 1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述： 1、 避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。 2、 改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。 3、 被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。 4、 避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。 5、 加工螺紋時(shí)應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。 6、 將支承面改為臺(tái)階式，將加工面鑄出凸臺(tái)、保留精加工面的必要長(zhǎng)度，以減少加工面，提高效率，保證精度。 7、 避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。 8、 避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。 9、 刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長(zhǎng)鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。 第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 毛坯選擇 尾座體材料為HT200,年產(chǎn)量為10000件，大批大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1知，選用金屬型澆注，精度等級(jí)為CT7～9級(jí)，加工余量等級(jí)F。 2.2 定位基準(zhǔn)選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 2.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 2、 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的，選取Φ35外圓、9026端面及Φ35端面作為定位粗基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1、“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 3、“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 4、“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 5、所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B和及尾座體左端面作為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.3 工藝路線擬定 粗銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面——粗銑Φ35兩端面——鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸Φ17H6孔——半精銑、精銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面；銑底面凹槽、兩邊潔角、底面——銑9026端面——銑Φ40凸臺(tái)面——銑Φ16凸臺(tái)面——鉆Φ14孔、锪平Φ26深1——鉆、攻M6螺紋 2.4 工序順序安排 工序01：備料 工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03：粗銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面（保證75°和各尺寸） 工序04：銑Φ35兩端面 工序05：鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸Φ17H6孔 工序06：半精銑、精銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面；銑底面凹槽、兩邊潔角、底面 工序07：銑9026端面 工序08：銑Φ40凸臺(tái)面 工序09：銑Φ16凸臺(tái)面 工序10：鉆Φ14孔、锪平Φ26深1 工序11：鉆攻M6螺紋 工序12：鉗工去毛刺 工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序14：包裝、入庫(kù) 2.5 工序尺寸計(jì)算 由尾座體零件圖知，我們選擇尾座體毛坯精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)F，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4和表2.2-1知，尾座體毛坯尺寸公差和毛坯余量。 2.5.1 徑向直徑尺寸的工序尺寸計(jì)算 1、 Φ17H6孔的工序尺寸 因Φ17H6孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra0.4，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，需要經(jīng)過(guò)鉆——擴(kuò)——機(jī)鉸——手鉸方可滿足其精度要求，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8，確定直徑工序尺寸如下： 首先鉆孔至Φ16.0，接著再擴(kuò)孔至Φ16.85，再接著就是機(jī)鉸孔至Φ16.95，最后手鉸孔至Φ17H6。 2、 Φ14孔、Φ26孔的工序尺寸 因Φ14孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求，至于Φ26孔，加工深度為1，表面粗糙度Ra12.5，一步锪削即可達(dá)到精度要求。 3、 M6螺紋的工序尺寸 因M6螺紋的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-47及常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的規(guī)格（一般螺紋內(nèi)徑是外徑的0.85倍）知，首先鉆M6螺紋底孔Φ5.1，再攻M6螺紋。 2.5.2 軸向長(zhǎng)度尺寸的工序尺寸計(jì)算 1、導(dǎo)規(guī)面的工序尺寸 導(dǎo)規(guī)面長(zhǎng)137，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，導(dǎo)規(guī)面的單邊加工余量Z=2.5，導(dǎo)規(guī)面表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0 半精銑 單邊余量Z=0.4 精銑 單邊余量Z=0.1 2、 燕尾槽的工序尺寸 燕尾槽長(zhǎng)90，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，導(dǎo)規(guī)面的單邊加工余量Z=2.0，導(dǎo)規(guī)面表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5 半精銑 單邊余量Z=0.4 精銑 單邊余量Z=0.1 3、 Φ35兩端面的工序尺寸 Φ35兩端面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，Φ35兩端面的單邊加工余量Z=2.0，Φ35兩端面，表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 4、 底面凹槽的工序尺寸 底面凹槽長(zhǎng)90，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，底面凹槽的單邊加工余量Z=2.0，因切削深度才為1，故與導(dǎo)規(guī)面采用同一毛坯。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 5、 兩邊潔角的工序尺寸 兩邊潔角的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 6、 底面的工序尺寸 底面長(zhǎng)90，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，底面的單邊加工余量Z=2.0，底面表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 7、 9026端面的工序尺寸 9026端面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，底面的單邊加工余量Z=2.0，底面表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 8、 Φ40凸臺(tái)面的工序尺寸 Φ40凸臺(tái)面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，底面的單邊加工余量Z=2.0，底面表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 9、 Φ16凸臺(tái)面的工序尺寸 Φ16凸臺(tái)面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，底面的單邊加工余量Z=2.0，底面表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 2.6 切削加工基本時(shí)間計(jì)算 工序03：粗銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面（保證75°和各尺寸） 工步一：粗銑導(dǎo)規(guī)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈23.37mm 工步二：粗銑燕尾槽面 1. 選擇刀具 刀具選取燕尾槽銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5d-)+1～3 =3～5 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5d-)+1～3=0.550- 工序04：銑Φ35兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，P162，臥式銑床X62標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40，P162，臥式銑床X62標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈14.79mm 工序05：鉆、擴(kuò)、機(jī)鉸、手鉸Φ17H6孔 工步一：鉆孔至Φ16 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ16孔至Φ16.85 利用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ16孔至Φ16.85，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：機(jī)鉸Φ16.85孔至Φ16.95 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：手鉸Φ16.95孔至Φ17H6 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：半精銑、精銑導(dǎo)規(guī)面、燕尾槽面；銑底面凹槽、兩邊潔角、底面 工步一：半精銑導(dǎo)規(guī)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈23.37mm 工步二：半精銑燕尾槽面 1.刀具選取燕尾槽銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5d-)+1～3 =3～5 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5d-)+1～3=0.520- 工步三：精銑導(dǎo)規(guī)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝950r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈23.37mm 工步四：精銑燕尾槽面 1.刀具選取燕尾槽銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝950 當(dāng)＝950r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5d-)+1～3 =3～5 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5d-)+1～3=0.520- 工步五：銑底面凹槽 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(27-)≈27.5mm 工步六：銑兩邊潔角 1. 選擇刀具 刀具選取潔角銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(2-)≈2.5mm 工步七：銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(20-)≈11.15mm 工序07：銑9026端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(30-)≈15.53mm 工序08：銑Φ40凸臺(tái)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(50-)≈20.5mm 工序09：銑Φ16凸臺(tái)面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，P160，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，P161，立式銑床X52K標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) =0.5+(d-) =1～3 ——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min） ——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） ——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm） d——銑刀直徑（mm） =0.5+(d-)=0.5+(20-)≈6.22mm 工序10：鉆Φ14孔、锪平Φ26深1 工步一：鉆Φ14孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15知，P149，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：锪平Φ26深1 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=26mm 2．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)，, 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=545r/mm， 。 3．計(jì)算基本工時(shí) 工序11：鉆攻M6螺紋 工步一：鉆M6螺紋底孔Φ5.1 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-14知，P149，主軸進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，P150知，取 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15） 624r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M6螺紋 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r 796r/min 按機(jī)床選取n=750r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第3章 銑底面夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為尾座體設(shè)計(jì)銑底面的專用夾具，將用于 X52K銑床。 本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時(shí)間為保證相對(duì)17的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)的震動(dòng)小，那就得在孔17的孔外圓找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用兩側(cè)面作為夾緊。 3.2定位誤差 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。，與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： (1) 定位誤差 ： 其中： ，，，，， (2) 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 (3) 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) (4) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 3.3切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ50mm ，燕尾槽銑刀φ20mm 機(jī)床： X52K立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，  結(jié)束語(yǔ) 本設(shè)計(jì)中是對(duì)尾座體零件的機(jī)械加工工藝分析，在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行工序卡設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。 設(shè)計(jì)過(guò)程是挺辛苦的，不僅查閱了好多手冊(cè)，而且重新翻閱了以前的教材。當(dāng)這些知識(shí)一下子匯集在一起的時(shí)候，好象知識(shí)變成了一個(gè)大的體系，在腦海中鞏固了。做完之后，覺(jué)得很有成就感。 參考文獻(xiàn) [1]王三民，諸文俊.機(jī)械原理與設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [2]武麗梅，回麗.機(jī)械原理[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2015 [3]楊峻鋒.機(jī)床與夾具[M].北京：清華大學(xué)出版社，2007 [4]周開(kāi)勤.機(jī)械零件手冊(cè)[M].北京：高等教育出版社，2004 [6]田春霞.數(shù)控加工工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [7]李嵐，劉靜，王利華.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2013 [8]李昌年.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [9]于文強(qiáng)，趙相路.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：電子工業(yè)出版社，2014 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