玻璃鋼防腐工程施工方案-成都玻璃鋼

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1、 一、編制依據(jù)： 1、企業(yè)《防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 。 2、冶金部頒《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》 。 3、中國玻璃鋼協(xié)會《玻璃鋼設(shè)計》 。 二、工程概況： 水池內(nèi)表面設(shè)計玻璃鋼內(nèi)襯。本方案所采用做法為四布五涂。 三、施工部署： 1、施工人員配制：（由分部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下作業(yè)隊(duì)下設(shè)人員） 項(xiàng)目經(jīng)理： 1 人 現(xiàn)場主管： 2 人 安全員：1人 電 工： 1 人 裁布工：2人 技 工：10 人 四、施工準(zhǔn)備： 1、 技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員要認(rèn)真閱讀施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，與具體施

2、 工人員做好技術(shù)交底，并與土建方做好交接記錄，認(rèn)真按設(shè)計要求施工。 2、 施工操作面要求通風(fēng)良好，本工程采用的風(fēng)機(jī)為高壓，大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，型號 HF-4-72NO4A ，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 7500M/H 。并采用了長風(fēng)管，多出風(fēng)口裝置。 3、送風(fēng)：將進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)在水池外面空氣流通順暢的地方用風(fēng)管接通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng) 口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風(fēng)，這樣可以 保證向池內(nèi)吹注新鮮空氣。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由風(fēng)管直接通到水池內(nèi)部工作面上或 不易通風(fēng)的角落。 3、 排風(fēng)：將排風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)口接通到內(nèi)部，出風(fēng)風(fēng)管的另一端接通到室外

3、， 直接向外面排出污濁空氣，這樣就可以最大限度降低池內(nèi)的潮濕度和有害氣體。 施工中向外排風(fēng)時，應(yīng)將污濁空氣排到?jīng)]有人員施工的工作面上， 盡量減少對 1 其他施工隊(duì)伍的影響。 5、工具準(zhǔn)備： 角磨機(jī) 磨光機(jī) 電閘箱 應(yīng)急燈 配料盆 電 纜 刷 子 浸膠手套 剪 刀 鏟 刀 6、材料準(zhǔn)備： 環(huán)氧樹脂 固化劑 稀釋劑 玻璃布 7、現(xiàn)場應(yīng)具備 380V、220V

4、、36V 施工用電。 五、施工技術(shù)措施及專業(yè)配合： 1、 技術(shù)措施： 1.1 技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按施工中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決。 1. 2 各種記錄表及技術(shù)文件應(yīng)及時填寫 ,各種需存檔、記錄的文件要及時收 2 集。 1. 3 如發(fā)現(xiàn)其它專業(yè)與本專業(yè)有矛盾或其它本身不能解決的問題 ,應(yīng)及時申 報，并辦理洽商，洽商辦理后方可按變更施工。 1.4 各項(xiàng)工程完工后做好自檢工作， 并按有關(guān)節(jié)規(guī)定要求填寫報驗(yàn)資料并上 報監(jiān)理檢查。 1.6 由工地專業(yè)技術(shù)人員完成報驗(yàn)及竣工資料的整理工作。

5、 2、 專業(yè)配合： 2.1 在玻璃鋼防腐施工期間，工作面上不得有電氣電焊隊(duì)伍施工。 2.2 人孔及出氣孔應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。 2.3 水池內(nèi)部配管和爬梯等應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。 六、對施工現(xiàn)場潮濕問題的處理： 1、由于工程位于地下室，現(xiàn)場比較潮濕，可能會對玻璃鋼內(nèi)襯的施工 質(zhì)量造成影響。因此特對現(xiàn)場潮濕問題作如下安排，以保證工程質(zhì)量、施工的 合理工期及工程施工按計劃順利進(jìn)行。 2、配備足夠的通風(fēng)、加溫、除濕設(shè)備。 3、通風(fēng)機(jī)須設(shè)在室外或空氣流通順暢的位置。最大程度的降低池內(nèi)的潮濕度。

6、 4、 封堵能夠流入池內(nèi)的水源。并對池內(nèi)的潮濕部位進(jìn)行加溫烘烤，加溫設(shè) 備用電暖器或電熱管加熱。 5、 由于烘烤設(shè)備用電量較大，電工做好準(zhǔn)備，使用電流負(fù)荷較大的線纜和 閘箱。 6、 為加快水的池的干燥時間，采用通風(fēng)和烘烤相結(jié)合的方式。 6 小時通風(fēng)、 6 小時烘干。 7、 根據(jù)現(xiàn)在的天氣狀況特點(diǎn)，在白天空氣干燥、濕度小時，增加通風(fēng)時間， 3 在夜間空氣濕度大時，增加烘烤時間。 8、 現(xiàn)場設(shè)專職人員看護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并經(jīng)常挪動烘烤設(shè)施，以免 長時間烘烤對混凝土表面會造成不利影響。

7、 9、 當(dāng)水池的干燥程度達(dá)到施工要求時及時報驗(yàn)并涂刷底膠，防止返潮。涂 刷底膠后的表面的即可進(jìn)行玻璃鋼的施工作業(yè)。 七、施工工藝： 1、工藝流程： 1.1 基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補(bǔ)缺陷 →表面處理→常溫固化→申報工程施工驗(yàn)收 2、材料要求： 2.1 原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。 2.2 環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體 E-44 環(huán)氧值 ,當(dāng)量 /100g041-04 軟化點(diǎn) 12-20℃。 2.3 環(huán)氧樹脂固化劑為 T-31

8、，外觀淺棕色透明液體，比重 1.08-1.09/25℃，粘 度 1.1-1.3pas。 2.4 環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精， 含水率小于 1%。（具體說明見附件 1）玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布， 產(chǎn)品質(zhì)量符合 GB/T18370-2001 標(biāo)準(zhǔn)。無需脫蠟。（具體說明詳見附件 2） 2.5 石英粉料含水率不應(yīng)大于 0.5%，細(xì)度要求 0.16mm 孔徑篩篩余不應(yīng)大于 5%，0.09 孔徑篩篩余不大于 25-30%。石英砂進(jìn)工地以前應(yīng)已經(jīng)烘干，并確保 達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。 3、作業(yè)條件： 3.1 濕度過大時要加除濕機(jī)，溫度太

9、低時，應(yīng)采用升溫措施。 4 3.2 玻璃鋼施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記 錄。 3.3 混凝土基層表面要求堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。 水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為 20mm 厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于 6%。（具體測定方法詳見附件 3）表面浮土、油污等應(yīng) 清理干凈，油污清洗時應(yīng)使用酒精品清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影 響。 3.4 原材料用管道形式向作業(yè)處輸送，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備有固定容量的配料器具。 4、玻璃

10、鋼內(nèi)襯施工工藝： 4.1 基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底料，環(huán)氧樹脂與稀釋劑比例 45%： 55%，使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部 5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠 固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭， 棉球不變色為固化完全。 4.2 基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可 以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在 60%。 4.3 玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動方向， 布茬搭接不小于 5cm，上下層布縫錯 開不少于 5cm，布茬平直，表面平整。

11、 4.4 蓄水池內(nèi)部所有金屬穿墻物與水泥接觸部位轉(zhuǎn)角入孔和其它受外力沖刷 的部位，均需加厚 1-2 層布，并添加增塑劑，以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造 成空鼓或管道震顫造成裂紋。 4.5 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理， 處理次數(shù)不少于三遍， 處理后的表面必須 平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。 4.6 玻璃鋼施工完畢后， 應(yīng)保證玻璃鋼層的固化， 以表面不粘手和用酒精棉球 5 擦試，棉球不變色為固化完全。 八、質(zhì)量要求： 1、玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無

12、玻璃纖維外露、 無脫層現(xiàn)象。 2、耐腐蝕層表面直徑 5mm 的氣泡一平米內(nèi)不得超過三個。 九、驗(yàn)收程序： 1、工程驗(yàn)收實(shí)行三檢制。 2、施工班組完成某道工序后進(jìn)行自檢，消除工序中的不合格。 3、 第二道工序的施工班組對上遍工序進(jìn)行互檢，指出上道工序的不足點(diǎn)加 以改正。 4、 在整個防腐施工的過程中， 按順序分成三步進(jìn)行專檢， 分別為基礎(chǔ)處理、 隔離層、防腐面層，由質(zhì)量員進(jìn)行檢查。 5、 在完成自檢、互檢、專檢的同時，由質(zhì)量員與工地技術(shù)人員密切配合， 按有關(guān)規(guī)定按時完成各種隱檢和預(yù)檢。

13、 6、整個施工期間的所有檢驗(yàn)程序都要留下完整的資料交資料室歸檔備案。 十、質(zhì)量保證體系： 1、 施工人員施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí) ISO9001：2000 質(zhì)量體系控制程序文件、三 級文件及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書等。 2、 材料員保證合格優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行 RFCX006-2001《采購控制程 序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關(guān)規(guī)定。 3、 生產(chǎn)人員施工過程嚴(yán)格執(zhí)行 RFCX007-2001《過程控制程序》及關(guān)鍵工序 作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并執(zhí)行文件涉及到的其它要素的規(guī)定。 4、 檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)工作嚴(yán)格執(zhí)行 RFC

14、X008-2001《監(jiān)視和測量控制程序》及程 6 序文件中涉及到的其它要素的有關(guān)規(guī)定。 5、 各項(xiàng)工作的執(zhí)行過程都要留下完整的資料歸檔備案。 十一、施工現(xiàn)場安全保護(hù)措施： 1、 現(xiàn)場原資料存放時應(yīng)注意分區(qū)存放，各存放區(qū)間應(yīng)配備滅火器具，必 要時設(shè)圍擋防護(hù)并設(shè)專人看守，設(shè)置明顯標(biāo)牌（提示嚴(yán)禁煙火） 。 2、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作業(yè)隊(duì) 伍做好交叉配合，防止有害氣體損傷他人健康或發(fā)生事故。 4、 施工現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施，確?？諝忭槙沉魍?。

15、 各種機(jī)具設(shè)備使用前面須進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁違章操作。 4、 本工程施工時須準(zhǔn)備 5 個滅火器，并有專職安全人員看護(hù)管理，保證 設(shè)施的安全可靠。 5、 施工現(xiàn)場的通風(fēng)問題是關(guān)鍵。施工時應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)施，風(fēng)機(jī)不 少于 2 臺。對較大較深的水池須接通氣管道，確保新鮮空氣能夠到達(dá)水池最 深處并流通順暢及有害氣體的及時排出。 6、 各種材料和機(jī)具設(shè)施的進(jìn)場及安放應(yīng)得的聯(lián)合體妥善安排后方可存放 或進(jìn)行安裝。 7、 現(xiàn)場原材料碼放整齊有序， 盡量做到當(dāng)天運(yùn)料當(dāng)天用完。 對酒精及稀料 等易燃原材料要多運(yùn)少存。 當(dāng)

16、現(xiàn)場有原材料存放時要事先取得現(xiàn)場消防管理人 員的批準(zhǔn)，并設(shè)專人看護(hù)管理原材料現(xiàn)場。 8、 施工人員在施工過程中，當(dāng)有害氣體揮發(fā)時，都要配戴防毒口罩。施 工現(xiàn)場除配備消防通風(fēng)設(shè)施外，還要有對講機(jī)、氧氣袋，池內(nèi)須有疏散繩、 應(yīng)急燈等安全應(yīng)急措施。 9、 各種線路及帶電設(shè)施的安接必須由電工與現(xiàn)場安全人員配合操作，嚴(yán) 7 禁非電工人員私接亂拉，以免造成隱患和發(fā)生危險。 10、施工照明用電系統(tǒng)中閘箱必須有漏電保護(hù)和使用五芯線纜。照明燈具 必須使用 36 伏低壓防爆行燈。 11、所有員工提高防范

17、意識，盡量做到防患于未然。所有施工人員嚴(yán)格遵 守公司及施工現(xiàn)場的各項(xiàng)違章制度。 十二、安全文明現(xiàn)場： 1、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、使用明火，與交叉作業(yè)的隊(duì)伍簽好防火協(xié)議書。 2、各種機(jī)具，應(yīng)安全可靠，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁違章操作。 3、施工人員施工時應(yīng)帶好防毒口罩。 4、材料堆放整齊，現(xiàn)場干凈整潔。 5、衣著整潔，使用文明禮貌用語。 6、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章管理制度。對違反有關(guān)規(guī)定的人員按有關(guān)規(guī)定 嚴(yán)懲不怠。 十三、成品保護(hù)： 1、成品應(yīng)保持清潔， 金屬吊裝機(jī)具與玻璃鋼制品接觸時要設(shè)襯板和軟墊防護(hù)。 2、 不準(zhǔn)在防腐層上進(jìn)行硬度檢查，以免測試的刀孔給制品帶來不利影響。 嚴(yán)禁焊接火花濺落在玻璃鋼層上。 3、施工完畢后，封閉所有入口，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，以便保持池內(nèi)清潔及表面 不被破壞。 成都金牛區(qū)金泉玻璃鋼防腐工程公司 二〇一一年十月二十五日 8