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任務(wù)書
所在學(xué)院
專業(yè)
班級
學(xué)生姓名
學(xué)號
指導(dǎo)教師
題 目
插座底板注塑模具設(shè)計及成型零件工藝設(shè)計
一、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作內(nèi)容與基本要求：（目標、任務(wù)、途徑、方法，應(yīng)掌握的原始資料（數(shù)據(jù)）、參考資料（文獻）以及設(shè)計技術(shù)要求、注意事項等）（紙張不夠可加頁）
1. 設(shè)計目標及設(shè)計（論文）擬解決的主要問題
（1）設(shè)計目標：
1）翻譯2篇專業(yè)相關(guān)的最新英文文獻，文獻翻譯要求不少于2000字；
2）查閱和整理文獻，撰寫文獻綜述，文獻綜述要求不少于3000字；
3）整理設(shè)計思路，完成開題報告，開題報告要求不少于3000字；
4）完成肥皂盒造型設(shè)計、二維模具總圖及零件圖設(shè)計、制定完整的注塑成形工藝、制定成型零件加工工藝，提交論文、圖紙及工藝卡片。（選做：模具三維設(shè)計）
（2）擬解決的主要問題：
1）根據(jù)塑件的重量、大小和數(shù)量初步確定成型設(shè)備，并確定模具的型腔數(shù)。
2）分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、側(cè)抽機構(gòu)設(shè)計、頂出系統(tǒng)設(shè)計以及排氣系統(tǒng)設(shè)計。
3）計算模具結(jié)構(gòu)尺寸：a注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核；b成型零件工作尺寸計算；
4）繪制模具結(jié)構(gòu)圖
a裝配圖：要求能夠明確地表示出模具的結(jié)構(gòu)特征。
b零件圖：要求做到可以加工，應(yīng)注明具體尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差及熱處理要求等等。利用工程CAD或其他計算機輔助設(shè)計完成二維零件圖，并打印出圖。
5）分析成型零件結(jié)構(gòu)、材料，完成其加工工藝設(shè)計。
2. 設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容和基本要求
設(shè)計主要內(nèi)容包括：分析零件結(jié)構(gòu)合理性，合理確定分型面、澆注系統(tǒng)尤其是澆口形式和位置，設(shè)計成型塑料零件側(cè)面形狀的模具結(jié)構(gòu)；根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求設(shè)計成型零件結(jié)構(gòu)及加工工藝，并給出工藝卡片。
基本要求：注意裝配圖的裝配關(guān)系（配合尺寸）和重要尺寸；零件圖結(jié)構(gòu)要素，尺寸、形位公差、粗糙度、熱處理和技術(shù)要求；零件側(cè)面成型部分拆裝工藝和動作可靠性；模具的合理冷卻及水道必要的密封。
要求模具結(jié)構(gòu)符合大批量生產(chǎn)要求，模具工作可靠，動作平穩(wěn)；模具零件結(jié)構(gòu)合理，滿足數(shù)字化加工要求。
要求模具表面挺括清晰，無飛邊，無明顯收縮痕跡。
要求成型零件有正確的幾何形狀，結(jié)構(gòu)合理，能達到較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。
3. 推薦參考文獻（5篇以上）
[1] 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:高等教育出版杜,2001.
[2] 齊曉杰主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京: 機械工業(yè)出版杜,2006.
[3] 塑料模具設(shè)計手冊編寫組．塑料模具設(shè)計手冊[M].北京: 機械工業(yè)出版社,2004.
[4] 伍先明等編.塑料模具設(shè)計知道.北京: 國防工業(yè)出版社,2008.
[5] 馮炳堯等.模具設(shè)計與制造簡明手冊[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2005.
[6] 陳錫棟, 周小玉. 實用模具技術(shù)手冊[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2001
[7] 黃毅宏, 李明輝. 模具制造工藝[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 1999
[8] 焦永和. 機械制圖[M]. 北京:北京理工大學(xué)出版社, 2003
[9] 單泉, 張銀彩, 郭敬芬. PRO/ENGINEER[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2005
二、畢業(yè)論文進度計劃
序號
各階段工作內(nèi)容
起訖日期
備注
1
下發(fā)任務(wù)書
20XX年9月15日
2
外文翻譯
20XX年11月15日
3
開題報告
20XX年11月15日
4
文獻綜述
20XX年11月15日
5
論文、圖紙、工藝卡片
20XX年 月 日
6
答辯
20XX年 月 日
三、專業(yè)（教研室）審批意見：
審批人（簽字）：
工作任務(wù)與工作量要求：原則上查閱文獻資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇；文獻綜述不少于3000字；文獻翻譯不少于2000字；畢業(yè)設(shè)計說明書或論文1篇不少于10000字。 提交相關(guān)圖紙、實驗報告、調(diào)研報告、譯文等其它形式的成果。畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范及有關(guān)要求，請查閱《寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范》。
備注：學(xué)生一人一題，指導(dǎo)教師對每一名學(xué)生下達一份《畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書》。
實訓(xùn)工具一覽表
工種
工步
工具
鉗工
劃線
劃線平板
游標卡尺
高度尺
木刷
樣沖、棉布
鎯頭
鉆孔
臺鉆
麻花鉆
鉸孔
鉸刀
鉸扳
锪孔
锪鉆
拋光
油石
砂紙
煤油
研磨膏
羊毛氈、凈水
銼配
整形銼
扁銼
部件裝配
銅棒
內(nèi)六角扳手
數(shù)銑
數(shù)銑
數(shù)控銑床
壓板
精密平口鉗
墊塊
百分表及表座
彈簧夾頭
刀柄
平刀
球刀
游標卡尺
線切割
線切割
壓板
百分表
鉬絲
加工液
軟件
游標卡尺
電火花
電火花
壓板
刀口尺
成型電極
煤油
游標卡尺
實訓(xùn)工具一覽表
工種
工步
工具
鉗工
劃線
劃線平板
游標卡尺
高度尺
木刷
樣沖、棉布
鎯頭
鉆孔
臺鉆
麻花鉆
鉸孔
鉸刀
鉸扳
锪孔
锪鉆
拋光
油石
砂紙
煤油
研磨膏
羊毛氈、凈水
銼配
整形銼
扁銼
部件裝配
銅棒
內(nèi)六角扳手
數(shù)銑
數(shù)銑
數(shù)控銑床
壓板
精密平口鉗
墊塊
百分表及表座
彈簧夾頭
刀柄
平刀
球刀
游標卡尺
線切割
線切割
壓板
百分表
鉬絲
加工液
軟件
游標卡尺
電火花
電火花
壓板
刀口尺
成型電極
煤油
游標卡尺
開題報告
1、畢業(yè)設(shè)計題目
公牛插座底座注塑模設(shè)計
2、題目來源
（科研、生產(chǎn)、教學(xué)、其它）
生產(chǎn)
3、畢業(yè)設(shè)計的研究背景和意義
上海遐欣塑膠模具有限公司，是一家專業(yè)從事模具設(shè)計、制造及注塑成型、裝配、絲網(wǎng)印刷為一體化的企業(yè)。公牛插座底座是公司的一個產(chǎn)品，該塑件年產(chǎn)量約為20萬件。
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。塑料模是一種用于生產(chǎn)的基本工藝裝備，它可以控制和限制熔融態(tài)的塑料流體在模具型腔內(nèi)的流動，使之形成所需要的形狀。它在很大的程度上節(jié)約了大量的零件的原材料，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)前塑料制品在制造業(yè)中所占的比例迅猛增加，一個設(shè)計合理的塑料模具可以提高生產(chǎn)率，降低次品率。
塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展速度十分迅猛。塑料材料由于其具有優(yōu)異的性能且加工容易，故成為塑料、橡膠和合成纖維三大合成材料中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的高分子材料。目前，塑料材料的應(yīng)用領(lǐng)域仍在進一步擴大，已經(jīng)涉及國民經(jīng)濟及人們生活的各個方面而塑料的加工及成型工藝也越來越得到設(shè)計者的重視。
4、畢業(yè)設(shè)計的目標、基本內(nèi)容、重點與難點、主要創(chuàng)新點，研究的可行性
目標：獨立完成該套模具的設(shè)計，以及編寫設(shè)計計算說明書。
基本內(nèi)容：完成整套注塑模具的設(shè)計。
重點與難點：塑件底部螺紋孔的成型零件設(shè)計。
主要創(chuàng)新點：注塑模具的脫螺紋機構(gòu)。
研究的可行性：圖紙正確，說明書完整。
5、主要參考資料及使用的原始資料（參考資料必須有著作、論文、網(wǎng)站和其它類，不得少于15冊）
[1] 陳濤.塑料模具的動態(tài)仿真.現(xiàn)代制造工程，2009（3）：90-91
[2] 錢萍，朱紅建，朱理.CAE技術(shù)在柜機風(fēng)柵注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用.機械制造，2010（4）：17-19
[3] 李奇，朱江峰.模具設(shè)計與制造.北京：人民郵電出版社，2006
[4] 李大鑫，張秀棉.模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述.模具制造，2005（2）：60-61
[5] 劉向陽,屈平.我國模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀.世界制造技術(shù)與裝備市場,2004(2)：88-90
[6] 王志峰，趙維民.中小型注塑模具企業(yè)模具設(shè)計與加工的流程.機械設(shè)計與制造，2008（2）:196-198
[7] 劉少達.我國塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.仲愷農(nóng)業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,2004(3):101-103
[8] 姬正橋，謝州.塑料產(chǎn)品注塑模具的現(xiàn)代數(shù)字設(shè)計分析與制造.機械設(shè)計與制造，2008（1）：209-211
[9] 付宏生，劉京華.注塑制品與塑料模具設(shè)計.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003
[10] 黃虹.塑料成型加工與模具.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002
[11] 冷真龍，周麗萍.一模多用注射模具設(shè)計研究.機械設(shè)計與制造，2009（5）：251-253
[12] 王剛，單巖.Moldflow模具分析應(yīng)用實例.北京：清華大學(xué)出版社，2005
[13] 李錦標，易鈴棋，郭雪梅.精通Pro/ENGINEER 3.0野火版注塑模具設(shè)計.北京：清華大學(xué)出版社，2008
[14] 孫波.機械專業(yè)畢業(yè)設(shè)計寶典.西安：西安電子科技大學(xué)出版，2008
[15] Yang Junyi,Li Yuanyuan,"Effect of cooling Sysyterm Desipn and Process parameters on cyclic variation of Mold Temperature-Simulation by DRBEM" Plastics Rubber and Composistes Processing and Applications,1995,23(4),221-251
[16] 鄧明.實用模具設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社,2006
整體構(gòu)思設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計（論文）的整體構(gòu)思（設(shè)計類：方案；論文類：提綱）
1．對產(chǎn)品成型工藝進行分析
2．注塑模具設(shè)計的方案論證
3．注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計（包括零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，成型零件及主要零部件的設(shè)計計算等，繪制裝配圖和零件圖）
4．模具零件加工工藝規(guī)程的編制
5．畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫
畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要研究手段、方法（含學(xué)校實驗室條件）
應(yīng)用已掌握的專業(yè)知識，在指導(dǎo)老師的幫助下，應(yīng)用proe、AUTOCAD等軟件完成該套注塑模具的設(shè)計與繪制，并在相應(yīng)專業(yè)知識的基礎(chǔ)上理論聯(lián)系實際，不斷鞏固和學(xué)習(xí)新的知識，為將來更好的工作打下堅實的基礎(chǔ)。
畢業(yè)設(shè)計的進度安排
第一階段 準備工作 20XX年06月01日～20XX年08月30日
第二階段 方案調(diào)研 20XX年09月01日～20XX年09月15日
第三階段 畢業(yè)設(shè)計 20XX年09月16日～20XX年12月15日
第四階段 畢業(yè)答辯 20XX年12月16日～20XX年12月25日
第五階段 資料歸檔 20XX年12月26日～20XX年12月30日
指導(dǎo)教師意見：（對題目、深度、廣度、工作量、工作準備的意見，對結(jié)果的預(yù)測、期待等）
選題符合要求，同意開題
指導(dǎo)教師簽字： 20XX 年 9 月 15日
專業(yè)指導(dǎo)小組意見：
符合要求，同意開題
專業(yè)指導(dǎo)小組長簽字： 20XX 年 9 月 15日
系指導(dǎo)委員會意見：
符合要求，同意開題
系畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)委員會主任簽字：周宏雷 20XX 年 9 月 15日
4
目 錄
摘要 1
一 研究的目的、意義、現(xiàn)狀和方法 2
1.研究的目的及意義 2
2、研究的現(xiàn)狀 3
二 相關(guān)知識 7
三 主要研究內(nèi)容 8
四 總結(jié) 9
參 考 文 獻 10
摘要
本文通過對模具的發(fā)展現(xiàn)狀以及塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀，綜述了注塑模具的市場發(fā)展。用Pro/E軟件，CAD軟件對公牛插座底座進行模具設(shè)計與模擬開模，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品設(shè)計制造質(zhì)量、降低成本及靈活快速響應(yīng)市場的目的。介紹了塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用、設(shè)計準則，塑料注塑模的設(shè)計計算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，注塑機的選用等方面。
關(guān)鍵詞：注塑模具；公牛插座底座；PROE;
一 研究的目的、意義、現(xiàn)狀和方法
1.研究的目的及意義
塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，掌握塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程對提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義[1]。在機械制造業(yè)中，隨著全球市場競爭的日益激烈，各企業(yè)都力求以最好質(zhì)量、最低成本、最快速度將產(chǎn)品推向市場，計算機模擬技術(shù)得以充分用用。在傳統(tǒng)模具設(shè)計制造過程中，模具制造完畢后要進行多次試模、修模。反復(fù)的修模會造成模具內(nèi)部品質(zhì)的變化，導(dǎo)致整副模具.性能降低，從而使最終塑料制品質(zhì)量不能達到標準。而使用計算機輔助技術(shù)不僅可提高一次性試模的成功率，而且還可以使模具在質(zhì)量、性能及成本上都有很大程度的提高[2]。通過本次設(shè)計掌握先進軟件技術(shù)，用專業(yè)分析軟件moldflow和軟件EMX4.1來縮短設(shè)計周期，提高一次性試模的成功率。本設(shè)計還通過電熱毯開關(guān)的注塑模具設(shè)計，了解注塑模具制造特點和新興注射成型技術(shù)對模具制造的新要求，分析注塑模具制造技術(shù)中的幾個關(guān)鍵問題。
模具具有明顯的效益擴大作用，用模具生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品價值，往往是模具自身價值的幾十倍，幾百倍，甚至更多。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性，高生產(chǎn)率和代消耗，是其他加工方法所不能比擬的。注塑模具的發(fā)展日新月異，掌握注塑模具設(shè)計及其專業(yè)分析軟件，對未來的注塑模具設(shè)計市場有著不可估量的意義，對個人今后的事業(yè)有著不同尋常的意義。
2、研究的現(xiàn)狀
世界工業(yè)經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，帶動了模具制造業(yè)的迅速發(fā)展。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是最重要的工藝裝備之一[3]。采用模具進行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料，降低成本，并保證一定的加工質(zhì)量要求。模具已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要成型工具。模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，模具生產(chǎn)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力[4]。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。在電子、汽車、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。[5]塑料，橡膠，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分產(chǎn)品也都是采用模具成型。
因此個發(fā)達工業(yè)國家都十分重視對模具品種的開發(fā)，質(zhì)量的改進，加工精度的提高和制造周期的縮短?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。目前，CAD/CAE/CAM等技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計和生產(chǎn)[6]。由于模具生產(chǎn)采用一系列高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分，有人說，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。
在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位。我國的模具正處在高速發(fā)展時期，據(jù)不完全統(tǒng)計 ，目前模具生產(chǎn)廠點共有2 萬多家,從業(yè)人員約50 萬人,全年模具產(chǎn)值約360 億元,總量供不應(yīng)求,出口約2 億美元,進口約10 億美元[7]。
許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。
塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速。早在十多年前塑料的產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬的總和[8]。塑料制品在汽車、機電、儀表、航空航天等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。近年來，中國塑料工業(yè)年均增長速度達到10%以上，塑料制品年產(chǎn)量位居世界第二。塑料制品在農(nóng)業(yè)、塑料包裝、塑料管材和異型材、汽車、家電、電子、交通等領(lǐng)域發(fā)展迅猛，掀起了一股投資熱潮。建筑業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，今后5-10年中國建筑業(yè)會有更大的發(fā)展，將成為中國市場新的消費熱點和經(jīng)濟增長點，并帶動化學(xué)建材業(yè)的發(fā)展。由于國家已禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材，預(yù)計2010年全國新建住宅室內(nèi)排水管的80%及城市供水管的50%將采用塑料管。同時國家正在大力發(fā)展塑料門窗，預(yù)計2010年塑料門窗的普及率將達到30%-50%。
塑料模具是應(yīng)用最廣泛占的一類模具，在模具類中塑料模比例一般30%~40%。塑料模具近年來發(fā)展相當(dāng)快，2002年已經(jīng)增加到140億左右。在2006年模具進出口統(tǒng)計中，我國模具的出口總額為2.52億美元，進口額則達到了12.72億美元，在進口模具中的塑料模具占到了50%左右。
塑料模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，帶動力強，外向度高，發(fā)展塑料模具工業(yè)有利于拉動其它行業(yè)的發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展方興未艾。這是整個塑料模具行業(yè)的優(yōu)勢所在。
塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成型。世界成形模具產(chǎn)量的半數(shù)以上是注塑模具。80年代以來注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù)已經(jīng)從實驗室研究階段進入了實用化階段。
在注塑模具方面，2006年，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達到2微米。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。實踐證明，縮短注塑模具設(shè)計與制造周期，提高塑料制品制造精度與性能的正確途徑之一是采用CAD/CAE/CAM技術(shù)[9]。
當(dāng)前國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大。注射成型技術(shù)作為塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已經(jīng)得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，注塑制品約占整個塑料制品的20%~30%，而在工程塑料中有80%以上的制品是采用注塑成型加工的。
我國注塑模具工業(yè)起步晚,底子薄與工業(yè)發(fā)達的國家相比存在很大的差距。但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和改革及開放方針引導(dǎo)下,我國注塑模行業(yè)得到迅速發(fā)展。高效率,自動化,大型,微型,精密,無流道,氣體輔助,高壽命模具在整個塑料模具產(chǎn)量所占的比重越來越大，為工業(yè)生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)，推動國民經(jīng)濟的快速發(fā)展。
在引進的塑料模具中，以科技含量較高的模具居多，如高精度模具、大型模具、熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等?，F(xiàn)代塑料制品對表面光潔度、成型時間都提出了更高的要求，因而也推動了塑料模的發(fā)展。在塑料模具方面，我國與國外產(chǎn)品還存在較大差距。要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產(chǎn)塑料模具的發(fā)展。為此，要盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的兩大瓶頸。
一是模具標準化率不足，這必然導(dǎo)致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接制約著模具的專業(yè)化分工協(xié)作和商品化流通，也限制了模具的出口，2003年中國模具標準化程度和商品化程度在45%左右，與發(fā)達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
另一個主要原因是國內(nèi)制造高精模具的能力較低。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類國產(chǎn)高檔模具在市場上隨著發(fā)達國家模具產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的對外轉(zhuǎn)移以及中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，與轎車、家電和電子業(yè)相關(guān)的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質(zhì)、成本及服務(wù)等多方面加速了模具產(chǎn)業(yè)的競爭步伐，從而不斷提升國內(nèi)模具標準化和精密化等方面的技術(shù)水準。經(jīng)過多年努力，塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)組件；針對市場關(guān)鍵零部件、微孔、精細結(jié)構(gòu)組件的加工要求，追求精密模具的開發(fā)以提高產(chǎn)品附加值，已成為一些中小企業(yè)發(fā)展之道。
專家預(yù)言，未來模具將向大型化、高精密度、多功能復(fù)合型等方向發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。同時，由于近年來中國每年用10億美元左右進口模具，其中精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)。從減少進口的角度出發(fā)，中國也應(yīng)加快高檔塑料模具的開發(fā)。
未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括[10]：
1.提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平；
2.在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；
3.大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù)；
4.在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；
5.提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；
6.發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)；
7.逐步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用；
8.進一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備；
9.研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；
10.開發(fā)新的成形工藝和模具。??
一般注塑模具制造都采用一模多腔，以提高生產(chǎn)效率，降低成本。[11]這也是當(dāng)前注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀之一。
二 相關(guān)知識
Moldflow軟件用于優(yōu)化制件和模具設(shè)計的整個過程,并提供了一整套的解決方案。它為制件設(shè)計、模具設(shè)計、注塑生產(chǎn)等整個過程提供了非常有價值的信息和建議,它可將優(yōu)化設(shè)計貫穿于設(shè)計制造的全過程，徹底改變傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗的“試錯”的設(shè)計模式，使產(chǎn)品的設(shè)計和制造盡在掌握之中。在這個軟件中應(yīng)用較多的是MPI（Moldflow Plastics Insight）部分，MPI可以模擬熱塑性塑料的注塑成型過程中的充模、保壓、冷卻階段，它可以通過預(yù)測塑性熔體在流道、澆口和型腔中的流動過程，計算澆注系統(tǒng)及型腔的壓力場、溫度場、剪切應(yīng)變速率場和剪切應(yīng)力場的分布，從而可以優(yōu)化澆口數(shù)目、澆口位置和注塑成型工藝參數(shù)，預(yù)測所需的注塑壓力和鎖模力，并發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的欠注、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷[12]。
EMX是Pro/ENGINER的一個外掛軟件，該軟件為模具設(shè)計提供標準模架以及一些經(jīng)典結(jié)構(gòu)的設(shè)計，從而可大大提高產(chǎn)品效率[13]。
三 主要研究內(nèi)容
1、澆注系統(tǒng)及排氣形式的確定
根據(jù)塑料熔體的流動行為和流道、型腔內(nèi)各處的流動阻力，通過分析的出充模順序同時考慮塑料熔體在模具型腔內(nèi)被分流及重新熔合的問題和型腔內(nèi)原有氣體的導(dǎo)出問題，分析熔接痕的位置，決定澆口的數(shù)量和方位[14]。在這方面除了可用經(jīng)驗或解析的方法分析外，還可用模流分析軟件進行分析。
2、冷卻形式的確定
根據(jù)塑料熔體的熱學(xué)性能數(shù)據(jù)、型腔形狀和冷卻水道的布置，分析得出保壓和冷卻過程中塑件溫度場的變化情況，解決塑性收縮、補縮問題，盡量減少由于溫度和壓力不均、結(jié)晶和取向不一致而造成的殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。同時還要盡量提高冷卻效率，縮短成型周期。在這方面出了可用經(jīng)驗分析外，也可用模流分析軟件進行分析[15]。
3、脫模形式的確定
塑件脫模和橫向分型抽芯問題，通常可以通過經(jīng)驗和理論計算分析來解決。
4、分型面及型腔數(shù)目的確定，型腔的布置的確定
決定塑件的分型面，決定型腔的鑲拼結(jié)合。模具的總體結(jié)構(gòu)和零件形狀不但要滿足充模和冷卻等工藝方面的要求，同時成型零件還要具有適當(dāng)?shù)木?、粗糙度、強度和剛度，易于裝配和制造，制造成本低。
5、注塑機的選擇
注塑機的選擇應(yīng)根據(jù)成型塑件所需的最大注射容量或質(zhì)量、鎖模力、模具的閉合厚度及所需的開模距離來確定[16]。
四 總結(jié)
注塑模具在現(xiàn)代工業(yè)中占有很重要的地位。注塑成型新技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展對制造技術(shù)不斷提出了新的要求，將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于制造全過程，未來注塑模制造將是以計算機輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以信息流暢作為首要備件的有極強應(yīng)變能力與競爭力的技術(shù)。電熱毯開關(guān)的注塑模具設(shè)計以計算機為輔助工具，從三維造型到模具設(shè)計分析分別用了 Pro/E軟件和Moldflow軟件，還用到了CAD制圖軟件，整個設(shè)計過程離不開電腦輔助。僅以電熱毯開關(guān)的注塑模具設(shè)計展望未來注塑模具市場的發(fā)展。
參 考 文 獻
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10
插板底座板下蓋-公牛插座底蓋外殼的注塑模具設(shè)計
摘要
本次設(shè)計的題目是：公牛插座底蓋注射模。本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。
關(guān)鍵詞：插座底蓋；注射模；分型面；型腔；澆口；型芯；冷卻系統(tǒng)
Abstract
The title of this design is: Bull socket bottom cover injection mold. This design is mainly through the shape of plastic parts, size and precision requirements for injection molding process feasibility analysis. The molding process of plastic parts mainly includes wall thickness, slope and fillet, and whether there is a core pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate form, location size; the most important thing is to determine the core and cavity structure, such as the use of integrated or mosaic, and their positioning and fastening mode. In addition, the force of the die, the design of the demoulding mechanism, the design of the clamping and guiding mechanism and the design of the cooling system are analyzed. Finally, draw up a complete die assembly plan and main parts drawing.
Key words: socket bottom cover; injection mold; parting surface; cavity; gate; core; cooling system
目 錄
摘要 I
Abstract II
前 言 1
1 塑件的工藝性分析 3
1.1塑件的原材料工藝性分析 4
1.2注塑模工藝條件 4
1.3確定成型工藝條件 5
2 注塑機的選擇 6
2.1計算塑件的體積和重量 6
2.2確定注塑成型體積 7
2.3注塑機基本參數(shù) 7
2.3.1注塑機概況 7
2.3.2注塑機的分類 7
2.3.3注塑機型號 7
2.4注塑機的校核 8
2.4.1注射量的校核 8
2.4.2鎖模力的校核 8
2.4.3注射機安裝模具部分的尺寸校核 9
3 成型零件尺寸的計算 9
3.1型腔尺寸計算 11
3.2型芯尺寸計算 12
4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 14
4.1分型面的選擇 14
4.2澆注系統(tǒng) 15
4.2.1澆口套的選用 15
4.2.2分流道的布置 16
4.2.3澆口的設(shè)計 17
4.2.4冷料的穴設(shè)計 18
4.2.5澆口套及定位圈的設(shè)計 18
4.3 脫模機構(gòu)與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計 19
4.3.1脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計 19
4.3.2合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 20
4.4 模架的選用 21
4.5 溫度系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計 22
4.5.1排氣系統(tǒng)的設(shè)計 22
4.5.2溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計 23
4.6 模具總裝圖的繪制 25
總 結(jié) 27
致謝 27
參考文獻 28
IV
前 言
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。
在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，69%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。
在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。
我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。
近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進步以及對塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）塑料成型理論研究的進展。
（2）新的成型方法不斷涌現(xiàn)。
（3）塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。
（4）開發(fā)出新型模具材料。
（5）模具表面強化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。
（6）模具CAD/CAM/CAE技術(shù)發(fā)展迅速。
（7）模具大量采用標準化。
在工業(yè)發(fā)達的國家，模具工業(yè)已經(jīng)從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一個獨立的工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形成一個行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期長、壽命短、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬.上千萬美元從國外進口，制約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢在必行。
1 塑件的工藝性分析
本文設(shè)計的是公牛插座底蓋注塑模，其零件圖見圖，設(shè)計要求為：
1. 材料：ABS
2. 收縮率：0.75%
3. 外觀要求：光滑，無明顯制件缺陷（如縮痕、氣泡、翹曲）。
4. 生產(chǎn)批量：***萬件
圖-公牛插座底蓋零件圖
圖-三維造型
1.1塑件的原材料工藝性分析
1. 結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。
2. 流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔凹痕變形。
3. 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易產(chǎn)生翹曲變形。
4. 塑料壁厚均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。
1.2注塑模工藝條件
注塑機選用，對注塑機的選用沒有特殊要求。由于ABS具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2 來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：ABS的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃，熔融段溫度最好在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃。對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的ABS和模具部不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4.7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨筆并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐步增加。模具必須有良好的排氣性。排氣孔深0.0225mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0- 60%）
1.3確定成型工藝條件
1) 溫度：注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。
2) 壓力:注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。對于像abs流動性好的料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，背壓的使用范圍約為3.4~27.5MPA。
3) 時間:完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產(chǎn)中注射時間一般為3~5秒，保壓時間一般為20~120秒，冷卻時間一般為30~120秒（這三個時間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時間越長）。確定成型周期的經(jīng)驗數(shù)值如表2.2所示。
表 成型周期與壁厚關(guān)系
制件壁厚 /mm
成型周期 / s
制件壁厚 / mm
成型周期 / s
0.5
10
2.5
35
1.0
15
3.0
45
1.5
22
3.5
65
2.0
28
4.0
85
經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如下：
表 ABS注射成型工藝參數(shù)
工藝參數(shù)
規(guī)格
工藝參數(shù)
規(guī)格
料筒溫度/℃
后段
中段
前段
160-220
180-200
160-180
成型時間/t
注射時間
保壓時間
冷卻時間
2
15
20
噴嘴溫度/℃
220-310
螺桿轉(zhuǎn)速/r.min-1
40
模具溫度/℃
20-60
注射壓力/Mpa
70-100
2 注塑機的選擇
2.1計算塑件的體積和重量
體積：通過UG軟件的“測量體”分析塑件，得到塑件的體積為Vg=29602mm3。如圖所示：
圖 體積說明
質(zhì)量：材料ABS的密度取=1.06g/ cm3，則單個塑件的質(zhì)量m=V=18.5g。
2.2確定注塑成型體積
由于采取側(cè)澆口以及制件的大小我們可以采取一模兩腔，可決定設(shè)備型號、規(guī)格。注射機的額定注射量為V（額）每次的注射量不超過它的80%，若成型產(chǎn)品需要的注射量應(yīng)是主流道以及分流道剩余凝料和兩個產(chǎn)品的體積之和：
即 V總=2×1.2×17471=42
0.8V額≧V總 所以可得出 V額≧52.5mm3
2.3注塑機基本參數(shù)
2.3.1注塑機概況
注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
圖注塑機
注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
2.3.2注塑機的分類
注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
2.3.3注塑機型號
根據(jù)以上注塑體積計算以及模具總高度H模=225和《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表2-40選擇注射機SZA-YY60螺桿式注射機，其參數(shù)如下：
額定注射量：125
螺桿直徑：42mm
注射壓力：119Mpa
鎖模力：900KN
模板行程：300mm
模具最大厚度：300mm
模具最小厚度：200mm
模板尺寸：330×440mm
拉桿空間：260×290mm
定位孔直徑：100mm
合模方式：液壓—機械
2.4注塑機的校核
每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機上進行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計與所用的注塑機關(guān)系十分密切。在設(shè)計模具時，應(yīng)校核注塑機的一些技術(shù)參數(shù)
2.4.1注射量的校核
根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機的注射容量，其公式按下式校核：
V件0.8V注=0.8X125cm3=100cm3
式中：V件塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和
V注注射機的注射量（）
0.8最大注射量的利用系數(shù)
經(jīng)計算得： 0.8V（額）≥V（注）≈42cm3 （具體計算過程見2.2章）
所以是合格的
2.4.2鎖模力的校核
由P注 P成型
查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表6-5ABS塑料成型時的注射壓力
P成型=50~70Mp
P鎖模pF
式中 p塑料成型時型腔壓力，abs塑料的型腔壓力p=90Mpa
F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（mm2）
各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積
F=（100402）=8000
pF=708000=560KN
P鎖模=900KN>pF=560KN
2.4.3注射機安裝模具部分的尺寸校核
噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計的；
定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度10mm，直徑100mm（與定位孔相配合）；
模具厚度：Hmin=200mm
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