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畢業(yè)設計
目 錄
前言…………………………………………………………2
摘要及關鍵詞………………………………………………4.
1、 設計課題……………………………………………5
2、 模具設計的準備步驟………………………………5
3、 確定模具的主要結構要素…………………………5
4、 工藝分析……………………………………………6
5、 工藝方案確定………………………………………7
6、 模具結構確定………………………………………7
7、 工藝計算……………………………………………7
8、 模具結構設計………………………………………12
9、 畫裝配圖和零件圖…………………………………13
10、 校核壓力機安裝尺寸………………………………15
11、 參考文獻……………………………………………16
心得體會……………………………………………………17
致謝…………………………………………………………18
前 言
模具是現(xiàn)代加工行業(yè)中的基本工藝裝備。模具技術水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標?，F(xiàn)代工業(yè)需要先進的模具設備和高技術人才。
目前國內(nèi)模具技術人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于職業(yè)培訓。我們做為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業(yè)基礎，現(xiàn)在學好理論基礎。本設計是以適應企業(yè)技術的發(fā)展，能體現(xiàn)出在學校所學，能體現(xiàn)先進性和前瞻性，所涉及到的知識包括沖壓成型基本原理、沖壓工藝方案的確定、沖壓工藝規(guī)程編制、模具結構設計、模具材料的選擇、壓力機的選擇、模具制造方法。希望通過這些知識的介紹，能使自己掌握模具加工的核心技術，了解周邊技術和跟蹤前沿技術。希望能通過這次設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。
模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。
（1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。
（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。
（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。
（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。
（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。
模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。
20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。
目前國內(nèi)模具技術人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于職業(yè)培訓。我們做為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業(yè)基礎，現(xiàn)在學好理論基礎。本設計是以適應企業(yè)技術的發(fā)展，能體現(xiàn)出在學校所學，能體現(xiàn)先進性和前瞻性，所涉及到的知識包括沖壓成型基本原理、沖壓工藝方案的確定、沖壓工藝規(guī)程編制、模具結構設計、模具材料的選擇、壓力機的選擇、模具制造方法。希望通過這些知識的介紹，能使自己掌握模具加工的核心技術，了解周邊技術和跟蹤前沿技術。希望能通過這次設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。
[摘 要]
畢業(yè)設計是專業(yè)課程的理論學習和實踐之后的最后一個教學環(huán)節(jié)。其主要目的：1、綜合運用所學專業(yè)課程的理論和生產(chǎn)實踐知識，進行冷沖模設計的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。2、鞏固與擴充“沖壓模工藝與設計”課程內(nèi)容，掌握其設計的方法和步驟。3、掌握沖壓模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊；熟悉模具標準及其它有關的標準和規(guī)范，并在模具設計中加以貫徹。
[關鍵詞]
工藝；工藝性；落料；尺寸
Abstract:
After the graduation project is the specialized curriculum theoretical study and the practice last the teaching link. Its main goal:
1. syntheses utilization study the specialized curriculum the theory and the production practice knowledge, carries on the Coldly flushes the mold
design the actual training, thus raises and sharpens the ability which the student independently works.
2. Consolidates with the expansion "the ramming mold craft and the design" the curriculum content, grasps its design the method and the step.
3. grasps the basic skill which the ramming mold designs, like computation, cartography, consult design material and handbook; The familiar mold standard and other related standards and the standard, and perform in the mold design to implement.
Key word:
The craft； the technology capability； falls the material； the size.
1、設計課題
制件如圖所示，材料為黃銅H68（半硬），料厚1㎜,制件尺寸精度為IT14級，
產(chǎn)量20萬件。
2、模具設計的準備步驟：
(1) 擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設計模具的排樣圖
(2) 計算沖裁力、確定模具壓力中心、計算凹模周界、確定待設計模具的有關結構要素、選用模具典型組合等，初選壓力機噸位
(3) 確定壓力機噸位
(4) 設計及繪制模具裝配圖
(5) 設計及繪制模具零件圖
(6) 按規(guī)定格式編制設計說明書
(7)課程設計面批后或答辯
3、確定模具的主要結構要素：
根據(jù)沖壓模具產(chǎn)品圖排樣方案論證結果，已確定本模具采用倒裝式復合模結構。在此基礎上，尚須確定如下結構要素。
(1) 確定送料方式
模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。如L(送料方向的凹模長度)＜B(垂直于送料方向的凹模寬度)時，采用縱向送料方式；L＞B時，則采用橫向送料方式；L=B時，縱向或橫向均可。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應采用縱向送料。另外采用何種送料方式，還得考慮壓力機本身是開式還是閉式而定。
(2) 確定卸料形式
模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據(jù)目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。
(3) 模架形式
如采用縱向送料方式，適宜采用中間導柱導套模架(對角導柱導套模架也可)；橫向送料適宜采用對角導柱導套模架：而后側導柱導套模架有利于送料(縱橫向均可且送料較順暢)，但工作時受力均衡性和對稱性比中間導柱導套模架及對角導柱導套模架差一些；四角導柱導套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導柱導套。本模具采用中間導柱導套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導柱導套模架工作時受力比較均衡、對稱。
4、工藝分析
該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬普通沖壓件，但有幾點應注意：
1） 2×Φ3.5兩孔壁距及周邊距僅2.25～2.5㎜，在設計模具時應加以注意。
2） 制件頭部有15°的非對稱彎曲，控制回彈是關鍵。
3） 制件較小，從安全考慮，要采取適當?shù)娜〖绞健?
4） 有一定的批量，應重視模具材料和結構的選擇，有一定的模具壽命。
5、工藝方案的確定
根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料，沖孔和彎曲三種。按其先后順序組合，可的如下五種方案：
（1） 落料—彎曲—沖孔，單工序沖壓。
（2） 落料—沖孔—彎曲，單工序沖壓。
（3） 沖孔—切口—彎曲—落料，單件復合沖壓。
（4） 沖孔—切口—彎曲—切斷—落料，兩件連沖復合。
（5） 沖孔—切口—彎曲—切斷，兩件連沖級進沖壓。
方案1）、2）屬于單工序沖壓。由于此制生產(chǎn)批量較大，尺寸又較小，這兩
種方案生產(chǎn)率低，操作也不安全，故不宜采用。
方案3）、4）屬于復合沖壓。由于制件結構尺寸小，壁厚小，復合模裝配較困難，強度也會受影響，壽命不高；又因沖孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模內(nèi)進行落料，必然受到材料的切向流動壓力，有可能使Φ3.㎜凸?？v向變形，因此采用復合沖壓，除解決了操作安全性和生產(chǎn)效率等問題外，又有新小難題，因此使用價值不高，也不宜采用。
方案5）屬于級進沖壓，既解決了方案1）、2）的問題。也不存在方案3）、4）的難點，故此方案最為合適。
6、模具結構的確定
因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可對沖孔小凸模起導向作用和保護作用。為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機，縱向送料。因制件薄而窄，故采用側刃定位，生產(chǎn)率高，材料消耗也不大。
綜上所述，決定選用彈壓卸料縱向送料典型組合結構形式，對角導柱滑動導向模架。
7、工藝計算
（1）計算毛坯尺寸 相對彎曲半徑為
R/t=2/1=2>0.5
式中 R——彎曲半徑（㎜）；
t——料厚（㎜）。
可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應先考慮彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑ρ（㎜）。中性層的計算公式為
ρ=R+Xt
式中 X——由實驗測定的應變中性層位移系數(shù)。
查表得應變中性層位移系數(shù)X=0.38
ρ=（2+0.38×1）㎜=2.38㎜
查表得圓角半徑（R>0.5t）的彎曲件毛坯長度計算公式
l0=∑l直+∑l彎；l彎=180°-α/180πρ
式中 l0——彎曲件毛料展開長度（㎜）
∑l直——彎曲件各直線段長度總和（㎜）
∑l彎——彎曲件各彎曲部分中性層展開長度之和（㎜）
由圖可知
∑l直=AB+BC ∑l彎=CE+CF
式中
AB=20㎜
BG=（36-20）㎜=16㎜
OD=（2+1+2㎜）=5㎜
CD=（2+1）㎜=3㎜
OC=（52-32）1/2㎜=4㎜
BO=16/cos15°㎜=16.56㎜
BC=BO-OC=（16.56-4）㎜=12.56㎜
β=arccos4/5=36.87°
α=90°-36.87°=53.13°
則
∑l直=（20+12.56）㎜=32.56㎜
∑l彎=πρ（53.13°/180°+（180°-36.87）/180°）
=8.14㎜
l0=（32.56+8.14）㎜=41㎜
（2）畫排樣圖 因2×Φ3.5孔壁距較小，考慮到凹模強度，將兩小孔分步?jīng)_出，沖孔與切口工序之間留一空位工步，故該制件需六個工步完成。
查表切斷工序中工藝廢料帶的標準值、切口工序中工藝廢料的標準值、條料寬度公差△、側刃裁切的條料的切口寬F，得
F=1.5㎜ S=3.5㎜ △=0.5㎜ C=3㎜（考慮到凹模強度，實取C=5㎜）
查表的采用側刃條料寬度尺寸B（㎜）的確定公式
B=（L+1.5a+nF）—△
得條料寬度B
B=（2 l0+C+2F）=（41×2+5+2×1.5）0-0.5㎜=900-0.5㎜
如圖所式，畫排樣圖。
查表，選板料規(guī)格為1500㎜×600㎜×1㎜，每塊可剪600×90㎜規(guī)格條料16條，材料裁剪利用率達96%。
（3）計算材料利用率η 查表得材料利用率通用計算公式
η=A0/A×100%
式中 A0——得到制件的總面積（㎜2）；
A——一個步距的條料面積（L×B）（㎜×㎜）
得
η=（41×8.5×2）/（12×90）×100%=65%
（4）計算沖壓力 完成本制件所需要的沖壓力由沖裁力、彎曲力及卸料力、推料力組成。不需計算彎曲時的頂料力和壓料力。
1）沖裁力F沖——由沖孔力、切口力、切斷力和側刃沖壓力四部分組成。
F沖=KL tТ0 或F沖=Ltσb
其中 K——系數(shù)，K=1.3；
L——沖裁周邊長度（㎜）
Т0——材料的抗建強度（MPa）
σb——材料的抗拉強度（MPa）
查表得
σb=343 MPa（為計算方便，圓整為350 MPa）
F沖=350×1×（4×3.5×3.14+2×（3.5+41×2）+2×（12+1.5）+2×8.5+5）N=93.1KN
2） 彎曲力F彎——為有效控制回彈，采用校正彎曲。
查表得校正彎曲力F彎（N）的計算公式
F沖=32Ap
式中 A——變形區(qū)的投影面積（㎜2）；
p——單位校正力（MPa），查表取p=60 MPa
F彎=2Ap2×8.5×39×60N=39.8KN
3）卸料力F卸和推料力F推，卸料力和推料力的計算公式
F卸=K卸F沖
F推=K推F沖n
式中 K卸K推——系數(shù) 查表得K卸=K推=0.05；
n——卡在凹模直壁洞口的制件（或廢料）件數(shù)，一般卡3～5件，這里取n=5。
F卸=0.05×93.1 KN=4.7KN
F推=5×0.05×93.1=23.3KN
F= F沖+ F彎+ F卸+F推=（93.1+39.8+4.7+23.3）KN=160.9KN
（5）初選壓力機 查表開式可傾壓力機參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格為J23-25。
（6）計算壓力中心 由于圖形規(guī)則，兩件對排，左右對稱，故采用解析法求壓力中心較為方便。建立坐標系如圖所示：
因為左右對稱所以XG=0，只需求YG。根據(jù)合力矩定理有
YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3+Y4F4+Y5F5）/（F1+F2+F3+F4+F5）
=[2×1×350×（6×12+7.8×3.5×3.14+19.8×3.14×3.5+37.8×（3.5+2×41.5*）+66×（8.5+2））+55.8×39800]/（93.1+39.8）×1000
=37㎜
上式中注*尺寸比制件展開毛坯尺寸大0.5㎜，目的是避免在切口工序時模具或條料的誤差引起制件邊緣毛刺的增大。
（7）計算凸凹模刃口尺寸 本制件形狀簡單，可按分別加工法計算刃口尺寸。
查表可知材料抗剪強度和間隙值的關系和規(guī)則形狀沖裁凸、凹模的制造工差
Zmin=0.012㎜ Zmax=0.2㎜ δp=0.020㎜ δd=0.020㎜
δp+δd=（0.020+0.020）㎜=0.040㎜
Zmax- Zmin=（0.20-0.012）㎜=0.08㎜
滿足δp+δd≤Zmax- Zmin
所以可用分注尺寸法計算。
查表的分開加工刃口尺寸計算公式及磨損系數(shù)X=0.5
1） 沖孔刃口尺寸
dp=（3.5+0.5×0.30）0 -0.02㎜=3.650 -0.02㎜
dd=（3.65+0.12）+0.0200㎜=3.77+0.0200㎜
2)切口和切斷尺寸：由于在切口和切斷工序中，凸、凹模均只在三個方向與板料作用并使之分離，并由圖可知，尺寸C和S既不是沖孔尺寸也不是落料尺寸，要正確控制C和S兩個尺寸才能間接保證制件外形尺寸，為方便計算，直接取C和S值為凹模基本尺寸，間隙取在凹模上。
① 切斷刃口尺寸
dp=50 -0.02㎜
dd=（5+0.12）+0.0200㎜=5.12+0.0200㎜
②切口刃口尺寸
dp=3.50 -0.02㎜
dd=（3.5+0.12）+0.0200㎜=3.62+0.0200㎜
3）側刃尺寸： 側刃為標準件，根據(jù)送料步距和修邊值查側刃表，按標準取側刃尺寸。
查表得側面切口值尺寸
側刃寬度B=6㎜ 側刃長度L=12㎜
間隙取在凹模上，故側刃尺寸為
B=6.12+0.0200㎜ L=12.12+0.0200㎜
（8）凹模各孔位置尺寸 這類尺寸較多，包括兩側刃孔位置尺寸、兩切口?？孜恢眉扒袛嗫卓谖恢贸叽纭Ｆ浠境叽缈砂磁艠訄D確定。其制造公差可查表，沖裁精度應為IT9級，但這里送進工步較多，積累誤差過大，會造成凸、凹模間隙不均，影響沖裁質量和模具壽命，故而應將模具制造精度提高。考慮到加工經(jīng)濟性，在送料方向的尺寸按IT7級制造，其他位置尺寸按IT8～IT9級制造，凸模固定板與凹模配制。具體尺寸參照圖。
（9）卸料板各孔尺寸 卸料板各型孔應與凸模保持0.5Zmin間隙，這樣有利于保護凸、凹模刃口不被“啃”傷，據(jù)此原則確定具體尺寸，如圖所式。
（10）凸模固定板各孔口尺寸 凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，這里選H7/n6配合。查表可得各型孔尺寸公差，如圖所式。
（11）回彈值 由工藝分析可知，本制件彎曲回彈影響最大的部位是在15°角處，R/T=2<5。此處屬于小圓角V形彎曲，故只考慮回彈值?；貜椫悼刹橄嚓P圖表進行估算。如手邊無該種材料的回彈值數(shù)據(jù)，也可根據(jù)材料的σb值，查與其相近的回彈值作為參考。據(jù)此，查表彎曲回彈值可知15°角處由于回彈，可能小于15°，但回彈值不會很大，故彎曲凸、凹模均可安制件基本尺寸標注，在試模后稍加修模即可。
8、模具結構設計
（1）凹模設計 因制件形狀簡單，雖有六個工步，但總體尺寸不大，選用整體矩形凹模較為合理。因生產(chǎn)批量較大，查表，選用Cr12為凹模材料。
1）確定凹模厚度H值：查表凹模厚度計算公式
H=F沖1/3=93101/3㎜=21㎜
2） 確定凹模邊界尺寸L×B： 查表凹?？妆诤竦挠嬎愎?，凹模孔口輪廓線為直線時：W=1.5H。查表及由圖得
W=1.5H=1.5×21㎜=32㎜
L=150～160㎜
B=130～140㎜
查表矩形凹模標準可查到較為靠近的凹模周界尺寸為160㎜×140㎜×20㎜。根據(jù)此值查表，可得典型組合160×140×140～170（單位為㎜）。而由此典型組合標準，既可方便地確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸和主要參數(shù)。需要說明的是凹模寬度140㎜這個尺寸雖然不是優(yōu)先選用參數(shù)，但根據(jù)圖計算出的B值與之最接近，而且當B=140㎜時，壓力中心與凹模幾何中心重合，故選用此尺寸。
（2）選擇模架及確定其他沖模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架閉合高度在140～170之間，查表選用對角導柱模架，標記為160×140×140～170I，并可根據(jù)次標準畫處模架圖。類似也可查出其他零件尺寸參數(shù)。
9、畫裝配圖和零件圖：
（1）先繪制模具裝配圖后，應對照裝配圖來拆畫零件圖
1）為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。
2）處通常布置模具結構主視圖。在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標準》上推薦的比例。
3）處布置模具結構俯視圖。應畫拿走上模部分后的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm的空白。
4）處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關的尺寸。
5）處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。
6）處主要技術要求。如模具的閉合高度、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設備型號等。
7）處布置明細表及標題欄。結合圖4標題欄及明細表填寫示例，應注意的要點如下。
(1)明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目；
(2)在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；
(3)在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。
(4)備注一欄主要標標準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。
（2）根據(jù)裝配圖拆畫零件圖
繪制模具裝配圖后，應對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。
繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關尺寸后標注，以裝配圖為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一般采用“自下往上，相關零件優(yōu)先”的步驟進行。凹模是工作零件可以首先畫出；繪完凹模的圖形后，對照裝配圖，推塊與凹模相關，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應比凹模大出0.5mm，根據(jù)這一關系馬上畫出推塊的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板的圖形畫好凸模固定板以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板內(nèi)的沖孔凸模、沖孔凸模等與之相關零件的圖形……。在畫上模部分的零件圖時，應注意經(jīng)過上模座、上墊板、沖孔凸模固定板及凹模等模板上的螺銷釘孔的位置一致。
在畫下模部分的零件圖時，一般采用“自上往下，相關零件優(yōu)先”的步驟進行。先畫卸料板的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關系，畫活動擋料釘、擋料釘?shù)膱D形。再畫凸凹的圖形……。在畫下模的零件圖時，也應注意經(jīng)過卸料板、凸凹模固定板、下墊板、下模座上的螺絲釘孔的位置及凸凹模、下墊板、下模座上漏料孔位置的一致。
按照上述步驟，根據(jù)裝配關系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關系完全吻合。
（3）標注尺寸：
要使尺寸標注正確，就要把握尺寸標注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標注任何尺寸，就是為了在標注尺寸時能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標注尺寸。
(1)標注工作零件的刃口尺寸
根據(jù)模具設計法則，先標注基準件上刃口尺寸，再標注對應件上的刃口尺寸；但符合模中也可將凸凹模作為基準件，凸模、凹模作為對應件進行尺寸標注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模、沖孔凸模、落料凹模，把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點”標注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標注的正確性。
(2)標準相關零件的相關尺寸
相關尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關尺寸的標注建議按照“自上而下”的順序進行。
(3)補全其它尺寸及技術要求
這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進行命名等。
10、校核壓力機安裝尺寸
模座外形尺寸為250㎜×230㎜，閉合高度為60㎜，查表J23-25型壓力機工作尺寸為370㎜×560㎜，最大 高度為270㎜，連桿調(diào)節(jié)長度為55㎜，故在工作臺上加一50～100㎜的墊板，即可安裝。模柄尺寸也與本副模具所選模柄尺寸相符。
11、 參考文獻
1《沖壓手冊》 . 王小沛 機械工業(yè)出版社，2000
2《沖壓與塑壓設備》 .孫鳳琴 機械工業(yè)出版社，2001
3.《模具設計手冊》 劉飛 機械工業(yè)出版社，2003
4.《沖模圖冊》 王亞男 上海科技出版社，2001
5 《2004中國模具工業(yè)年鑒》 中國模具協(xié)會 機械工業(yè)出版社，2004-9
6《沖壓工藝與模具設計》 鐘敏斌 機械工業(yè)出版社，2004
7.《模具制造工藝》 傅建軍 機械工業(yè)出版社，2004
心 得 體 會
為期兩個月的畢業(yè)設計即將結束，在過去的兩個月中，有喜悅、有苦惱，有緊張也有放縱。
這次作業(yè)是一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次畢業(yè)設計我收獲了許多。
首先，是精神上的收獲，它是我今后走上工作崗位之前的一次大練兵。在過去，雖然我作過多次各個學科方面的課程設計，但是這次作畢業(yè)設計給我的感覺和以前完全不同。之前作的課程設計所要解決的課題相對比較簡單，而且跨學課，牽涉的其它方面的內(nèi)容比較少、比較淺。而這次畢業(yè)設計就截然不同拉，它要解決的，不是單方面的內(nèi)容，而是要解決一個錯綜復雜的整個模具系統(tǒng)的結構設計以及各個部件之間能夠協(xié)調(diào)運做，能夠制造出符合要求的產(chǎn)品的課題。所以說，畢業(yè)設計的完成，在精神上，對于我今后走上工作崗位是個很大的鼓舞。
其次，通過畢業(yè)設計，使我在查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等能力方面有了很大提高，特別是在電腦制圖方面。過去的六個月，是我在大學期間，把電腦用在學習上使用頻率最高的一段時間。在這段時間里，通過理論學習和實踐操作相結合，使我對AutoCAD等繪圖軟件進行了比較系統(tǒng)的學習。對一些復雜圖形的繪制、尺寸的標注都能比較熟練的操作和運用。查閱各種文獻資料、設計手冊和設計規(guī)范是我完成這次畢業(yè)設計的基礎，各種系統(tǒng)的使用條件，各種設備的選用標準，各種管道的安裝方式，我都是隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用的。在設計中遇到的一些問題，比如頂蓋模具澆注系統(tǒng)的設計，由于頂蓋比較深，澆注水道的選擇比較困難。特別是在怎樣能夠保證設計的可靠性，避免設計的模具發(fā)生干涉、碰撞等問題方面的問題，都是通過查閱各種設計手冊、設計規(guī)范和通過與導師、同學的交流來解決的。
最后，這段時間的磨練，特別是最后兩個月的時間，使我的意志品質力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。
當然通過這次畢業(yè)設計，也留給我了一些教訓和遺憾。在這段時間的前一階段，由于沒有深刻認識到畢業(yè)設計的復雜性和反復性，以致沒有良好利用所有時間，使模具各個系統(tǒng)的設計、選擇以及配合不夠精細。從而給模具的裝配造成了很大的困難，經(jīng)歷了許多次的反復，提高了模具在實際生產(chǎn)運用的成本。同時，由于實踐環(huán)境的約束，以及本人的經(jīng)驗不足，沒有對頂蓋模具進行裝配和動畫摸擬。如果時間充足，接下來還要進行型腔加工仿真。借助Pro/e設計軟件創(chuàng)建型腔其型腔加工仿真，并自動生成所需要的零件工程圖 ；還利用Pro/e的分析功能,進行拔模檢測,仿真模具開模順序,計算填充容積、型腔曲面面積等。
總的說來，這次的畢業(yè)設計做得還比較有成效，確確實實學到了知識，拓寬了視野。雖然還有一些不足和遺憾，可這些不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。提高是有限的但提高也是全面的。我相信，只要自己今后牢記教訓不斷的改變和提高，就能在激烈的崗位競爭中，始終擁有的一席之地。
致 謝
通過本次畢業(yè)設計真的是讓我獲益良多，所學的所有相關的專業(yè)知識得到了進一步的了解和鞏固，而且還使我掌握了一些實際上機操作的知識，同時也提高了我對模具設計的綜合能力，培養(yǎng)了我獨立運用所學的知識來解決實際問體的能力和信心。在這次畢業(yè)設計中我遇到了很多困難，但在各位老師的耐心和實習單位領導與工人師傅的大力幫助下我終于成功完成了這次設計，因此在此我要衷心地感謝老師對我的指導，同時也要感謝在設計中幫我解決困難的以及所有給我?guī)椭睦蠋?，謝謝你們。
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