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序 言
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。
一、 零件的分析
（一） 零件的作用：
題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機床工作臺的運動方向。零件主體成36o角，在主視和右視兩方向均有8mm的筋板支撐，兩件中部有的孔，端面和左視平面分別有M6和φ12.7的螺紋孔和沉頭孔.中間孔上方A視圖方向有M8螺紋孔,所有技術(shù)要求都是為了機床總體裝配.
(二)零件的工藝分析：
本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有四組孔,也有位置和精度要求。
1、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。
2、加工中間孔，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達到題目要求我們采取鉆、擴、半精鉸、精鉸的工序過程。最終完成。
3、以中間孔為基準(zhǔn)加工60—45的平面，此面表面粗糙度為6.3。采用粗銑即達到要求。
4、端面加工與底面加工相同，即采取粗銑、半精銑，兩步工序能達到要求。
5、鉆φ12.7孔，此孔將用鋼球檢查，我根據(jù)偏差范圍選擇粗鉆的方法加工，即能滿足要求。
6、加工M8螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ6.7，又因為本孔是沉頭螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。
7、加工M6螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ5.2，又因為本孔用加工120°倒角，采用鉆、倒交、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。
由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
（一）確定毛坯的制造形式。
由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。
（二） 基準(zhǔn)面的選擇
基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。
粗基準(zhǔn)的選擇對于本杠桿來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本題目我們以的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。
（三） 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。
工藝路線方案：
工序：1/、鑄造；
2/、時效處理；
3/、精銑、半精銑底面；
4/、鉆、擴、半精鉸孔；
5/、檢驗；
6/、粗銑60—45平面；
7/、粗銑、半精銑端面；
8/、鉆φ12.7孔；
9/、鉆M8底孔φ6.7、锪φ14孔、攻絲M8；
10/、鉆M6底孔φ5.2、倒角120°、攻絲M6；
11/、檢驗。
（四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“杠桿”零件的材料為HT200，硬度HB170—200，毛坯重量約為1kg,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13級精度以下。（批量生產(chǎn)）
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下：
1、 零件底面：
此地面是粗基準(zhǔn)，是最先加工的表面，由《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-92及公式（6-16）計算底面加工余量。
e=C
式中 e ——余量值；
——鑄件的最大尺寸；
A ——加工表面最大尺寸；
C ——系數(shù)；
e=0.55×
=2.5mm
滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-93的要求。
2、 端面和60—45面：
因為端面和60—45面表面粗糙度要求不高，根據(jù)《切削用量手冊》定余量e，
e=1.5
滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-93的要求。
3、中間孔
毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為IT7—IT8之間，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定尺寸和余量。
鉆孔：φ23
擴孔：φ24.8 e=1.8mm
粗鉸：φ24.94 e=0.14mm
精鉸：φ e=0.06mm
4、M8螺紋孔
毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知M8底孔為6.7為零件滿足要求確定尺寸余量如下。
鉆M8底孔φ6.7；
锪φ14孔； e= 7.4mm
攻絲M8； e= 1.3mm
5、M6螺紋孔
毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知M6底孔為5.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。
鉆M6底孔φ5.2；
倒角120°；
攻絲M6； e=0.8mm
6、鉆φ12.7孔
毛坯為實心，不沖出孔，因為此孔用φ12.7的鋼球檢查，并且要求尺寸范圍為φ12.7，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定加工方法。
鉆φ12.7孔。
（五） 確定切削用量及基本工時
1、工序Ⅲ：銑削底面
（1）、粗銑
a/加工條件：機床：T616臥式銑鏜床
刀具：莫壓錐柄立銑刀GB1106-85
其中d=80mm, L=82mm , l=22mm
b/計算切削用量：=1mm
由《切削用量手冊》表9.4-2可知：
f=
由《切削用量手冊》表9.4-8可知：
由《切削用量手冊》表9.4-7可知：
T=150
V==13m/min
=0.22m/s
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n==7r/s=420r/min
按機床選?。?
實際機床選取： v=
切削工時：
（2）半精銑：
=0.7mm
由《切削用量手冊》表9.4-2可知：
f=
由《切削用量手冊》表9.4-8可知：
由《切削用量手冊》表9.4-7可知：
T=100
V==13m/min
=0.23m/s
按機床選?。?
實際機床選?。?v=
切削工時：
T=89.6s+89s=176.8s=3min
2、工序Ⅳ：鉆孔
（1）、鉆φ23孔
由《機械加工工藝實用手冊》表15-34
f=0.35mm/r
由《機械加工工藝實用手冊》表15-37
v=0.35m/s=21m/min
==4.85r/s(290r/min)
按機床選?。?
切入 切出 l=30mm
（2）、擴φ24.8孔
由《機械加工工藝實用手冊》表15-41
f=1.0mm/r
由《機械加工工藝實用手冊》表15-37
v=24.3m/min=0.39m/s
==5r/s(300r/min)
按機床選?。?
l=30mm
（3）、粗鉸φ24.94孔 精鉸φ孔
由經(jīng)驗可知：工時可以忽略。
3、工序Ⅵ：粗銑60—45平面
a/加工條件：機床：T616臥式銑鏜床
刀具：莫壓錐柄立銑刀GB1106-85
其中d=80mm, L=82mm , l=22mm
b/計算切削用量：=3mm
由《切削用量手冊》表9.4-2可知：
f=
由《切削用量手冊》表9.4-8可知：
由《切削用量手冊》表9.4-7可知：
T=150
V==13m/min
=0.22m/s
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n==7r/s=420r/min
按機床選取：
實際機床選?。?v=
切削工時： = 4.5min
4、工序Ⅶ：粗銑、半精銑端面
（1）、粗銑
計算切削用量：=1mm
由《切削用量手冊》表9.4-2可知：
f=
由《切削用量手冊》表9.4-8可知：
由《切削用量手冊》表9.4-7可知：
T=60
V==15.3m/min
=0.26m/s
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n==8.28r/s=496.8r/min
按機床選?。?
實際機床選?。?v=
切削工時：
（2）、半精銑：
=0.5mm
由《切削用量手冊》表9.4-2可知：
f=
由《切削用量手冊》表9.4-8可知：
由《切削用量手冊》表9.4-7可知：
T=60
V==17.1m/min
=0.29m/s
按機床選取：
實際機床選?。?v=
切削工時：
T=16.8s+16.8s=176.8s=0.56min
5、工序Ⅷ：鉆φ12.7孔
由《機械加工工藝實用手冊》表15-33
f=0.40mm/r
由《機械加工工藝實用手冊》表15-37
v=0.35m/s=21m/min
==8.87r/s=526r/min
按機床選?。?
切入 切出 l=30mm
計算工時
6、工序Ⅸ：鉆M8孔
（1）、鉆M8底孔φ6.7
由《機械加工工藝實用手冊》表15-41
f=0.40mm/r
由《機械加工工藝實用手冊》表10.4-9
v=0.195m/s
==7.76r/s=465.8r/min
按機床選?。?
l=28mm
計算工時:
（2）、锪φ14孔
锪孔時間短可忽略不記.
（3）、攻絲M8
由《機械加工工藝實用手冊》表3-38
f=0.2mm/r
由《機械加工工藝實用手冊》表3-38
v=0.35m/s
==8.78r/s=526r/min
按機床選?。?
l=25mm
計算工時:
T=12s+42s=54s=0.9min
7、工序Ⅹ：鉆M6孔
（1）、鉆M6底孔φ5.2
由《機械加工工藝實用手冊》表15-41
f=0.30mm/r
由《機械加工工藝實用手冊》表10.4-9
v=0.161m/s
==9.86r/s=591.6r/min
按機床選?。?
對于孔1：
對于孔2：
記算工時 ：
（2）、倒角120°
倒角的工時可以忽略不記。
（3）、攻絲M6
由《機械加工工藝實用手冊》表16.2-4
==238.8r/s=14331r/min
攻通孔螺紋:
攻不通孔螺紋:
記算工時 ：
T=0.28+0.1=0.38min=22.8s
式中:
—— 工件的螺紋長度;
—— 絲錐切削錐長度；
—— 攻絲時的轉(zhuǎn)速；
—— 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速；
—— 工件的轉(zhuǎn)速；值為1mm.
—— 攻螺紋時的超切量，取=（2~3）；
三、 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。
經(jīng)過和指導(dǎo)教師的協(xié)商，我決定設(shè)計第Ⅶ道工序——鉆直徑12.7的孔的夾具設(shè)計，本夾具將用于z535鉆床。刀具為（高速鋼鉆刀），為達到零件工藝要求，對零件進行鉆。
1、 問題提出：利用本夾具主要是鉆直徑12.7的孔。此孔沒有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動的生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。
2、 夾具設(shè)計
1） 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，采用以 孔以及底面來定位。
2） 切削力及夾緊國計算Fz=
查表可得=30、xf=1.0、yf=0.65、=0.83、=0.83、
===0.965
因此Fz=9.81×30×2.5×0.48×0.965×2.5÷25.7=33.2N
水平分力=（1～1.2）Fz=1.1Fz=36.5N
垂直分力=0.3 Fz=10N
所以能夠引起松動的最大切削力中水平分力=36.5N、垂直分力=0.3 Fz=10N
由夾緊力機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式
P=K×
其中：其余系數(shù)K=K1×K2×K3×K4
K1——基本安全系數(shù)
K2——加工性質(zhì)系數(shù)1.5
K3——刀具鈍化系數(shù)1.1
K4——斷續(xù)刀削系數(shù)1.2
所以引起沿夾緊結(jié)構(gòu)軸線方向上松動的最大切削力為P=1.5×1.1×1.2×1.2×36.5=86.7N。
考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用螺旋夾緊結(jié)構(gòu)
則所承受的彎矩最大為Mmax=6936.5N=25N.m
夾緊結(jié)構(gòu)所能受的矩遠遠大于Mmax。
3） 定位誤差分析
由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術(shù)要求，雖然由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產(chǎn)生所加工的面的平面度、位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。
4） 夾緊設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾夾具時，應(yīng)該注意勞動生產(chǎn)率。但是考慮到本零件結(jié)構(gòu)的特殊性，以及所需的夾緊力較小等原因，螺旋夾緊機構(gòu)成了首選的方案。這種結(jié)構(gòu)的缺點就是夾緊過程慢，且裝卸不太方便。為了解決這一矛盾，我將其中的一個定位銷設(shè)計成活動的。
四、 參考文獻
（1） ?機械精度設(shè)計基礎(chǔ)? 科學(xué)出版社出版 孫玉芹、孟兆新主編
（2） 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社
（3） 機械加工工藝實用手冊
（4） 夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 劉文劍等編
（5） 機床夾具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 李慶壽主編
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