工藝技術(shù)_壓力管道安裝工藝文件

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1、文 件 編 號XZX/QR-2012版 次01修 訂 號00類 別 受 控 本 非受控本發(fā) 布 日 期2011-12-01生 效 日 期2012-01-01壓力管道安裝工 藝 文 件編制：肖述華審核：許建平批準(zhǔn)：許志祥 仙桃市志祥市政燃?xì)夤こ贪惭b有限公司2011年12月1日目 錄章節(jié)號 內(nèi) 容 頁 次 01 施工質(zhì)量控制系統(tǒng)圖 302 壓力管道通用工藝流程圖 403 壓力管道安裝質(zhì)量控制點 504 主要編制依據(jù) 1505 管道安裝使用材料的驗收和領(lǐng)料 1506 管道施工工藝 1507 工機具準(zhǔn)備 1608 管道下料及坡口尺寸 1609 支架制作與安裝 16010 管道安裝 17011 管道焊接

2、 18012 壓力管道安裝熱處理試驗工藝 19013 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測 21014 管道試壓22015 管道的吹掃與清洗24016 管道涂漆、絕熱 24017 安全文明施工注意事項 25018 施工工序質(zhì)量控制流程 26019 工程竣工驗收 27 附件相關(guān)技術(shù)資料 表格 2801施工質(zhì)量控制系統(tǒng)圖02壓力管道通用工藝流程圖我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)

3、控制點名稱控 制 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人控制依據(jù)工 作 見 證工藝系統(tǒng)合 同簽定合同(1)設(shè)計資格 (2)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 (3)工藝可行性合同負(fù)責(zé)人第9章圖紙、訂貨合同工藝編制設(shè)計圖審核匯審(1)設(shè)計技術(shù)條件及合理性 (2)標(biāo)準(zhǔn)化程度及完整性 (3)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件 (4)選材合理性 (5)匯審壓力管道位置布置與設(shè)備布置是否沖突工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員第9章設(shè)計圖紙審核、匯審記錄工藝文件編審(1)正確性 (2)完整性 (3)可行性 (4)先進(jìn)性工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員、質(zhì)保工程師第9章工藝文件工藝更改(1)更改原因、內(nèi)容 (2)審批程序工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員、質(zhì)保工

4、程師第9章工藝更改通知單工藝實施工藝交底(1)工程特點 (2)工藝要求 (3)技術(shù)要求 (4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (5)安全措施工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員第9章工藝交底記錄實施檢查(1)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 (2)質(zhì)量情況工藝技術(shù)人員、質(zhì)檢員第9章施工日志、施工記錄、質(zhì)檢記錄質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人控制依據(jù)工 作 見 證材料系統(tǒng)材料定貨訂貨(1)材料訂貨計劃 (2)材料技術(shù)條件（3）供方評價材料計劃員材料責(zé)任工程師第8章材料計劃合格供方名單材料驗收質(zhì)量證明書(1)質(zhì)證書、合格證及技術(shù)文件 (2)編號存檔材料責(zé)任工程師、材料計劃員（質(zhì)檢員）

5、第8章質(zhì)證書、合格證及技術(shù)資料實物檢查(1)外觀質(zhì)量 (2)型號、規(guī)格、數(shù)量 (3)材料標(biāo)記材料計劃員、質(zhì)檢員第8章檢查記錄復(fù)驗報告(1)審核認(rèn)定 (2)存檔材料責(zé)任工程師第8章復(fù)驗報告材料保管材料存放(1)分區(qū)存放 (2)實物標(biāo)記及確認(rèn)材料保管員、材料質(zhì)檢員第8章分區(qū)標(biāo)記、實物標(biāo)記焊材管理(1)數(shù)量、規(guī)格 (2)堆放 (3)溫濕度控制 (4)標(biāo)記移植材料保管員、材料質(zhì)檢員第8章實物、料帳、標(biāo)記、控制記錄材料發(fā)放料單簽發(fā)項目名稱、材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量材料保管員、材料計劃員第8章料單、印章材料代用代用審批(1)合理性 (2)審批手續(xù)材料、工藝、焊接責(zé)任工程師第8章材料代用單質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)

6、節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控 制 點 名 稱控 制 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人控制依據(jù)工 作 見 證（1）焊工資格（2）焊工檔案(1)合格項目 (2)有效期 (3)免試條件 (4)上報勞動部門審批考委會負(fù)責(zé)人（焊接責(zé)任工程師）第10章合格焊工名單、合格證書、焊工檔案焊評管理評定任務(wù)書(1)材料 (2)接頭型式 (3)焊接方法 (4)檢驗項目公司焊接責(zé)任工程師第10章評定任務(wù)書評定指導(dǎo)書(1)控制工藝 (2)焊接參數(shù)焊接室責(zé)任工程師第10章評定指導(dǎo)書評定報告（停點）(1)焊接參數(shù) (2)測試數(shù)據(jù) (3)檢驗報告公司焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師第10章焊評報告、原始資料焊材管理二級庫保管(1)數(shù)量、規(guī)格

7、、品種 (2)堆放 (3)溫濕度控制 (4)標(biāo)記焊材保管員、質(zhì)檢員第10章臺帳、溫濕度記錄、標(biāo)記烘烤、發(fā)放、回收(1)烘烤溫度 (2)型號 (3)規(guī)格 (4)數(shù)量 (5)批號 (6)回收處理焊條烘烤員、質(zhì)檢員第10章烘烤、發(fā)放、回收、記錄焊接實施管理焊接工藝文件(卡)(1)適用范圍 (2)焊接工藝參數(shù)焊接責(zé)任工程師第10章焊接工藝文件(卡)施焊(1)焊工資格 (2)焊接工藝 (3)焊工鋼印焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢員第10章焊接記錄焊縫外觀檢查(1)焊縫形狀、尺寸 (2)焊縫外觀質(zhì)量質(zhì)檢員第10章管道焊縫外觀檢查記錄焊縫返修(1)缺陷定位、清除 (2)返修工藝焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人（責(zé)任工程師）第10章返修工

8、藝、返修記錄質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人控制依據(jù)工 作 見 證熱處理系統(tǒng)熱處理工藝熱處理工藝和評定方案(1)熱處理類型 (2)熱處理方法 (3)熱處理設(shè)備工藝責(zé)任工程師第11章評定方案評定報告熱處理工藝(1)尺寸和重量品 (2)熱處理類型 (3)熱處理方法 (4)熱處理設(shè)備(5)時間溫度控制 (6)測溫?zé)犭娕脊に囏?zé)任工程師質(zhì)保工程師第11章工藝（卡）熱處理過程熱處理準(zhǔn)備(1)熱處理前檢查 (2)熱處理設(shè)備(3)測量裝置 (4)產(chǎn)品試板工藝責(zé)任工程師第11章檢查記錄熱處理過程檢查(1)熱處理工藝 (2)自動記錄曲線質(zhì)檢責(zé)任工程師操作者第1

9、1章自動記錄曲線熱處理報告報告簽發(fā)(1)原始記錄 (2)報告質(zhì)檢責(zé)任工程師第11章報告質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人控制依據(jù)工 作 見 證質(zhì)量檢驗與試驗系統(tǒng)檢試驗管理檢驗文件審批(1)檢驗過程 (2)檢驗方法 (3)檢驗要求 (4)檢驗記錄(表、卡)質(zhì)檢責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師第14章檢驗文件表卡檢具、計量器具管理檢具、計量器具校驗計量管理員、質(zhì)檢員第14章校驗報告試驗文件審批 (1)試驗范圍 (2)試驗方法 (3)試驗要求 (4)試驗記錄(表、卡)工藝責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師第14章試驗文件表卡管道預(yù)制領(lǐng)料(1)型號 (2)規(guī)格 (3)材質(zhì)

10、 (4)標(biāo)色質(zhì)檢員、班長、工藝技術(shù)員第14章材料領(lǐng)用記錄、外觀檢查記錄、實物下料幾何尺寸質(zhì)檢員、班長第14章管道下料記錄坡口制作（安裝同）(1)坡口角 (2)鈍邊質(zhì)檢員第14章管道坡口制作檢查記錄組對（安裝同）(1)間隙 (2)錯邊 (3)坡口清理質(zhì)檢員第8章管道焊口組對口記錄熱處理（安裝同）(1)熱處理工藝 (2)熱處理報告、曲線工藝技術(shù)員、工藝責(zé)任工程師第14章熱處理記錄、曲線報告管段檢查(1)管段編號 (2)管段尺寸 (3)法蘭密封面質(zhì)量 (4)管內(nèi)清潔度 (5)管口保護質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員第14章管道管段檢查記錄管道安裝管架驗收(1)座標(biāo) (2)標(biāo)高質(zhì)檢員、工藝責(zé)任工程師第14章工序交接

11、記錄設(shè)備驗收（1）隨設(shè)備攜帶元件 （2）座標(biāo)、標(biāo)高、管口方位質(zhì)檢員、工藝責(zé)任工程師第14章工序交接記錄轉(zhuǎn)動設(shè)備配對法蘭檢查(1)同軸度 (2)平行度質(zhì)檢責(zé)任工程師、質(zhì)檢員第14章管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備配對法蘭檢查記錄管道中間檢查（停點）(1)完整性、正確性、質(zhì)量 (2)資料工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員、質(zhì)保工程師第14章管道中間檢查記錄管道試驗終 檢管道壓力試驗(1)試驗系統(tǒng) (2)介質(zhì)、溫度、壓力 (3)操作過程 (4)記錄及簽證工藝責(zé)任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員第14章管道壓力試驗記錄管道安裝檢查(1)材質(zhì)、規(guī)格、型號 (2)完整性、正確性能 （3）座標(biāo)、標(biāo)高 (4)橫平豎直

12、 (5)管間距、彎曲度質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員第14章管道安裝檢查記錄管道吹洗(1)試驗系統(tǒng) (2)介質(zhì)、溫度、壓力 (3)操作過程 (4)記錄及簽證工藝責(zé)任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員第14章管道吹洗記錄管道泄漏性試驗 (1)試驗系統(tǒng) (2)介質(zhì)、溫度、壓力 (3)操作過程 (4)記錄及簽證工藝責(zé)任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員第14章管道泄漏性試驗記錄管道中間交接(1)漏項 (2)質(zhì)量 (3)檢驗記錄、報告 (4)試驗記錄、報告 (5)資料質(zhì)檢責(zé)任工程師 工藝責(zé)任工程師質(zhì)保責(zé)任工程師第14章管道中間交接記錄資料管理資料(1)齊全 (2)完整 (3)正確質(zhì)檢責(zé)任工程師 工藝責(zé)任工程師第14章檔案質(zhì)量信息

13、管理信息處理(1)信息收集、整理 (2)處理正確、及時質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)任工程師第14章質(zhì)量月報、有關(guān)報告、臺帳質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人控制依據(jù)工 作 見 證無損檢測系統(tǒng)人員資格管理人員資格審查(1)人員資格證有效期 (2)類別及級別無損檢測責(zé)任工程師第12章資格證書、臺帳無損檢測工藝管理工藝編審(1)工藝方法 (2)評定標(biāo)準(zhǔn)無損檢測責(zé)任工程師第12章無損檢測工藝文件設(shè)備、試劑管理儀器校驗(1)設(shè)備、儀器校驗、使用及維修 (2)周檢無損檢測責(zé)任工程師、設(shè)備員第12章校驗報告、周檢記錄無損檢測實施管理任務(wù)委托委托單審查 (1)產(chǎn)品類別 (

14、2)方法比例、合格級別無損檢測責(zé)任工程師、檢驗站站長（主任）第12章委托單外觀檢查施探工件表面質(zhì)量復(fù)查無損檢測人員第12章委托單或檢查記錄復(fù)驗擴探（1）返修復(fù)查結(jié)果 (2)擴探比例 無損檢測責(zé)任工程師第12章無損檢測報告報告審查(1)原始記錄 (2)報告無損檢測責(zé)任工程師第12章無損檢測報告、原始記錄質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人控制依據(jù)工 作 見 證理化檢驗系統(tǒng)理化試驗委托委托核實(1)委托內(nèi)容 (2)委托實物理化責(zé)任工程師第13章委托單試樣驗收機械性能: (1)幾何尺寸 (2)粗糙度 (3)標(biāo)記化學(xué)分析: (1)試樣編號 (2)取樣方

15、法金相檢驗: (1)試樣磨制 (2)腐蝕程序理化責(zé)任工程師第13章試樣編號記錄、試樣、委托單人員資格及設(shè)備、儀器人員資格(1)資格證書、操作證 (2)有效期理化責(zé)任工程師第13章資格證書設(shè)備、儀器檢定(1)設(shè)備、儀器完好程序 (2)檢定期 (3)檢定標(biāo)記理化責(zé)任工程師第13章設(shè)備、儀器及檢驗證書、標(biāo)記試驗方法、過程方法選擇(1)使用標(biāo)準(zhǔn) (2)試驗方法 (3)試驗方案審批理化責(zé)任工程師第13章委托單、試驗方案數(shù)據(jù)處理(1)計算方法 (2)數(shù)據(jù)取舍處理理化責(zé)任工程師第13章原始記錄試驗記錄報告報告簽發(fā)試驗合格性評定理化責(zé)任工程師第13章試驗報告質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)

16、控制點名稱控 制 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人控制依據(jù)工 作 見 證設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制系統(tǒng)設(shè)備購置選型訂購(1)技術(shù)參數(shù)、性能 (2)可靠性公司、工程公司（廠）設(shè)備責(zé)任工程師第15章購置計劃設(shè)備管理建帳建檔(1)使用說明書、出廠合格證、隨機附件清單、大修記錄 (2)運轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)、維修、事故記錄公司、工程公司（廠）設(shè)備責(zé)任工程師第15章臺帳、檔案設(shè)備使用專人專機(1)人員資格 (2)定機定人 (3)專用標(biāo)牌 (4)操作規(guī)程工程公司（廠）設(shè)備工程師、設(shè)備技術(shù)人員第15章臺帳、專用標(biāo)牌定期檢查(1)外觀 (2)齊全完好 (3)清潔、潤滑、緊固、防腐 (4)設(shè)備能力設(shè)備技術(shù)人員第15章檢查記錄設(shè)備保養(yǎng)、修

17、理定期保養(yǎng)(1)保養(yǎng)計劃 (2)保養(yǎng)情況 (3)保養(yǎng)記錄設(shè)備責(zé)任工程師、設(shè)備技術(shù)人員第15章計劃、記錄質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控 制 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人控制依據(jù)工 作 見 證設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制系統(tǒng)計量器具選用和采購需求計劃(1)計量器具需求計劃 (2)計量器具技術(shù)條件工藝責(zé)任工程師計量責(zé)任工程師第15章需求計劃計量器具的檢定按期周檢(1)周檢通知單 (2)檢定證書 (3)周檢結(jié)果反饋單計量責(zé)任工程師、計量管理員第15章鑒定證書、合格證及技術(shù)資料檢定人員資格取得相應(yīng)資格檢定證書計量責(zé)任工程師第15章資格證書使用、維護定期檢查(1)外觀 (2)標(biāo)志 (3)

18、清潔 (4)能力計量責(zé)任工程師、計量管理員第15章檢查記錄器具管理建帳建檔(1) 計量器具管理臺帳(2) 計量器具新增(變更)臺帳(3) 計量器具技術(shù)檔案 (4) 計量器具報廢單計量責(zé)任工程師、計量管理員第15章檔案、臺帳04、主要編制依據(jù)：4.1 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（TSG D0001-2009）。4.2 工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范（GB50235-97）。4.3 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。4.4 燃?xì)夤艿兰盁崃艿莉炇諛?biāo)準(zhǔn): 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-93 原油和天燃?xì)夤こ淘O(shè)計防火規(guī)范GB50183-93 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB

19、50251-94 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀炇找?guī)范CJJ33-8 05、管道安裝使用材料的驗收和領(lǐng)料5.1 必須核對每項材料的規(guī)格和數(shù)量。5.2 所有受壓管道及受壓元件（閥門、儀表、涂料、絕熱材料等）必須有材質(zhì)證明書和合格證，并認(rèn)真審查核對材質(zhì)證明書是否清晰且應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章（符合TSG D0001-2009第二章第一節(jié)的規(guī)定）。5.3 材料到貨應(yīng)由材料員、質(zhì)量檢查員、保管員共同對到貨的材料進(jìn)行檢查，規(guī)格型號及外形尺寸是否符合要求，認(rèn)真核對材質(zhì)證明書。5.4 對到貨的材料應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。5.5 自檢合格后填寫材料驗收記錄表，報現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，方可入

20、庫使用。5.6 材料領(lǐng)出之前應(yīng)會同發(fā)料人共同清點其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應(yīng)記錄備案。5.7 碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置于現(xiàn)場。06、管道施工工藝：6.1 管道預(yù)制程序 施工前準(zhǔn)備材料領(lǐng)用管道表面除銹劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗（尺寸、硬度、無損探傷）耐壓試驗防護標(biāo)識。 6.2 管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運至現(xiàn)場管內(nèi)清理配管支撐安裝管段組對點焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗（尺寸、硬度、無損探傷）管內(nèi)清洗系統(tǒng)試驗壓防腐保溫。07、工機具準(zhǔn)備：7.1 所有工機具都應(yīng)有完善的安全檢查程序，

21、確保所有設(shè)備都安全可靠后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.2 需要準(zhǔn)備的工機具：焊機、切割機、磨光機、沖擊電鉆、磨繩、葫蘆、腳手架、扶梯、鉚槍、噴槍、空壓機、氧氣、乙炔等。7.3 所有工機具的領(lǐng)用，都必須經(jīng)由項目負(fù)責(zé)人同意后，工機具保管員發(fā)放。需有詳細(xì)的收發(fā)記錄表。08、管道下料及坡口尺寸8.1 切割可以用火焰切割法、砂輪切割法或鋸割法，但材料切割后不管是平口還是斜口，都必須用磨光機或者砂輪機把焊接表面磨光，且露出金屬光澤。8.2 切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分的管材，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)立即標(biāo)示管線編號、焊口編號，鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊的切口和盲刺必須以砂輪磨除。8.

22、3 管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8.4 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。8.5管道坡口加工形式及方法（見下圖）09 支架制作與安裝9.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。9.2管托應(yīng)按圖紙所定尺寸據(jù)實制作，制作完成后，應(yīng)除銹和涂刷底漆，并妥善保存，管托不得脫落。9.3 應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。9.4 固定支架應(yīng)牢固可靠。固定支架制作也應(yīng)參照圖紙，以及符合01R413中圖集的規(guī)定。9.5 間隙與滑動面應(yīng)符合要求。9.6 固定支架應(yīng)牢固可靠。固定支架制作也應(yīng)參照

23、圖紙，以及符合01R413中圖集的規(guī)定。9.7 試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)移開。010 管道安裝10.1管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。10.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。10.3管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻管套管不得小于墻厚。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。10.4 檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。10.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%

24、，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。10.6 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。10.7 埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實，并填寫“隱蔽工程記錄表”。10.8管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。10.9 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，填寫“隱蔽工程記錄表”。10.10管道連接時，不得用強力對口、加偏或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。10.11 管子對口時應(yīng)距接中心200mm處測量平直度（見下圖）當(dāng)管子直徑100mm時，允許偏差為1mm；管子直徑100mm時，允許偏差為2mm。全

25、長允許偏差為10mm。10.12 疏水器的支管與主管連接時，按介質(zhì)流向稍有傾斜。 11.13 管道上儀表等開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。12.14 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。13.15 埋地鋼管的防腐應(yīng)在安裝前做好，焊縫未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。14.16 管道安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1002L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度011 管道焊接11.1

26、 施焊人必須有特種作業(yè)焊接資格證，且必須保證在有效期內(nèi)。11.2 施焊前的準(zhǔn)備A、焊口表面任何不規(guī)則物，如波紋、凹陷、焊渣等，于施焊前進(jìn)行修整或磨平。B、母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜物，以免影響焊接質(zhì)量。C、法蘭面緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護，避免壓損或焊珠附著。D、焊接使用機具應(yīng)有完善的安全檢查，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)合格后方可施工。E、焊工施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并做好必要的防火及其他防護措施。11.3 焊條管理A、 焊條須儲存于不受潮的地方，包裝容器有破損時應(yīng)重新包裝或立即使用。B、預(yù)熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)的溫度至少應(yīng)在50160。C、焊條從烘干箱和保溫筒內(nèi)取

27、出后，在大氣中不得超過4個小時。在大氣中放置沒有超過4小時的可重新放回筒再次使用（4小時、120內(nèi)）。D、超過時間者，必須重新回烘干爐再次烘干，再次干燥只允許一次。E、焊條須小心管理，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊芯生銹等情形時不得使用。11.4 焊接施工A、管子的坡口形式和尺寸依圖紙和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的規(guī)定焊接。B、點焊以不影響正式焊接品質(zhì)為條件，并要避開影響強度的重要部位。C、所有焊肉要充足，不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，焊渣需除凈平順，焊縫高度必須符合要求。D、在濕度90%RH，風(fēng)速8MSEC以上情況不得施焊。E、直管段上兩對接焊口中心間的距

28、離，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。F、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管道組件組對時，必須對坡口10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行手工或機械清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。G、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不能超過壁厚的10%。不等厚管道組件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的10%或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。012 壓力管道安裝熱處理試驗工藝12.1進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。12.2要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。12.3當(dāng)焊件溫度

29、低于0時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處l00mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。12.4對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。12.5非奧氏體異種鋼焊接時，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點Acl 。12.6調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。12.7焊前預(yù)熱的加熱范圍。應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。12.8焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。12.9焊前預(yù)熱焊后熱處理時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計

30、量檢定合格。12.10對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200-300，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。12.11焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合GB50236-98“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”中（表6.4.11）的有關(guān)規(guī)定。常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件（表6.4.11）鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚（mm）溫度（）壁厚（mm）溫度（）C26100-20030600-650C-Mn15150-200201

31、2.12采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低50。12.13焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：A當(dāng)溫度升至400以上時，加熱速率不應(yīng)大于(205 25/ ）/h，且不得大于330/h。B.焊后熱處理的恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于650C.C.恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60 25/ ）/h，且不得大于260/h， 400以下可自然冷卻。12.14處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。12.14焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理的代號鋼印或永

32、久性標(biāo)記。013 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測 13.1 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查,合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。 13.2 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)不低于GB/T 20801和JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。 13.3 名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認(rèn)可，并且其

33、檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同。 13.4 公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得少于其數(shù)量的40%。 13.5 進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm。 13.6 被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。 無損檢測的合格要求應(yīng)不低于GB/T 20801和JB/T 4730的規(guī)定。13.7 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返

34、修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進(jìn)行檢測。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T 20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。13.8 必須認(rèn)真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。014 管道試壓14.1 管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進(jìn)行壓力試驗。A、進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。B、壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。C、建設(shè)單位、安裝單位、監(jiān)檢單位三

35、方都得參加，并填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表”，清楚記錄。14.2 壓力試驗前應(yīng)具備的條件：A、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B、焊縫及其他待檢部位沒有涂漆和絕熱。C、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。d、按試驗要求，管道已加固。14.3 液壓試驗：A、液壓試驗使用潔凈水。B、試驗前，注液體時應(yīng)排凈管道內(nèi)的氣體。C、試驗時，液體溫度不得低于5，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；D、承受內(nèi)壓的管道除本節(jié)F條要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不低于1.5倍設(shè)計壓力，

36、當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于下面公式的計算值，當(dāng)PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)當(dāng)將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力；PT =1.5PS1/S2式中：PT 試驗壓力，Mpa；P 設(shè)計壓力，Mpa；S1 試驗溫度下管子的許用應(yīng)力，Mpa；S2 設(shè)計溫度下管子的許用應(yīng)力，Mpa；當(dāng)S1/S2大于6.5時，取6.5。E、承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2Mpa；F、當(dāng)管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于容器試驗壓力

37、，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于d條計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進(jìn)行試驗。G、液壓試驗必須緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。H、試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負(fù)壓。14.4 氣壓試驗A、試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；B、嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；C、承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15；D、試驗前必須用試驗氣體進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2Mpa；E、試驗時，應(yīng)當(dāng)逐步緩

38、慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。14.5 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)同時滿足以下要求：A、凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100%的射線檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；B、按照GB/T 20801的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔

39、性分析；14.6 對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計單位同意，可以在采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T 20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運行試驗代替耐壓試驗。015 管道的吹掃與清洗 15.1 管道在壓力試驗合格后，安裝（建設(shè)）單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗。 15.2 以蒸汽吹掃，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 15.3 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 15.4 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 15.

40、5 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)加固；吹洗后排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 15.6 吹掃時應(yīng)和壓力試驗一樣，設(shè)置安全禁區(qū)。管道及其附近不得放置易燃物。 15.7 管道吹洗并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 15.8 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。016 管道涂漆、絕熱16.1 管道及其絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合本章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。16.2管道安裝后不易涂漆部位應(yīng)預(yù)先涂漆。16.3 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。16.4

41、管道表面刷鐵紅醇酸底漆兩遍，管道支架刷鐵紅醇酸底漆兩遍、灰色調(diào)和漆兩遍。16.5 涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施；涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)致；漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。16.6 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。16.7 管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。16.8 管道絕熱層，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行；吹洗后進(jìn)行絕熱工程施工。017 安全文明施工注意事項17.1 安全第一，預(yù)防為主。1

42、7.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確無誤的使用防護勞動用品。17.3 對施工班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全防護措施。17.4 吊裝前檢查吊架、托架等固定的位置是否正確是否牢靠，檢查滑輪、受力點麻繩是否安全可靠。17.5 管道起吊到標(biāo)準(zhǔn)位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方可解開繩扣。17.6 施工用電必須符合要求，必須使用三相五線，有專業(yè)電工進(jìn)行接線。17.7 加強防火，焊接前注意檢查施焊部位是否有易燃易爆的物品。17.8 現(xiàn)場材料必須整齊有序。018 施工工序質(zhì)量控制流程施工準(zhǔn)備每道工序施工班 自檢質(zhì)量員 專職檢技術(shù)交底不合格品返工質(zhì)量評定監(jiān)檢單位檢查建設(shè)單位檢

43、查分部工程質(zhì)量評定檢 查安裝單位核定監(jiān)檢單位核定建設(shè)單位核定019 工程竣工驗收：工程按合同規(guī)定范圍完成全部工程項目后，且建設(shè)單位對管道工程進(jìn)行檢查并認(rèn)可，監(jiān)督單位監(jiān)檢合格，與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。技術(shù)資料由施工單位移交建設(shè)存檔。提供的技術(shù)資料如下：壓力管道安裝質(zhì)量證明書管道安裝告知書和方案竣工圖材料驗收記錄表（含焊接材料使用登記表）管道閥門及受壓元件的材質(zhì)證明書閥門試驗記錄隱蔽工程（封閉）記錄焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）管道安裝組對記錄焊接工作施工記錄焊縫外觀質(zhì)量檢驗記錄安全閥最終調(diào)試記錄管道系統(tǒng)壓力試驗記錄管道系統(tǒng)吹洗記錄射線（超聲波）檢驗報告油漆記錄保溫絕熱記錄支、吊架安裝記錄工程交接驗

44、收記錄附件：壓力管道安裝質(zhì)量證明文件： 壓力管道安裝質(zhì)量證明書編號：工程名稱工程編號交工單位名稱交工單位編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別設(shè)計單位監(jiān)理單位無損檢測單位安裝監(jiān)檢單位使用單位本壓力管道的安裝經(jīng)質(zhì)量檢驗，符合壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和設(shè)計文件的要求。附壓力管道安裝匯總表共 頁。檢驗員： 日期：質(zhì)保工程師： 日期安裝單位（蓋章）年 月 日特種設(shè)備安裝許可證編號：TS壓力管道安裝匯總表 編號：交工單位交工單位編號：管線號管道級別設(shè)計壓力mpa設(shè)計溫度輸送介質(zhì)管道材質(zhì)管道規(guī)格mm管道長度m鋪設(shè)方式焊口數(shù)量耐壓試驗介質(zhì)壓力試驗壓力泄漏試驗壓力吹洗方法防腐方式保溫絕熱方式填表： 日期： 審核

45、： 日期：材料驗收記錄表序號材料類別產(chǎn)地規(guī)格名 稱牌號外觀檢查材質(zhì)證明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)驗收結(jié)論驗收人日期備注管 道 安 裝 組 對 記 錄項目： 施工日期： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 記錄人：組對號結(jié)構(gòu)形式材料坡口內(nèi)外表面清理內(nèi)壁錯邊量(mm)坡口形式坡口間隙(mm)平直度偏差(mm)接頭搭接量(mm)角變形形狀位置備 注范圍(mm)方法說明： 1、管道組成件組對時，必須對坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不能有油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后及時焊接。2、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊以量不能超過0.4mm。3、直管段上兩對接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于15

46、0mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不能小于管子外徑。安全閥最終調(diào)試記錄項目：裝置：工號：位號規(guī)格型號設(shè)計參數(shù)調(diào)試調(diào)校人鉛封人日期介質(zhì)開啟壓力Mpa介質(zhì)開啟壓力 Mpa回座壓力 Mpa建設(shè)單位：年 月 日施工單位：年 月 日閥門試驗記錄 項目：裝置：工號：型 號規(guī) 格數(shù)量壓力試驗密封試驗結(jié) 果日 期介質(zhì)壓 力(MPa)時 間(min)介質(zhì)壓 力(MPa)時 間(min)備注：檢驗員：試驗人：焊縫外觀質(zhì)量檢驗記錄表焊縫號裂紋表面氣孔表面夾渣咬邊未焊透根部收縮余高評定焊 接 材 料 使 用 登 記 表項目： 施工日期：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 記錄人：日 期母 材焊 材型 號規(guī)格烘 干發(fā)放人領(lǐng)用人備 注溫度時

47、間管道油漆驗收記錄表工程名稱結(jié)構(gòu)類型部 位施工單位項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人油漆施工日期檢查項目項 目質(zhì) 量 情 況1油漆、稀釋劑和固化劑等種類及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求2經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；機械除銹的鋼材表面嚴(yán)禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)3嚴(yán)禁誤涂、漏涂、脫皮和皮銹基本項目油漆外觀檢查現(xiàn)場施工記錄：整體油漆工程檢查結(jié)果：檢查結(jié)論專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日驗收結(jié)論監(jiān)理工程師 年 月 日管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄項目：名稱：工號：管線號材質(zhì)吹 掃化學(xué)清洗管線復(fù)位(含墊片、盲板等)檢查壓力(MPa)介質(zhì)流速(m/s)鑒定介質(zhì)方法鑒定建設(shè)單位：年 月 日 監(jiān)督部門：年 月 日 施工單位：檢驗員:試驗人員:年 月 日 焊接工作記錄表建設(shè)單位施工單位管道施焊工程名稱焊接方式焊前溫度環(huán)境濕度焊材焊機型號管道材質(zhì)坡口形式電流極性管道厚度對縫間隙上口焊道布置層數(shù)下口施焊時間焊條直徑（）焊接電流I電壓（V）焊接速度（cm/s）線能量（KJ/cm）焊工代號焊 條批 號 記錄人：管道保溫記錄建設(shè)單位施工單位工程名稱保溫前的檢查情況保溫對象保 溫 項 目管徑mm長度