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1、蜀山區(qū)小廟鎮(zhèn)菜市場雨污水改造工程項目施工組織設計 目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工組織管理第四章 主要分部分項工程施工措施第五章 人力、物力、設備計劃第六章 確保工程質量的技術組織措施第七章 確保安全生產的技術組織措施第八章 確保文明施工的技術組織措施第九章 確保工期的技術組織措施第十章 施工總平面布置圖第十一章 工程重難點及保證措施第一章 工程概況 本工程為蜀山區(qū)小廟鎮(zhèn)菜市場雨污水改造工程項目；工程建設地點位于合肥市蜀山區(qū),建設單位蜀山區(qū)小廟鎮(zhèn)人民政府；詳見圖紙及清單。1 、 編制概要1編制依據1.1本工程招標文件、答疑文件及發(fā)包人對招標文件的解釋,發(fā)包人提供的信息和資料。
2、1.2現(xiàn)行的國家及地方有關施工技術規(guī)范、規(guī)程、工程預算定額、施工手冊。1.3本公司所擁有機械設備、試驗儀器設備、施工操作技術水平、經濟實力等技術管理水平和施工能力。1.4對施工現(xiàn)場考查和對施工環(huán)境進行調查咨詢的資料，有關市場信息。1.5企業(yè)管理層對招標文件的分析研究結果。2、編制原則 2.1嚴格按建筑工程施工及驗收規(guī)范進行施工，貫徹執(zhí)行我公司質量管理體系方針，確保工程質量和安全。2.2本施工組織設計在施工中用來指導現(xiàn)場的施工生產。2.3本施工組織設計根據招標文件要求，工地實際情況及現(xiàn)有施工條件，本著充分利用和發(fā)揮我公司現(xiàn)有實力和技術特長，體現(xiàn)先進性，合理性，可行性的特點為原則來編制，以指導本工
3、程施工達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標。2.4堅持質量第一，全面執(zhí)行ISO9002國際標準化管理體系和新技術、新工藝、新材料、新方法成果的應用，確保工程質量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度。2.5加強工程進度的科學性，計劃性的管理，例如安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明施工，整潔及工程的正常施工。第二章 施工部署1、工程總目標 1.1工程質量目標：合格。1.2安全目標 杜絕傷亡事故和重傷事故，年度輕傷率控制在1以內。1.3管理目標按“ISO9002質量體系”模式進行管理。第三章 施工組織管理1 、施工組織機構如能中標，我公司將成立本工程項目經理部（項目經理部設
4、項目經理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、核算員等崗位，各工作人員一律持證上崗）進行現(xiàn)場管理，推行項目經理負責制，由項目經理負責本工程的工期、質量、安全、保衛(wèi)、消防、文明施工和成本核算等管理工作。公司將定期或不定期檢查本工程的施工情況和現(xiàn)場管理情況，督促項目部按期、按量、優(yōu)質地完成本工程。以項目經理為首組織施工生產，在項目經理部的領導下，組成施工隊和施工班組。施工隊設隊長，全面負責該隊的施工工作，各班組長率隊，直接完成施工任務。3、施工任務的分工3.1項目經理：是本工程實施的直接責任人，全面負責該項目的施工管理，組織項目管理班子、組織施工力量，建立質量保證體系，合理組織和調度人力、
5、物力、財力等生產要素，實施項目施工工作中的組織、計劃、指揮、協(xié)調、控制、激勵的具體職責，保證項目實施的質量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。3.2項目技術負責人：在項目經理的直接領導下，對負責施工項目的施工過程進行全面技術控制，負責向班組進行技術安全交底、技術復核、安全生產，組織技術革新和技術革命活動，推廣先進經驗。3.3施工員：協(xié)助單位工程技術負責人向班組進行技術安全交底，進行施工檢查，指導施工，發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，提出改進措施，使整個施工過程按計劃進行。3.4質檢員：對工程施工質量，進行檢查、監(jiān)督、指導，協(xié)助施工班組做好三檢工作。糾正不符合質量要求的操作方法，做好分項工程質量等級的核定
6、。3.5安全員 ：負責施工現(xiàn)場的安全工作，負責組織工地安全活動、安全教育、安全檢查和安全交底，制定現(xiàn)場施工安全措施，安全操作規(guī)程，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督，制止違章作業(yè)，對違章作業(yè)及有安全隱患的現(xiàn)象要立即制止。協(xié)助項目經理做好施工安全的管理和監(jiān)督檢查工作。3.6材料員：對進場材料、構件、半成品等進行質量驗收。3.7設備員負責對機械、設備的檢修保養(yǎng)等工作。3.8資料員：負責收集及整理資料，同時注意對資料進行審查、核實、并歸類存檔。3.9核算員：負責項目部工程成本核算、收集各項結算資料。4、施工人員配備為了高效、優(yōu)質的地完成本工程的施工，經公司研究決定，抽調管理經驗豐富的職能人員和高素質的施工人員組成強
7、力的項目管理班子和施工操作隊伍進場實施。5、施工準備工作5.1技術準備工作5.1.1熟悉、審查施工圖紙和有關設計資料，了解設計要求。5.1.2認真學習施工組織設計，組織向工人技術交底，預算員做好工程量計算及分部分項工程的工料分析。5.2 進場前準備工作5.2.1認真檢修和保養(yǎng)各種設備，確保開工時設備正常運轉。5.2.2施工人員進行開工前動員和必要的培訓。5.2.3根據實際情況和采用的施工方法，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合施工隊伍。5.2.4按照勞動力需要計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并組織進行工地安全等教育，健全各項規(guī)章制度，加強對職工的遵紀守法教育。5.3建筑材料（原材料、
8、半成品）和施工機具準備。5.3.1編制需要量計劃。5.3.2簽訂供貨合同。5.3.3確定運輸方案和計劃。5.3.4按計劃進場供應和儲備。5.4勞動力準備5.4.1根據工程規(guī)模、結構特點和裝飾要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則，組織高效的專業(yè)施工隊伍。5.4.2做好施工人員現(xiàn)場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀守法等教育，使全體施工人員嚴格遵守上級頒布的各項規(guī)章制度。5.4.3對特殊工種人員進行崗前技術培訓，持證上崗，嚴禁無證上崗。6、現(xiàn)場準備工作6.1根據施工機具需要量計劃組織施工機械、設備、工具材料進場。6.2做好季節(jié)性施工準備工作。第四章 主要分項工程施工措施第一節(jié) 拆除部分1、施工
9、現(xiàn)場準備 （1）拆除前進行施工現(xiàn)場堪察，研究安全專項施工方案。 （2）制定安全應急救援預案。 （3）對拆除施工人員進行安全技術交底。 （4）為拆除作業(yè)人員準備齊全安全防護用品。 （5）拆除工程施工區(qū)域應設醒目警示標志，非施工人員不得進入施工區(qū)。 （6）當拆除工程對周圍設施安全可能產生危險時，必須采取相應保護措施。 （7）在拆除作業(yè)前，施工單位應檢查建筑內各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。 （8）設置拆卸件和垃圾停放場所。2、拆除施工方法及技術措施 （1）施工前，拆除物及附近區(qū)域灑適量水，減少灰塵對環(huán)境的污染，做到文明施工。 （2）根據施工現(xiàn)場的實際情況，拆除采用人工拆除（用一些簡單工具，如
10、錘子、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）的方法施工。拆除時，自上而下，不許用推到或拉倒方法拆除。 （3）拆除時，將拆除物劃分成若干段，每段的寬度大致與活動腳手架寬度相等，活動腳手架要有專人看護，自上而下，分層次，水平拆除。 （4）拆除時，施工人員要站在穩(wěn)固的平臺上，禁止站在危險處作業(yè)。 （5）拆除完后，建筑垃圾按要求外運，然后現(xiàn)場清潔干凈。 第二節(jié) 溝槽土方開挖一、施工1、施工前準備為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合溝槽支護班組做好清表工作。按照要求，沿溝槽支護邊放好開挖邊線，在槽邊設置排水溝和集水井，做好地表水的排除工作。2、溝槽開挖順序當鋼板樁成功打入時，可以開始溝槽
11、的開挖工作。土方開挖由專人指揮，嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近溝槽底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按支護結構要求及時調整鋼板樁。接近鋼板樁帷幕墻30cm的土方由人工進行清理，并由挖機帶走。在設計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎底板標高時，應及時完成石子墊層、素砼基礎鋪設工作。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。 3、溝槽排水為保持開挖的溝槽內無積水直到施工完成，因此必須認真做好溝槽排水工作。首先在溝槽頂面兩側設排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內；另外在槽底兩側設置排水明溝，并在每個井段
12、設置集水坑，并配備足夠數量的水泵進行抽水，確保溝槽內無積水。4、車輛行車及機械配備土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出的土方進行臨時轉移。車輛所經過的場地利用原道路，車輛遠離溝槽圍護行走。計劃配置2臺挖掘機及12輛自卸車，實際按施工進度及天氣、交通等狀況增減機械。二、應急措施在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報有關施工負責人員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，能知支護班組做好加固或鋼板樁帷幕外側插打用于卸載土體壓力的第二道鋼板樁墻，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。 如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增設井點處理。2、項目部應設立以項目經理為首的應急救援指揮小組，
13、不定期的舉行應急救援預案的演習。并將演習經過用書面的形式記錄下來，上報公司安全科備案。三、注意事項溝槽臨邊不得堆積棄土，不得堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。溝槽邊外部荷載不得大于15kpa。 溝槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進入溝槽及掏空鋼板樁后背土體，降低鋼板樁支護的穩(wěn)定。 四、溝槽四周的安全圍護 溝槽四周采用移動式護欄維護。第三節(jié) 填方工程采用機械化作業(yè)，自卸車將填料均勻地卸在填筑區(qū)內，推土機推攤粗平，平地機精平，重型壓路機碾壓成型，人工配合整修。填方段的施工順序：施工準備基底處理分層運土填筑與碾壓邊坡平整排水、防護工程施工。一、施工工藝流程填筑施工工藝流程圖。二、準備階段進行施工測量放
14、樣填料、取樣試驗，并做試驗段以確定最佳機械組合、最佳含水量、填層厚度、松鋪系數、壓實度和壓實遍數等各項參數。工藝流程圖合格不合格擊實標定最佳含水量、最大干容重試驗檢查攤鋪厚度檢 測機械挖運灑水（晾曬）壓 實 試 驗邊樁、邊坡中線、標高復測拆遷、清表施工技術方案試 驗 室施工防排水整平成型檢測密實度機械碾壓攤鋪整平分層填筑填料選擇處理場地清理放樣施工準備三、施工方法及技術要點 1、基底處理清除用地范圍內的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內的草皮和表土、樹木，并且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利于下雨天排水；橫坡形成后對基底進行填前碾壓，使基底密實度不應小于93%的
15、要求。填筑高度小于80cm路床，對挖除地表之后的土質基底再翻挖30cm，然后整平壓實，壓實度不應小于96%的要求。2、分層攤鋪碾壓先采用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進行精細整平，達層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側后中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間稍高，形成24%橫向坡，以利雨天排水。由低處開始，分層填筑找平，而后逐層填筑；每層填筑厚度不得大于30cm，每層松鋪厚度由現(xiàn)場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應小于10，每層填筑寬度超過設計寬度每側各30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。填料含水量波動范圍一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范
16、圍內。如果含水量過高，需進行晾曬；含水量過低，則進行灑水。使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，后壓中間的部分，從低處向高處平行操作，碾壓要均勻，不留死角。分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，先填筑的地段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2.0m。3、基面整修當分層填筑接近路基面設計標高時，加強高程測量控制，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合設計和規(guī)范要求。加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯打。經過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設計及施工規(guī)范要求。4、檢測對壓實度、高程、
17、中線、寬度、平整度、橫坡度等進行檢測，填土壓實度檢測采用灌砂法檢測。四、余方棄置（1）運輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進出場，另現(xiàn)場安排專人指揮運輸車輛通行。 （2）車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。 （3）進入棄土場時，按指定行路進出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒土，推土機及時將棄置土方平整并推到相應位置，做到使棄土場容土量最大。 （4）棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場進出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機應就近及時平整。 （5）施工期間，應及時關注挖方現(xiàn)場運輸車輛調配和配置情況，根據現(xiàn)場需要及時增減運輸車輛，以使運輸能力達到最大化，及時將挖方
18、現(xiàn)場土方運出，提高工作效率。五、路床（槽）整形1、路床（槽）整形路床（槽）、土路肩填筑接近設計標高時，加強高程和中線測量檢查，保證路基面的寬度、標高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設計要求。路床（槽）、土路肩填筑達到設計標高后，按設計圖紙要求，恢復各控制標樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應的標高等，路基表面采用推土機刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填補凹陷時，采用與路基相同的填料填平夯實。路床（槽）、土路肩整修時，嚴格控制“三線、四度”（三線即中線和兩側邊線，四度即密實度、拱度、坡度、平整度），達到檢驗標準要求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)范要求。2、路基工程施工質量保證
19、措施（1）填料必須經試驗室進行擊實試驗和液塑限試驗，經檢驗填料符合設計后，方可用作填料。（2）施工工藝必須符合設計和規(guī)范要求。（3）壓實指標實行雙控，自檢監(jiān)測頻率為規(guī)范要求的兩倍。（4）填筑前首先進行試驗段填筑施工，經過試驗段施工，取得必要的技術參數。（5）填料要嚴格控制含水率，填筑厚度不得超過20，壓實遍數必須通過試驗段來確定。（6）施工時應嚴格控制“三線、四度”，配備專門的質檢小組進行質量檢測，并做好必要的工程資料。3、攤鋪、平整填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據設計填土高度及由試驗段確定的分層松鋪厚度及壓實參數，采用推土機攤鋪平整，平地機精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機壓輪表
20、面能均勻地接觸地面進行碾壓，達到碾壓效果。土平整完畢后，根據素土量撒出方格網進行堆放土，再用人工或機械將土均勻攤鋪。在攤鋪的同時，填筑層頂面向兩側做成3%4%的橫向排水坡，以利路基面排水。路床（槽）、土路肩素土填筑時嚴格控制填料的含水量，使其不超過試驗所確定最佳含水量的2%；當路基填料含水量過小時，在平整區(qū)內采用灑水車灑水濕潤，灑水量經過試驗確定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。當填土含水量過大時，采用拖拉機或推土機掛圓盤耙翻松、晾曬，達到最佳含水量的2%時再進行碾壓，確保路基的壓實密度。每工作1臺班末端要留出35m左右不碾壓，在下段施工時重新整平碾壓成型，使之接縫平順致密。4、機械
21、碾壓填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標準、填層厚度及控制壓實遍數進行碾壓。壓實前，由領工員、值班班長、壓路機司機進行檢查，確認填層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進行碾壓。碾壓時，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”的操作進行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內，由弱振至強振，由外向內、縱向進退式進行。橫向接頭重疊0.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.81.0m。壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。5、檢驗簽認路床（槽）、土路肩每層填筑壓實后，及時進行檢測，主要進行填筑厚度、平整度
22、和壓實密度。路床（槽）、土路肩平整度采用直尺檢測，密實度采用灌砂法進行檢測，確保路基壓實質量。各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實密度經自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、認可后，方可進行上一層路基填筑。第六節(jié) 碎石墊層施工方案施工準備1、材料及主要機具、采用14cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術鑒定，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。、主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。2、作業(yè)條件：、設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木橛。、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。、鋪筑前，應經
23、過有關單位驗收，包括水平標高、地質情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。施工工藝：工藝流程：檢驗碎石的質量分層鋪筑碎石碾壓或夯實找平驗收。碎石墊層要分層鋪設，分層碾壓密實，人工攤平。預先設好55m網格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設厚度，鋪設碎石時，第一層厚度為300mm，第二層厚度為200mm厚并根據設計標高找平。碾壓的遍數由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。施工時應分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數，壓實系數達到設計要求后，方可進行上一層施工。最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。
24、質量標準：地基承載力及壓實系數必須符合設計要求。施工質量驗收規(guī)定：施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設計要求壓實系數設計要求頂面標高15mm表面平整度20mm砂石料有機質含量（%）5砂石料含泥量（%）5分層厚度偏差（與設計要求比較）（mm）50成品保護：、回填碎石時,應注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。、地基范圍內不應留有孔洞。、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。、砂碎石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工。五、應注意的質量問題：、應嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有
25、足夠的碾壓遍數，防止碎石地基大面積下沉。、邊緣和轉角處一定要夯打密實，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。、堅持分層檢查碎石墊層的質量，每層的壓實系數必須達到設計要求，否則不能進行上一層碎石的施工。六、安全與環(huán)境管理措施：1、加強安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的思想，提高職工的安全意識和自我保護能力。2、挖掘機、打夯機等設備的操作嚴格遵守國家現(xiàn)行標準建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33）規(guī)定，使用人工打夯時的操作人員應動作協(xié)調，互相照顧，避免人員受傷。3、作業(yè)區(qū)域應有明顯的標志和圍欄，進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。4、夜間施工必須有足夠的照明設施
26、。5、運送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒。6、施工現(xiàn)場配備灑水降塵器具，指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵。第七節(jié) 水泥混凝土施工混凝土地面施工方法和過程 (一) 混凝土地面施工順序材料準備定位放線抹側模墊層支側模（槽鋼）鋼筋鋪設混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械提漿、磨光養(yǎng)護割縫 （二）材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采
27、用的石子粒徑不應大于15mm。 2.1.4 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 在四周固定樁上做好+50cm水平線標志。 2.2.2 埋在地面的電管、水管已做完隱檢手續(xù)。 2.2.3 基層為灰土墊層時，灰土墊層滿足規(guī)范要求，達到合格標準。操作工藝 3.1 混凝土工藝流程：找標高 基層處理 澆筑混凝土 抹面層壓光 養(yǎng)護 3.1.1 找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周固定樁過墻上。 3.1.2 基層處理： 基層平整干
28、凈干凈。 3.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 3.1.4 澆筑細石混凝土： 3.1.4.1 混凝土攪拌：混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配， 由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 3.1.4.2 混凝土鋪設：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長
29、刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 3.1.5 抹面層、壓光： 3.1.5.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 3.1.5.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 3.1.5.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行
30、第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 3.1.5.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 3.1.6 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 3.2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結， 因
31、此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板) 抹面層、壓光 養(yǎng)護 。參考3.1.7至3.1.9。質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。 4.2 基本項目： 4.2.1 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 4.2.2 有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。 4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3 允許偏差項目，見表
32、水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 成品保護 5.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。 5.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 5.4 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 6.1 水泥出廠合格證及復試記
33、錄單。 6.2 現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。 6.3 地面面層分項工程質量驗評記錄表。側模板采用18。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。1、定位放線本次施工定位放線重點在于控制18側模的標高，混凝土設計厚度為200mm厚，使用18側模，其余2cm為標高控制余量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。2、抹側模墊層用1：2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。
34、3、支側模經項目部仔細研究， 隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。4、混凝土攤鋪混凝土采用現(xiàn)拌混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時200mm左右。由小型翻斗車運輸混凝土運至現(xiàn)場，將混凝土送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。5、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原
35、漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管(內灌細砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。9、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。10、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。 11、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流
36、失，從而達到養(yǎng)護的目的。12、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。根據經驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。第八節(jié) 混凝土管道一、施工工藝測量放線開
37、槽、驗槽管道基礎下管、穩(wěn)管挖接頭工作坑對口閉水試驗或閉氣試驗回填土方二、施工準備 1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。 2.施工前對現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 3.管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。三、測量施工1、測量控制與管理施工現(xiàn)場的測量控制網，依據甲方給定的基準點進行測量控制網測設，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測量控制網。本工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件較為復雜，測量精度要求較高。我公司將嚴格執(zhí)行冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范，確保工程施測準確，質量優(yōu)良，認真執(zhí)行國務院發(fā)布測量標志
38、保護條例，建立定期和特定的復測、檢查及校核制度。施工測量應加強自檢和兩個施工專業(yè)隊伍之間結合處互檢。基礎施工完后，立即將行線，列線和基礎中心線引測到基礎頂面，標高投測到每個基礎上，做到點有名，線有號，標高、標志有數據。1）測量平面控制 施工時應按照設計圖紙統(tǒng)一進行平面定位確定基準控制線，其余控制線均以此為基準。平面控制點應適工程建筑面積設立永久性標樁和臨時性兩種標樁。永久性標樁的埋設應考慮到在施工和生產中能長期保存，不致發(fā)生下沉和位移。標樁的埋深不得淺于0.5m,凍土地區(qū)標樁的埋深不得淺于凍土線以下0.5m。標樁頂面以高于地面設計高程0.3m為宜。 臨時性標樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬
39、管段等，其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場條件而定。木樁打入土中之后，應將樁頂鋸平。為了保證樁位的穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁包圍。永久標樁的形式采用直徑30mm以上的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻畫十字線作為標點，下端彎成鉤形，將其澆灌于混凝土之中，樁頂尺寸為150*150mm，樁底尺寸與埋設深度根據具體情況而定。施測方法：用DC2-J激光測距儀將平面方格網對現(xiàn)場各建筑物的擬定控制點進行測設。測量控制網點的布設必合理，且要穩(wěn)定牢固。測量控制點要定期進行復核檢查并修正其偏差值。2）測量的高程控制為了保證水準網能得到可靠的起算依據，為了檢查水準點的穩(wěn)定性，應在施工現(xiàn)場的安全地帶建立水準基點組
40、，水準基點組應采用深埋水準標樁，埋深不得小于2m，上述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。四、土方施工、土方開挖1）在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。2）土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。3）機械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_挖完后應及時將測量資料按程序報給監(jiān)理部門，并及時通知監(jiān)理部門組織驗槽，并做好相應的驗槽記錄。4）如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免
41、擾動待挖土層。五、管道施工 (1)管道基礎 1)土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設如圖1所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。 圖1：土弧基礎的排水管道鋪設2)砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如圖2所示。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。圖2：采用砂礫墊層基礎的排水管道
42、鋪設3）四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見圖3所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。 圖3：采用四點支承法的排水管道鋪設 (2)下管、穩(wěn)管 1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。 2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方
43、向。下管、安管不得擾動管道基礎。 3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。 (3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。 (4)對口 1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在
44、承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 4)頂裝接口 頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 安裝時，頂、拉速度應緩慢，并
45、應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。 管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。 5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。 六、溝槽回填 (1)回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土
46、基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。 (3)工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，
47、填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。 (5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。 (6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 (7)壓實度的確定：溝
48、槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可通過試驗段確定。第九節(jié) 檢查井施工一 、一般要求(1）砌磚體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm，當氣溫變化時，根據試驗適當調整。(2）采用砌筑法砌筑的砌磚體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。(3）砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不超過GB50203-2002的規(guī)定。二 、漿砌磚體（1）砌筑體基礎的每皮磚塊座漿，按照大面向下的原則進行砌筑。（2）砌體分皮臥砌，并上下錯縫、內外搭砌，嚴禁采用外面?zhèn)攘⒋u塊、中間填心的砌筑方法。（3）砌體的灰縫厚度為2030mm,砂漿應飽滿，磚塊間較大的空隙填充砂漿后用碎塊磚或片磚嵌實
49、，嚴禁先擺碎磚后填砂漿或干填碎磚塊的施工方法，磚塊間嚴禁相互接觸。（4）砌體第一皮及轉角處、交接處選用較大的平毛磚砌筑。（5）砌體每日的砌筑高度不超過1.2m。砌筑過程中因故臨時間斷時，應預留階梯形斜槎，其高度不超過1.2m。排水檢查井施工： 井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。 磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并應用砂漿分層壓實抹光。 井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌園形檢查井，應
50、隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計收進。 砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。 井砌好后應及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應一致。 預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。第五章 擬投入的主要施工機械、設備、物資計劃 一、勞動力配備保證
51、工程施工的作業(yè)工人素質，投入本工程施工的特殊及重要工種等均使用我公司長期合作的、自身管理力量技術素質較強的勞動隊伍。所有工人進場時均需進行操作技術和安全知識等方面的考核和崗前培訓。各專業(yè)工種人員必須持證上崗，要求各專業(yè)班組設置兼職質量員和安全員，納入項目質量、安全管理體系。根據本工程施工工期安排需要，按兩班制進行施工，公司將按需要抽調各專業(yè)優(yōu)秀作業(yè)班組投入施工，細化專業(yè)分工，提高專業(yè)操作技術和熟練程度及分項工程施工質量。二、勞動力的管理對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員，隨做隨清。對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。加強對勞務單位的管理，
52、凡進場的勞務班組必須配備一定數量的專職協(xié)調、質量、安全的管理人員。三、勞動力組織和管理的關鍵環(huán)節(jié)施工現(xiàn)場項目經理及主辦施工員做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖。擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數，在使用人力上執(zhí)行競爭上崗制度。勞動力需用量計劃 工種按工程施工階段投入勞動力情況土方工程市政管道砌筑工程拆除工程各工種合計瓦 工5210219水電工2226油漆工224管工10313普 工555520鋼筋工5229木工22運輸工2551022機械工10551030總 計 人 數125 一、工程用材施工材料計劃是按照工程合同規(guī)定，承包范圍所需材料
53、設備量編制的，所需材料按施工圖實物工程量計算得出，材料的進場日期是根據綜合施工網絡計劃中各分部分項工程施工進度計劃日程分類、分期、分批進場，工程材料的計劃、進貨品質檢驗等由項目材料組負責。二、施工周轉用材為加快施工進度、保證工程質量，施工過程中將加大周轉材料的投入，以防止停工待料現(xiàn)象的出現(xiàn)。施工用材料計劃由項目經理、技術負責人、施工負責人等共同提交，由材料員負責采購。三、材料控制與管理1、物資管理機構現(xiàn)場項目部材料員、材料保管員在項目經理的領導下，行使材料管理職能，并實行一級供應，分級管理。材料管理人員應按甲、乙雙方簽訂的工程合同規(guī)定和材料分工協(xié)議，全面完成工程所需物資的供應。2、驗收入庫1）
54、一般要求進入現(xiàn)場的材料應按采購文件、訂貨合同及有關標準規(guī)范進行數量、質量和資料的驗收，并做好驗收記錄。進貨驗收應保證必要的條件，使用的檢驗器具應滿足檢驗質量等級要求。凡涉及檢驗需要的標準規(guī)范必須齊全。2）產品的數量驗收應根據裝箱單位和進貨清單，對產品的數量進行清點驗收。按國家持量規(guī)定，可采用過磅檢斤、量方檢尺、理論換算、過目點數等方法。3）產品的質量驗收產品的質量驗收應針對該產品訂貨合同中的質量要求確定檢驗方法。凡用外觀檢查就能確定質量情況的，可用外觀檢查驗收。凡用外觀無法判明材質的，必須有產品合格證或質量保證書。對有復驗要求的產品，按采購文件和復查標準執(zhí)行。凡暫時無法驗收的，應在安裝考核中進
55、行。對所有的無法質量檢驗記錄，應妥善保管，作為產品使用依據。當產品驗收發(fā)現(xiàn)質量不符時，應先將合格的驗收，對不合格的要分開存放，并做明顯的標識，做好記錄。同時通知供方進行退貨、調換或索賠。未驗收合格的產品，不準入庫。4）產品的資料驗收產品技術資料應包括供方提供的裝箱單、說明書、合格證、質量檢驗證明、檢驗、試驗、試車記錄等有關資料。經核對無誤、物證相符后作為產品入庫驗收和產品的使用依據。產品技術資料驗收后登記并妥善保管。技術資料不齊全時，應向供方索取，并將該產品作為待驗收處理，等資料齊全后辦理正式驗收手續(xù)。3、產品的標識1）標識的目的保證施工過程中不發(fā)生混用，誤用不該使用的產品，以及在必要時對產品
56、追溯，即通過標識可追溯到某產品原始狀態(tài)。2）產品標識的范圍包括對最終產品質量有較大影響的產品、業(yè)主必做驗證的產品及法規(guī)中規(guī)定的產品（如易爆、易燃、在毒產品）。3）標識的內容產品的品種、規(guī)格、產品來源及特殊專用產品的最終使用部位。4）標識的方式采用蓋章、掛牌或色標的方式，并做相應的記錄。記錄包括：進貨驗收記錄、入庫驗收單、保管臺帳、產品的質量證明書或有關技術資料及業(yè)主要求的其它標識形式。5）檢驗試驗狀態(tài)標識在施工全過程中，對規(guī)范或技術標準中要求須檢驗試驗材料在進貨時應對檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，防止誤用未經檢驗或不合格的產品。分為經檢驗和試驗后合格產品、經檢驗和試驗后不合格產品、經檢驗和試驗后待決
57、定產品及未經檢驗和試驗（待驗）產品。檢驗不合格產品要在明顯標識、隔離存放、限期撤離現(xiàn)場。標識的轉移進入現(xiàn)場材料一經發(fā)放安裝，其材質說明書或復印件交施工員保存，并建立其資料的轉移記錄。4、貯存發(fā)放材料貯存是一個非常關鍵的要素，也是一個非常容易被忽視的問題，以下將主要對保管及發(fā)放舉例作詳細闡述。1）產品的保管：現(xiàn)場倉庫設置要因地制宜，應設在安全、干燥、通風易排水、便于車輛通行的地方，并配有足夠的消防設施。特殊貯存的倉庫應符合有關規(guī)定要求。產品保管應做到數量不缺、質量完好、堆放牢固、安全有序、整齊清潔。產品的存放要有防止自然危害的措施，性質相抵觸以及防護方法不同的可燃、易燃物品，應分庫隔離貯存。由于
58、條件限制，露天存放的產品必須做好上蓋下墊，以防日曬雨淋。裸露存放的所有進出口接管理體制要封死，以免雨水或異物進入。特殊產品的保管應執(zhí)行使用說明書所規(guī)定的保管條件。產品保管應有明確標識，不合格產品應標識清楚隔離存放。貯存產品必須建立臺帳、記錄收發(fā)情況和質保資料等技術文件的轉移情況，便于追蹤。2）產品的發(fā)放：根據施工生產計劃安排，計劃員開具領料出庫單，領料單必須填寫單位工程名稱或工程編號。保管員依據領料單清點發(fā)料，嚴格交接手續(xù)。產品發(fā)放原則上按領料單數。因包裝等所限或不可分割者，超過該批數量過多，保管員應征得計劃員同意，并在料單上填寫實發(fā)數。產品發(fā)放應堅持先進先發(fā)，易損先發(fā)，有期限的先發(fā)。技術資料
59、原則上隨貨同行，發(fā)復印件，留原件。因資料不全，且用于可拆換部位的產品，因工程急需，經批準可緊急放行，緊急放行的產品應明確標識，有可靠的返回程序，限期完善檢驗資料，經確認合格后辦理消號手續(xù)。擬 投 入 的 主 要 施 工 機 械 設 備 表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量制造年份額定功率（kw）生產能力1裝載機ZL504200850良好2推土機T140-142005140良好3挖掘機EX-30042006300良好4自卸汽車T815s112201060良好5路面切割機HLO-181201120良好6水泥砂漿攪拌機JZ350220102.5良好7手持沖擊夯BS6001020122.2T良好8灑水車EQ1402201095良好9壓路機DD13022006130良好10瀝青混凝土銑刨機SF200L12008200良好11瀝青灑布車CZL510LGLQ120054500L良好12攤鋪機ABG42322012400良好13石屑灑布車SA3C12004150良好14汽車起重機8T/12T/16T32011良好15電焊機BX300-1-310201115良好16鋼筋彎曲機WJ40-1120122.8良好17鋼筋切斷機GQ40A120053良好18鋼筋調直機GT4-10120074.1良好19電鋸MB50312007
菜市場雨污水改造施工方案.doc
