鄭州福萊爾機械公司混凝土攪拌站安裝方法.doc

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結(jié)構(gòu)部分的安裝 一. 安裝前的準(zhǔn)備工作  1.1 安裝前要仔細熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件,選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跹b設(shè)備,并根據(jù)所用的起重設(shè)備,確定安裝方案。  1.2 各部件安裝前應(yīng)做好構(gòu)件的清點和檢修工作，對有變形和損傷的構(gòu)件,要進行校正和修復(fù),補齊缺漏零件,漏鉆的孔要補鉆(不得火焰成孔),漏焊的要補焊，補焊時要嚴格按焊接工藝要求進行,以防變形。  1.3 各構(gòu)件清點時,查對編號并分類整理、排列。  1.4 準(zhǔn)備好安裝器材  起重設(shè)備的選用數(shù)據(jù):  1.4.1最重結(jié)構(gòu)組合件為骨料倉的排架與砂石稱斗的組裝件、攪拌機，均約為7500kg. 1.4.2主站屋頂高13.000m。  1.4.3攪拌平臺組合件重3953Kg,稱量平臺組合件重為2554Kg。  1.4.4主站立柱中心距為5.5X4.5m,立柱中心對角距為7.1m。  1.5 編制安裝措施  二. 安裝順序、方法及要求  整個混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)符合《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,并符合以下要求:  2.1 基礎(chǔ)工程  本站基礎(chǔ)平面布置見(HZ1213-1)基礎(chǔ)布置圖,基礎(chǔ)由用戶自行設(shè)計、制作。基礎(chǔ)設(shè)計計算荷重為:  主站每根立柱  垂直壓力 360KN  垂直拉力 120KN  水平剪力 50KN  2.1.1基礎(chǔ)位置的確定:按設(shè)計圖紙設(shè)置定位標(biāo)記,劃出鋼結(jié)構(gòu)的安裝軸線,并嚴防在施工過程中發(fā)生走樣。  2.1.2建議將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高,地腳的螺栓與地面垂直,地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中。  2.1.3基礎(chǔ)的允許偏差為:  主站  高程 3mm  基礎(chǔ)傾斜度 1/2000  相鄰立柱間距 55001mm,45002mm  立柱對角線間距 71002mm  2.1.4 地腳螺栓的埋設(shè):(以主站為例)預(yù)先做好固定螺栓的樣板,在澆筑混凝土前,先要把地角螺栓插入樣板相應(yīng)孔內(nèi),用上、下螺母固定,使螺栓與板面保持垂直,并劃出中心線,在螺栓外露部分涂抹一層凡士林,用油布包扎,防止螺栓銹蝕及損壞。  2.1.5 全部基礎(chǔ)工程應(yīng)一次交工驗收  2.2 主站結(jié)構(gòu)的安裝:  2.2.1下部立柱吊裝  2.2.1.1 待混凝土基礎(chǔ)驗收后,將墊板找正,重新劃中心線,測定各定位點的距離以及高程,并做出記錄,然后方可進行安裝。  2.2.1.2 檢查立柱有否變形如有變形應(yīng)予以矯正,然后在立柱兩端及柱身劃出中心線,打上測定點,以便安裝時檢查找正。  2.2.1.3 分別將立柱依次吊起,對準(zhǔn)中心線及地腳螺栓,徐徐落下之后,擰上螺母,暫不擰緊,待各立柱全部上完,并經(jīng)測定找正后,再擰緊螺母,要求四立柱頂面高差≤1.5mm,如不符合要求,須進行調(diào)整,調(diào)整可用墊板,但所用墊板必須是整塊的,以利受力均勻,兩對角線差值≤2mm,各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。  2.2.2 攪拌層結(jié)構(gòu)的安裝  2.2.2.1 先將攪拌層平臺在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu),然后檢查平臺四個短立柱兩對角線≤4mm。  2.2.2.2 攪拌層平臺輕放在立柱上后,應(yīng)調(diào)整四根立柱,檢查平臺立柱的軸線對豎向垂直偏差≤2mm,兩立柱對角線偏差≤3mm,四立柱上法蘭平面水平度不大于2mm,如超過允差, 應(yīng)予以校正,校正后重緊一遍連接螺栓,記錄經(jīng)校正后的實際誤差。  2.2.2.3 組裝時如果發(fā)現(xiàn)螺栓孔位偏差較大,應(yīng)檢查構(gòu)件編號及上、下、正、反位置,如無差錯,再檢測螺栓孔位尺寸如確系孔尺寸偏差,可采取措施進行修正。  2.2.2.4 吊裝梯子與平臺。  2.2.2.5 在攪拌平臺安裝后,即可吊裝攪拌機,攪拌機安裝見機械安裝說明。  2.2.3 上排架與稱量層結(jié)構(gòu)的吊裝,待下部立柱及攪拌平臺裝好后,并測定其不平度符合要求后,即可吊裝上排架。  2.2.3.1 先將上排架四個立柱按編號依次裝在相應(yīng)的位置上,排架 柱下法蘭上的孔與下面柱子的上法蘭孔調(diào)整好后,再用螺栓與下面固定。斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好,尺寸符合要求后，再擰緊。  2.2.3.2 上排架調(diào)整好后,即可把稱量平臺吊在上面。  2.2.3.3 稱量平臺吊上后即可依次安裝梯子等。  2.2.3.4 將有關(guān)配料層的機械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺上。  2.2.3.5 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時,應(yīng)隨時檢查及時調(diào)整并消除安裝誤差,檢測兩層平臺的不平度。 2.2.4 兩層平臺及排架柱全部組裝后,應(yīng)對排架及平臺全面進行檢測。  2.2.4.1 平臺的平面度不大于5mm。  2.2.4.2 立柱相鄰間及對角線偏差(相鄰柱的兩端)應(yīng)不超過3mm。  2.2.4.3 各立柱的軸線對平臺平面垂直偏差應(yīng)不大于5mm。  2.2.4.4 立柱的內(nèi)外及左右彎曲等,其撓曲矢高應(yīng)不大于3～5mm。  2.2.4.5 四立柱法蘭所構(gòu)成的上平面,相對高差不大于4mm,如超過允差,應(yīng)予校正,校正后重緊一遍全部螺栓,記錄經(jīng)校正后的實際誤差。  2.2.5 外圍板的安裝  2.2.5.1 進料層墻架先在地面拼裝,并經(jīng)檢查符合圖紙要求后,再整體吊裝。(若起重設(shè)備有困難,可分片組裝)  2.2.5.2 將配料層的機械設(shè)備及電氣設(shè)備等吊放在配料層平臺上并安裝就位。 2.2.5.3 安裝外圍骨架橫撐,豎撐并擰緊連接螺栓。  2.2.5.4 外圍板采用彩色金屬板,安裝在外圍骨架上,外圍板的條紋在鉛垂方向,金屬板的截切及開缺口,孔洞等在現(xiàn)場按實物進行,應(yīng)使用專用切割工具嚴禁用火焰切割夾芯板。  2.2.5.5 外圍安裝自下而上依次進行,外圍板安裝要外觀平整,接縫整齊,不漏水。  2.2.5.6 金屬夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上,每隔300mm為一固定點,如有薄弱處需加固的地方,現(xiàn)場在骨架上打孔、固定,不便用螺栓固定的地方,用拉鉚釘固定。  2.2.5.7 安裝進料層金屬夾芯板及屋脊蓋板,屋頂板要鋪設(shè)平整,不漏水,條紋在坡度方向,屋頂板在坡度方向為整條板,橫向拼接應(yīng)不漏水。   2.2.5.8 門、窗框及膠帶機框與外圍板、墻板連接詳見外圍結(jié)構(gòu),門窗及膠帶機框側(cè)邊包角示意圖,門窗及膠帶輸送機框上邊包角示意圖;窗框下邊包角示意圖。 2.2.5.9 在進料層的柱3-4柱之間安裝一臺軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機固定在進料層結(jié)構(gòu)上。 2.2.6 膠帶輸送機橋架   2.2.6.1 本橋架的基礎(chǔ)平面布置見基礎(chǔ)布置圖(HZ1213-1)。  2.2.6.2 基礎(chǔ)驗收后,先吊裝立柱將其與基礎(chǔ)固定牢  2.2.6.3 將橋架的各段桁架在地面組裝好,接料槽在地面就連到桁架上,并應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm整體吊裝。  2.2.6.4 吊裝桁架分別與立柱和膠帶輸送機頭架連接牢。 2.2.6.6 將托輥組,運輸帶、清掃器等機械部件組裝在桁架上。  2.2.6.7 調(diào)整膠帶機各機械部分,調(diào)好后將膠帶機防雨罩按圖示位置固定牢 。 2.2.8骨料倉的安裝 2.2.7.1 按基礎(chǔ)布置圖檢查基礎(chǔ)尺寸. 2.2.7.2 吊裝骨料倉下部排架。 2.2.7.3 安裝各分隔板及壁板。 2.2.7.4 用予掛螺桿將砂石稱斗吊在料倉下部。 2.2.7.5 整體吊起放在料倉基礎(chǔ)上,調(diào)整好后固定到地腳螺栓上。  三.安裝注意事項 3.1在起重能力允許的條件下,應(yīng)盡可能擴大地面組合件,以減少高空作業(yè),以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。  3.2 安裝前各構(gòu)件必須清點編號,吊裝時必須選擇正確的吊裝方法與吊點,應(yīng)有專人負責(zé)指揮,以防吊錯返工。  3.3高空作業(yè)必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定。  3.4鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓必須根據(jù)設(shè)計圖正確配用,尤其是圖紙使用高強螺栓處,不得用普通螺栓代用,對于采用高強螺栓連接的接合面,要檢查表面處理是否合理,有否損傷,損傷或不合格的要修復(fù),以保證摩擦系數(shù)不小于0.35,接合面貼合度不小于85%,連接面要清理干凈,不得有污垢、油污。  3.4.1安裝高強螺栓時,螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打,并 不得氣割擴孔,穿入方向宜一致并便于操作,高強螺栓不得 作為臨時安裝螺栓。  3.5 整個鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。  3.6 攪拌站自下而上安裝過程中,要安裝一段,測量檢測一段,在 前一段測量、檢查、調(diào)整合格前,不得進行下一段的安裝。  3.7 應(yīng)有妥善的安全保護措施,在構(gòu)件吊裝就位后,必須連接牢 固(臨時固定)。  3.8.構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間,應(yīng)妥善維護.  四.鋼結(jié)構(gòu)安裝編號  為了便于工地安裝,主要結(jié)構(gòu)件在廠內(nèi)拼組后,均應(yīng)打鋼印 編號,現(xiàn)場安裝時應(yīng)嚴格按編號組裝各個構(gòu)件。  4.1 主要構(gòu)件包括上排架、攪拌層平臺、配料層平臺的編號。  4.2 主要構(gòu)件的編號方法,打號位置,以及編號要求見《砼樓編 號說明》。    第四章 機械部分的安裝  一、安裝前的準(zhǔn)備工作  1.先熟悉并且掌握圖紙及有關(guān)技術(shù)條件  2.所有的部件要開箱檢驗、清點、去污、并且消除運輸過程中造成的損壞,對外配套件應(yīng)檢驗必要的合格證和使用說明書,在檢查完設(shè)備均屬完好齊全的情況下才可進行安裝。  3.安裝時應(yīng)按照甲方所提供的隨機總裝圖和部件圖及說明書所提要求進行,并符合SDZO18-85《裝配通用技術(shù)條件》的要求，有條件時應(yīng)在地面組裝一個臨時組裝平臺,以便有利地面組裝。  4.領(lǐng)隊?wèi)?yīng)編制安裝方案,并由工地主管技術(shù)負責(zé)人審定批準(zhǔn)。  5.按照安裝方案準(zhǔn)備好安裝器材及起重設(shè)備。  二、機械部件的安裝  1.混凝土出料斗的安裝:  (1) 先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。  (2) 將料斗與攪拌層平臺連接并用聯(lián)接件固定好。  2.攪拌機的安裝:  (1) 檢查攪拌平臺安裝是否符合要求后,方可吊裝攪拌機。  (2) 攪拌機吊座在攪拌平臺上后,先不要擰緊與平臺連接的基礎(chǔ)螺栓,以便調(diào)整位置。  3.卸料裝置的安裝  (1) 分別安裝卸水管路、粉料和骨料溜管,等粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)接口與其銜接后再將上述管子固定牢。  4.粉料配料系統(tǒng)的安裝  (1) 按裝配圖圖示位置分別將各粉料稱斗固定好,安裝傳感器時,應(yīng)注意先采用傳感器連接件代替?zhèn)鞲衅?安裝定位后,再改換傳感器。  (2) 將各粉料稱斗與卸料裝置中的接口分別用防塵罩將其連接好,并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。  5.氣路控制系統(tǒng)的安裝 (1) 安裝前先熟悉圖紙弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路布置方式及特點, 安裝前用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈,以確保管內(nèi)清潔。 (2) 氣路中所用接頭均為快插式管接頭,所用軟管為尼龍 管,安裝時把尼龍管插到接頭上即可。 （3）各元件組可先組裝好后,再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置,將其固定,各管路元器件接口連接處均應(yīng)加密封膠帶,安裝完畢應(yīng)用0.7Mpa壓縮空氣進行5分鐘的壓力試驗,不得有漏氣現(xiàn)象。 (4) 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時要注意不要將方向裝 反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序排列安裝 。  (5) 安裝空壓機時,應(yīng)先將空壓機的輪子拆除,然后將其固定在機架上。  6. 水配料系統(tǒng)的安裝: (1)該系統(tǒng)的安裝順序為止回閥、清水離心泵、水管、貯水罐、精稱閥。  (2) 在管路安裝前,要將管道用壓縮空氣吹干凈,以確保管內(nèi)清潔。  (3) 按圖紙所標(biāo)示的位置將各管道固定在相應(yīng)的位置上,并將管路支架焊在各層平臺上，從而將管路固定牢。 (4) 管路各接頭處均應(yīng)用生料帶密封防漏,安裝后應(yīng)進行耐壓試驗,壓強0.7Mpa,歷時5分鐘,不得有泄漏。  7. 外加劑配料系統(tǒng)的安裝:  (1) 管路安裝時必須要保證管路出料段至少有45傾斜,以確保配料精度。  (2) 安裝時各接頭處應(yīng)用生料帶密封防漏,并進行壓強為0.7Mpa的壓縮空氣歷時5分鐘的耐壓試驗,不得有泄漏。  (3) 耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。  8. 膠帶輸送機的安裝:  (1) 安裝前應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件,以及轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活,否則要及時修理。  (2) 將托輥組及改向滾筒安裝在機架中時,要檢查軸線是否相互平行并在一條直線上,是否與桁架中心線保持垂直。  (3) 安裝膠帶時, 應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使膠帶張緊適 中,再將接頭粘牢。  (4) 安裝清掃器時,必須保證刮板中心線通過滾筒中心線,并且使清掃下來的物料落入漏斗內(nèi)。  (5) 每隔8組槽形托輥應(yīng)設(shè)置一組上調(diào)心托輥,每隔4組下平行托輥應(yīng)設(shè)置一組下調(diào)心托輥。 9. 骨料配料裝置的安裝:。 首先在地面上用予掛螺桿將稱斗吊裝在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。 三、安裝注意事項  1.安裝前各構(gòu)件必須要清點編號,吊裝時應(yīng)該有專人負責(zé)指揮,以防吊錯返工。  2.安裝時,應(yīng)隨時檢查安裝尺寸,及時校正安裝偏差。  3.要有妥善的安全保護措施,在構(gòu)件吊裝就位后,必須用聯(lián)接件連接牢固。  4.為減少系統(tǒng)漏灰,漏水,改善工作環(huán)境，粉料稱量,卸料裝置各法蘭連接面,卸水管路法蘭連接面,均要涂密封膠或玻璃膠。  5.在稱斗安裝調(diào)整中,應(yīng)注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝時要垂直，傾斜度要 小于0.5,并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線,以保證傳感器在偶然過電(如電焊)時的損壞。  6.氣頂、氣閥安裝前要作必要的檢查,各膠管接頭不得漏氣。   第五章 調(diào) 試  一、機械設(shè)備的單機調(diào)試  機械設(shè)備安裝完畢后,與電控系統(tǒng)連好線,經(jīng)檢驗無誤后,由機械和電氣人員共同進行調(diào)試,所調(diào)試內(nèi)容如下: 1. 膠帶輸送機  (1)檢查所有潤滑點是否已加注潤滑油脂。  (2)點動電動機,檢查電機旋向是否正確。  (3)調(diào)整驅(qū)動滾筒和改向滾筒軸線使其垂直于膠帶輸送機中心線。  (4)調(diào)整上下托輥軸線使其垂直于膠帶機中心線。  (5)調(diào)整螺旋拉緊裝置,使運輸帶具有一定的張緊力,使之在運行時與驅(qū)動滾筒無相對滑移現(xiàn)象,  (6)調(diào)整清掃器位置,使之與滾筒軸線平行。  (7)空載運行30分鐘,并檢查軸承、電機、減速機及其它機件上有否異?，F(xiàn)象,否則應(yīng)消除之。  2. 骨料配料裝置:  (1)檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。  (2)用校稱裝置及砝碼,校正電腦稱的稱量值。  (3)調(diào)整稱斗上弧門給料器弧門氣頂?shù)母袘?yīng)開關(guān)及骨料稱斗氣頂感應(yīng)開關(guān)位置,使其在弧門關(guān)閉時接通，開啟時斷開。 3. 粉料配料裝置 (1)檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。 (2)用校稱裝置及砝碼,校正稱的稱量值。 (3)檢查手動蝶閥開啟關(guān)閉是否靈活。 (4)檢查氣動蝶閥開啟與關(guān)閉狀態(tài)是否正確,螺旋機啟動時,手動蝶閥一定要處于開啟狀態(tài)，氣動蝶閥一定要處于關(guān)閉狀態(tài)。 (5)檢查螺旋機運轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 (6)檢查各連接點的密封是否良好。 4. 水、塑化劑和加氣劑配料裝置。 (1)檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。 (2)用砝碼校正稱的稱量值。 (3)調(diào)整各氣頂行程,通氣啟閉閥門，是否靈活正常。 5. 攪拌機  維護請祥見攪拌機使用說明書 6. 所有稱斗安裝調(diào)試完畢,用三等砝碼校稱,靜態(tài)精度為0.2%。  二、 機械設(shè)備的單機試運   機械設(shè)備單機調(diào)試后,應(yīng)進行單機試運行,各單機調(diào)整空載試運行無誤后,所有機械應(yīng)進行12小時空載跑合試驗。 1.膠帶輸送機  空載試運：  (1)測定電動機功率。  2)觀察機械傳動是否正常。  (3)觀察運輸膠帶的運行情況，如有跑偏及打滑情況,應(yīng)及時調(diào)整。  (4)檢查清掃器的工作效能。  (5)檢查全部托輥是否都處在正常工作狀態(tài)。  負荷試運：  (1)進行空載試運的全部項目。  (2)測定生產(chǎn)率。  (3)觀察停機時逆止器是否可靠。 2. 骨料配料裝置  空載試運  (1) 手動操作電磁氣閥,通氣啟閉弧門給料器,觀察弧門的靈活性,弧門啟閉位置的正確性。  (2 )觀察弧門啟閉時的穩(wěn)定性。  負荷試運  (1) 觀察弧門給料器在啟閉中有是否被料卡阻。  (2) 觀察弧門給料器開度是否適當(dāng),弧門關(guān)閉時能否閉嚴。  (3).測定稱量時間。 3. 粉料配料裝置  空載試運  (1)手動操作電磁氣閥,通氣啟閉氣動蝶閥,觀察其靈活性。  負載試運= (1) 觀察稱量時表盤上反映出來的界線。  (2) 測定稱量的時間,將稱量時間調(diào)整到使稱量最精確而時間又能滿足整個配料的需要。  (3) 觀察粉料給料,上料暢通情況及密封情況。  (4) 測定螺旋的機生產(chǎn)率。  (5) 測定螺旋機的擺線針輪減速器及軸承的溫升。 6. 水、外加劑配料裝置。  空載試運  手動操作電磁氣閥,通氣啟閉各閥,是否靈活正常。  負荷運轉(zhuǎn)  (1)觀察各閥密封性。  (2)測定稱量時間及卸水時間。  (3)測定和調(diào)整稱量精度。 7. 攪拌機  祥見攪拌機使用說明書 8. 管路系統(tǒng)  檢查各管路系統(tǒng)是否有泄漏,并及時消除,檢查氣路系統(tǒng)的氣壓是否正常,油霧器應(yīng)充油。  三. 機械設(shè)備的聯(lián)動試運   機械設(shè)備的聯(lián)動試運應(yīng)在單機試運正常后進行,聯(lián)動試運分空載試運與負荷試運兩步進行。  空載試運 試運步驟:(具體操作祥見使用說明書的電氣部分) (1)啟動膠帶輸送機、螺旋輸送機、攪拌機及耐酸泵等。 (2)壓縮空氣系統(tǒng)供氣。 (3)水管路系統(tǒng)供水。 (4)配料操作(包括自動與手動)。 (5)攪拌操作(包括攪拌、卸料)。  (1)按空載試運內(nèi)容啟動機械設(shè)備。 (2)自動配料、攪拌、生產(chǎn)砼、直至自動連續(xù)正常生產(chǎn)。 (1)觀察膠帶機、攪拌機、螺旋機等運行情況,測定其電機、減速機、軸承等的溫升,測定電機功率。 (2)測定膠帶機生產(chǎn)率。 (3)觀察給料、稱料、集料、攪拌、卸料等全過程的配合情況。 (4)測定給料、稱料、攪拌、卸料的時間。 (5)測定砼生產(chǎn)率。  攪拌站在連續(xù)配料、稱量試驗過程中,應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱量提前量,以保證在最短的時間內(nèi)達到最佳的配料精度。  該站調(diào)試正常運行后,記錄配料時間、稱量精度,并測定砼各項技術(shù)參數(shù),以上各種數(shù)據(jù),經(jīng)有關(guān)方面驗收合格后,方可進行正式生產(chǎn)。