鄭州福萊爾機(jī)械公司混凝土攪拌站安裝方法.doc

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結(jié)構(gòu)部分的安裝 一. 安裝前的準(zhǔn)備工作  1.1 安裝前要仔細(xì)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件,選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跹b設(shè)備,并根據(jù)所用的起重設(shè)備,確定安裝方案。  1.2 各部件安裝前應(yīng)做好構(gòu)件的清點(diǎn)和檢修工作，對(duì)有變形和損傷的構(gòu)件,要進(jìn)行校正和修復(fù),補(bǔ)齊缺漏零件,漏鉆的孔要補(bǔ)鉆(不得火焰成孔),漏焊的要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行,以防變形。  1.3 各構(gòu)件清點(diǎn)時(shí),查對(duì)編號(hào)并分類整理、排列。  1.4 準(zhǔn)備好安裝器材  起重設(shè)備的選用數(shù)據(jù):  1.4.1最重結(jié)構(gòu)組合件為骨料倉的排架與砂石稱斗的組裝件、攪拌機(jī)，均約為7500kg. 1.4.2主站屋頂高13.000m。  1.4.3攪拌平臺(tái)組合件重3953Kg,稱量平臺(tái)組合件重為2554Kg。  1.4.4主站立柱中心距為5.5X4.5m,立柱中心對(duì)角距為7.1m。  1.5 編制安裝措施  二. 安裝順序、方法及要求  整個(gè)混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)符合《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,并符合以下要求:  2.1 基礎(chǔ)工程  本站基礎(chǔ)平面布置見(HZ1213-1)基礎(chǔ)布置圖,基礎(chǔ)由用戶自行設(shè)計(jì)、制作。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算荷重為:  主站每根立柱  垂直壓力 360KN  垂直拉力 120KN  水平剪力 50KN  2.1.1基礎(chǔ)位置的確定:按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置定位標(biāo)記,劃出鋼結(jié)構(gòu)的安裝軸線,并嚴(yán)防在施工過程中發(fā)生走樣。  2.1.2建議將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高,地腳的螺栓與地面垂直,地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中。  2.1.3基礎(chǔ)的允許偏差為:  主站  高程 3mm  基礎(chǔ)傾斜度 1/2000  相鄰立柱間距 55001mm,45002mm  立柱對(duì)角線間距 71002mm  2.1.4 地腳螺栓的埋設(shè):(以主站為例)預(yù)先做好固定螺栓的樣板,在澆筑混凝土前,先要把地角螺栓插入樣板相應(yīng)孔內(nèi),用上、下螺母固定,使螺栓與板面保持垂直,并劃出中心線,在螺栓外露部分涂抹一層凡士林,用油布包扎,防止螺栓銹蝕及損壞。  2.1.5 全部基礎(chǔ)工程應(yīng)一次交工驗(yàn)收  2.2 主站結(jié)構(gòu)的安裝:  2.2.1下部立柱吊裝  2.2.1.1 待混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,將墊板找正,重新劃中心線,測定各定位點(diǎn)的距離以及高程,并做出記錄,然后方可進(jìn)行安裝。  2.2.1.2 檢查立柱有否變形如有變形應(yīng)予以矯正,然后在立柱兩端及柱身劃出中心線,打上測定點(diǎn),以便安裝時(shí)檢查找正。  2.2.1.3 分別將立柱依次吊起,對(duì)準(zhǔn)中心線及地腳螺栓,徐徐落下之后,擰上螺母,暫不擰緊,待各立柱全部上完,并經(jīng)測定找正后,再擰緊螺母,要求四立柱頂面高差≤1.5mm,如不符合要求,須進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整可用墊板,但所用墊板必須是整塊的,以利受力均勻,兩對(duì)角線差值≤2mm,各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。  2.2.2 攪拌層結(jié)構(gòu)的安裝  2.2.2.1 先將攪拌層平臺(tái)在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu),然后檢查平臺(tái)四個(gè)短立柱兩對(duì)角線≤4mm。  2.2.2.2 攪拌層平臺(tái)輕放在立柱上后,應(yīng)調(diào)整四根立柱,檢查平臺(tái)立柱的軸線對(duì)豎向垂直偏差≤2mm,兩立柱對(duì)角線偏差≤3mm,四立柱上法蘭平面水平度不大于2mm,如超過允差, 應(yīng)予以校正,校正后重緊一遍連接螺栓,記錄經(jīng)校正后的實(shí)際誤差。  2.2.2.3 組裝時(shí)如果發(fā)現(xiàn)螺栓孔位偏差較大,應(yīng)檢查構(gòu)件編號(hào)及上、下、正、反位置,如無差錯(cuò),再檢測螺栓孔位尺寸如確系孔尺寸偏差,可采取措施進(jìn)行修正。  2.2.2.4 吊裝梯子與平臺(tái)。  2.2.2.5 在攪拌平臺(tái)安裝后,即可吊裝攪拌機(jī),攪拌機(jī)安裝見機(jī)械安裝說明。  2.2.3 上排架與稱量層結(jié)構(gòu)的吊裝,待下部立柱及攪拌平臺(tái)裝好后,并測定其不平度符合要求后,即可吊裝上排架。  2.2.3.1 先將上排架四個(gè)立柱按編號(hào)依次裝在相應(yīng)的位置上,排架 柱下法蘭上的孔與下面柱子的上法蘭孔調(diào)整好后,再用螺栓與下面固定。斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好,尺寸符合要求后，再擰緊。  2.2.3.2 上排架調(diào)整好后,即可把稱量平臺(tái)吊在上面。  2.2.3.3 稱量平臺(tái)吊上后即可依次安裝梯子等。  2.2.3.4 將有關(guān)配料層的機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺(tái)上。  2.2.3.5 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查及時(shí)調(diào)整并消除安裝誤差,檢測兩層平臺(tái)的不平度。 2.2.4 兩層平臺(tái)及排架柱全部組裝后,應(yīng)對(duì)排架及平臺(tái)全面進(jìn)行檢測。  2.2.4.1 平臺(tái)的平面度不大于5mm。  2.2.4.2 立柱相鄰間及對(duì)角線偏差(相鄰柱的兩端)應(yīng)不超過3mm。  2.2.4.3 各立柱的軸線對(duì)平臺(tái)平面垂直偏差應(yīng)不大于5mm。  2.2.4.4 立柱的內(nèi)外及左右彎曲等,其撓曲矢高應(yīng)不大于3～5mm。  2.2.4.5 四立柱法蘭所構(gòu)成的上平面,相對(duì)高差不大于4mm,如超過允差,應(yīng)予校正,校正后重緊一遍全部螺栓,記錄經(jīng)校正后的實(shí)際誤差。  2.2.5 外圍板的安裝  2.2.5.1 進(jìn)料層墻架先在地面拼裝,并經(jīng)檢查符合圖紙要求后,再整體吊裝。(若起重設(shè)備有困難,可分片組裝)  2.2.5.2 將配料層的機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備等吊放在配料層平臺(tái)上并安裝就位。 2.2.5.3 安裝外圍骨架橫撐,豎撐并擰緊連接螺栓。  2.2.5.4 外圍板采用彩色金屬板,安裝在外圍骨架上,外圍板的條紋在鉛垂方向,金屬板的截切及開缺口,孔洞等在現(xiàn)場按實(shí)物進(jìn)行,應(yīng)使用專用切割工具嚴(yán)禁用火焰切割?yuàn)A芯板。  2.2.5.5 外圍安裝自下而上依次進(jìn)行,外圍板安裝要外觀平整,接縫整齊,不漏水。  2.2.5.6 金屬夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上,每隔300mm為一固定點(diǎn),如有薄弱處需加固的地方,現(xiàn)場在骨架上打孔、固定,不便用螺栓固定的地方,用拉鉚釘固定。  2.2.5.7 安裝進(jìn)料層金屬夾芯板及屋脊蓋板,屋頂板要鋪設(shè)平整,不漏水,條紋在坡度方向,屋頂板在坡度方向?yàn)檎麠l板,橫向拼接應(yīng)不漏水。   2.2.5.8 門、窗框及膠帶機(jī)框與外圍板、墻板連接詳見外圍結(jié)構(gòu),門窗及膠帶機(jī)框側(cè)邊包角示意圖,門窗及膠帶輸送機(jī)框上邊包角示意圖;窗框下邊包角示意圖。 2.2.5.9 在進(jìn)料層的柱3-4柱之間安裝一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)固定在進(jìn)料層結(jié)構(gòu)上。 2.2.6 膠帶輸送機(jī)橋架   2.2.6.1 本橋架的基礎(chǔ)平面布置見基礎(chǔ)布置圖(HZ1213-1)。  2.2.6.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收后,先吊裝立柱將其與基礎(chǔ)固定牢  2.2.6.3 將橋架的各段桁架在地面組裝好,接料槽在地面就連到桁架上,并應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm整體吊裝。  2.2.6.4 吊裝桁架分別與立柱和膠帶輸送機(jī)頭架連接牢。 2.2.6.6 將托輥組,運(yùn)輸帶、清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上。  2.2.6.7 調(diào)整膠帶機(jī)各機(jī)械部分,調(diào)好后將膠帶機(jī)防雨罩按圖示位置固定牢 。 2.2.8骨料倉的安裝 2.2.7.1 按基礎(chǔ)布置圖檢查基礎(chǔ)尺寸. 2.2.7.2 吊裝骨料倉下部排架。 2.2.7.3 安裝各分隔板及壁板。 2.2.7.4 用予掛螺桿將砂石稱斗吊在料倉下部。 2.2.7.5 整體吊起放在料倉基礎(chǔ)上,調(diào)整好后固定到地腳螺栓上。  三.安裝注意事項(xiàng) 3.1在起重能力允許的條件下,應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合件,以減少高空作業(yè),以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。  3.2 安裝前各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào),吊裝時(shí)必須選擇正確的吊裝方法與吊點(diǎn),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,以防吊錯(cuò)返工。  3.3高空作業(yè)必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定。  3.4鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確配用,尤其是圖紙使用高強(qiáng)螺栓處,不得用普通螺栓代用,對(duì)于采用高強(qiáng)螺栓連接的接合面,要檢查表面處理是否合理,有否損傷,損傷或不合格的要修復(fù),以保證摩擦系數(shù)不小于0.35,接合面貼合度不小于85%,連接面要清理干凈,不得有污垢、油污。  3.4.1安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,并 不得氣割擴(kuò)孔,穿入方向宜一致并便于操作,高強(qiáng)螺栓不得 作為臨時(shí)安裝螺栓。  3.5 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強(qiáng)螺栓的施工要符合《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。  3.6 攪拌站自下而上安裝過程中,要安裝一段,測量檢測一段,在 前一段測量、檢查、調(diào)整合格前,不得進(jìn)行下一段的安裝。  3.7 應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施,在構(gòu)件吊裝就位后,必須連接牢 固(臨時(shí)固定)。  3.8.構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間,應(yīng)妥善維護(hù).  四.鋼結(jié)構(gòu)安裝編號(hào)  為了便于工地安裝,主要結(jié)構(gòu)件在廠內(nèi)拼組后,均應(yīng)打鋼印 編號(hào),現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)組裝各個(gè)構(gòu)件。  4.1 主要構(gòu)件包括上排架、攪拌層平臺(tái)、配料層平臺(tái)的編號(hào)。  4.2 主要構(gòu)件的編號(hào)方法,打號(hào)位置,以及編號(hào)要求見《砼樓編 號(hào)說明》。    第四章 機(jī)械部分的安裝  一、安裝前的準(zhǔn)備工作  1.先熟悉并且掌握?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)條件  2.所有的部件要開箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)、去污、并且消除運(yùn)輸過程中造成的損壞,對(duì)外配套件應(yīng)檢驗(yàn)必要的合格證和使用說明書,在檢查完設(shè)備均屬完好齊全的情況下才可進(jìn)行安裝。  3.安裝時(shí)應(yīng)按照甲方所提供的隨機(jī)總裝圖和部件圖及說明書所提要求進(jìn)行,并符合SDZO18-85《裝配通用技術(shù)條件》的要求，有條件時(shí)應(yīng)在地面組裝一個(gè)臨時(shí)組裝平臺(tái),以便有利地面組裝。  4.領(lǐng)隊(duì)?wèi)?yīng)編制安裝方案,并由工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)。  5.按照安裝方案準(zhǔn)備好安裝器材及起重設(shè)備。  二、機(jī)械部件的安裝  1.混凝土出料斗的安裝:  (1) 先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。  (2) 將料斗與攪拌層平臺(tái)連接并用聯(lián)接件固定好。  2.攪拌機(jī)的安裝:  (1) 檢查攪拌平臺(tái)安裝是否符合要求后,方可吊裝攪拌機(jī)。  (2) 攪拌機(jī)吊座在攪拌平臺(tái)上后,先不要擰緊與平臺(tái)連接的基礎(chǔ)螺栓,以便調(diào)整位置。  3.卸料裝置的安裝  (1) 分別安裝卸水管路、粉料和骨料溜管,等粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)接口與其銜接后再將上述管子固定牢。  4.粉料配料系統(tǒng)的安裝  (1) 按裝配圖圖示位置分別將各粉料稱斗固定好,安裝傳感器時(shí),應(yīng)注意先采用傳感器連接件代替?zhèn)鞲衅?安裝定位后,再改換傳感器。  (2) 將各粉料稱斗與卸料裝置中的接口分別用防塵罩將其連接好,并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。  5.氣路控制系統(tǒng)的安裝 (1) 安裝前先熟悉圖紙弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路布置方式及特點(diǎn), 安裝前用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈,以確保管內(nèi)清潔。 (2) 氣路中所用接頭均為快插式管接頭,所用軟管為尼龍 管,安裝時(shí)把尼龍管插到接頭上即可。 （3）各元件組可先組裝好后,再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置,將其固定,各管路元器件接口連接處均應(yīng)加密封膠帶,安裝完畢應(yīng)用0.7Mpa壓縮空氣進(jìn)行5分鐘的壓力試驗(yàn),不得有漏氣現(xiàn)象。 (4) 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時(shí)要注意不要將方向裝 反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序排列安裝 。  (5) 安裝空壓機(jī)時(shí),應(yīng)先將空壓機(jī)的輪子拆除,然后將其固定在機(jī)架上。  6. 水配料系統(tǒng)的安裝: (1)該系統(tǒng)的安裝順序?yàn)橹够亻y、清水離心泵、水管、貯水罐、精稱閥。  (2) 在管路安裝前,要將管道用壓縮空氣吹干凈,以確保管內(nèi)清潔。  (3) 按圖紙所標(biāo)示的位置將各管道固定在相應(yīng)的位置上,并將管路支架焊在各層平臺(tái)上，從而將管路固定牢。 (4) 管路各接頭處均應(yīng)用生料帶密封防漏,安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),壓強(qiáng)0.7Mpa,歷時(shí)5分鐘,不得有泄漏。  7. 外加劑配料系統(tǒng)的安裝:  (1) 管路安裝時(shí)必須要保證管路出料段至少有45傾斜,以確保配料精度。  (2) 安裝時(shí)各接頭處應(yīng)用生料帶密封防漏,并進(jìn)行壓強(qiáng)為0.7Mpa的壓縮空氣歷時(shí)5分鐘的耐壓試驗(yàn),不得有泄漏。  (3) 耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。  8. 膠帶輸送機(jī)的安裝:  (1) 安裝前應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件,以及轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,否則要及時(shí)修理。  (2) 將托輥組及改向滾筒安裝在機(jī)架中時(shí),要檢查軸線是否相互平行并在一條直線上,是否與桁架中心線保持垂直。  (3) 安裝膠帶時(shí), 應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使膠帶張緊適 中,再將接頭粘牢。  (4) 安裝清掃器時(shí),必須保證刮板中心線通過滾筒中心線,并且使清掃下來的物料落入漏斗內(nèi)。  (5) 每隔8組槽形托輥應(yīng)設(shè)置一組上調(diào)心托輥,每隔4組下平行托輥應(yīng)設(shè)置一組下調(diào)心托輥。 9. 骨料配料裝置的安裝:。 首先在地面上用予掛螺桿將稱斗吊裝在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點(diǎn)處螺絲使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。 三、安裝注意事項(xiàng)  1.安裝前各構(gòu)件必須要清點(diǎn)編號(hào),吊裝時(shí)應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)指揮,以防吊錯(cuò)返工。  2.安裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸,及時(shí)校正安裝偏差。  3.要有妥善的安全保護(hù)措施,在構(gòu)件吊裝就位后,必須用聯(lián)接件連接牢固。  4.為減少系統(tǒng)漏灰,漏水,改善工作環(huán)境，粉料稱量,卸料裝置各法蘭連接面,卸水管路法蘭連接面,均要涂密封膠或玻璃膠。  5.在稱斗安裝調(diào)整中,應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗傳感器安裝時(shí)要垂直，傾斜度要 小于0.5,并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線,以保證傳感器在偶然過電(如電焊)時(shí)的損壞。  6.氣頂、氣閥安裝前要作必要的檢查,各膠管接頭不得漏氣。   第五章 調(diào) 試  一、機(jī)械設(shè)備的單機(jī)調(diào)試  機(jī)械設(shè)備安裝完畢后,與電控系統(tǒng)連好線,經(jīng)檢驗(yàn)無誤后,由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試,所調(diào)試內(nèi)容如下: 1. 膠帶輸送機(jī)  (1)檢查所有潤滑點(diǎn)是否已加注潤滑油脂。  (2)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電機(jī)旋向是否正確。  (3)調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒軸線使其垂直于膠帶輸送機(jī)中心線。  (4)調(diào)整上下托輥軸線使其垂直于膠帶機(jī)中心線。  (5)調(diào)整螺旋拉緊裝置,使運(yùn)輸帶具有一定的張緊力,使之在運(yùn)行時(shí)與驅(qū)動(dòng)滾筒無相對(duì)滑移現(xiàn)象,  (6)調(diào)整清掃器位置,使之與滾筒軸線平行。  (7)空載運(yùn)行30分鐘,并檢查軸承、電機(jī)、減速機(jī)及其它機(jī)件上有否異?，F(xiàn)象,否則應(yīng)消除之。  2. 骨料配料裝置:  (1)檢查各潤滑點(diǎn)是否已加注潤滑油脂。  (2)用校稱裝置及砝碼,校正電腦稱的稱量值。  (3)調(diào)整稱斗上弧門給料器弧門氣頂?shù)母袘?yīng)開關(guān)及骨料稱斗氣頂感應(yīng)開關(guān)位置,使其在弧門關(guān)閉時(shí)接通，開啟時(shí)斷開。 3. 粉料配料裝置 (1)檢查各潤滑點(diǎn)是否已加注潤滑油脂。 (2)用校稱裝置及砝碼,校正稱的稱量值。 (3)檢查手動(dòng)蝶閥開啟關(guān)閉是否靈活。 (4)檢查氣動(dòng)蝶閥開啟與關(guān)閉狀態(tài)是否正確,螺旋機(jī)啟動(dòng)時(shí),手動(dòng)蝶閥一定要處于開啟狀態(tài)，氣動(dòng)蝶閥一定要處于關(guān)閉狀態(tài)。 (5)檢查螺旋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 (6)檢查各連接點(diǎn)的密封是否良好。 4. 水、塑化劑和加氣劑配料裝置。 (1)檢查各潤滑點(diǎn)是否已加注潤滑油脂。 (2)用砝碼校正稱的稱量值。 (3)調(diào)整各氣頂行程,通氣啟閉閥門，是否靈活正常。 5. 攪拌機(jī)  維護(hù)請(qǐng)祥見攪拌機(jī)使用說明書 6. 所有稱斗安裝調(diào)試完畢,用三等砝碼校稱,靜態(tài)精度為0.2%。  二、 機(jī)械設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)   機(jī)械設(shè)備單機(jī)調(diào)試后,應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行,各單機(jī)調(diào)整空載試運(yùn)行無誤后,所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行12小時(shí)空載跑合試驗(yàn)。 1.膠帶輸送機(jī)  空載試運(yùn)：  (1)測定電動(dòng)機(jī)功率。  2)觀察機(jī)械傳動(dòng)是否正常。  (3)觀察運(yùn)輸膠帶的運(yùn)行情況，如有跑偏及打滑情況,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。  (4)檢查清掃器的工作效能。  (5)檢查全部托輥是否都處在正常工作狀態(tài)。  負(fù)荷試運(yùn)：  (1)進(jìn)行空載試運(yùn)的全部項(xiàng)目。  (2)測定生產(chǎn)率。  (3)觀察停機(jī)時(shí)逆止器是否可靠。 2. 骨料配料裝置  空載試運(yùn)  (1) 手動(dòng)操作電磁氣閥,通氣啟閉弧門給料器,觀察弧門的靈活性,弧門啟閉位置的正確性。  (2 )觀察弧門啟閉時(shí)的穩(wěn)定性。  負(fù)荷試運(yùn)  (1) 觀察弧門給料器在啟閉中有是否被料卡阻。  (2) 觀察弧門給料器開度是否適當(dāng),弧門關(guān)閉時(shí)能否閉嚴(yán)。  (3).測定稱量時(shí)間。 3. 粉料配料裝置  空載試運(yùn)  (1)手動(dòng)操作電磁氣閥,通氣啟閉氣動(dòng)蝶閥,觀察其靈活性。  負(fù)載試運(yùn)= (1) 觀察稱量時(shí)表盤上反映出來的界線。  (2) 測定稱量的時(shí)間,將稱量時(shí)間調(diào)整到使稱量最精確而時(shí)間又能滿足整個(gè)配料的需要。  (3) 觀察粉料給料,上料暢通情況及密封情況。  (4) 測定螺旋的機(jī)生產(chǎn)率。  (5) 測定螺旋機(jī)的擺線針輪減速器及軸承的溫升。 6. 水、外加劑配料裝置。  空載試運(yùn)  手動(dòng)操作電磁氣閥,通氣啟閉各閥,是否靈活正常。  負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)  (1)觀察各閥密封性。  (2)測定稱量時(shí)間及卸水時(shí)間。  (3)測定和調(diào)整稱量精度。 7. 攪拌機(jī)  祥見攪拌機(jī)使用說明書 8. 管路系統(tǒng)  檢查各管路系統(tǒng)是否有泄漏,并及時(shí)消除,檢查氣路系統(tǒng)的氣壓是否正常,油霧器應(yīng)充油。  三. 機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)   機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)正常后進(jìn)行,聯(lián)動(dòng)試運(yùn)分空載試運(yùn)與負(fù)荷試運(yùn)兩步進(jìn)行。  空載試運(yùn) 試運(yùn)步驟:(具體操作祥見使用說明書的電氣部分) (1)啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、攪拌機(jī)及耐酸泵等。 (2)壓縮空氣系統(tǒng)供氣。 (3)水管路系統(tǒng)供水。 (4)配料操作(包括自動(dòng)與手動(dòng))。 (5)攪拌操作(包括攪拌、卸料)。  (1)按空載試運(yùn)內(nèi)容啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備。 (2)自動(dòng)配料、攪拌、生產(chǎn)砼、直至自動(dòng)連續(xù)正常生產(chǎn)。 (1)觀察膠帶機(jī)、攪拌機(jī)、螺旋機(jī)等運(yùn)行情況,測定其電機(jī)、減速機(jī)、軸承等的溫升,測定電機(jī)功率。 (2)測定膠帶機(jī)生產(chǎn)率。 (3)觀察給料、稱料、集料、攪拌、卸料等全過程的配合情況。 (4)測定給料、稱料、攪拌、卸料的時(shí)間。 (5)測定砼生產(chǎn)率。  攪拌站在連續(xù)配料、稱量試驗(yàn)過程中,應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱量提前量,以保證在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最佳的配料精度。  該站調(diào)試正常運(yùn)行后,記錄配料時(shí)間、稱量精度,并測定砼各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),以上各種數(shù)據(jù),經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。