壓力管道安裝措施

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中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 1 頁(yè) 1 工程概況 1 1 工程性質(zhì) 本工程為東明恒潤(rùn)化工有限公司 100 104t a 延 遲 焦 化 裝 置 工藝管道主要分布為六大 區(qū)域 即焦化塔及加熱爐區(qū) 分餾及吸收穩(wěn)定區(qū) 總圖區(qū) 壓縮機(jī)區(qū) 干氣脫硫區(qū) 冷焦切 焦水區(qū) 大部分管道介質(zhì)具有高溫 高壓 易燃 易爆等特點(diǎn) 裝置中有大量的不同規(guī)格 材質(zhì)的工藝管道需現(xiàn)場(chǎng)制作安裝 需要焊接的材料主要包括碳鋼 20 20g Q235 B 合金 鋼 15CrMoR 1Cr5Mo 及不銹鋼 0Cr18Ni9 總管道長(zhǎng)度約有 8527m 其中不銹鋼管道約 有 760m 部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進(jìn)行焊后熱處理 需進(jìn)行熱處理的焊縫約有 900 道 1 2 工程特點(diǎn) 1 2 1 場(chǎng)地狹窄 作業(yè)空間窄 交叉作業(yè)多 需加大管線預(yù)制深度 1 2 2 工藝條件為泄漏時(shí)易燃 易爆 部分臨氫高壓 有毒 需熱處理 工序復(fù)雜 施工技 術(shù)要求較高 1 2 3 工藝管線規(guī)格多 焊口數(shù)也多 焊接工作量大 管線工藝介質(zhì)多數(shù)是具有高溫 高壓 易燃 易爆的特點(diǎn) 因此焊接質(zhì)量要求高 1 2 4 工藝管線焊縫需無(wú)損檢測(cè)和熱處理的量大 且不銹鋼焊縫焊后需進(jìn)行 900 25 的穩(wěn) 定化熱處理 熱處理溫度高 操作難度較大 1 3 工程技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 3 1 中油六建 東明恒潤(rùn)化工有限公司 100 104t a 延 遲 焦 化 裝 置 施工組織設(shè)計(jì) 1 3 2 中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)院 東明恒潤(rùn)化工有限公司 100 104t a 延 遲 焦 化 裝 置 1 3 4 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1 3 5 GB5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 1 3 6 GB50160 92 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 1999 年版 1 3 7 GB50235 97 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1 3 8 GB50236 98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1 3 9 JB4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 1 3 10 勞部發(fā) 1996 140 號(hào) 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 2 施工方法 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 2 頁(yè) 2 1 主要施工程序 2 1 1 管道安裝施工工藝原則流程如圖 1 所示 2 1 2 本方案管道分級(jí)按設(shè)計(jì)圖紙 40 00 S1 執(zhí)行 2 2 管道施工基本原則 圖 1 施工工序原則流程圖 原材料領(lǐng)出 運(yùn) 輸 復(fù)驗(yàn) 標(biāo)識(shí) 技術(shù)措施 質(zhì)量計(jì)劃編寫(xiě) 焊工培訓(xùn) 考核 壓力管道安裝報(bào)審 管段圖繪制 確認(rèn) 技 術(shù) 交 底 管線號(hào) 焊縫號(hào)標(biāo)識(shí) 管子 管件預(yù)制 組對(duì) 焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí) 底片號(hào) 熱處理號(hào)標(biāo)識(shí) 相關(guān)作業(yè)工序交接 管 道 焊 接 焊后熱處理 RT 需要時(shí) 預(yù)制件檢查 驗(yàn)收 焊接工藝評(píng)定 不合格返工 管線號(hào) 焊縫號(hào)標(biāo)識(shí) 焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí) 底片號(hào) 熱處理號(hào)標(biāo)識(shí) 預(yù)制件安裝 就位 固 定 口 焊 接 焊后熱處理 RT 需要時(shí) 壓 力 試 驗(yàn) 系統(tǒng)吹掃 清洗 泄 漏 性 試 驗(yàn) 防 腐 保 溫 竣 工 驗(yàn) 收 不合格返工 管道支吊架預(yù)制 圖 紙 會(huì) 審 施 工 準(zhǔn) 備 原始資料記錄 整理 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 3 頁(yè) 2 2 1 管道施工按單線圖配合平面圖施工 2 2 2 安裝前逐段清除管內(nèi)雜物 2 2 4 管道上開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成 2 2 5 管道支吊架的安裝與管道的安裝同步進(jìn)行 2 2 6 同一標(biāo)高管線盡可能同時(shí)安裝 尤其是主管管徑 壁厚 材質(zhì)均相同時(shí) 將同時(shí)進(jìn)行 2 3 管道施工主要步驟 2 3 1 管道及焊接材料檢驗(yàn) 2 3 1 1 檢驗(yàn)程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 檢查出廠標(biāo)志 外觀檢查 核對(duì)規(guī)格 材質(zhì) 材質(zhì)復(fù)檢 必要時(shí) 無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn) 必要時(shí) 標(biāo)識(shí) 入庫(kù)保管 2 3 1 2 鋼管 管件及管道支承件的檢驗(yàn) 2 3 1 2 1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或合格證 其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 無(wú) 質(zhì)量證明書(shū)或合格證的產(chǎn)品不得使用 2 3 1 2 2 材質(zhì) 規(guī)格 型號(hào) 標(biāo)記符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金 成分 采用快速光譜分析復(fù)查 并做好標(biāo)記 2 3 1 3 閥門(mén)檢驗(yàn) 2 3 1 3 1 閥門(mén)必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌 銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力 公稱(chēng)通徑 工作 溫度及工作介質(zhì) 用于 SHA 級(jí)管道的閥門(mén) 其焊縫或閥體 閥蓋的鑄鋼件 應(yīng)有符合現(xiàn)行 石油化工鋼制通用閥門(mén)選用 檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH3064 規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū) 2 3 1 3 2 閥門(mén)外表不得有損傷 銹蝕 缺件 臟 污 銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況 閥體內(nèi) 無(wú)積水 銹蝕 臟污和損傷等缺陷 法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷 2 3 1 3 3 安裝前 閥門(mén)兩端應(yīng)用防護(hù)蓋保護(hù) 2 3 1 3 4 球閥的啟閉件應(yīng)處于開(kāi)啟位置 其他閥門(mén)的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置 止回閥的啟閉 件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時(shí)固定 2 3 1 3 8 合金鋼閥門(mén) 全部對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析 核查材質(zhì) 并在閥體上做出標(biāo)記和出具光 原始資料記錄 整理 原始資料記錄 整理 原始資料記錄 整理 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 4 頁(yè) 譜分析報(bào)告 2 3 1 3 9 閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn) 閥門(mén)安裝前 逐個(gè)對(duì)閥門(mén)殼體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn) 管道閥門(mén)試 驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水 不銹鋼閥門(mén)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí) 水中氯離子的含量不得超過(guò) 100mg l 經(jīng)試 驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)做好標(biāo)記 并填寫(xiě)試驗(yàn)記 2 3 1 3 11 試驗(yàn)合格的閥門(mén)及時(shí)排出閥內(nèi)積水 并吹干 除應(yīng)脫脂的閥門(mén)外 密封面上涂上 防護(hù)油 封閉出入口 做出明顯標(biāo)記 填寫(xiě)記錄 2 3 1 4 焊接材料的驗(yàn)收 管道焊接所用焊條 焊絲必須有出廠合格證 材質(zhì)證書(shū) 包裝完好 標(biāo)志齊全 焊接材料要 有專(zhuān)人保管 專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)存放 做到防潮 防雨 防油 焊接材料的烘焙 發(fā)放由專(zhuān)人負(fù)責(zé) 并做好記錄 2 3 2 管道預(yù)制 2 3 2 1 管道預(yù)制按管道單線圖走向及料表規(guī)定的數(shù)量 規(guī)格 材質(zhì)來(lái)選配管道組成件 并按 單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào) 2 3 2 3 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí) 并做好材質(zhì)及其它標(biāo) 識(shí)的移植工作 管道預(yù)制加工合格后 做好檢驗(yàn)印記 不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記 可 采用掛牌標(biāo)識(shí)或用記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)標(biāo)識(shí) 2 3 2 5 管道焊接坡口加工 碳素鋼可采用機(jī)械方法 如坡口機(jī) 加工 也可用氧乙炔焰加工 但必須用砂輪磨光機(jī)清除表面的氧化皮 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層 并應(yīng)將凹凸不平處 打磨平整 不銹鋼管道采用機(jī)械方法加工 2 3 2 6 不同厚度的管材 管件組對(duì)時(shí) 應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行加工處理 2 3 2 7 安排在空中的固定口 要考慮空中現(xiàn)場(chǎng)組對(duì) 焊接及射線探傷的可行性及方便 2 3 2 9 管道支吊架的預(yù)制與管道預(yù)制同時(shí)進(jìn)行 管道支吊架的型式 材質(zhì)及加工尺寸 精度 及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 并作防銹處理 妥善保管 并做好標(biāo)識(shí) 2 3 3 管道焊接 施焊程序見(jiàn)下方框圖一 圖一 施焊程序 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 5 頁(yè) 焊接設(shè)備準(zhǔn)備 焊材驗(yàn)收及管理 編制焊接工藝方案 焊接環(huán)境 維修完好 焊條烘烤 坡口準(zhǔn)備 組對(duì) 檢查 做好防護(hù)措施 發(fā)放使用 現(xiàn) 場(chǎng) 施 焊 焊縫外觀質(zhì)量檢查 無(wú) 損 檢 測(cè) 焊縫質(zhì)量合格 焊后熱處理 施工資料整理 焊 縫 返 修 焊工培訓(xùn) 焊工考試 5 焊前準(zhǔn)備 5 1 焊工要求 5 1 1 參加施焊的焊工必須按 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 的要求進(jìn)行考 試 取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接合格證 5 1 2 懂得分析焊接缺陷 焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防 5 1 3 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 掌握所焊材質(zhì) 規(guī)格的管材的焊接特 性和采用的焊接工藝 如坡口形式 焊材選用 焊接電流及焊后熱處理等 5 2 焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備 公司已有的焊接工藝評(píng)定可滿足本工程需要 5 3 焊材的選用及管理 5 3 1 焊材的選用見(jiàn)表一 焊材選用表 表一 焊材類(lèi)型 母材類(lèi)型 焊條電弧焊 手工鎢極氬弧焊 備 注 20 20g Q235 B J427 E4315 H08Mn2SiA 0Cr18Ni9 A107 E308 15 H0Cr21Ni10 TP321 A137 E347 15 H1Cr19Ni9Ti 20 20g Q235 B 0Cr18Ni9 TP321 A307 E309 15 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 6 頁(yè) 5 3 2 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極 所用氬氣純度應(yīng)在 99 95 以上 5 3 3 焊材管理 5 3 3 1 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋 焊 絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污 銹蝕等 5 3 3 2 對(duì)于受潮 藥皮變色 脫落 焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用 5 3 3 3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材存放室 并保持室內(nèi)干燥 整潔 存放在室內(nèi)的焊材 必須按種類(lèi) 型號(hào) 規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分 并做好明顯的標(biāo)記 嚴(yán)禁亂堆亂放 5 3 4 焊條的烘烤和發(fā)放 5 3 4 1 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)按焊條使用說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行 若說(shuō)明書(shū)沒(méi)有要求 可 按下表二所列溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤 焊條烘烤溫度及時(shí)間表 表二 焊條型號(hào) 牌號(hào) 烘烤溫度 恒溫時(shí)間 小時(shí) 保溫溫度 允許重復(fù)烘烤次數(shù) E4303 J422 150 1 80 100 2 E4315 J427 350 1 100 150 2 E347 15 A137 250 1 100 150 2 E308 15 A107 250 1 100 150 2 E309 15 A307 250 1 100 150 2 5 3 4 3 從烘干箱內(nèi)取出的焊條 應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi) 數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定 但一 次領(lǐng)取不宜超過(guò) 70 根 5 3 4 4 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完 否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才 能使用 重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行 5 3 4 5 超過(guò)烘烤次數(shù)或報(bào)廢的焊條 應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識(shí) 避免再次使用 5 3 5 對(duì)焊條烘烤人員的要求 5 3 5 1 焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào) 規(guī)格的焊條 熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時(shí)間 熟練操作烘烤設(shè)備 5 3 5 2 每次烘烤焊條前 應(yīng)在開(kāi)包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確 確認(rèn)無(wú)誤后 方可放 入烘干箱中進(jìn)行烘烤 5 3 5 3 烘烤員應(yīng)負(fù)責(zé)烘烤和發(fā)放焊條 并做好烘烤和發(fā)放記錄 5 4 焊接環(huán)境要求 5 4 1 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí) 對(duì)碳鋼低于 20 不銹鋼低于 5 應(yīng)采取搭設(shè)棚布保溫 電 加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 7 頁(yè) 5 4 2 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí) 應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施 a 非合金鋼焊接 不低于 20 b 低合金鋼焊接 不低于 10 c 奧氏體不銹鋼焊接 不低于 5 d 其他合金鋼焊接 不低于 0 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時(shí) 可在始焊處 100mm 范圍內(nèi)均勻預(yù)熱到 20 50 后再施 焊 5 4 3 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí) 必須采用棚布遮擋 加熱除濕等措施 否則禁止施焊 5 4 3 1 風(fēng)速 氬弧焊時(shí)大于 2m s 手工電弧焊時(shí)大于 8m s 5 4 3 2 下雨 下雪 大霧時(shí) 5 4 3 3 空氣相對(duì)濕度大于 90 時(shí) 5 5 坡口準(zhǔn)備 5 5 1 坡口加工 坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙 規(guī)范或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求 切割后應(yīng)用砂輪機(jī)去除 影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層 坡口表面不應(yīng)有裂紋 分層 夾渣等缺陷 5 5 2 坡口清理 施焊前需用角向磨光機(jī) 管內(nèi)表面用直軸磨光機(jī) 對(duì)坡口表面及坡口周?chē)恍∮?20mm 范圍內(nèi)的油 漆 垢 毛刺飛邊 氧化層和銹斑等清除干凈 5 6 焊件組對(duì)要求 5 6 1 焊接接頭的組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行 5 6 2 接頭組對(duì)時(shí)焊件應(yīng)墊置牢固 防止焊接和熱處理過(guò)程產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形 除設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外 不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭 5 6 3 壁厚相同的管道組對(duì)時(shí) 內(nèi)壁應(yīng)平齊 其內(nèi)壁錯(cuò)邊量對(duì) SHA 級(jí)管道為壁厚 10 且不大 于 0 5mm 對(duì) SHB SHC 及 SHD 級(jí)管道為壁厚 10 且不大于 1mm 其他級(jí)別管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量為 壁厚 10 且不大于 2mm 5 6 4 當(dāng) SHA 級(jí)管道內(nèi)壁差 0 5mm 或外壁差 2mm SHB SHC 及 SHD 級(jí)管道內(nèi)壁差 1mm 或外壁 差 2mm 其他級(jí)別管道內(nèi)壁差 2mm 或外壁差 3mm 時(shí) 應(yīng)對(duì)管及管件內(nèi)表面或外表面進(jìn)行適當(dāng) 修整 修整角度約為 15 使其內(nèi)表面及外表面趨于對(duì)齊 修整后的管及管件壁厚應(yīng)在設(shè) 計(jì)的允許的有效厚度范圍內(nèi) 5 6 5 不銹鋼管組對(duì)時(shí)采用的工卡具 應(yīng)使用與管材相同的材質(zhì) 否則應(yīng)采取木板或膠板等 隔離措施 6 焊接工藝方法及要點(diǎn) 6 1 焊接前應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡 經(jīng)技術(shù) 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 8 頁(yè) 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后遵照?qǐng)?zhí)行 6 2 焊接方法的選擇 6 2 1 工藝介質(zhì)管道焊縫采用手工鎢極氬弧焊打底 手工焊條電弧焊填充 蓋面的焊接方法 不銹鋼管打底焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣進(jìn)行保護(hù) 6 2 3 承插焊焊縫及角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法 6 3 定位焊 6 3 1 定位焊采用與正式焊接時(shí)根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝 其焊縫長(zhǎng)度 厚度和 間距 應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程不致使開(kāi)裂 可按下表三執(zhí)行 定位焊尺寸 表三 焊件厚度 mm 焊縫高度 mm 焊縫長(zhǎng)度 mm 定位焊點(diǎn)間距 mm 4 4 5 50 100 5 20 0 7s 且 6 15 100 300 20 8 40 250 400 6 3 2 管壁厚 10mm 的不銹鋼管定位焊采用 過(guò) 橋式 正式焊時(shí)應(yīng)將定位焊縫磨掉 碳鋼管及 管壁厚 10mm 的不銹鋼管定位焊可采用永久 焊縫 當(dāng)采用永久焊縫時(shí) 焊縫兩端應(yīng)修磨成 緩坡形以便接弧 在根部焊道焊接前 應(yīng)檢查 定位焊焊縫 確認(rèn)其不得有裂紋及其他缺陷 否則應(yīng)對(duì)缺陷處理后方可施焊 6 3 3 定位焊應(yīng)避免在仰焊或有障礙的位置 6 4 焊接要點(diǎn) 6 4 1 不銹鋼管道焊接要點(diǎn) 6 4 1 1 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物 焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干 6 4 1 2 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊 引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行 嚴(yán)禁在坡 口外引弧 收弧或試驗(yàn)電流 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷 否則應(yīng)磨除缺陷 必要時(shí)應(yīng) 進(jìn)行補(bǔ)焊 收弧應(yīng)填滿弧坑 6 4 1 3 為減小焊接變形 坡口角度適當(dāng)減小 為保證根部焊透 對(duì)口間隙適當(dāng)加大 6 4 1 4 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊 采用小擺動(dòng)操作 確保兩側(cè)熔合良好 背面成型高 度宜在 0 2mm 之間 管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù) 充氬方式見(jiàn)圖二 氬氣流量 6 15L min 6 4 1 5 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊 不擺動(dòng)或小擺動(dòng)操作 層間清理干凈熔 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 9 頁(yè) 渣及飛濺 各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 20mm 以上 施焊過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò) 100 焊接完畢后及時(shí)清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物 并用油性筆在焊口附近寫(xiě) 上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào) 6 4 1 6 進(jìn)行手工電弧焊填充及蓋面時(shí) 應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以 白堊粉或 防濺凈 等防飛濺材料 以防焊接飛濺損傷母材 6 4 1 7 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開(kāi) 不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板 焊工 所用的地線卡 鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品 打磨用的砂輪片為不銹 鋼專(zhuān)用砂輪片 嚴(yán)禁與碳鋼混用 不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶 若使用碳鋼鋼絲繩吊裝 應(yīng)墊木版或膠皮進(jìn)行隔離 6 4 2 碳鋼管道焊接 6 4 2 1 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂 鐵銹等雜物 焊條應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘干 6 4 2 2 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊 引弧均 應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行 嚴(yán)禁在坡外引弧 收弧或試驗(yàn)電流 收弧應(yīng)填 滿弧坑 6 4 2 3 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊 采用小擺動(dòng)操作 確保 兩側(cè)溶合良好 背面成型高度宜在 0 2mm 之間 6 4 2 4 填充及蓋面焊道采用小擺動(dòng)操作 層間清理干凈焊渣及 飛濺 各層 道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 20mm 以上 焊口焊接完畢后 要及時(shí)清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺 并在焊口附近打 上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào) 7 焊后熱處理 7 1 熱處理程序見(jiàn)方框圖三 7 2 TP321 奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理 其熱處理參數(shù) 為 恒溫溫度 900 25 恒溫時(shí)間 1 25 小時(shí) 恒溫期間各測(cè) 量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi) 其溫差不應(yīng)大于 50 300 以下自由升溫 300 以上按 180 h 的升溫速度升溫到恒溫溫度 再?gòu)暮銣販囟纫?180 h 的降溫溫度降溫到 700 然后自由冷卻 具體熱處理工藝曲線見(jiàn)下圖四 N 安裝熱電偶 安裝電加熱繩 包裹保溫棉 設(shè)定熱處理參數(shù) 進(jìn)行熱處理 輸出熱處理曲線 檢驗(yàn)硬度 進(jìn)入下道工序 圖三 熱處理程序圖 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 10 頁(yè) 7 3 碳鋼的熱處理參數(shù)要求如下 7 3 1 熱處理恒溫溫度 600 650 恒溫時(shí)間為每毫米壁厚 2min 2 5min 且總的恒溫時(shí)間 不少于 30min 恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi) 其溫差不應(yīng)大于 50 7 3 2 升溫時(shí) 300 以下自由升溫 300 以上的加熱速度按 5125 管壁厚 mm h 進(jìn)行計(jì) 算 且不大于 220 h 7 3 3 恒溫后的冷卻速度按 6500 管壁厚 mm h 進(jìn)行計(jì)算 且不大于 260 h 300 以 下自由冷卻 7 3 4 加熱曲線示意圖見(jiàn)圖五 7 4 焊后熱處理采用電加熱法 加熱范圍 為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍且大 于 25mm 加熱區(qū)外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)用保溫 棉保溫且管道兩端應(yīng)封閉 采用繩式加熱 器 10m 5KW 10KW 或履帶式加熱器加熱 K 型熱電偶測(cè)溫 硅酸鋁纖維保溫棉保溫 JF D 型智能熱處理控制器控制溫度 打點(diǎn) 式自動(dòng)溫度記錄儀記錄溫度曲線 7 5 加熱繩的布置及保溫棉的固定 7 5 1 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞 不允許有重疊 纏繞寬度以焊縫為中心 兩側(cè)各 100mm 7 5 2 保溫棉應(yīng)均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上 并用粗鐵絲捆緊固定 保溫棉保溫的寬度 不應(yīng)少于 600mm 7 6 熱處理操作注意事項(xiàng) 7 6 1 熱處理前 應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶 使其溫度指示準(zhǔn)確無(wú)誤 應(yīng)了解 當(dāng)?shù)貧庀笄闆r 禁止熱處理時(shí)遭雨水淋濕 7 6 2 裝接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心 通常以焊縫中心為準(zhǔn) 以保證 準(zhǔn)確測(cè)得被加熱部位的溫度 7 6 3 當(dāng)電源 加熱器 熱電偶裝好后 設(shè)定好升 恒 降溫的工藝參數(shù)要求后再打開(kāi)電源 開(kāi)關(guān)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制 7 6 4 熱處理控制器應(yīng)放在干燥 通風(fēng)的絕緣物上 接頭處需有良好的絕緣 防止輸出短路 同時(shí)應(yīng)注意避免金屬顆粒進(jìn)入散熱孔 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 11 頁(yè) 7 6 5 熱處理過(guò)程應(yīng)保證供電 不得中途停電 7 6 6 操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開(kāi)工作崗位 以避免設(shè)備失控發(fā)生事故 7 6 7 每次熱處理工作完成后 應(yīng)將保溫棉和加熱器放置好 避免雨淋后無(wú)法使用 8 焊縫質(zhì)量及返修要求 8 1 焊縫外觀應(yīng)成型良好 寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定或按兩焊件最薄件確定 外形應(yīng)平緩過(guò)渡 8 2 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋 未熔合 氣孔 夾渣 溶合性飛濺等缺陷 8 3 不銹鋼管焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象 碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0 5mm 連續(xù)咬邊 長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10 8 4 焊縫余高 h 100 射線檢測(cè)的焊接接頭 0 h 1 0 1b 且 h 2mm 其余焊 接接頭 0 h 1 0 2b 且 h 3mm 其中 b 為焊接接頭組對(duì)時(shí)兩坡口最大寬度 mm 8 5 管道對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行 JB4730 94 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn) 具體檢測(cè)比例及合 格級(jí)別按設(shè)計(jì)文件 40 00 S2 第 11 頁(yè)要求執(zhí)行 8 6 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝 并由合格的焊工擔(dān)任 返修應(yīng)在熱處理前 進(jìn)行 若在熱處理后還需返修 返修后需再次進(jìn)行熱處理 返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn) 行復(fù)檢 合格級(jí)別與原焊縫要求相同 焊縫同一部位的返修次數(shù)不銹鋼不宜超過(guò)兩次 碳鋼 不宜超過(guò)三次 否則應(yīng)制定返修措施 并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行返修 8 7 經(jīng)熱處理后的焊縫應(yīng)分別在其母材 熱影響區(qū) 焊縫的外表面測(cè)定硬度值 測(cè)得的硬度 值應(yīng)符合以下規(guī)定 碳鋼不宜大于母材硬度的 120 且不大于 HB200 不銹鋼不宜大于母材硬 度的 125 且不大于 HB241 檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于熱處理總數(shù)的 20 當(dāng)硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)重 新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格 2 3 4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 詳見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)施工方案 本裝置管道焊縫檢驗(yàn)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件 40 00 S1 要求執(zhí)行 對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)方法 為 RT 角焊縫的檢驗(yàn)方法為 PT 2 3 5 焊縫返修 若焊縫需返修時(shí) 指派有相應(yīng)合格項(xiàng)目 技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì) 缺陷的長(zhǎng)度和寬度 確認(rèn)缺陷的部位 清除缺陷方法 采用砂輪機(jī)磨削 對(duì)根部缺陷 磨削的寬度應(yīng)在 4 5 mm 以?xún)?nèi) 缺陷清除 后 應(yīng)對(duì)返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同 2 3 6 管道安裝 2 3 6 1 鋼制管道安裝 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 12 頁(yè) 根據(jù)本裝置材料到貨情況 各專(zhuān)業(yè)間交叉作業(yè)的具體現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn) 安裝時(shí)將按照進(jìn)度安排 的先后次序進(jìn)入各區(qū)施工 各區(qū)安裝時(shí)按如下要求進(jìn)行 2 3 6 1 1 安裝管道時(shí) 直管段上兩焊縫間距 150mm 且不小于管子外徑 焊縫距支吊架凈距 離 100mm 且不小于 5 倍焊縫寬度 焊縫上不得開(kāi)口 2 3 6 1 2 螺栓緊固要對(duì)稱(chēng)均勻用力 螺栓兩端露出部分應(yīng)涂上二硫化鉬油脂 以防銹和潤(rùn)滑 但法蘭密封面及墊片嚴(yán)禁使用 以防污染管道 2 3 6 1 3 管道安裝時(shí) 設(shè)備進(jìn)出口法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板石棉墊 以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi) 并做好 標(biāo)記 2 3 6 1 4 管道安裝間距 坡度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 2 3 6 1 5 管道安裝應(yīng)做到橫平豎直 并符合規(guī)范的要求 2 3 6 1 6 管道安裝時(shí) 設(shè)備進(jìn)出口法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板石棉墊 以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi) 并做好 標(biāo)記 2 3 6 1 7 管道安裝有間斷時(shí) 及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口 以防雜物入內(nèi) 2 3 6 1 8 安裝不銹鋼管道時(shí) 不得用鐵質(zhì)工具敲擊 與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不 超過(guò) 50 10 6 50ppm 的非金屬墊片 預(yù)制好的不銹鋼管道若不能當(dāng)日安裝 應(yīng)與碳鋼管 道單獨(dú)分列存放 2 3 6 1 9 承插焊時(shí) 保證承口與插口于同一軸線上 2 3 6 2 與機(jī)器連接的管道安裝 對(duì)機(jī)器進(jìn)出口管道 特別是對(duì)進(jìn)口管道嚴(yán)格清掃 做到徹底無(wú)雜質(zhì) 焊渣 銹皮等物 管道 安裝宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝 并應(yīng)先安裝管支架 不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力 不得用強(qiáng)拉 強(qiáng)推 強(qiáng)扭的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差 管道固定焊口遠(yuǎn)離機(jī)器 管道與機(jī)器做到自由對(duì)中 在 自由狀態(tài)下 管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行 其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求 管道與 機(jī)器連接時(shí) 在機(jī)器聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測(cè)其位移 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r min 時(shí) 其位移應(yīng)小 于 0 02mm 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r min 時(shí) 其位移應(yīng)小于 0 05mm 管道與機(jī)器連接前 應(yīng)在自由狀態(tài)下 檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度 如設(shè)計(jì)或設(shè)備供貨商有文件要求時(shí) 應(yīng)執(zhí)行 其文件要求 否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 法蘭平行度 同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速 r min 平行度 mm 同軸度 mm 3000 6000 0 15 0 50 6000 0 10 0 20 管道安裝合格后 不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷 在試壓 吹掃合格后還應(yīng)對(duì)該管道與 機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查 其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 13 頁(yè) 2 3 6 3 閥門(mén)安裝 2 3 6 3 1 閥門(mén)安裝按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定安裝方向 2 3 6 3 2 法蘭和螺紋連接的閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)安裝 法蘭連接的閥門(mén)的法蘭密封面及密封墊片 不得有影響密封性能的缺陷存在 2 3 6 3 3 閥門(mén)安裝前 檢查填料 其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量 安裝時(shí) 與閥門(mén)連接的法蘭 要保持平行且同軸 偏差必須符合規(guī)范要求 嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜 保證螺栓自 由穿入 2 3 6 3 4 閥門(mén)安裝后 對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn) 使之動(dòng)作可靠 開(kāi)關(guān)靈活 指示正確 2 3 6 4 高溫管道螺栓熱態(tài)緊固 2 3 6 4 1 本裝置部分高溫管道螺栓須進(jìn)行熱態(tài)緊固 其緊固作業(yè)溫度應(yīng)符合下表要求 工作溫度 一次熱緊溫度 二次熱緊溫度 250 350 工作溫度 350 350 工作溫度 2 3 6 4 2 熱態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持 2h 后進(jìn)行 2 3 6 4 3 緊固管道連接螺栓時(shí) 管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于 6MPa 時(shí) 熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于 0 3MPa 2 3 6 5 支吊架的安裝 2 3 6 5 1 管道安裝時(shí) 應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支 吊架的固定和調(diào)整工作 支 吊架位置應(yīng)正確 安裝 應(yīng)牢固 管子和支撐面接觸應(yīng)良好 2 3 6 5 2 支 吊架施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖集或非標(biāo)詳圖施工 無(wú)熱位移管道的管道吊架 其吊桿 應(yīng)垂直安裝 有熱位移管道的管道吊架 其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向 按位移相反值的 1 2 偏位安裝 2 3 6 5 3 采用焊接方法安裝的支架 不得有欠焊 漏焊 未焊透及焊接裂紋等缺陷 管托與 管道焊接時(shí) 不得有咬肉及燒穿等缺陷 當(dāng)被支管道有熱處理要求時(shí) 支吊架零部件與被支 管道之間的焊接應(yīng)按被支管道的熱處理要求進(jìn)行相應(yīng)的熱處理 2 3 6 5 4 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求安裝 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面 應(yīng)潔凈平整 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 且隔熱層不得妨礙其位移 2 3 6 5 5 彈簧支吊架的彈簧安裝高度 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整 彈簧支架的限位板 應(yīng) 在試車(chē)前拆除 2 3 6 5 6 制作完畢的支 吊架應(yīng)將該支吊架的代號(hào)標(biāo)記在支吊架的明顯處 且其外表面不應(yīng) 有掛人致傷的銳邊 毛刺 焊渣接疤等 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 14 頁(yè) 2 3 6 5 7 管道安裝時(shí) 不宜使用臨時(shí)支吊架 當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí) 不得將其焊在管道上 安裝完畢后 應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊架 2 3 6 5 8 管道安裝完畢后 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì) 確認(rèn)支吊架的位置和形式 2 3 7 管道防靜電接地安裝 本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道 要求靜電接地 靜電接地從電氣專(zhuān)業(yè)接地網(wǎng)引入 與管道焊接 處應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量 接地電阻符合規(guī)范要求 2 3 8 管道強(qiáng)度試驗(yàn) 2 3 8 1 壓力試驗(yàn)具備條件 管道安裝完畢 熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn) 焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格且在周檢期內(nèi) 其精 度不低于 1 5 級(jí) 表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 2 倍 壓力表不少于兩塊 按試驗(yàn)要求 管道已經(jīng)加固 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離 待試管道上的不應(yīng)參與 試驗(yàn)的閥門(mén)及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離 試驗(yàn)方案已編制完畢 且得到批準(zhǔn) 并進(jìn)行 了技術(shù)交底 2 3 8 2 管道試驗(yàn)介質(zhì) 采用潔凈水 不銹鋼管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí) 水中氯離子的含量不得超 過(guò) 25mg l 2 3 8 3 管道試驗(yàn)壓力 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件 30 00 P1 確定的壓力選用 2 3 8 4 試驗(yàn)方法 根據(jù)氣候條件及工期要求 管道壓力試驗(yàn)按區(qū)塊進(jìn)行 邊安裝邊試驗(yàn) 原 則為單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)行 壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí) 為了試壓 的方便 可以取一個(gè)壓力等級(jí) 湊高不湊低 但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門(mén)壓 力等級(jí)的 1 5 倍 試驗(yàn)前高點(diǎn)設(shè)置放空 低點(diǎn)設(shè)置排污點(diǎn) 放水位置視現(xiàn)場(chǎng)情況而定 原則 上不得隨意排放 對(duì)位差較大的管道 試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中 試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn) 的壓力為準(zhǔn) 試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力 待至試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓 10min 或符合設(shè)計(jì)要求 再將 壓力降至設(shè)計(jì)壓力 停壓 30min 以壓力不降 無(wú)滲漏為合格 管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢 將水排 凈 并及時(shí)用空氣吹干 及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板 核對(duì)記錄 并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄 2 3 8 5 試驗(yàn)前將另行編制管道系統(tǒng)試壓方案 2 3 9 管道系統(tǒng)吹掃 2 3 9 1 吹掃 清洗方法 裝置中設(shè)計(jì)要求采用蒸汽吹掃的管道實(shí)施蒸汽吹掃 風(fēng)系統(tǒng)及氮?dú)?系統(tǒng)用工業(yè)風(fēng)吹掃 其它系統(tǒng)管道用水沖洗 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí) 水中氯離子的 含量不得超過(guò) 25mg l 2 3 9 2 蒸汽管道吹掃以大流量蒸汽進(jìn)行 流速不低于 30m s 蒸汽吹掃前 要先行暖管 及 時(shí)排水 并檢查管道熱位移 2 3 9 3 掃順序按加熱 冷卻 再加熱的順序 循環(huán)進(jìn)行 吹掃方法為每次吹掃一根 輪流進(jìn) 行 吹掃過(guò)程中 當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí) 在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn) 5min 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 15 頁(yè) 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹 塵土 水分及其它雜物為合格 2 3 9 4 質(zhì)量檢驗(yàn) 在排汽口用靶片檢查 吹掃質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求 2 3 9 5 采用水沖洗要求 沖洗前拆除已安裝的孔板 法蘭連接的調(diào)節(jié)閥 重要閥門(mén) 節(jié)流閥 儀表等 對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表 采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施 沖洗時(shí)采用最大流量 流速不低于 1 5m s 排放水視現(xiàn)場(chǎng)情況而定 原則上引入可靠的排水 井或溝中 排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60 排水時(shí)不得形成負(fù)壓 水沖洗 連續(xù)進(jìn)行 以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn) 行時(shí) 應(yīng)將水排凈 并及時(shí)用空氣吹干 2 3 9 6 試驗(yàn)前將另行編制管道系統(tǒng)吹掃方案 2 3 10 泄漏性試驗(yàn) 2 3 10 1 本裝置中 SHA SHB 級(jí)管道以及 SHC 級(jí)管道中的毒性程度為中度 輕度危害介質(zhì) 乙 B 類(lèi)可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn) 吹掃合格后 須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn) 2 3 10 2 泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣 試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件 30 00 P1 選用 2 3 10 3 試驗(yàn)時(shí)用發(fā)泡劑檢查 不泄漏為合格 2 3 10 4 泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函 法蘭 排氣閥 排污閥等 以發(fā)泡劑為檢驗(yàn)介質(zhì) 2 3 10 5 泄漏性試驗(yàn)結(jié)合試車(chē)工作一并進(jìn)行 試驗(yàn)前將另行編制試驗(yàn)方案 9 質(zhì)量保證措施 9 1 質(zhì)量保證管理措施 9 1 1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定 堅(jiān)持質(zhì)量第一 正確處理質(zhì)量與 進(jìn)度 質(zhì)量與效益的關(guān)系 6 1 施工過(guò)程要嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量保證體系監(jiān)控和有效運(yùn)行于整個(gè)安裝過(guò)程 6 4 貫徹公司的質(zhì)量方針 樹(shù)立 質(zhì)量第一 的思想 堅(jiān)持自檢 互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合的 三 檢 制度 發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析 找出原因并加以消除 以便有錯(cuò)可及時(shí)得到糾 正 質(zhì)量穩(wěn)步提高 6 5 根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 及時(shí)向業(yè)主報(bào)審該報(bào)的質(zhì)量控制點(diǎn)審報(bào)表 以保工程的順利進(jìn) 行 嚴(yán)格實(shí)行 A B C D RD 五級(jí)控制點(diǎn)的檢驗(yàn)制度 同時(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的自檢 互檢和 專(zhuān)檢工作 做到上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序 9 1 3 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋 及時(shí)作出改進(jìn)和提高質(zhì)量決定 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的全過(guò)程控制 9 2 質(zhì)量保證技術(shù)措施 6 2 積極作好施工圖的自審與會(huì)審 將存在的問(wèn)題及早解決 針對(duì)施工難度較大的采取專(zhuān)門(mén) 措施 確保工程質(zhì)量 組織管道安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn) 掌握安 裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn) 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國(guó) 石 油 天 然 氣 第 六 建 設(shè) 公 司 東 明 項(xiàng) 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 16 頁(yè) 9 2 4 施工質(zhì)量方面要求高標(biāo)準(zhǔn) 做到安裝一步到位 不留尾巴 6 3 安裝工程師在各管段施工區(qū)前要對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底 并做好記錄 10 HSE 保證措施 10 1 建立完善的健康 安全 環(huán)保 HSE 管理體系 嚴(yán)格按照 HSE 體系監(jiān)控和運(yùn)行整個(gè)施 工過(guò)程 10 2 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng) HSE 管理機(jī)構(gòu) 充分發(fā)揮 HSE 管理體系的工 作 確保在施工生產(chǎn)中正常運(yùn)轉(zhuǎn) 10 3 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和本部門(mén)制定的以及甲方相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程 堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)程進(jìn)行檢查 監(jiān)督和宣傳教育 10 4 高空作業(yè)人員要配帶安全帶 必要時(shí)設(shè)置安全網(wǎng) 盡量避免上下垂直作業(yè) 必要時(shí)要 有隔離設(shè)施 無(wú)隔離設(shè)施時(shí) 不許在工作層下方操作或逗留 10 5 搞好安全用電 所有電器設(shè)備 電動(dòng)工具都要有可靠的接地裝置 電源 配電箱 開(kāi) 關(guān)等必須實(shí)行安全用電規(guī)范化 各種施工繩索具嚴(yán)禁與電線 焊把線交叉接觸 10 6 施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置滅火器 并加強(qiáng)重點(diǎn)防火部位的安全防火措施 10 7 電焊回路線應(yīng)接在施工的焊件上 把線絕緣完好 不得穿過(guò)與施工無(wú)關(guān)的管架或其他 設(shè)備上 10 8 施焊作業(yè)下部及周?chē)鷳?yīng)將易燃物徹底清除 防止火花飛濺引起火災(zāi) 10 9 射線探傷應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域 并有明顯標(biāo)志 防止無(wú)關(guān)人員誤入?yún)^(qū)域 10 10 班后清理施工現(xiàn)場(chǎng) 邊角余料及時(shí)回收或歸堆 10 11 抓好文明施工 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理 保持良好的精神風(fēng)貌