差速器殼零件的加工工藝及銑凸臺(tái)夾具設(shè)計(jì)[含CAD高清圖和說明書]

差速器殼零件的加工工藝及銑凸臺(tái)夾具設(shè)計(jì)含CAD高清圖和說明書,含CAD高清圖和說明書,差速器,零件,加工,工藝,銑凸臺(tái),夾具,設(shè)計(jì),cad,高清,以及,說明書,仿單 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共12頁第1頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)1鑄造QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鑄造砂型機(jī)械造型23江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共12頁第11頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)11鉆12.5QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3050夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆12個(gè)12.5孔選擇12.5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，專用夾具39215.30.176.25122.5223江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共頁第3頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3粗車，鏜孔QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車端面，保持尺寸157選擇YG6硬質(zhì)合金90偏頭外圓車刀5032.671.02221.962車外圓，保持尺寸200鏜刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺，內(nèi)徑百分表5032.671.02220.783鏜孔，保持尺寸129.512548.70.412.7510.264鏜孔，保持尺寸121.612545.50.32.811.495鏜孔，保持尺寸49.625035.30.32.310.296鏜孔50孔端面，保持尺寸9620051.50.3210.287鏜孔50孔端面，保持尺寸9625061.40.3110.288車50退刀槽5032.67手動(dòng)19倒角C1，C0.58050.5手動(dòng)1江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共頁第4頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)4粗車小端QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆39.5孔鉆用39.5錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套8010.1手動(dòng)412車50端面，保持尺寸153車YG6硬質(zhì)合金90偏頭外圓車刀20031.41.02220.1463粗車外圓，保持尺寸51.5專用夾具和游標(biāo)卡尺，深度千分尺20031.41.021.7510.1124半精車外圓，保持尺寸50.332051.70.610.6510.1175粗車外圓階梯面，保持尺寸134.516031.11.02216倒角C120031.4手動(dòng)17倒角C120031.4手動(dòng)1江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共12頁第5頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5粗車QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車外圓，保持尺寸150選擇YG6硬質(zhì)合金90偏頭外圓車刀8039.10.811.522.462粗車外圓，保持尺寸155.6專用夾具和游標(biāo)卡尺6331.61.022.210.283半精車外圓，保持尺寸154.310048.30.30.6510.2954粗車外外圓端面，保持尺寸95031.40.3210.2945倒角C15031.4手動(dòng)16車退刀槽5031.4手動(dòng)1江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共頁第9頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)9鉆4孔QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆4H13孔選擇4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，專用夾具11818.50.10.110.53323江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共12頁第10頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10鉆臺(tái)階面孔QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆20 孔鉆用20, 21.8, 7.8高速鋼錐柄機(jī)27217.10.281020.502擴(kuò)鉆孔至21.8 用，鉸刀，倒角用90告訴鋼錐柄機(jī)用锪鉆27218.40.480.920.293絞21.8至2239226.70.280.120.274鉆7.8孔68017.10.173.920.335絞7.8至896017.10.170.120.276锪鉆8孔96017.1手動(dòng)2江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共12頁第12頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)12去毛刺QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1去毛刺，終檢鉗工臺(tái)23江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共12頁第2頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)熱處理2退火QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1熱處理，退火23江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共頁第6頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)6精鏜QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)金剛鏜床T740K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精鏜，保持尺寸129.9選擇YG6硬質(zhì)合金90偏頭車外圓4892000.080.210.3322半精鏜，保持尺寸122專用夾具和內(nèi)徑千分表5212000.080.2511.343半精鏜，保持尺寸49.911702000.080.210.2354半精鏜，保持尺寸4015902000.080.310.335精鏜，保持尺寸1304892000.050.0510.5316精鏜，保持尺寸5011702000.050.0510.376江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共頁第7頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)7精車QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車外圓，保持尺寸50鉆用39.5錐柄告訴鋼麻花鉆加陶鉆56087.80.20.1510.2052精車臺(tái)階面，保持尺寸133.5車YG6硬質(zhì)合金90偏頭外圓車刀40062.80.3120.0913精車外圓，保持尺寸154專用夾具和游標(biāo)卡尺，深度千分尺20096.70.20.1510.454精車臺(tái)階面，保持尺寸812560.50.3110.645車50與臺(tái)階面之間退刀槽400手動(dòng)江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共頁第8頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)8銑兩凸臺(tái)平面QT420-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑平面，保持尺寸74.5選擇50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)11818.50.10.110.5332銑平面，保持尺寸74.5為6，專用夾具和游標(biāo)卡尺11818.50.10.110.5333江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開 題 報(bào) 告題 目 差速器殼加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 姓 名 學(xué) 號(hào) 系 部 機(jī)電工程系 專 業(yè) 機(jī)械制造及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 職 稱 2011年09 月 01日說 明1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作開始之前，學(xué)生填寫江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告。2、學(xué)生要認(rèn)真填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作在開始之前所進(jìn)行的準(zhǔn)備工作和對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的整體構(gòu)思設(shè)計(jì)。指導(dǎo)教師要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的準(zhǔn)備和整體構(gòu)思做出評(píng)價(jià)。3、本開題報(bào)告的各部分內(nèi)容要完整，必須用黑墨水筆工整書寫,或按統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式打印所有簽字必須齊全。系、部的工作檢查將以此作為主要依據(jù)。4、本開題報(bào)告填寫完整后，與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）一起交給指導(dǎo)教師，作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績考核的主要依據(jù)材料。5、評(píng)定成績后，江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告與江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書要統(tǒng)一交到系辦公室。成績優(yōu)秀的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告、任務(wù)書、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）由系、部復(fù)制后，存到教務(wù)處實(shí)訓(xùn)科和學(xué)院檔案室各1份，其它由系、部保存，以備檢查、評(píng)估。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目差速器殼加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)2、題目來源（科研、生產(chǎn)、教學(xué)、其它）生產(chǎn)3、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的研究背景和意義：1）背景: 汽車差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車輪。2）意義：差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。4、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的目標(biāo)、基本內(nèi)容、重點(diǎn)與難點(diǎn)、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，研究的可行性目標(biāo)： 熟悉差速器殼的結(jié)構(gòu)、原理、特性，完成差速器殼加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計(jì)。掌握設(shè)計(jì)的技巧，提高讀圖繪圖能力?；緝?nèi)容：1）完成差速器殼零件機(jī)加工工藝規(guī)程；2）鉆孔、銑面兩個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì)及各裝配圖、零件圖的繪制。重點(diǎn)與難點(diǎn)： 1）行星齒輪、半軸齒輪的參數(shù) 2）扭矩、轉(zhuǎn)矩的計(jì)算3）機(jī)架結(jié)構(gòu)的確定創(chuàng)新點(diǎn)：結(jié)合所學(xué)專業(yè)知識(shí)設(shè)計(jì)夾具，使差速器殼的加工工藝更簡單化?？尚行裕簩?duì)于設(shè)計(jì)的夾具體，可以實(shí)現(xiàn)差速器殼加工中投入生產(chǎn)使用。5、主要參考資料及使用的原始資料（參考資料必須有著作、論文、網(wǎng)站和其它類，不得少于15冊(cè)）著作類：1 趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 19952 東北重型機(jī)械學(xué)院主編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社19803 吳拓，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20094 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20055 楊叔子，工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 19986 侯放，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)M，北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 20077 孟少安，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社91.98 艾興等編，切削用量簡明手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20019 呂崇明，機(jī)械制造工藝學(xué)M， 北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 200610 吳宗澤，機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 200412 王啟平，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 198513 方昆凡，公差與配合手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999論文類:1 曹維超，差速器殼球體尺寸超差的解決J，汽車實(shí)用技術(shù) 2010/06 2 陳維君，關(guān)于差速器殼(前)矩形花鍵磨問題的解決J，汽車實(shí)用技術(shù) 2011/02 3 宋雙來，差速器殼內(nèi)孔同軸度誤差的檢測和評(píng)定J，中國集體經(jīng)濟(jì) 2010/19 4 唐自玉，差速器殼生產(chǎn)線精益生產(chǎn)技術(shù)改造J，機(jī)械工程師 2009/08 5 劉代瑞，ZF差速器殼專機(jī)夾具設(shè)計(jì)J，汽車工藝與材料 2009/02網(wǎng)站類：1 www.jxcad.com （http:/www.jxcad.com） 2 中國期刊網(wǎng)3 萬方數(shù)據(jù)庫其它類：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）整體構(gòu)思設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的整體構(gòu)思（設(shè)計(jì)類：方案；論文類：提綱）1）結(jié)合現(xiàn)有車間的工裝設(shè)備，根據(jù)零件的特點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程分析；2）結(jié)合加工零件的尺寸及力學(xué)原理；設(shè)計(jì)差速器殼的專用鉆及銑的兩套夾具；3）運(yùn)用CAD等繪圖軟件繪制各夾具體及裝配圖；4）編制設(shè)計(jì)說明書。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要研究手段、方法（含學(xué)校實(shí)驗(yàn)室條件）1）結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，繪制差速器殼零件圖及兩套夾具圖；2）研究手段：經(jīng)指導(dǎo)老師輔導(dǎo)完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；3）使用設(shè)備：Z525立式鉆床、銑床。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的進(jìn)度安排：9.19.14 調(diào)研、搜集畢業(yè)設(shè)計(jì)課題資料；9.159.30 準(zhǔn)備開題，準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)計(jì)的資料,安排進(jìn)程和設(shè)計(jì)計(jì)劃；10.110.10 完成總體方案的擬定及可行性論證；10.1110.21 差速器殼零件圖的繪制；10.2211.11 差速器殼專用鉆、銑夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；11.1111.30 差速器殼專用鉆、銑夾具裝配圖的繪制；12.112.7 差速器殼差速器殼裝配圖的修改；12.812.15 編制設(shè)計(jì)說明書；12.1612.23 整理設(shè)計(jì)資料，準(zhǔn)備答辯。指導(dǎo)教師意見：（對(duì)題目、深度、廣度、工作量、工作準(zhǔn)備的意見，對(duì)結(jié)果的預(yù)測、期待等）指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 專業(yè)指導(dǎo)小組意見：專業(yè)指導(dǎo)小組長簽字： 年 月 日 系指導(dǎo)委員會(huì)意見： 系畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)委員會(huì)主任簽字： 年 月 日 - 7 -江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書差速器殼加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘 要通過對(duì)“差速器殼”的結(jié)構(gòu)以及工藝性分析，介紹殼類零件的端面（法蘭盤）孔鉆削加工和凸臺(tái)面的銑削加工及差速器殼鉆、銑夾具的設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)合理、操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率，使企業(yè)在大中批生產(chǎn)中降低了成本，提高了產(chǎn)品的競爭力。 關(guān)鍵詞：工藝性 差速器殼 夾具 Reducer Shell Technological Process Plan and Design of ClampAbstractThrough to “design process” the structure as well as the technoloigical analysis , utilizes the group technology （CAPP）basic principle. Introduced one kind of shell class components drill truncate the end surface (flange plate) the hole proessing and the jig design, its structure ease of operation, greatly enhanced the efficency, causes the enterprise to reduce the cost in the major and medium batch of production, enhances the product the competitive ability.Key words: technological analysis; design process; shell目 錄序言 1第一章 零件的分析21.1零件的作用 21.2零件的工藝分析 2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1毛坯的制造形式 42.2基準(zhǔn)面的選擇 42.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 42.2.2精基準(zhǔn)的選擇 42.3制訂工藝路線 42.3.1.工藝線路方案一 52.3.2工藝路線方案二 52.3.3.工藝方案的比較與分析 52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.4.1外圓表面 72.4.2內(nèi)圓表面 82.4.3端面 92.4.4凸臺(tái)孔系 102.5確定切削用量及基本工時(shí) 10第三章 夾具設(shè)計(jì) 393.1鉆夾具設(shè)計(jì) 393.1.1 問題的提出393.1.2 夾具設(shè)計(jì)393.1.2.1定位基準(zhǔn)的選擇393.1.2.2 導(dǎo)向方案 393.1.2.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 393.1.2.4 工件的加工精度分析 403.2銑夾具設(shè)計(jì) 423.2.1 問題的提出 423.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 42 3.2.3 切削力及夾緊力計(jì)算 423.2.4 定位誤差分析 443.2.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 44 3.2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明47 參考文獻(xiàn) 48致謝 49序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的大部分課程后進(jìn)行的，是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（差速器殼）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對(duì)未來的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱差速器零件名稱差速器殼共頁第頁材 料 牌 號(hào)QT420-10毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件00鑄造鑄造鑄10熱處理退火熱20粗車，鏜車200及端面，倒角，粗鏜50及端面、122、130孔金工CA6140專用夾具和游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺，內(nèi)徑百分表30粗車鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面，倒角金工CA6140專用夾具和游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺40粗車車150外圓，粗、半精車150外圓及端面，倒角金工CA6140專用夾具和游標(biāo)卡尺50精鏜精鏜50、122、130孔金工T740K專用夾具和內(nèi)徑百分表60精車精車50、154外圓及端面，倒角金工 CA6140 專用夾具和游標(biāo)卡尺70銑平面銑兩凸臺(tái)上平面金工X53K專用夾具和游標(biāo)卡尺80鉆4孔鉆4孔金工 Z525專用夾具90鉆凸臺(tái)孔鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角金工 Z525專用夾具和游標(biāo)卡尺100鉆端面孔鉆大端面上12個(gè)12.5孔金工 Z3050專用夾具和游標(biāo)卡尺110去毛刺去毛刺，檢查金工鉗工合專用夾具和游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書差速器殼加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘 要通過對(duì)“差速器殼”的結(jié)構(gòu)以及工藝性分析，介紹殼類零件的端面（法蘭盤）孔鉆削加工和凸臺(tái)面的銑削加工及差速器殼鉆、銑夾具的設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)合理、操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率，使企業(yè)在大中批生產(chǎn)中降低了成本，提高了產(chǎn)品的競爭力。 關(guān)鍵詞：工藝性 差速器殼 夾具 Reducer Shell Technological Process Plan and Design of ClampAbstractThrough to “design process” the structure as well as the technoloigical analysis , utilizes the group technology （CAPP）basic principle. Introduced one kind of shell class components drill truncate the end surface (flange plate) the hole proessing and the jig design, its structure ease of operation, greatly enhanced the efficency, causes the enterprise to reduce the cost in the major and medium batch of production, enhances the product the competitive ability.Key words: technological analysis; design process; shell目 錄序言 1第一章 零件的分析21.1零件的作用 21.2零件的工藝分析 2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1毛坯的制造形式 42.2基準(zhǔn)面的選擇 42.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 42.2.2精基準(zhǔn)的選擇 42.3制訂工藝路線 42.3.1.工藝線路方案一 52.3.2工藝路線方案二 52.3.3.工藝方案的比較與分析 52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.4.1外圓表面 72.4.2內(nèi)圓表面 82.4.3端面 92.4.4凸臺(tái)孔系 102.5確定切削用量及基本工時(shí) 10第三章 夾具設(shè)計(jì) 393.1鉆夾具設(shè)計(jì) 393.1.1 問題的提出393.1.2 夾具設(shè)計(jì)393.1.2.1定位基準(zhǔn)的選擇393.1.2.2 導(dǎo)向方案 393.1.2.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 393.1.2.4 工件的加工精度分析 403.2銑夾具設(shè)計(jì) 423.2.1 問題的提出 423.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 42 3.2.3 切削力及夾緊力計(jì)算 423.2.4 定位誤差分析 443.2.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 44 3.2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明47 參考文獻(xiàn) 48致謝 49序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的大部分課程后進(jìn)行的，是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（差速器殼）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對(duì)未來的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。第一章 零件的分析第一章 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼（見附圖1）。汽車差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車輪。1.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?.零件上各段外圓表面：50 公差等級(jí) IT6，粗糙度Ra 1.6。154 公差等級(jí) IT7，粗糙度Ra 1.6。 200 粗糙度Ra 12.5。150 粗糙度Ra 6.3。2.內(nèi)圓孔表面：40 公差等級(jí)IT11，粗糙度Ra 6.3。50 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 1.6。122 公差等級(jí)IT10 ，粗糙度Ra 6.3。130 公差等級(jí)IT7。3.端面：50端面，粗糙度Ra 12.550臺(tái)階面，粗糙度Ra 3.2200前端面，粗糙度Ra6.3200后端面，粗糙度Ra3.24.凸臺(tái)孔系凸臺(tái)上距中心線74.5的平面，粗糙度Ra 6.3222H8 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 3.2。28H8 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 3.2。4H13 公差等級(jí)IT81212.5 他們之間的要求：1.基準(zhǔn)A2為孔50H8，基準(zhǔn)A3為孔130H7。2.50外圓對(duì)A2-A3基準(zhǔn)的跳動(dòng)為0.03，位置度為0.03，精度等級(jí)：6級(jí)。3.154、122內(nèi)孔對(duì)A2-A3基準(zhǔn)跳動(dòng)為0.05，精度等級(jí)：8級(jí)。4.兩20孔之間的同軸度要求為0.025，精度等級(jí)： 6級(jí)。5.200端面及后端面對(duì)基準(zhǔn)A2-A3的跳動(dòng)為0.05、0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。 6.兩20孔對(duì)A2-A3基準(zhǔn)位置度為0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。7.8H孔對(duì)兩20孔的位置度為0.1，精度等級(jí)：8級(jí)。8.12個(gè)12.5的孔對(duì)A3的位置度為0.2，精度等級(jí)：8級(jí)。由上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的200外圓。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。42.3.1. 工藝線路方案一工序 鑄造。工序 熱處理：正火。工序 銑兩端面。工序 粗、半精車50、150、154外圓，車200外圓，工序 粗鏜40、50、122、130孔。工序 精鏜50及端面、40、122、130孔，倒角。工序 精車50，154外圓及端面，倒角。工序 銑兩凸臺(tái)上平面。工序 鉆4孔。工序 鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序 鉆大端法蘭上12個(gè)12.5孔。工序 去毛刺，檢查。2.3.2 工藝路線方案二工序 鑄造。工序 熱處理：退火。工序 粗車、精車200及端面，倒角，鉆40孔，粗鏜40、50孔及端面、122、130孔。工序 粗、半精車50、154外圓及端面，車凸臺(tái)上150外圓。工序 精鏜50及端面、122、130孔，倒角。工序 精車50，154外圓及端面，倒角。工序 銑兩凸臺(tái)上平面。工序 鉆4孔。工序 鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。工序 鉆大端法蘭上12個(gè)12.5孔。工序 去毛刺，檢查。 2.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序中在車床上鉆40孔再鏜孔刀具伸出太長，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序中粗、半精車50、154外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 鑄造。工序 熱處理：退火。工序 車200及端面，倒角，粗鏜50及端面、122、130孔。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗。半、精車50孔端面。選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 車150外圓，粗、半精車150外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 精鏜50、122、130孔，以端面和154外圓定位，選用T740K金剛鏜床及專用夾具。工序 精車50、154外圓及端面，倒角。以加工好的50、130孔定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 銑兩凸臺(tái)上平面。以加工好的50、130孔定位，選用X53K立式銑床及專用夾具。工序 鉆4孔。以50孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序 鉆、絞兩組22、8孔，8孔倒角。以50、130孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序 鉆大端法蘭上12個(gè)12.5孔。以130孔及端面定位，選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具。工序 去毛刺，檢查。以上工藝過程詳見附表“機(jī)械加工工藝過程卡片”。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT420-10，硬度為156197HBS，毛坯質(zhì)量約為2.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2-5，毛坯鑄造精度等級(jí)取9G。6根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 外圓表面.50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為551mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)2.32至2.35，確定50外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖：圖1-1毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：502.5255 mm毛坯最大直徑：552/2=55 mm毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車后最小直徑：51.5-0.39=51.11 mm半精車后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm半精車后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車后尺寸為零件尺寸，即50 mm將上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表1.1。表1.1 加工余量計(jì)算表工序名稱工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓0.35050半精車外圓1.250+0.3=50.350.3粗車外圓3.550.3+1.2=51.551.5毛坯50+5=55551.200查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量為4mm，尺寸公差為2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為2081.4mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：2081.4mm車：200mm 2Z=8mm.154查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為1601.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1601.25mm粗車：155.6mm 2Z=4.4mm半精車：154.3mm 2Z=1.3mm精車：154mm 2Z=0.3mm.150查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為1561.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1561.25mm車：150mm 2Z=6mm2.4.2 內(nèi)圓表面.130mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為1241.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)82.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1241.2mm粗鏜：129.5mm 2Z=5.5mm半精鏜：129.9mm 2Z=0.4mm精鏜：130mm 2Z=0.1mm.50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為451mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：451mm粗鏜：49.6mm 2Z=4.5mm半精鏜：49.9mm 2Z=0.4mm精鏜：50mm 2Z=0.1mm.122mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為1161.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：451mm粗鏜：121.6mm 2Z=5.5mm半精鏜：122mm 2Z=0.4mm.40mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為351mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：351mm鉆孔：39.5mm 2Z=4.5mm鏜： 40mm 2Z=0.5mm2.4.3 端面.200前端面毛坯： 160mm粗車：157mm Z=3mm. 50端面車前：157mm粗車：153mm Z=4mm.50臺(tái)階面車前： 135.5mm粗車：134.5mm Z=1mm半精車：133.5mm Z=1mm.200后端面車前：11mm粗車：9mm Z=2mm半精車：8 mm Z=1mm2.4.4 凸臺(tái)孔系.凸臺(tái)上平面銑前：距中心線75銑后：距中心線74.5， Z=0.5mm.222H8孔鉆：20 2Z=20mm擴(kuò)鉆：21.8 2Z=1.8mm絞：22 2Z=0.2mm.28H8孔鉆：7.8孔 2Z=7.8mm絞：8 2Z=0.2mm.4H13、1212.5 孔 一次鉆好即可。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 鑄造。工序 熱處理：退火。10工序 粗車、精車大頭200及端面，倒角。粗鏜50及端面、122、130孔。2.5.1 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車大頭200外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2.5.2 計(jì)算切削用量1.車200端面 1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313，車刀刀桿尺寸：2525mm，f=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度： 查工藝師手冊(cè)表27-12，其速度計(jì)算公式為V=k （m/min） 2.1式中T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊(cè)表27-17,修正系數(shù)取k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0, k=0.850.61.20.891.0=0.54V=33.4（m/min）4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=51.4（r/min）按照機(jī)床說明書，取n=50r/min所以實(shí)際切削速度： V= n= =32.67 (m/min)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查工藝師手冊(cè) 表2-14F=Cafvk2.2式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0, k=0.89 , k=1.0 主偏角k=90 , k=0.89代入公式得 F=1629 (N)切削時(shí)消耗功率：P=0.87（KW）CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊(cè)F=Cafvk2.3其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0查表2716機(jī)械工藝師手冊(cè)k=0.89,代入得：F=5301.51.0210.89=881(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機(jī)械工藝師手冊(cè)F=Cafvk2.4其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89軸向切削力：F=4501.51.0210.89 =801(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力： F= F+u（F+ F） =1049(N)查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作.12江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書7）切削工時(shí):2.5其中：L=+2+3=45 (mm)代入得：T=1.96 (min)2.車200外圓 1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12：V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=51.4r/min按照機(jī)床說明書，取n=50r/min所以實(shí)際切削速度： V= n= =32.67m/min5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查工藝師手冊(cè) 表2-14F=Cafvk 2.6式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0，k=0.89 k=1.0， k=0.8912第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)代入公式得 F=2729(N)切削時(shí)消耗功率：P=1.48（KW）CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊(cè)F=Cafvk 2.7其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0查表2716機(jī)械工藝師手冊(cè)k=0.89,代入得： F=5303.351.0210.89 =1416(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機(jī)械工藝師手冊(cè)F=Cafvk 2.8其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89軸向切削力：F=4503.351.0210.89 =1351(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= F+u（F+ F） =1765(N)查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí)：刀具行程L=14+2+2+2=45 (mm)14江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 =2=0.78(min)3.粗鏜130孔1）切削深度：余量Z=2.75mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15f=0.150.4(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.41mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =46.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=119(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=125r/min所以實(shí)際切削速度： V= n= 125 =48.7(m/min)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查工藝師手冊(cè) 表2-14F=Cafvk=1526(N)切削時(shí)消耗功率：P=1.24（KW）CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊(cè)F=Cafvk14第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) =5302.750.4110.89 =676(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機(jī)械工藝師手冊(cè)F=Cafvk =4502.750.4110.89 =763(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= F+u（F+ F）=904(N)查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí):刀具行程L=8+2+3=13 (mm) =0.26(min)4.粗鏜122孔1）切削深度：余量Z=2.8mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.15.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k 2.9取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊(cè)表27-17k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,k=0.850.61.20.891.0=0.54V=52.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：16n=143(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=125r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=125=45.5(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=50+3+3=56 (mm) =1.49(min)5.粗鏜50孔1）切削深度：余量Z=2.3mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =40.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=284(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=35.3(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.29(min)6.粗鏜50孔端面1）切削深度：余量Z=2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =54.8(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=212(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=200r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=200=51.5 (m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.35 (min)7.半精鏜50孔端面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r18江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =60.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=245(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=61.4(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.028 (min)工序 鉆40孔，粗、半精車50外圓及端面。2.5.3 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：鉆40孔，粗、半精車50、154外圓及端面，車150外圓。機(jī)床：C6140臥式車床。刀具：鉆孔39.5錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車刀刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2.5.4 計(jì)算切削用量鉆40鑄造孔至39.51）切削深度：考慮拔摸斜度，余量2Z=8mm，鉆削一次。2）進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)查工藝師手冊(cè)表28-32,V=18.7m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=148(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=160r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=160=21.7(m/min)車50端面1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=212 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =31.4(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=+2+3=15 (mm)20 =2=0.146 (min)粗車50外圓1）切削深度：余量Z=1.75mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =36.5(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=211 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =31.4(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.112 (min)粗車50階梯面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=171 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=160 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=160 =31.1(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.073 (min)半精車50外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =48.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：22n=302 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=320 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=320 =51.7(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 mm =0.117 (min)工序：車150外圓，粗、半精車154外圓及端面2.5.5 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車大頭200外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2.5.6 計(jì)算切削用量.車150外圓1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書，加工表面不連續(xù)，取f=0.81mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =35.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=73.2 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=80 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=80 =39.1(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=78+0+2=80 mm =2=2.46 (min) .粗車154外圓1）切削深度：余量Z=2.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書，取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=65(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=63 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=63 =31.6(m/min)5）切削工時(shí)24江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.28(min).半精車154外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12 V=k = =48.9(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=101 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=100 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=100 =48.3(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.295(min).粗車154端面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=53.5 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=50 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=50 =31.4(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.294 (min)工序 精鏜40、50、122、130孔，以端面和154外圓定位，選用T740K精鏜床及專用夾具。2.5.7 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：精鏜50、122、130孔。機(jī)床：T740K金剛鏜床刀具：金剛石鏜刀2.5.8 計(jì)算切削用量.半精鏜130孔1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。26江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級(jí)變速，取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料,V=150500 m/min,取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取n=489 (r/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=其中：=8+2+3=13 mm =0.332 (min).半精鏜122孔 1）切削深度：余量Z=0.25mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 ，查有關(guān)資料：V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=521 (r/min)T740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取n=521 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=51+2+3=56 mm =1.34(min).半精鏜50孔 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級(jí)變速，取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度,取V=200m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取n=1170 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.235 (min).半精鏜40孔 1）切削深度：余量Z=0.3mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 ，取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1590 (r/min)T740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取n=1590 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=39+2+3=42 mm =0.33 (min).精鏜130孔1）切削深度：余量Z=0.05mm，一次切除。28江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級(jí)變速，取f=0.05mm/r3）計(jì)算切削速度，取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取n=489 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=8+2+3=13 mm =0.531 (min).精鏜50孔 1）切削深度：余量Z=0.05mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級(jí)變速，取f=0.05mm/r3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無級(jí)變速，取n=1170 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.376(min)工序 精車50、154外圓及端面第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.5.9加工條件工件材料：QT420-10加工要求：精車50、154外圓及端面。機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2.5.10計(jì)算切削用量精車50外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.150.25(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k = =95.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=605 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=560 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=560 =87.9（m/min）5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.205 (min)精車50臺(tái)階面30江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.250.4(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k = =60.8(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=387 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=400 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=400 =62.8(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.091( min)精車154外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.150.25(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) = =95.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=196 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =96.7(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=16+0+2=18 (mm) =0.45(min)_精車154后端面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.250.4(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k = =64.2(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=132 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=125 r/min所以實(shí)際切削速度： 32江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書V= n=125 =60.5(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程=+0+3=24 (mm)=0.64 (min)工序 銑兩凸臺(tái)上平面。2.5.11 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：銑兩凸臺(tái)上平面,R=6.3。機(jī)床：X53K立式銑床。刀具：50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。2.5.12 切削用量查工藝師手冊(cè)表3-30V=0.250.35 m/s,取0.2 m/s即18m/min,確定主軸轉(zhuǎn)速：n=114 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=118 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=118 =18.5(m/min)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-28,每齒進(jìn)給量af=0.070.18mm，取0.1mm，工作臺(tái)進(jìn)給速度=0.16118=70.8 (