《工業(yè)工程》PPT課件.ppt

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基礎(chǔ)工業(yè)工程 IE 工業(yè)工程概述工業(yè)工程與精益生產(chǎn)工作研究 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析工業(yè)工程的相關(guān)知識(shí) 主要內(nèi)容 工業(yè)工程 IndustrialEngineering 是以人 物料 設(shè)備 能源 和信息組成的集成系統(tǒng)為研究對(duì)象 綜合應(yīng)用工程技術(shù) 管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法等知識(shí) 對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃 設(shè)計(jì) 管理 改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng) 使其達(dá)到降低成本 提高質(zhì)量和效益的目的 一工業(yè)工程概述 工業(yè)工程的發(fā)展歷程 1 時(shí)間和動(dòng)作研究 起源于泰勒的 科學(xué)管理 2 管理科學(xué)階段 上世紀(jì)60年代從早期的工作研究解決現(xiàn)場(chǎng)效率提高發(fā)展到整體的設(shè)計(jì) 改善 包括工廠設(shè)計(jì) 人機(jī)工程 生產(chǎn)計(jì)劃 質(zhì)量控制3 20世紀(jì)70年代應(yīng)用到各行各業(yè) 企業(yè)不僅僅是大型化 更加注重多樣化和柔性化 著名的豐田生產(chǎn)模式 ME1 管理工程 ME2 制造工程 SE 系統(tǒng)工程 IE 工業(yè)工程 工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系示意圖 工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系示意圖 IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì) 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用 IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì) 工業(yè)工程的主要方向 生產(chǎn)管理工作研究 人機(jī)工程 物流與供應(yīng)鏈管理設(shè)施規(guī)劃與布局質(zhì)量管理先進(jìn)制造系統(tǒng) 工業(yè)工程的五大意識(shí) 成本與效率意識(shí) 一切從大處著眼從目標(biāo)出發(fā) 從小處著手 尋求成本最低 效率最高的方法問題和改革意識(shí) 永遠(yuǎn)有更合理的做事方法 簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體意識(shí) 把研究的對(duì)象看作一個(gè)整體的系統(tǒng) 把內(nèi)部的事務(wù)作結(jié)構(gòu)化分解 找出內(nèi)在聯(lián)系人本意識(shí) 人是生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中最重要的要素 一切工作只有通過人的參與才能發(fā)揮作用 以人為中心創(chuàng)新意識(shí)從需求出發(fā)的意識(shí) 面對(duì)問題尋找最合適的方法解決 IE不是什么先進(jìn)的技術(shù) 它是用合理的方式整合現(xiàn)有的資源 使其達(dá)到最好的效果 工業(yè)工程概述工業(yè)工程與精益生產(chǎn)工作研究 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析工業(yè)工程的相關(guān)知識(shí) 主要內(nèi)容 二工業(yè)工程與精益生產(chǎn) 兩者的關(guān)系 精益生產(chǎn) JustInTime 是一種以最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式 是一種理念 一種文化 IE是精益生產(chǎn)的主要組成部分 是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工程基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)從大范圍內(nèi)強(qiáng)調(diào)價(jià)值流 自動(dòng)化和拉動(dòng)生產(chǎn)模式是它的兩大支柱 IE是其中的一種技法 它系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素 尋求最佳的工作方法與時(shí)間 使產(chǎn)品 物料 機(jī)器 人均能有效運(yùn)作 達(dá)到提高生產(chǎn)效率 縮短周期 降低成本 精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 拉式生產(chǎn) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)物流與生產(chǎn)線平衡 上一道工序完成的零件立即進(jìn)入下道工序 追求零庫存全面質(zhì)量管理 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的不是檢驗(yàn)出欄來的 在每一道工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制 培養(yǎng)工序員工的質(zhì)量意識(shí) 優(yōu)秀的產(chǎn)品出自優(yōu)秀的員工團(tuán)隊(duì)工作法并行工程 在產(chǎn)品開發(fā)期間 將概念設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工藝設(shè)計(jì) 最終需求等結(jié)合起來 保證最快的速度按要求的質(zhì)量完成 精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) 七個(gè)零浪費(fèi) 零 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) Products 多品種混流生產(chǎn) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為零 或接近為零 生產(chǎn)線的柔性配置 零 庫存 Inventory 消減庫存 拉試生產(chǎn) 零 浪費(fèi) Cost 全面成本控制 零 不良 Quality 高品質(zhì) 全面質(zhì)量管理 零 故障 Maintenance 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 對(duì)設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé) 零 停滯 Delivery 快速反映 短交期 消除相鄰工序間的停滯 零 災(zāi)害 Safety 安全第一 工業(yè)工程概述工業(yè)工程與精益生產(chǎn)工作研究 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析工業(yè)工程的相關(guān)知識(shí) 主要內(nèi)容 三工作研究 工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù) 工作研究的分析過程是從粗到細(xì) 從宏觀到微觀 從整體到局部的過程 用圖表示如下 工序 是指一個(gè)或一組工人 在一個(gè)工作地點(diǎn) 對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的操作 操作 是指為了達(dá)到目的 使用一定的方法所完成的若干個(gè)動(dòng)作的總和 它是工序的基本組成部分 而 動(dòng)素 則是指構(gòu)成動(dòng)作的基本單位 如伸手 移物等 工作研究常用的分析技術(shù)是 5W2H ECRS 改善原則 5W2H 提問技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的 原因 時(shí)間 地點(diǎn) 人員 方法 效果上進(jìn)行提問 為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問 根據(jù)提問的答案 弄清問題所在 并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性 表5W2H提問技術(shù) 表中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀 第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性 改進(jìn)時(shí)常遵循ECRS改善原則 E eliminate 消除 取消或清除不必要的工序 作業(yè)等 C combine 合并 對(duì)于無法取消而又必要者 看能否合并 工序或動(dòng)作 或?qū)⒍嗳瞬僮?改進(jìn)單人或單臺(tái)操作 R Rearrange 重排 不能取消或合并的工序 可再根據(jù) 何人 何事 何時(shí) 三提問進(jìn)行重排 S Simple 簡(jiǎn)化 經(jīng)過取消 合并和重排后的工作 可考慮采用最簡(jiǎn)單 最快捷的方法來完成 ECRS改善原則 程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程 改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì) 不均衡 不合理的現(xiàn)象 提高工作效率的一種研究方法 程序分析 從流程上入手 可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì) 不合理 停滯和等待等現(xiàn)象 從工序上入手 可以發(fā)現(xiàn)加工順序是否合理 流程是否暢通 設(shè)備配備是否恰當(dāng) 搬運(yùn)方法是否合理 從作業(yè)入手 可以發(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要 是否可以取消 是否還有更好的方法 在進(jìn)行程序分析時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手 程序分析的常用符號(hào) 主要零件畫在最右邊 其余零件按重要程度 自右向左依資排列 下圖為工藝程序圖 例 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 作業(yè)分析 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究 使作業(yè)者 作業(yè)對(duì)象 作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排 達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 減少作業(yè)工時(shí)消耗 縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間 以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析 稱為作業(yè)分析 作業(yè)分析是研究一道工序 一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè) 操作 活動(dòng) 它與前一章闡述的程序分析的區(qū)別在于 程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程 分析到工序?yàn)橹?而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程 分析到操作為止 例5 3 某工人操作車床車削工件 作業(yè)程序及時(shí)間值為 裝夾工件 0 5min 車削 2 0min 卸下零件 0 3min 去毛刺并檢查尺寸 0 5min 該車床自動(dòng)加工 試?yán)L制出此作業(yè)的人 機(jī)作業(yè)圖 并對(duì)其作業(yè)進(jìn)行改進(jìn) 解 1 首先繪制人 機(jī)作業(yè)圖 圖5 5 由圖可以看出 人的空閑時(shí)間太多 人的利用率僅為39 人 機(jī)作業(yè)分析 車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖 原方法 人 機(jī)作業(yè)分析 人 機(jī)作業(yè)分析 2 采用 5W1H 提問技術(shù)和 ECRS 原則進(jìn)行分析改進(jìn) 問 為什么去毛刺并檢查尺寸要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查 答 過去一直是這樣的 問 有無改進(jìn)的可能性 答 有 問 怎么改 答 在機(jī)床車削下一個(gè)工件時(shí) 可以去毛刺并檢查已車削好的上一個(gè)工件 改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如圖 人 機(jī)作業(yè)分析 車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖 改進(jìn)方法 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析 按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作 用特定的記號(hào)記錄以手 眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容 并將記錄表格化 以此為基礎(chǔ) 判斷動(dòng)作的好壞 找出改善點(diǎn)的一套分析方法 動(dòng)素的分類及其符號(hào) 18種動(dòng)素可分為3類第一類為有效動(dòng)素 共9種 第二類為輔助動(dòng)素 共5種 第三類為無效動(dòng)素 共4種 第一類 有效動(dòng)素 分析 改善的重點(diǎn)是如何縮短其持續(xù)時(shí)間 第二類 輔助動(dòng)素 除了非用不可者外 應(yīng)盡量取消此類動(dòng)素 第三類 無效動(dòng)素 此類動(dòng)素不進(jìn)行任何工作 是一定要設(shè)法取消的動(dòng)素 鉆孔作業(yè)動(dòng)素分析表 錫釬焊作業(yè)動(dòng)素分析表 鉆孔作業(yè)動(dòng)素分析表 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因 線能力不平衡 計(jì)劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí) 生產(chǎn)管理中的浪費(fèi) 搬 浪 移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力 搬運(yùn)過程中的放置 堆積 移動(dòng) 整理等都造成浪費(fèi) 費(fèi) 運(yùn) 空間 時(shí)間 人力和工具浪費(fèi) 浪 費(fèi) 不 良 不良造成額外成本 常見的現(xiàn)象 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失 搬 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過大 左右手交換 步行多 動(dòng)作 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù) 不必要?jiǎng)幼?搬 過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi) 加工余量 過高的精度 不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi) 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗 浪 費(fèi) 加工 搬 浪 費(fèi) 庫存造成額外成本 常見的庫存 原材料 零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品 庫存 庫存的危害 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成空間浪費(fèi) 資金占用 利息及回報(bào)損失 物料價(jià)值衰減 造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題 造成假象 浪 費(fèi) 違背JIT原則 制造過多 過早 制造過多 過早造成浪費(fèi) 造成在庫 計(jì)劃外 提早消耗 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力 損 失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源 降低了經(jīng)營效率 反過來制約企業(yè)的訂單履行 造成缺貨損失 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失 貨 缺 馬斯洛需求層次理論 生理需求安全需求社會(huì)需求尊重需求自我實(shí)現(xiàn)需求赫茨泊格雙因素理論 人們的需要可以產(chǎn)生兩種結(jié)果 一是激勵(lì) 二是保健1 激勵(lì)因素 成就感 認(rèn)可 工作本身 責(zé)任感 晉升 發(fā)展2 保健因素 公司政策 監(jiān)督 工作條件 報(bào)酬 人際關(guān)系 工作安全感 需求理論 X Y理論 美國工業(yè)心理學(xué)家麥克雷提出二重對(duì)立的人性假設(shè)觀點(diǎn) X理論1 一般人天生厭惡工作 盡可能逃避工作 2 大多數(shù)人必須被迫 控制乃至懲罰 才能使他們努力完成企業(yè)目標(biāo) 3 一般人寧肯被他人領(lǐng)導(dǎo) 沒有報(bào)復(fù) 怕負(fù)責(zé)任 要求安全 Y理論1 人天生并不厭惡工作 且愿意尋求和承擔(dān)責(zé)任 2 人們能夠自我指揮和自我控制 3 人們有相當(dāng)?shù)南胂罅?智力和解決問題的創(chuàng)造力 激勵(lì)理論 人行為的基本活動(dòng)過程 內(nèi)外 刺激需求動(dòng)機(jī)行為目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)管理方法 一 5S 管理概述 一 5S 的含義 現(xiàn)場(chǎng)管理方法 五 5S 活動(dòng)的延伸 5S 安全 safe 6S 節(jié)約 save 7S 10S 服務(wù) service 堅(jiān)持 shikoku 習(xí)慣化 shiukanka