去毛刺作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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機 加 車 間頁碼去 毛 刺 標 準 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第1頁 共5頁一、目的為提高產(chǎn)品的漆膜抗腐蝕性能，規(guī)范機加工后產(chǎn)品毛刺的去除辦法，指導(dǎo)操作手正確進行產(chǎn)品的毛刺去除。二、范圍適用于所有機加工后產(chǎn)品的毛刺去除。三、要求毛刺去除過程中，使用刀具時施力要均勻，保證毛刺去除部位輪廓清晰，過渡自然;避免出現(xiàn)劃傷、磕傷及振刀現(xiàn)象；同時檢查產(chǎn)品是否有加工不到、機械劃傷、針孔、表面夾渣等外觀缺陷；操作順序應(yīng)以減少產(chǎn)品的磕碰傷為原則。四、主要操作過程及辦法圖片示范操作說明1、作業(yè)準備手 搖 鉆三 角 刮 刀旋 轉(zhuǎn) 毛 刺 刀 風(fēng) 動 工 具銑 刀 1、確認使用刀具刀刃完整鋒利；2、了解上班生產(chǎn)情況。2、螺栓孔毛刺去除 1、按順時針方向，逐個螺栓孔去除毛刺（倒角）；2、手搖鉆與螺栓孔軸線重合，確保倒角均勻一致；3、去除過程中，施力要均勻，保證倒角（0.51mm）*45（產(chǎn)品有特殊要求的按產(chǎn)品要求）；并目視檢查。工藝文件3.氣門孔毛刺去除1）不劃窩產(chǎn)品背面毛刺去除21 1、選用合適的手搖鉆操作，避免因鉆頭過大劃傷輪輞；2、操作時手搖鉆與氣門孔軸線重合；3、去除過程中均勻施力，確保倒角輪廓線均勻一致，倒角0.5mm450（產(chǎn)品有特殊要求的按產(chǎn)品要求) ；去除后用P240#砂紙打磨，保證過渡圓滑無尖角。2）劃窩產(chǎn)品背面毛刺去除 1、檢查氣門孔是否劃窩；2、用旋轉(zhuǎn)毛刺刀去除氣門孔背面劃窩產(chǎn)生的毛刺，并用P240#砂紙打磨，保證毛刺去除干凈。3）背面鑄窩毛刺去除 氣門孔背面有鑄窩的產(chǎn)品，用旋轉(zhuǎn)毛刺刀或三角刮刀清除鑄窩周邊毛刺，并用P240#砂紙打磨一遍，保證過渡圓滑無尖角。4）氣門孔沉孔毛刺去除 1、將產(chǎn)品平放在工作臺上，左手把住外輪緣，右手用旋轉(zhuǎn)毛刺刀或三角刮刀清除氣門孔沉孔周邊毛刺，確保去除后輪廓線均勻一致；2、倒角尺寸：0.5mm45，無尖角現(xiàn)象。4. 背腔法蘭盤及輪輻減重窩毛刺去除 1、操作者首先確認氣門孔毛刺去除質(zhì)量，并檢查氣門孔是否劃窩（需要劃窩產(chǎn)品）；2、右手持旋轉(zhuǎn)毛刺刀按順序清除毛刺：每個法蘭面減重窩排水槽輪輻減重窩；3、操作過程中，毛刺去除部位要輪廓線均勻一致，無尖角現(xiàn)象；4、操作完成后應(yīng)再次確認氣門孔位置（氣門孔應(yīng)回到開始位置），避免操作漏項。5. 帽口接刀處毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手持旋轉(zhuǎn)毛刺刀置于帽口接刀處，連續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動產(chǎn)品2周，清除毛刺；2、倒角尺寸：(0.51.0)mm45。注：操作過程中，應(yīng)避免劃傷帽口。6. 帽槽毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手持旋轉(zhuǎn)毛刺刀清除帽槽毛刺；確保去除后輪廓線均勻一致，無尖角現(xiàn)象；2、倒角尺寸：0.5mm45。7. 螺栓孔沉孔毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手持旋轉(zhuǎn)毛刺刀或三角刮刀清除螺栓孔沉孔毛刺，確保去除后輪廓線均勻一致。注：不要劃傷螺栓孔表面。8. 正面輪輻毛刺去除 1、左手持產(chǎn)品內(nèi)輪緣，右手持三角刮刀，以氣門孔逆時針方向第一根輪輻開始，按逆時針方向逐個清除輪輻正表面毛刺；2、 刀具與加工面夾角控制在2030 度，操作過程中不能劃傷鑄造表面，必要時對刀具進行防護；3、去除部位要圓滑過渡，無尖角現(xiàn)象。注：正面精車產(chǎn)品在粗車時正面毛刺也應(yīng)去除。9.窗口毛刺去除1）用風(fēng)動銑刀銑削窗口 1、將產(chǎn)品斜架于工作臺上，用風(fēng)動銑刀以氣門孔所在窗口開始，逆時針依次去除窗口周圍毛刺；2、操作過程中，要求持穩(wěn)工具、施力均勻、動作熟練，走刀方向須與刀具旋轉(zhuǎn)方向相反，不能損傷窗口周圍表面；3、清理標準：窗口部位要求過渡圓滑，銑削加工線要求均勻一致；（輪輻背腔不加工的產(chǎn)品銑削線寬度在12mm 之間，加工的產(chǎn)品銑削線寬度在0.40.8mm 之間）。2）用風(fēng)動砂紙棒對窗口銑削線進行打磨 2）用風(fēng)動砂紙棒對窗口銑削線進行打磨1、產(chǎn)品窗口銑削合格后，用風(fēng)動砂紙棒對窗口銑削線進行打磨；2、每個窗口，沿銑削表面打磨23 周，打磨方向須與工具旋轉(zhuǎn)方向相反；2、操作過程中，要求持穩(wěn)工具、施力均勻、動作熟練，不能損傷窗口周圍表面；3、操作后，目視檢查各拐角、夾角部位的打磨質(zhì)量。注：1、砂紙棒使用P150#砂紙，2、直徑應(yīng)小于10mm。 1、窗口用風(fēng)動砂紙棒打磨后，將產(chǎn)品豎起，用砂紙板對背腔窗口處殘留毛刺進行清理；2、動作要領(lǐng)：砂紙打磨面與背腔打磨面平行接觸，打磨23 周，注意拐角處要清除干凈；3、打磨后過渡要圓滑不許有尖角。注：砂紙板采用木板或竹板做成，厚度不要大于10mm；用P240#砂紙。11.正面精車產(chǎn)品輪輻毛刺去除 1、檢查氣門孔正面毛刺去除質(zhì)量；2、左手托二道輪緣，右手持三角刮刀，以氣門孔逆時針方向第一根輪輻開始，按逆時針方向逐個清除輪輻正面毛刺；3、刀具與加工面夾角控制在2030 度之間，要求去除過程排屑均勻連續(xù)；4、過程中避免劃傷產(chǎn)品表面，棱邊不能崩漆，過渡要圓滑無尖角。注：精車產(chǎn)品去毛刺時，操作者持刀手不可以帶手套且雙手不可以接觸精車表面。12. 正面精車產(chǎn)品正面凹槽毛刺去除 1、用三角刮刀清除正面凹槽毛刺，刀具與加工面夾角控制在2030 度之間，要求去除過程中排屑均勻連續(xù)；2、過程中，避免劃傷噴漆表面，棱邊不能崩漆，過渡要圓滑，去除后不許有尖角產(chǎn)生。13. 正面精車產(chǎn)品螺栓孔沉孔邊緣毛刺去除1、用三角刮刀清除正面精車后螺栓孔沉孔邊緣毛刺；2、過程中不能碰傷噴漆面，要求去除過程中無停頓，保證毛刺去除干凈，棱邊不能掉漆，去除后不許有尖角產(chǎn)生。