沖孔灌注樁 技術(shù)交底記錄.doc

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技術(shù)交底記錄 施表7.2 共 頁 第 頁 工程名稱 龍長高速公路房建工程（收費(fèi)棚、收費(fèi)站）第一標(biāo)段工程 施工單位 福建省杭輝建設(shè)工程有限公司 交底提要： 沖孔砼灌注樁工程 交底內(nèi)容： 一、施工工藝 1、工藝流程 測量放線定位→埋設(shè)護(hù)筒→樁機(jī)就位調(diào)整平整度→拌制護(hù)壁泥漿→成孔→第一次清孔→泥漿沉淀→廢泥漿排放→質(zhì)量檢測→吊放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下混凝土。 2、操作工藝 1、施工平臺 稍作平整、碾壓以能滿足機(jī)械行走移位的要求。 2、護(hù)筒 〈1〉護(hù)筒由鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200mm，其上部開設(shè)1~2個溢漿孔。 〈2〉護(hù)筒埋置深度不小于1.7m，確保高度滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。 〈3〉護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填土應(yīng)分層夯實。 〈4〉護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合。 〈5〉護(hù)筒連接處要求無突出物，不漏水。 3、泥漿護(hù)壁的調(diào)制和使用 （1）護(hù)壁泥漿選用高塑性粘土或膨潤土，進(jìn)行拌制并保證滿足下列要求： a、要有較少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。 b、易于懸浮巖渣和砂子循環(huán)出渣。 c、有良好的觸變性和穩(wěn)定性 d、有較低的含砂量。 （2）孔底500mm以內(nèi)的比重不小于1.25，含砂率＜8%，粘度＜28s （3）在清孔過程中，不能置換泥漿，直至澆筑混凝土為止。 （4）混凝土灌注過程中，將孔內(nèi)泥漿直接排入廢漿池，嚴(yán)禁泥漿污染周圍環(huán)境。 4、沖孔施工 （1）一般要求 〈1〉 沖孔前，根據(jù)福建東辰綜合勘察院提供的本工程巖土工程勘察報告和設(shè)計圖紙，選用的沖擊鉆 機(jī)型號為CZ22—5和CZ22—6、泥漿泵采用22KW三相污砂泵，并配備各種孔徑的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。 〈2〉沖孔機(jī)就位前，先調(diào)整好施工機(jī)械，對沖孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 〈3〉沖孔機(jī)就位時，采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移的搖晃，傾斜、位移，否則應(yīng)及時處理。 〈4〉沖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，施工人員認(rèn)真填寫沖孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代沖進(jìn)情況及下一班注意事項，并經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 〈5〉開孔時，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)低錘密擊 ，待進(jìn)入基層后應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，每沖進(jìn)400~500mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔時驗收。 〈6〉每沖孔4~5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。 〈7〉沖孔中遇到斜孔、彎孔、塌孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時，及時停止施工。 〈8〉清孔過程中，須不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。 5、混凝土澆筑 〈1〉混凝土要有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)澆筑完成，混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，坍落度控制在180～220mm，最大骨料粒徑不超過4cm。 〈2〉水泥用量不少于360kg／m3，為改善和易性，混凝土中摻外加劑. 〈3〉砂率控制在40%～45%。 〈4〉導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，拔出導(dǎo)管時速度不宜過快，并對抽管速度，相應(yīng)混凝土落入量作詳細(xì)記錄。 〈5〉混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管，并按設(shè)計要求控制樁頂混凝土標(biāo)高（高出設(shè)計標(biāo)高500mm） 〈6〉同一配合比的混凝土試塊，每班不少于1組，且每根灌注樁不得少于1組。 6、澆筑水下混凝土?xí)r注意事項 〈1〉在澆筑前與商品混凝土供應(yīng)商取得聯(lián)系，澆筑現(xiàn)場要有足夠的儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上。 〈2〉導(dǎo)管埋深為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，并派專人測量管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差、填寫水下混凝土施工記錄。 〈3〉控制最后一次灌注量，樁頂混凝土終澆高程比設(shè)計標(biāo)高高出500mm，待混凝土凝固后鑿去。 二、質(zhì)量管理體系、措施： 為確保公司各項工作的實施，結(jié)合本工程沖孔樁特點，工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，著重幫好以下工作： 1、管理制度與職責(zé)： ①現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作，各級管理人員明確崗位職責(zé)，把好質(zhì)量關(guān)。工程開工前系統(tǒng)學(xué)習(xí)本組織方案，進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量要求，真正樹立“質(zhì)量第一”的思想。 ②實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)理工程制度，施工、質(zhì)檢人員在建設(shè)單位現(xiàn)場代表和工程監(jiān)理人員的指導(dǎo)下，堅持24小時值班，認(rèn)真做好工程各工序的質(zhì)量把關(guān)，行使質(zhì)量一票否決權(quán)，不符合質(zhì)量要求的，堅決返工。 ③各級質(zhì)量檢查制度，班組長要認(rèn)真負(fù)責(zé)工序的質(zhì)量，把關(guān)和自檢。堅持自覺整改，自檢完成后要質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，復(fù)檢合格后通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表和工程監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。對公司的巡檢，現(xiàn)場管理人員應(yīng)認(rèn)真對待，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時組織人員進(jìn)行整改，并做好記錄。 ④實行質(zhì)量獎罰制度，用工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 ⑤建立隱蔽工程驗收制度，各隱蔽工程驗收合格后填好記錄，由建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理現(xiàn)場人員進(jìn)行簽證，并及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 ⑥操作工、鋼筋制作工等須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可上崗操作，否則不予上崗。 2、嚴(yán)格對原材料進(jìn)行控制： ①要求使用國家名牌鋼筋、水泥、電焊條等，并要求重新試驗合格后方可使用。砂、石子要求干凈，不含泥塊，級配合理。石子粒徑應(yīng)小于40mm，經(jīng)工地質(zhì)檢員及試驗室檢驗合格后方可使用。 ②對不符合要求的材料，應(yīng)做好標(biāo)志，組織清退并做好記錄，同時對供應(yīng)商的資格進(jìn)行重新評價。 ③材料堆放應(yīng)整齊，易于辨認(rèn)或設(shè)置標(biāo)示牌，并做好材料進(jìn)出倉記錄。 3、施工階段的質(zhì)量控制： ①終孔條件應(yīng)符合試樁記要的要求，樁身傾斜度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求的1%樁長，并經(jīng)施工員、建設(shè)單位現(xiàn)場人員、監(jiān)理人員檢查簽證后方可終孔。 ②樁長控制：以試樁標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 ③偏位：參照樁基驗收規(guī)范。 ④鋼筋籠制作后，應(yīng)經(jīng)工地質(zhì)檢員檢驗合格后，報予監(jiān)理人員檢驗合格、簽證后方可使用。 鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距：10mm 箍筋間距： 20mm 鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：50mm ⑤混凝土采用泵送商品混凝土。 4、清渣工藝簡介： 為保證成孔質(zhì)量，將孔底沉渣厚度降到最低水準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行二次清渣。 1第一次清孔：沖孔至設(shè)計孔深或滿足設(shè)計要求時終孔，進(jìn)行第一次清孔，用取渣筒取渣，用3kg測錘測量孔深（L1），將測得的孔深（L1）記錄下來，繼續(xù)施工下一道工序。 2、第二次清孔：在鋼筋籠、導(dǎo)管均進(jìn)行第二次清孔，同第一次清孔相同，量測孔深（L2）（取渣過程應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，防止塌孔發(fā)生）。 3將L1—L2的差值a≥5cm則即可終孔，加快后續(xù)工序的安排，爭取30分鐘之內(nèi)第一盤混凝土料注入孔底。若a≥5cm則重復(fù)第二次清孔中的步驟，直至滿足要求。 三、工程質(zhì)量通病的防治措施： 1、卡管：混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)混凝土卡在導(dǎo)管中，此中現(xiàn)象稱為卡管。針對此通病，主要控制混凝土配合比、攪拌時間及骨料粒徑，若出現(xiàn)此現(xiàn)象，可采用7.5kw疏通導(dǎo)管振動器疏通。 混凝土澆筑中，出現(xiàn)鋼筋籠上浮稱為浮筒，為防止浮筒，主筋四根延長至地面，且每2m焊一道加勁筋，下完鋼筋籠后，頂部與樁機(jī)鐵軌焊在一起，混凝土澆筑中導(dǎo)管應(yīng)及時拆卸，特別是在鋼筋籠底部。 2、塌孔與縮徑： 在填土、砂土、砂質(zhì)殘積土沖孔中，應(yīng)加大泥漿比重（加粘土、膨潤土或稠泥漿），降低鉆進(jìn)速度，以防止塌孔。在淤泥質(zhì)土、粘土層應(yīng)低速鉆進(jìn)，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況并及時補(bǔ)焊。 3、泥漿制作及儲運(yùn)： ①本工程泥漿制作以沖孔過程自造漿為主，輔以添加粘土造漿。 ②施工場地宜挖2~3個泥漿池，以作為儲漿池，具體卸點由業(yè)主定，運(yùn)輸方法另定。儲漿池的位置由現(xiàn)場確定。 四、安全技術(shù)措施 1、進(jìn)場工人須經(jīng)過三級安全教育和安全技術(shù)交底，未經(jīng)過入場教育和交底者不得進(jìn)場作業(yè)。施工中加強(qiáng)對安全教育的經(jīng)常檢查，以確保安全施工。 2、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能。 3、開挖土質(zhì)做好記錄，土質(zhì)要與地質(zhì)報告基本相符，出現(xiàn)異常通知有關(guān)部門處理，不得野蠻施工。 4、加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施。 5、工地施工員、安全員在沖孔時，對施工環(huán)境。機(jī)具土質(zhì)變化、安全設(shè)施進(jìn)行跟班監(jiān)護(hù)，專職安全員要工作認(rèn)真，持證上崗。 6、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工作時思想集中，謹(jǐn)慎工作不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。 7、專業(yè)電工持證上崗，電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全操作規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。 8、護(hù)筒埋設(shè)完畢，灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)避免人和物掉入。 9、登高作業(yè)超過2米必須穿防滑鞋、帶安全帶。 10、鋼筋骨架起吊要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。 11、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 12、挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口， 不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 五、防漏電措施 1、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。 2、水泵電源線使用電纜線，從操作箱到泵體線盒嚴(yán)禁有接頭。 3、水泵漏電保護(hù)器、漏電動作電流不得大于15A，動作時間為0.1秒，水泵操作箱設(shè)置離泵體水平距離在3米以內(nèi)。 4、PE線必須接至泵體外殼。 接受交底人 交 底 人 記錄人 日 期 [此文檔可自行編輯修改，如有侵權(quán)請告知刪除，感謝您的支持，我們會努力把內(nèi)容做得更好] 最新可編輯word文檔