電熱蚊香器下蓋的注塑模具設(shè)計-塑料注射模側(cè)抽芯1模2腔含proe三維及10張CAD圖帶開題報告-獨家.zip

電熱蚊香器下蓋的注塑模具設(shè)計-塑料注射模側(cè)抽芯1模2腔含proe三維及10張CAD圖帶開題報告-獨家.zip,電熱,蚊香,器下蓋,注塑,模具設(shè)計,塑料,注射,模側(cè)抽芯,proe,三維,10,CAD,開題,報告,獨家 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1 題目背景： 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,主要應(yīng)用于制造業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機械，以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機械配套，作為成形工具來使用的。模具屬于精密機械產(chǎn)品，主要由機械零件和機構(gòu)組成，包括成型工作零件（凹模與凸模）、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱與導(dǎo)套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、推（頂）料（件）機構(gòu)、檢測與安全機構(gòu)等[1] 。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型, 絕大部分塑料制品也由模具成型。被稱為“工業(yè)之母”。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè), 模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè), 應(yīng)用范圍十分廣泛。模具技術(shù)水平的高低, 在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力, 因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力[2] 。 1.2 研究意義： 當今，各行各業(yè)對模具的需求量不斷增大，增加了大量的模具設(shè)計與制造的技術(shù)人才。通過完成本課題的設(shè)計，可以了解到整個注塑成型的過程。對于模具的設(shè)計有一個完整的了解和初步的掌握。并且熟練掌握Pro/ENGINEER軟件的運用。鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作做準備。 1.3 國內(nèi)外相關(guān)研究情況： 我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，2003年，我國模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣[3] 。 2．本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1 主要內(nèi)容： 本課題的主要內(nèi)容是電熱蚊香器下蓋的模具設(shè)計， 首先根據(jù)塑件實物，測量塑件的尺寸，測繪的同時進行模具塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計和塑件的選材分析、初步擬定結(jié)構(gòu)方案、選擇注射機、有關(guān)工藝參數(shù)的校核、繪制模具零件圖，應(yīng)用Pro/ENGINEER軟件，Auto/CAD軟件創(chuàng)建零件的三維和二維模型，分型面設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計、脫模機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、型腔的結(jié)構(gòu)和尺寸計算等，最后測繪塑料零件圖、動模、定模、鑲塊等主要零件圖及模具總裝配圖（二維及三維圖）。 2.2 研究方案： 2.2.1研究方法： ① 測繪塑件圖，進行塑件分析（分析塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響）； ② 初步擬定模具結(jié)構(gòu)方案； ③ 選擇設(shè)備、校核有關(guān)工藝參數(shù)； ④ 方案論證，結(jié)構(gòu)設(shè)計，強度等計算； ⑤ 繪制模具裝配圖及零件圖； ⑥ 應(yīng)用PRO/E做出模具三維結(jié)構(gòu)圖并進行分析。 2.2.2方案分析： ①塑件外形結(jié)構(gòu)分析： 從塑件可分析得出此塑件為內(nèi)部復(fù)雜的薄壁類零件，內(nèi)部的伸出項用來壓緊計算器內(nèi)部的顯示屏幕和電路板，其中分布在四角的圓柱階梯通孔用螺釘與前殼連接固定。測量得到的電熱蚊香器下蓋尺寸為：70.5mm×61mm×16.3mm，壁厚為1.8mm，且壁厚均勻。 ②塑件材料分析： 根據(jù)電熱蚊香器下蓋的使用性能可知它要承受一定的力，所以要求其有一定的強度，塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優(yōu)良，故選用ABS為塑件的材料。 ③注射機的選用：根據(jù)注射機的分類，臥式注射機重心低、穩(wěn)定、加熱、操作及維修均很方便，故選用臥式注射機。 ④型腔數(shù)量：一模兩腔 ⑤澆灌方式：根據(jù)塑件的特側(cè)，選用側(cè)澆。 3.本課題研究的重側(cè)及難側(cè)，前期已開展工作 3.1 本課題研究的重側(cè)及難側(cè)： 內(nèi)抽芯機構(gòu)的設(shè)計、分型面的選擇、頂出機構(gòu)、脫模機構(gòu)設(shè)計。 3.2 前期開展工作： （1）對塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析 （2）已經(jīng)用AUTO CAD軟件將塑件二維圖測繪完成，如圖1。 Proe 軟件將塑件三維圖測繪完成，如圖2. （3）閱讀了《模具設(shè)計與制造》這本書對塑料模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計有了大概的認識和了解，并完成了畢業(yè)設(shè)計開題報告的編寫。 圖1 零件的二維圖 圖2 零件的三維圖 4 完成本課題的工作方案及進度計劃 2013年11月11日—11月25日：選題、收集與課題相關(guān)資料、文獻，所需軟件的了解； 11月25日—12月10日：通過文獻閱讀，，初步形成本課題設(shè)計思路與方案，用AUTO CAD和PRO/E測繪塑件圖（二維和三維），并完成開題報告； 12月10日—12月24日：注塑模具設(shè)計思路的明確、設(shè)計方案與框架確定； 12月24日—2014年1月7日：分析塑件包括方案分析，確定方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計等，完成中期報告； 1月7日—1月21日：用AUTO CAD和PRO/E繪制零件圖與裝配圖（二維和三維）； 1月21日—2月7日：完成論文撰寫與裝訂和圖紙的打?。? 2月21日：送論文評閱，準備答辯； 3月10日：打印并交主審教師審閱，論文答辯。 5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻 [1] 李集仁.模具設(shè)計與制造(第二版)[M].西安電子科技大學(xué)出版社，2010.2 [2] 黃榮學(xué),范洪遠.我國模具工業(yè)發(fā)展概述及展望. [3] 李大鑫,張秀棉.模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述.天津大學(xué)國家大學(xué) [4] 張維合.注塑模具設(shè)計實用教程［J］.廣東科技學(xué)院 2012,40(11):52-56. [5] 劉建雄,吳正宇,陳澤民.塑料注射模成型缺陷及預(yù)測［N］.昆明理工大學(xué)學(xué)報(理工版),2006,(2)：46-49+53. [6] 王加龍,許昆鵬,趙呂明.塑料測試試樣模具設(shè)計與注塑工藝［J］.工程塑料應(yīng)用，2007,(9)：31-34. [7] 張志鳴.塑料模具加工制造中的設(shè)計修正與反饋［J］.塑料,2000,(1)：19-20. [8] 陳嬋娟.基于產(chǎn)品質(zhì)量的塑料模具設(shè)計原則［J］.機電工程技術(shù),2010，(1)：108-110+114. [9] 胡兆國.基于PRO/E的塑料模具分型面設(shè)計［J］.精密成形工程，2011，(1)：76-79. [10] 王江濤.基于Pro/Engineer塑料注射模具設(shè)計的研究與開發(fā)［D］.中南林學(xué)院：機械設(shè)計及理論，2004. [11] 機械制圖.大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室 [12] 賈潤禮,程志遠. 實用注塑模設(shè)計手冊[M]. 中國輕工業(yè)出版社，2000. [13] 馬長福.實用模具技術(shù)手冊[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)文獻出版社，1998. [14] 章飛,陳國平 型腔模具與制造[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2004. [15] 黃毅宏,李明輝 模具制造工藝[M].北京:機械工業(yè)出版社 1996. [16] Design of internal pins in?injection mold?CAD via the automatic recognition of undercut features[J] 1992, 11( 4): 11~ 18. [17] Automated surface finishing of plastic?injection mold?steel with spherical grinding and ball burnishing processes[J] 1994, B3( 6): 543~ 552. [18] Computer aided rapid tooling process selection and manufacturability evaluation for?injection mold?development[J] 2001, 8(2): 80~ 82 5