PLC自動化冷庫設計

PLC自動化冷庫設計,plc,自動化,冷庫,設計 PLC自動化冷庫設計 第1章 緒論 目前,我國中、小型冷庫的控制系統(tǒng)主要采用人工或集中式控制。由于制冷設備多，操作頻繁，這不僅需要消耗大量的人力物力，而且能量額外浪費嚴重，控制品質(zhì)和效率都得不到保證。 與此同時科技學術(shù)的發(fā)展和計算機技術(shù)的廣泛應用，使由繼電器組成的順序控制系統(tǒng)逐漸衰落。由于人們對機械控制的安全性、可靠性要求越來越高，繼電器控制的弱點就越來越明顯。 可編程序控制器（PLC）最早是根據(jù)順序邏輯控制的需要而發(fā)展起來的，是專門為工業(yè)環(huán)境應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。鑒于其種種優(yōu)點，目前，許多的控制方式已由原來的直流調(diào)速逐漸過度到了交流變頻調(diào)速。因此，PLC控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)就成為現(xiàn)代自動化控制行業(yè)的一個熱點。 針對冷庫系統(tǒng)的高可靠性要求利用PLC構(gòu)成冷庫制冷控制系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的集散控制，節(jié)省大量的人力物力，提高控制品質(zhì)和效率，同時也可以完成制冷生產(chǎn)工藝的實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)對整個冷庫運行過程進行自動監(jiān)控和管理的目的。 第2章 自動化冷庫的外形 冷庫的外形多種多樣，一般根據(jù)其容量以及所占地面積而設計。大多以方形、白色為主，也有因美觀或其他原因而設計成其他形狀或顏色。下面是冷庫的外觀和冷庫房外觀： 第3章 冷庫的組成 冷庫，特別是大中型冷庫是一個建筑群，主要由建筑主體(主庫)、其他設施組成，現(xiàn)概述如下。 3.1主庫 主庫主要由下列單元組成。 (1)冷卻間。冷卻間是用來對食品進行冷卻加工的庫房。水果、蔬菜在進行冷藏前，為除去田問熱，防止某些生理病害，應及時逐步降溫冷卻。鮮蛋在冷藏前也應進行冷卻，以免驟然遇冷時，內(nèi)容物收縮，蛋內(nèi)壓力降低，空氣中微生物隨空氣從蛋殼氣孔進入蛋內(nèi)而使鮮蛋變壞。此外，牲畜屠宰后也可加工為冷卻肉(中心溫度O～4~C)作短期儲藏，肉味較凍肉鮮美。對于采用二次凍結(jié)工藝來說，也需將屠宰處理后的家畜胴體送入冷卻間冷卻，使食品溫度由35℃降至4 0C，再進行凍結(jié)。冷卻間的室溫為0～-2~C，達到冷卻要求溫度的食品稱為“冷卻物”，可轉(zhuǎn)入冷卻物冷藏問。當果蔬、鮮蛋的一次進貨量小于冷藏間容量的5％時，也可不經(jīng)冷卻直接進入冷藏間。 (2)凍結(jié)間。對于需長期儲藏的食品，需要將其由常溫或冷卻狀態(tài)迅速降至一15～一18~C 的凍結(jié)狀態(tài)，達到凍結(jié)終溫的食品稱為“凍結(jié)物”。凍結(jié)間是借助冷風機或?qū)Ｓ脙鼋Y(jié)裝置用以凍結(jié)食品的冷間，它的室溫為-23～-30~C(國外有采用一40~C或更低溫度的)。凍結(jié)間也可移出主庫而單獨建造。 (3)再凍問。它設于分配性冷庫中，供外地調(diào)入凍結(jié)食品中品溫超過-8~C的部分在入庫前再凍之用。再凍間冷分配設備的選用與凍結(jié)間相同。 (4)冷卻物冷藏間。這種冷藏間又稱高溫冷藏間，室溫為4～-2~C，相對濕度85％～95％，因儲藏食品的不同而異。它主要用于儲藏經(jīng)過冷卻的鮮蛋、果蔬；由于果蔬在儲藏中仍有呼吸作用，庫內(nèi)除需保持合適的溫濕度條件外，還要引進適量的新鮮空氣。如儲藏冷卻肉，儲藏時間不宜超過15天。 (5)凍結(jié)物冷藏間。又稱低溫冷藏間，室溫在一18～-25℃，相對濕度95％～98％，用于較長期的儲藏凍結(jié)食品。在國外有的凍結(jié)物冷藏間溫度有降至-28～-30~C的趨勢，日本對凍金槍魚還采用了-45～-50~C所謂超低溫的冷藏間。 (6)氣調(diào)保鮮間。氣調(diào)保鮮主要是針對果蔬的儲藏而言。果蔬采收后，仍然保持著旺盛的生命活動能力，呼吸作用就是這種生命活動最明顯的表現(xiàn)。在一定范圍內(nèi)，溫度越高，果蔬呼吸作用越強，衰老越快。所以多年來生產(chǎn)上一直采用降溫的辦法來延長果蔬的儲藏期。目前國內(nèi)外正在發(fā)展控制氣體成分的儲藏，簡稱“CA”儲藏，即在果蔬儲藏環(huán)境中適當降低氧的含量和提高二氧化碳的濃度，來抑制果實的呼吸強度，延緩成熟，達到延長儲藏的目的。一般情況下，氣體成分控制如下：氧氣為2％～5％；二氧化碳為0～4％。 (7)制冰間。它的位置宜靠近設備間，水產(chǎn)冷庫常把它設于多層冷庫的頂層，以便于冰塊的輸出。制冰間宜有較好的采光和通風條件，要考慮到冰塊入庫或輸出的方便，室內(nèi)高度要考慮到提冰設備運行的方便，并要求排水暢通，以免室內(nèi)積水和過分潮濕。 (8)穿堂。穿堂是食品進出的通道，并起到溝通各冷間、便于裝卸周轉(zhuǎn)的作用。庫內(nèi)穿堂有低溫穿堂和中溫穿堂兩種，分屬高、低溫庫房使用。目前冷庫中較多采用庫外常溫穿堂，將穿堂布置在常溫環(huán)境中，通風條件好，改善了工人的操作條件，也能延長穿堂使用年限。常溫穿堂的建筑結(jié)構(gòu)一般與庫房結(jié)構(gòu)分開。 (9)其他。如電梯問、挑選間、包裝間、分發(fā)間、副產(chǎn)品冷藏間、次品冷藏問、樓梯問等。 3.2制冷壓縮機房及設備間 (1)制冷壓縮機房。它是冷庫主要的動力車間，安裝有制冷壓縮機、中間冷卻器、調(diào)節(jié)站、儀表屏及配用設備等。目前國內(nèi)大多將制冷壓縮機房設置在主庫附近，且單獨建造，一般采用單層建筑。國外的大型冷庫常把制冷壓縮機房布置在樓層內(nèi)，以提高底層利用率。對于單層冷庫，也有在每個庫房外分設制冷機組，采用分散供液的方法，而不設置集中供冷的制冷壓縮機房。 (2)設備間。它安裝有殼管臥式冷凝器、儲氨器、氣液分離器、循環(huán)儲液桶、氨泵等制冷設備，其位置緊靠制冷壓縮機房。在小型冷庫中，因機器設備不多，制冷壓縮機房與設備間可合為一間，水泵房也包括在設備間內(nèi)。 (3)變、配電間。它包括變壓器間、高壓配電間、低壓配電間(大型冷庫還設有電容器間)。變、配電間應盡量靠近負荷大的機房間，當機房間為單層建筑時，一般多設在機房間的一端。變壓器間也可單獨建筑，高度不得小于5m，要求通風條件良好。在小型冷庫中，也可將變壓器放在室外架空擱置。變、配電間內(nèi)的具體布置視電器工藝要求而定。 3.3其他設施 3.3.1冷庫的呼叫系統(tǒng) 冷庫的呼叫系統(tǒng)是為了防止人員被誤關(guān)在冷間內(nèi)而設置的，其控制原理包括呼叫、呼叫確認、呼叫回應和呼叫解除幾個部分。新規(guī)范中沒有要求冷庫必需裝設呼叫系統(tǒng)。由于現(xiàn)在的冷藏門有較大改進，在庫內(nèi)可以方便地將門開啟，因而設計人員可根據(jù)需要進行設計。但如果有安裝呼叫系統(tǒng)，冷間內(nèi)門上方要設置常明燈。 3.3.2貨梯電源 工程建設標準強制性條文的房屋建筑部分第3-5-1頁規(guī)定電梯電源應專用，機房照明電源與電梯電源分開。因此按負荷的重要性，將貨梯主機電源和橋箱的照明、報警、通風電源，歸為電梯電源從變配電所低壓配電屏單獨引出電源，貨梯機房照明、空調(diào)、插座電源和井道插座、照明電源另從照明回路引出。 3.3.3消防設施 冷庫的消防設施可分為庫內(nèi)監(jiān)控警報、室內(nèi)消防設備、消防報警三部分。 第4章 自動化冷庫的電機選用 一、壓縮機組 組合式冷庫壓縮機組的設計選型： 無論何種品牌的壓縮機組的選型,都是根據(jù)組合式冷庫的蒸發(fā)溫度及冷庫有效工作容積來確定，另外還要參考冷凍或冷藏物品的冷凝溫度、入庫量、貨物進出庫頻率等參數(shù)。 ? 通常高溫組合式冷庫制冷量計算公式為： 冷庫容積×90×1.16+正偏差，正偏差量根據(jù)冷凍或冷藏物品的冷凝溫度、入庫量、貨物進出庫頻率確定，范圍在100-400W之間； ? 中溫組合式冷庫制冷量計算公式為： 冷庫容積×95×1.16+正偏差，正偏差量范圍在200-600W之間； ? 冷庫壓縮機組制冷量計算公式為： 冷庫容積×110×1.2+正偏差,正偏差量范圍在300-800W之間。? 冷庫壓縮機組的品牌選用主要根據(jù)用戶對某種品牌的了解程度、維護方便、項目投資的數(shù)額各方面來考慮，目前國內(nèi)通常選用法國的美優(yōu)樂、美國的谷輪以及德國的比澤爾，這三種品牌的壓縮機組性能都很穩(wěn)定，而且三者在國內(nèi)都有合資生產(chǎn)企業(yè) 第5章 自動化冷庫編程控制的選用 考慮到通用性，同時使用點位控制較為方便，因此我們采用可編程序控制器(PLC)對停車進行控制。當停車的動作流程改變時，只需改變PLC程序即可實現(xiàn)，非常方便快捷。最為主要的原因在于液壓系統(tǒng)本身包括液壓站，都是隨車運動的。如果采用傳統(tǒng)的繼電器邏輯線路控制，不但結(jié)構(gòu)復雜，控制柜體積亦大；而且各個繼電器均在運動中動作，易受震動干擾，可靠性差。為此，我采用(PLC)對機械進行控制。 5.1 PLC的概述 可編程序控制器是六十年代末在美國首先出現(xiàn)的，目的是用來取代繼電器，以執(zhí)行邏輯判斷、計時、計數(shù)等順序控制功能，由此日本稱它為順序控制器（Sequence Controller)。 5.2 PLC的定義 PLC問世以來，盡管時間不長，但發(fā)展迅速。為了使其生產(chǎn)和發(fā)展標準化，美國電氣制造商協(xié)會NEMA（National Electrical Manufactory Association） 經(jīng)過四年的調(diào)查工作，于1984年首先將其正式命名為PC（Programmable Controller），并給PC作了如下定義: “PC是一個數(shù)字式的電子裝置，它使用了可編程序的記憶體儲存指令。用來執(zhí)行諸如邏輯，順序，計時，計數(shù)與演算等功能，并通過數(shù)字或類似的輸入/輸出模塊，以控制各種機械或工作程序。一部數(shù)字電子計算機若是從事執(zhí)行PC 之功能著，亦被視為PC，但不包括鼓式或類似的機械式順序控制器?！? 以后國際電工委員會（IEC）又先后頒布了PLC標準的草案第一稿，第二稿，并在1987年2月通過了對它的定義： “可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊炭刂破骷捌溆嘘P(guān)外部設備，都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體，易于擴充其功能的原則設計?！? 總之，可編程控制器是一臺計算機，它是專為工業(yè)環(huán)境應用而設計制造的計算機。它具有豐富的輸入/輸出接口，并且具有較強的驅(qū)動能力。但可編程控制器產(chǎn)品并不針對某一具體工業(yè)應用，在實際應用時，其硬件需根據(jù)實際需要進行選用配置，其軟件需根據(jù)控制要求進行設計編制。 5.3 PLC的特點 5.3.1 PLC 的主要特點 1. 高可靠性 （1） 所有的I/O 接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內(nèi)部電路之間電氣上隔離。 （2） 各輸入端均采用R-C濾波器，其濾波時間常數(shù)一般為10~20ms。 （3） 各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾。 （4） 采用性能優(yōu)良的開關(guān)電源。 （5） 對采用的器件進行嚴格的篩選。 （6） 良好的自診斷功能，一旦電源或其他軟、硬件發(fā)生異常情況，CPU立即采用有效措施，以防止故障擴大。 （7） 大型PLC還可以采用由雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)或有三CPU構(gòu)成表決系統(tǒng),使可靠性更進一步提高。 2. 豐富的I/O接口模塊 PLC針對不同的工業(yè)現(xiàn)場信號，如： u 交流或直流； u 開關(guān)量或模擬量； u 電壓或電流； u 脈沖或電位； u 強電或弱電等。 有相應的I/O 模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設備，如： u 按鈕 u 行程開關(guān) u 接近開關(guān) u 傳感器及變送器 u 電磁線圈 u 控制閥 直接連接另外為了提高操作性能，它還有多種人-機對話的接口模塊；為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊，等等。 3. 采用模塊化結(jié)構(gòu) 為了適應各種工業(yè)控制需要除了單元式的小型PLC以外絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)PLC的各個部件包括CPU電源I/O等均采用模塊化設計由機架及電纜將各模塊連接起來系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。 4. 編程簡單易學 PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式對使用者來說不需要具備計算機的專門知識因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。 5. 安裝簡單維修方便 PLC不需要專門的機房可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運行使用時只需將現(xiàn)場的各種設備與PLC相應的I/O端相連接即可投入運行各種模塊上均有運行和故障指示裝置便于用戶了解運行情況和查找故障。由于采用模塊化結(jié)構(gòu)因此一旦某模塊發(fā)生故障用戶可以通過更換模塊的方法使系統(tǒng)迅速恢復運行。 5.3.2 PLC 主要的功能 （1） 邏輯控制 （2） 定時控制 （3） 計數(shù)控制 （4） 步進（順序）控制 （5） PID 控制 （6） 數(shù)據(jù)控制 5.4 PLC的工作原理 PLC是采用“順序掃描、不斷循環(huán)”的方式進行工作的。即PLC運行時，CPU根據(jù)用戶按控制要求編制好并存于用戶存儲器中的程序，按指令步序號（或地址號）作周期性循環(huán)掃描。如果無跳轉(zhuǎn)指令，則從第一條指令開始逐條順序執(zhí)行用戶程序，直到程序結(jié)束，然后重新返回第一條指令，開始下一輪新的掃描。在每次掃描過程中，還要完成對輸入信號的采樣和對輸出狀態(tài)的刷新等工作。周而復始。 PLC的掃描工作過程可分為輸入采樣、程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段，并進行周期性循環(huán)。 輸入采樣 程序執(zhí)行 輸出刷新 一個掃描周期 5.5 PLC內(nèi)部處理階段 PLC系統(tǒng)內(nèi)部的工作原理可分為5個步序：內(nèi)部處理、通訊服務、輸入處理、程序執(zhí)行、輸出處理。 PLC的工作模式分為運行模式（RUN）與停止模式（STOP）兩種。當PLC處于RUN模式時，PLC按步序從內(nèi)部處理開始，到輸出處理結(jié)束一個執(zhí)行周期，一個執(zhí)行周期結(jié)束后，將立即開始下一個周期的執(zhí)行，即返回到第一個步序-內(nèi)部處理，如此一直循環(huán)下去；當PLC處于STOP模式時，PLC按步序從內(nèi)部處理開始，只執(zhí)行前兩個步序，即到通訊服務結(jié)束一個執(zhí)行周期。PLC的這種運行方式稱為循環(huán)掃描方式，而每執(zhí)行一個執(zhí)行周期所需時間稱為循環(huán)掃描時間或掃描周期。 在PLC的存儲器中，設置了一區(qū)域用于存放輸入/輸出信號的狀態(tài)及當前值，它們分別稱為輸入映像區(qū)和輸出映像區(qū)。PLC的其它地址元件也有對應的映像存儲區(qū)，它們統(tǒng)稱為元件映像存儲區(qū)。通過建立元件映像存儲區(qū)，使PLC成為一個真正的數(shù)字采樣控制系統(tǒng)；雖然PLC不可能像繼電器控制柜那樣隨時根據(jù)現(xiàn)場輸入實時控制現(xiàn)場輸出狀態(tài)，但只要采樣周期足夠短，即采樣頻率足夠高，這樣的采樣系統(tǒng)應該完全符合實際系統(tǒng)的需要。 1. 內(nèi)部處理：PLC完成對自身硬件的自檢測，當發(fā)現(xiàn)自身硬件有問題或硬件配置與實際對不上時，PLC將產(chǎn)生錯誤指示。Haiwell PLC對此種錯誤以主機上的ERR錯誤指示燈閃爍指示。 2. 通訊服務：PLC處理與計算機、PLC、編程器及別的智能設備的通訊。 3. 輸入處理：PLC在輸入操作上采用定時采樣的方式。即在一個掃描周期的固定時刻（一般在掃描周期的開始）一次性集中采樣所有的外部輸入點，采樣結(jié)果用二進制的形式存入到RAM中一個區(qū)域（輸入映像寄存器區(qū)）。這樣在執(zhí)行程序時，所需的現(xiàn)場訊息全部從輸入映像區(qū)中取用，不直接從現(xiàn)場取樣。 4. 程序執(zhí)行：PLC的用戶程序由若干條指令組成，指令在存儲器中順序排列。在無跳轉(zhuǎn)指令的情況下，CPU從第一條指令開始執(zhí)行，逐條順序地執(zhí)行用戶程序，直到用戶程序結(jié)束，執(zhí)行指令時，從元件映像存儲區(qū)中讀出元件的狀態(tài)及當前值，并據(jù)指令的需要進行相應的邏輯運算及賦值操作，最后的運算結(jié)果寫入到線圈或輸出類指令對應的元件映像存儲區(qū)中。 5. 輸出處理：PLC在輸出操作上采用定時輸出的方式。即在一個掃描周期的固定時刻（一般在掃描周期的結(jié)束）先將它們存放在RAM中的一個區(qū)域（輸出映像寄存器區(qū)），掃描周期結(jié)束時再將輸出映像區(qū)中控制信息集中輸出。 以上是PLC的工作過程,若PLC的I/O響應時間小于掃描周期的話,就不叫PLC了,沒有實時性可言,而PLC本身就是要的是實時性,這樣控制精度才高,才能按用戶的程序要求作出實時的響應 5.6 三菱系列PLC FX系列的可編程控制器的系統(tǒng)配置靈活，用戶除了可以選用不同的系列之外，還可以選用多種基本單元、擴展單元和擴展模塊，組成不同I/O點和不同功能的控制系統(tǒng)，各種不同的配置都可以獲得很高的性價比。FX系列的硬件配置就像模塊式可編程控制器一樣靈活，因為它的基本單元采用整體式結(jié)構(gòu)，又具有比模塊式可編程控制器更高的性價比。日本三菱電機公司生產(chǎn)的可編程序控制器主要有F、F1、F2系列，F(xiàn)X0、FX2系列以及A系列。F、F1、F2系列是整體式結(jié)構(gòu)的小型PLC。FX系列是繼F、F1、F2系列之后推出的新產(chǎn)品。FX系列兼有整體式PLC簡單、實用及模塊式PLC功能強大，組合靈活的優(yōu)點。 FX1N系列是功能很強大的微PLC，可擴展到多達128 I/O點，并且能增加特殊功能模塊或擴展板。通信和數(shù)據(jù)鏈接功能選項使得FX1N在體積、通信和特殊功能模塊等重要的應用方面非常完美。 FX1S系列PLC把優(yōu)良的特點都融合進一個很小的控制器中。 FX1S適用于最小的封裝，提供多達30個I/O，并且能通過串行通信傳輸數(shù)據(jù)，所以它能用在緊湊型PLC不能應用的地方。 FX2n系列是FX系列PLC家族中最先進的系列。由于FX2n系列具備如下特點：最大范圍的包容了標準特點、程式執(zhí)行更快、全面補充了通信功能,它可以為你的工廠自動化應用提供最大的靈活性和控制能力。 5.7 三菱PLC各部分的名稱 ① 35mm寬DIN導軌 ② 安裝孔4個（?4.5） ③ 電源、輔助電源、輸入信號用的裝卸式端子臺（帶蓋板） ④ 輸入指示燈 ⑤ 擴展單元、擴展模塊、特殊單元、特殊模塊、接線插座蓋板 ⑥ 輸出用的裝卸式端子臺 ⑦ 輸出動作指示燈 ⑧ DIN導軌裝卸用卡子 ⑨ 面蓋板 ⑩ 外圍設備接線插座、蓋板 第6章 冷庫冷藏程序的編寫 6.1 輸入輸出地址表 輸入 輸出 名稱 地址 名稱 地址 冷藏啟動 X1 壓縮機組制冷運行 Y1 冷藏停止 X2 壓縮機組恒溫運行 Y2 溫度限定開關(guān) X3 冷庫指示燈(綠) Y3 庫門位置開關(guān) X4 冷庫指示燈(紅) Y4 冷庫呼叫系統(tǒng) X5 庫內(nèi)警報鈴 Y5 冷庫消防警報 X6 自動消防報警 Y6 呼叫/警報解除 X7 6.2 狀態(tài)流程圖 6.3 程序接線圖 6.4 程序梯形圖 這里用PLC程序模擬了的自動化控制，從按下啟動按鈕壓縮機組制冷啟動、冷庫指示燈（綠）常亮，直至溫度限定開關(guān)或庫門位置開關(guān)動作，壓縮機組恒溫運行，溫度限定開關(guān)或庫門位置開關(guān)復位后，壓縮機組制冷再次啟動，反復運行；冷庫呼叫系統(tǒng)被啟動后，壓縮機組恒溫運行，冷庫指示燈(紅)以0.5/0.5s閃爍，庫內(nèi)警報鈴聲響起，按下呼叫/警報解除按鈕后，冷庫正常運行；冷庫消防警報啟動后，壓縮機組停止運行，冷庫指示燈(紅)以0.5/0.5s閃爍，庫內(nèi)警報鈴聲響起，按下呼叫/警報解除按鈕后，冷庫正常運行，過程中按下停止按鈕隨即停止。 第7章 結(jié)束語 對于PLC自動化冷庫的設計基本完成了預期的目標。通過本設計，我對三菱FX2N系列PLC也有了更深入的了解，此外還增強了我分析和解決實際工程的綜合能力。同時也培養(yǎng)了嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求學的工作作風。這可以說是一個很好的鍛煉機會，通過此次設計我發(fā)現(xiàn)想成為一名合格的高技人員只是掌握本專業(yè)的知識是遠遠不夠的，在科技日新月異、蓬勃發(fā)展之時，我們只有不斷的學習，不斷的思考，不斷的深入，才能在這樣激烈競爭的社會中有一方立足之地，此次設計可以說是讓我獲益匪淺，在設計中我還學習到了一些書本以外的知識。設計臨近尾聲，但是我們的學習與創(chuàng)造是永不止步的，這僅僅是一個新的起點。 致謝 時間稍縱即逝，當沉浸在設計給我?guī)淼目鞓窌r，已不覺接近尾聲。在這畢業(yè)論文即將完成之際，我想向曾經(jīng)給我?guī)椭椭С值耐瑢W和老師表示衷心的感謝。這些日子里多虧了他們的幫助。這里要感謝周慶同學，胡惠芝同學和崔彥同學，是他們給了我極大鼓勵，使得我可以更快、更好的完成畢業(yè)設計。特別還要感謝的是沈白浪老師，是他的悉心指導，讓我理想的完成了設計前預期的目標。在這段時間里我深刻感受到，沈老師作為一個學者的嚴謹和務實，淵博的知識，親和的態(tài)度讓我從中學到了做人的道理。 在這里我再次對我的指導老師沈白浪表示由衷的感謝！ 參考文獻 [1] 史國生主編.電氣控制與可編程控制器技術(shù).北京：化工出版社，2005. 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