連接器殼體塑料注塑模具設計[三維PROE塑件圖]【20張CAD高清圖紙、說明書】【注塑模具JA系列】

【溫馨提示】=【1】設計包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預覽，所見即所得，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無任何水印，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件=【2】若題目上備注三維，則表示文件里包含三維源文件，由于三維組成零件數(shù)量較多，為保證預覽的簡潔性，店家將三維文件夾進行了打包。三維預覽圖，均為店主電腦打開軟件進行截圖的，保證能夠打開，下載后解壓即可。=【3】特價促銷，拼團購買，均有不同程度的打折優(yōu)惠，詳情可咨詢QQ：1304139763 或者 414951605=【4】 題目最后的備注【JA系列】為店主整理分類的代號，與課題內容無關，請忽視 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明本科畢業(yè)設計(論文)題目：連接器殼體塑料注塑模具設計系 別： 機電信息系 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化班 級： 學 生： 學 號： 指導老師： 2013年5月連接器殼體塑料注塑模具設計摘 要本文是關于連接器殼體塑料注塑模具的設計，通過正確分析塑件工藝特點和ABS材料的性能后，最終設計出一副注塑模。塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉，性能優(yōu)良等特點。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。本文詳細介紹了模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核等等設計。運用CAD、輔助工程PRO/E等不同的軟件分別對模具的設計、制造和產(chǎn)品質量進行分析。連接器殼體塑料注塑模具設計，采用一般精度，利用CAD、PRO/E來設計或分析注射模的成型零部件，澆注系統(tǒng)，導向部件和脫模機構等等。針對連接器的具體結構，該模具采用點澆口雙分型面注射模具。由于塑件內側有小孔，需要設置斜導柱。通過模具設計表明該模具能達到連接器的質量和加工工藝要求。綜合運用了專業(yè)基礎、專業(yè)課知識設計，其核心知識是塑料成型模具、材料成型技術基礎、機械設計、塑料成型工藝、模具CADCAM等。關鍵詞：連接器殼體；注塑模具；CAD；PRO/EThe connector shell plastic injection mold designAbstract This article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide. Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; PRO/E5目 錄1 緒論11.1前言11.2模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向11.2.1國內外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀11.2.2國內外注塑模具的發(fā)展趨向31.3本課題的內容和具體要求31.3.1本課題的內容31.3.2具體要求32 零件材料分析及方案論證42.1零件的材料及材料的特性42.1.1零件的材料42.1.2 ABS材料的特點42.1.3 ABS注射成型工藝參數(shù)52.2 ABS注射成型的原理及工藝過程52.2.1注射成型的原理52.3注射模具的基本組成62.3.1基本組成63 注射成型機的選擇與成型腔數(shù)的確定73.1注射成型機的選擇73.1.1估算零件體積73.1.2估算零件的質量83.2鎖模力83.3選擇注射機型號及注射機的主要參數(shù)83.3.1注塑成型工藝簡介注塑機的初步選擇83.3.2注塑成型工藝條件93.3.3注塑機的初步選擇103.3.4 XS-ZY-125型注塑機的主要參數(shù)如下103.4注塑機的校核103.5成型腔數(shù)的確定124 澆注系統(tǒng)的設計134.1澆注系統(tǒng)的作用134.2澆注系統(tǒng)的組成134.3主流道設計134.4分流道設計154.5澆口設計165 成型零件結構設計175.1分型面的設計17 5.1.1分型面選擇原則175.2型腔的分布175.3凹模的結構設計175.4凸模的結構設計175.5成型零件工作尺寸的計算185.5.1影響塑件尺寸精度的因素185.5.2模具成型零件的工作尺寸計算185.6動模板的強度校核195.6.1厚度計算196 導向與脫模機構的設計206.1導向機構的作用和設計原則206.1.1導向機構的作用206.1.2導向機構的設計原則206.2導柱、導套的設計206.2.1導柱的設計206.2.2導套的設計216.2.3導向孔的總體布局226.3脫模機構的確定226.4推桿橫截面直徑的確定與校核226.4.1推桿橫截面直徑的確定226.4.2推桿橫截面直徑的校核226.4.3頂桿的形式236.5復位桿的結構設計246.5.1復位桿的作用246.5.2的結構246.6鎖緊塊246.6.1鎖緊塊的作用246.6.2鎖緊塊的設計256.6.3鎖緊塊的結構形式256.6.4鎖緊塊的具體結構形式257 側向分型與抽芯機構的設計267.1斜導柱抽芯機構設計原則267.2抽芯機構的確定267.3斜導柱抽芯機構的有關參數(shù)計算267.3.1抽芯距S267.3.2斜導柱傾斜角的確定277.3.3斜導柱直徑的確定287.3.4斜導柱長度的計算287.4滑塊的設計297.5導滑槽的設計307.6滑塊定位裝置317.6.1作用317.6.2結構形式318 成型零件尺寸計算329 冷卻系統(tǒng)339.1溫度調節(jié)對塑件質量的影響339.2對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求339.3模具冷卻裝置的設計339.3.1冷卻裝置的設計要點339.3.2水嘴的結構形式339.3.3冷卻水道的結構3410 模具的可行性分析3510.1本模具的特點3510.2市場前景與經(jīng)濟效益分析35結論36參考文獻37致 謝38畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明39畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明401 緒論1.1前言模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。