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設計說明書(論文)
負壓蓋壓鑄成型工藝及模具設計
摘要：壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內，并在高壓下使熔融合金冷卻凝因而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。金屬壓鑄模成型技術是目前成型有色金屬結構件的重要成型工藝方法, 金屬壓鑄模是壓鑄成型的重要工藝裝備。模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產品零件粗加工的75%，精加工的50%及塑料零件的90%是由模具完成的。
本次負壓蓋模具設計基于UG平臺進行三維造型與仿真加工。UG是一套集CAD、CAM于一身的大型軟件，其功能強大，造型過程簡單而且方便快捷，同時還可以對三維零件進行仿真加工，動畫演示，相應可生成數(shù)控加工程序，直接傳輸?shù)綌?shù)控銑機床即可對零件進行加工。使用該軟件進行設計，能直觀、準確地反映零、組件的形狀、裝配關系，可以使產品開發(fā)完全實現(xiàn)設計、工藝、制造的無紙化生產,并可使產品設計、工裝設計、工裝制造等工作并行開展，大大縮短了生產周期。
模具制造的工藝方法可以分為鍛造、熱處理、切削加工、表面處理和裝配等，其中以切削加工為主要的加工方法。切削加工大體可以分為切削機床加工、鉗加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工藝路線一般應遵循普通機械加工工藝的基本原則。壓鑄模零件的加工大體可以分為模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，對不同的模體應根據(jù)其自身的實際情況選擇合適的加工方法。
隨著世界科技進步和機床工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床作為機床工業(yè)的主流產品，已成為實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關鍵設備，是國防軍工裝備發(fā)展的戰(zhàn)略物資。數(shù)控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標志。加快發(fā)展數(shù)控機床產業(yè)也是我國裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實要求。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的典型代表，數(shù)控技術是機械加工自動化的基礎，是數(shù)控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的水平。
關鍵詞：壓鑄，壓鑄模，工藝
序 言 6
第1章 壓鑄件結構及工藝分析 8
1.1任務介紹 8
1.2壓鑄零件的分析 8
1.3擬定模具結構形式 10
1.4壓鑄工藝分析及計算 10
1.5壓鑄機的選用 11
第2章 壓鑄模結構設計 11
2.1模具的結構介紹 12
2.2確定模具分型面 13
2.3澆注系統(tǒng)的設計 14
2.3.1內澆口的設計 15
2.3.2直澆道設計 17
2.3.3橫澆道設計 18
2.4排溢系統(tǒng)的設計 19
2.4.1溢流槽的設計 19
2.4.2排氣道的設計 21
2.5 抽芯結構設計 21
2.5.1行位的設計 21
2.6成型零件的設計 24
2.6.1成型零件的結構形式 24
2.6.2成型尺寸的確定 24
2.6.3成型尺寸的計算 25
2.7推出機構的設計 26
2.7.1推出機構結構形式的選擇 26
2.7.2推桿的設計 26
2.7.3推桿的配合 27
2.7.4推出機構其他設計 28
2.8模具結構的設計 29
2.8.1模具結構主要結構件的設計 29
2.8.2壓鑄模的技術要求 32
2.9模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設計 34
設計總結 41
參考文獻 42
致 謝 44
序 言
在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。金屬壓鑄成型所用的模具稱為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類型。隨著機械工業(yè)，尤其是汽車、摩托車工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來越大，精度等質量要求也愈來愈高，這就要求壓鑄模具的開發(fā)、設計與制造的水平也必須越來越高。
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