裝配圖活塞的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)(論文+DWG圖紙)
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實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)校:湖南科技大學(xué) 班級(jí):03機(jī)本一班 學(xué)號(hào):2003181140 姓名:秦國(guó)軍2007年1月到 4月我在深圳寶明精工有限公司實(shí)習(xí),這是我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié),也為我以后做上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在公司里我不僅用我的專業(yè)知識(shí)成功的解決了一些問(wèn)題,而且也學(xué)到一些在學(xué)校沒有涉及到的關(guān)于機(jī)械方面的知識(shí),我最有體會(huì)的不是這些,而是怎樣處理好與上級(jí)以及同事之間的關(guān)系,使我走上社會(huì)有了好的開始。兩個(gè)月以來(lái),經(jīng)理為我精心準(zhǔn)備學(xué)習(xí)計(jì)劃,下面我將結(jié)合兩個(gè)月以來(lái)的實(shí)際工作談?wù)勊鶎W(xué)所悟。在注塑車間實(shí)習(xí),我對(duì)公司的設(shè)備型號(hào),工作原理以及設(shè)備的調(diào)校,產(chǎn)品的主要缺陷,產(chǎn)生缺陷的主要原因與解決方法等有了一定的了解。公司的主要設(shè)備是用海天的注塑機(jī),根據(jù)鎖模力的大小大致可以分為HT250X1,HT530X1,HT650X2,HT1250X2,HT2800X23種。其工作原理如下:注塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)械,它利用塑料的熱塑性,經(jīng)加熱融化后,加以高的壓力使其快速流入模腔,經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻,成為各種形狀的塑料制品.注塑機(jī)的工作循環(huán):1)鎖合模:模扳快速接近定模扳,且確認(rèn)無(wú)異物存在下,系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓,將模板鎖合.2)射臺(tái)前移到位:射臺(tái)前進(jìn)到指定位置.3)注塑:可設(shè)定螺桿以多段速度,壓力和行程,將料筒前端的溶料注入模腔。4)冷卻和保壓:按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段,保持料筒的壓力,同時(shí)模腔冷卻成型。5)冷卻和預(yù)塑:模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻,同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推,螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退,當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置,螺桿停止旋轉(zhuǎn),注射油缸按設(shè)定松退,預(yù)料結(jié)束。6)射臺(tái)后退:預(yù)塑結(jié)束后,射臺(tái)后退到指定位置。7)開模:模扳后退到原位.8)頂出:頂針頂出制品。 注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破贰W⑸涑尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。然而對(duì)設(shè)備的調(diào)校也就是對(duì)注塑溫度與注塑壓力的控制。一、 溫度控制 1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來(lái)源或牌號(hào)不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。 2、噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能過(guò)低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 3、模具溫度:模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。 二、壓力控制: 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 1、塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度,但會(huì)減小塑化的速度。此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。 2、注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。在模具師傅的指導(dǎo)下,我了解到模具的注意事項(xiàng)主要是如下幾方面:一 模具的安裝作業(yè):1 注塑機(jī)的大小能力,應(yīng)與產(chǎn)品的大小配套。1) 平常應(yīng)使用,動(dòng)作穩(wěn)定的注塑機(jī)。2) 模具安裝面不應(yīng)有灰塵、異物。3) 模具安裝面不應(yīng)凹凸。2 應(yīng)使用指定螺栓直接把模具裝上去,如果不能時(shí)才使用壓板。3 使用壓板時(shí)應(yīng)考慮好模具重量與成型狀態(tài)再進(jìn)行安裝。使用螺栓的數(shù)量:1噸以上的模具固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)各8個(gè),1噸以下的模具固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)各4個(gè)。4 推頂器桿應(yīng)使用同一長(zhǎng)度,同一直徑的并取好平衡頂出。5 確認(rèn)射嘴R1) 射嘴R應(yīng)小于模具唧嘴接觸部分R。2) 射嘴的孔徑應(yīng)小于模具的孔徑。3) 確實(shí)對(duì)好中心。4) 射嘴接觸部位不應(yīng)有裂紋、傷痕。6 注塑機(jī)模具開閉沖程調(diào)整。7 確認(rèn)油壓型心拉出器回路的設(shè)定。8 用注塑機(jī)緊固模具時(shí),確認(rèn)其平行度低速合模。一定要取下開關(guān)保險(xiǎn)銷配件。9 推桿、推板是否正常動(dòng)作,是否完全反射。 應(yīng)充分注意,并確認(rèn)與推桿,滑板型芯及內(nèi)腔干涉部分。二、成型作業(yè):10 在開始成型作業(yè)時(shí),一定要事先對(duì)模具進(jìn)行加溫。11. 成型作業(yè)中應(yīng)關(guān)好安全門,安全門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),不要從安全門的上部、下部把身體伸進(jìn)到里面去。12.成型作業(yè)開始時(shí),不要把樹脂一次充填完,應(yīng)從充填不足狀態(tài)開始分34次全部充填完。13. 不要施加不適當(dāng)?shù)暮夏AΑ#ㄔ谒璧淖钚∠薅葍?nèi))。14. 萬(wàn)一由于過(guò)量填充出現(xiàn)溢料時(shí),要馬上完全清除。1) 滑板中心、彈簧、螺栓頭部、導(dǎo)套等空隙里流有溢料時(shí),應(yīng)完全清除。2) 去掉溢料后,確認(rèn)動(dòng)作是否異常。15 絕對(duì)不要進(jìn)行二次成形。16 對(duì)于模具的開閉動(dòng)作,應(yīng)一直目視到動(dòng)作結(jié)束為上止。17 確認(rèn)是否在留有灰塵,毛刺以及筋部殘留樹脂的狀態(tài)下進(jìn)行成形。1. 確認(rèn)樹脂是否堵塞在模具里。2. 模具內(nèi)是否有灰塵等。18 確認(rèn)模具的滑板型芯是否正常動(dòng)作。19 確認(rèn)推桿,傾斜銷有否卡住,有無(wú)異常磨耗。20 導(dǎo)銷,導(dǎo)套,機(jī)械手,滑板型芯是否斷油。1. 模具摺動(dòng)面一周應(yīng)涂一次潤(rùn)滑油。(清除臟油)確認(rèn)涂在模具摺面上的油,是否粘到產(chǎn)品上在車間呆了兩個(gè)月,我發(fā)現(xiàn)每個(gè)工藝員在調(diào)工藝時(shí),都是先打出產(chǎn)品,看看產(chǎn)品的缺陷是怎樣的,在依照缺陷調(diào)整相應(yīng)的工藝,我覺得學(xué)什么都要了解其思路,這樣才能學(xué)以致用,所學(xué)有成。以上呢就我在公司的一些心得體會(huì),我相信通過(guò)這次實(shí)習(xí),今后我將很好的走上工作崗位,融入社會(huì),我社會(huì)作出我應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
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上傳時(shí)間:2019-12-22
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