塑料模具成本分析.ppt

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塑膠模具與產品報價,模具和其他商品一樣也是商品，但模具一般不直接進入市場銷售，而是由供需雙方進行業(yè)務洽談定價，確定一個合理的、雙方都能夠接受的價格，實際上也是一種銷售的形式。報價主要目的就是回復客戶產品的開發(fā)周期(即模具制作周期),模具價格,產品價格.及便客戶所開發(fā)的產品有沒有市場,有沒有利潤.塑膠模具報價是模具設計,模具制作的前期過程,是有沒有模具開發(fā)的關鍵性步驟.一個企業(yè)或者模廠,有沒有模具制作就看報的價格合不合理了.模具與產品報價,適合于相關塑膠產品的各個行業(yè),汽車產品,醫(yī)療器械產品,各種聯(lián)接器,玩具產品,電子類產品的報價.,客戶資訊收集，填寫報價依賴明細,報價依賴明細,在接到客戶樣板或圖紙詢價后，應進行圖紙評審及初步報價?？蛻魣D紙評審要注意：產品的材質、尺寸、結構，客戶對模具材料的要求及熱處理工藝。材料越好價格越高。特別還要從模具角度分析其結構，是否需三板模、模出數、入水形式、抽芯結構（斜頂、行位構造）、冷卻系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、頂出結構等。結構越復雜模具造價越高。從簡化模具結構，節(jié)約成本、提高模具生產效率、模具壽命方面，針對產品的結構，模具設計師有義務建議客戶對某些結構細節(jié)進行變更。,塑膠模具價格的構成,1.產品信息2.材料費用2.1模胚2.2模仁，鑲件2.3行位，斜頂2.4電極3.市場及工程費用3.1市場及工程溝通3.2模具設計3.3CNC編程3.4QC檢查4.加工費用5.表面處理，熱處理6.外購件費用6.1流道系統(tǒng)6.2頂出系統(tǒng)6.3冷卻系統(tǒng)6.4側向及開模系統(tǒng)7.其他費用7.1試模+材料7.2走模+報關+包裝7.3寄板8.管銷費用9.附加項（模具等級）10.報出價格,4.加工費用4.1車床4.2銑床4.3鉆床4.4平面+成型磨床4.5內外圓磨4.6CNC4.7EDM4.8W-CUT4.9Pulish4.10Fitmold4.11修整,模具的結算方式,模具的結算是模具設計制造的最終目的。模具的價格也以最終結算到的價格為準，即結算價。才是最終實際的模具價格。模具的結算方式從模具設計制造一開始，就伴隨著設計制造的每一步，每道工序在運行、設計制造到什么程序，結算方式就運行到什么方式。待到設計制造完成交付使用，結算方式才會終結，有時，甚至還會運行一般時間。所有設計制造中的質量技術問題最終全部轉化到經濟結算方面來?？梢哉f，經濟結算是對設計制造的所有技術質量的評價與肯定。結算的方式，是從模具報價就開始提出，以簽訂模具制造合同開始之日，就與模具設計制造開始同步運行。反過來說，結算方式的不同，也體現(xiàn)了模具設計制造的差異和不同。結算方式，各地區(qū)、各企業(yè)均有不同，但隨著市場經濟的逐步完善，也形成一定的規(guī)范和慣例。按慣例，結算方式一般有以下幾種：(1)“五五”式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，余50%待模具試模驗收合格后，再付清。這種結算方式，在早期的模具企業(yè)中比較流行。它的優(yōu)缺點有以下：1)50%的預付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企業(yè)還要投入。也就是說，50%的預付款，還不能與整付模具成本運行同步。因此，對模具制造企業(yè)來說存在一定的投入風險。2)試模驗收合格后，即結算余款。使得模具保修費用與結算無關。3)在結算50%余款時，由于數目款項較多，且模具已基本完工，易產生結算拖欠現(xiàn)象。4)萬一模具失敗，一般僅退回原50%預付款。(2)“六四”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結清。這種結算方式與第一種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。相對于模具制造企業(yè)有利。,(3)“三四三”式結算：即模具合同一簽訂生效之日，即預付模價款的30%，等參與設計會審，模具材料備料到位，開始加工時，再付40%模價款。余30%，等模具合格交付使用后，一周內付清。這種結算方式，是目前比較流行的一種。這種結算方式的主要特點如下：1)首期預付的30%模價款作為訂金。2)再根據會審，檢查進度和可靠性，進行第二次40%的付款，加強了模具制造進度的監(jiān)督。3)余款30%，在模具驗收合格后，再經過數天的使用期后，結算余款。這種方式，基本靠近模具的設計制造使用的同步運行。4)萬一模具失敗，模具制造方，除返還全部預付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。(4)出口模具的結算：試模驗收合格后，即結算大部份的余款，走模。余10%~15%，等模具到客戶處試模合格后再付清，使得模具保修費用與結算有關，對設計制造者的所有技術和質量有一定的要求。(5)提取制件生產利潤的模具費附加值方式：即在模具設計制造時，模具使用方，僅需投入小部分的款項以保證模具制造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。待模具制造交付使用，開始制件生產，每生產一個制件提取一部分利潤返還給模具制造方，作為模具費。這種方式，把模具制造方和使用方有機地聯(lián)系在一起，形成利潤一體化，把投資風險與使用效益緊密地聯(lián)系起來，把技術與經濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現(xiàn)了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯(lián)向的發(fā)展趨勢。其主要特點是：充分發(fā)揮模具制造方和模具使用方的優(yōu)勢，資金投入比較積極合理。但對于模具制造方來說，其風險較大，但回報率也較為可觀。模具的結算方式，還有很多，也不尺相同。但是都有一個共同點，即努力使模具的技術與經濟指標有機地結合，產生雙方共同效益。使得模具由估價到報價，由報價到合同價格；由合同價格到結算價格，即形成真正實際的模具價格。,,塑膠模具的等級,模具類別以美國SPI-SPE為標準分下列各類：一、101類模(SPI-SPE標準1,000K啤或以上,長期精密生產模)需要詳細模具結構圖.模胚材料硬度最低為280BN.(DME#2鋼/4140鋼)有膠位的內模件鋼材一定要見硬至48~50HRC.其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為硬件.頂針板要有導柱.行位要有硬片.如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.所有運水道,建議採用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.需要直身鎖或斜鎖.二、102類模.(不超過1,000K啤,大量生產模具.)需要詳細模具結構圖.模胚材料硬度最低為280BHN.(DME#2鋼/4140鋼)有膠位的內模件鋼材要見硬至最低48~52HRC,其餘有用的零件亦應同一處理建議採用直身鎖或斜鎖.下列項目可能或不需要.視乎最終生產數量而定.建議報價時如採用下列項目要檢查清楚是否需要:頂針板導柱.行位硬片.C.電鍍運水孔.D.電鍍模腔.,塑膠模具的類別,三、103類模(少於500K啤,中量生產模.)需要詳細模具結構圖.模胚材料硬度最小為165BHN.(DME#1鋼/1040鋼)內模鋼材為P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).其餘要求視乎需要而定.四、104類模(少於100K啤,少量生產模)要模具結構圖.模胚材料P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040鋼)內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.其餘要求視乎需要而定.五、105類模.(少於500啤,首辦?；蛟囼災?可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產最少測試數量便可。,塑膠模具等級分類,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,模具的基本結構，按其各部件的功能可細分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復位系統(tǒng)等系統(tǒng)。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結構。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標準化，各模具制造廠只需根據自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導柱、回針、頂針、撐頭、限位釘等。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚、平進模胚等，其中又以LKM名氣最大，其模胚廣大模具制造廠普遍采用，品質、精度均有保障。國外模胚廠家：日本FUTABA，美國DME,歐洲HASCO,STRACK。。。ISENSTD:DME1#：1050或S50C;DME2#：AISI4130(30CrMo),HRC28-34;DME3#：P20,HRC28-34;DME5#：H13,HRC38-45;DME6#：420H,HRC32-36;,模具的基本結構,模具成型系統(tǒng):模仁又稱型腔/模玉/模芯等，即嵌入模胚模板內的成型模芯。分為前模仁，后模仁，俗稱前模（Cavity），后模（Core）。為何要在模板內嵌入模仁呢？主要是為節(jié)約成本，加工方便。因為塑膠對模具的鋼材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蝕性、耐高溫（熱變形）等；而模胚的模板則無需太高的要求。模仁硬度一般為28~65HRC，模胚的模板硬度27~33HRC；用作模仁的鋼料每公斤可達RMB100~200，而模胚的鋼料一般只需RMB12~30元?；瑝K又稱行位：Slider。為順利出模而必須使用的結構部件。因為有些產品結構特殊，如有側邊有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。斜頂：Angle-Lifter。與行位相似，也是為順利出模而必須使用的結構部件。流道系統(tǒng):（S.R.G)唧嘴：Sprue注塑機炮筒的射膠嘴通過該裝置將熔融的塑膠原料注入型腔。流道：Runner膠口：Gate模具標準件,配件：國產：中國LKM,ISEN國外：美國DME,德國HASCO,德國STRACK,歐州EOC,法國STAUBLI,日本MISUMI,日本PUNCH,日本日東NITTO等模具配件,,模具的基本結構,塑膠冷流道入水方式,塑膠模具的類別,模具按其用料的硬度可分為：1.硬模(THROUGHLYHARDEN)(44HRC以上)內模件所采用的鋼材,買回來后需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑模叫硬模.如內模件采用H13鋼,420鋼,S7鋼.模具壽命可達500Kshot以上2.軟模(PRE-HARDENED)(44HRC以下)內模件所采用的鋼材,買回來后不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.如內模件采用P20鋼,王牌,420H鋼,NAK80,鋁,鈹銅。模具壽命可達500Kshot以下,模具鋼材的選用,塑膠模具標準件,塑膠模具標準件,快速接頭,水咀,集水盒，分流器,行程開關,計數器,塑膠模具標準件,Parker油壓缸HydraulicCylinder,WHITE液壓馬達,HPS油壓缸HydraulicCylinder,壓力傳感器MoldPressureTransducers,BMR液壓馬達,塑膠模具標準件,日期章，回收標記,塑膠模具結構簡單介紹,塑膠模具結構簡單介紹,塑膠模具結構簡單介紹,塑膠模具結構簡單介紹,塑膠模具結構簡單介紹,范例：有前模行位的模具結構圖模具按其各部件的功能可細分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復位系統(tǒng)。,塑膠模具結構簡單介紹,塑膠模具結構簡單介紹,按結構分為兩大類：大水口模具及細水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具；,塑膠模具結構簡單介紹,細水口模具開模步驟說明：a、第一步P/L-2先開約10mm距離，水口勾將把水口從產品拉開；b、第二步P/L-2開至少約100mm（此距離很重要，訂模胚一定要參考它。一般不小于成人拳頭或機械手的尺寸，且空間大小能保證順利取出水口），水口將從此兩板間取出；c、第三步P/L-3開，取出產品，同樣，此距離也由產品的尺寸決定。,塑膠模具結構簡單介紹,塑膠模具結構簡單介紹,按熱流道分為：普通流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿足有特殊結構、特大型的制品需要外，其還具有生產效率高、無水口產生的特點。從模具造價方面來說雖然貴很多，但從長遠生產來講還是很節(jié)約成本的。,塑膠模具結構簡單介紹,塑膠模具結構簡單介紹,馬達自動脫螺紋塑膠模具,塑膠模具結構簡單介紹,油壓缸牽引滑塊出模,熱流道模具簡單介紹,針閥式熱流道系統(tǒng)（ValveHotRunnersystem）,開放式熱流道系統(tǒng)（OpenHotRunnersystem）,針閥式與開放式熱流道的對比,針閥式熱流道的結構,熱流道模具簡單介紹,熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式、澆套式及閥針式三大類型。其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線插座等。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道模具與冷流道模具相比，具備以下優(yōu)點：1當產品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大幅減小產品變形程度，提高制品表面品質及表面美觀度、一致性。2流道內壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免注塑件產生飛邊、尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷，改善制品表面品質。3全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用點澆口，不需人工剪切澆口，無需再粉碎，提高了物料的利用率，節(jié)省原材料。4消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為產品的冷卻時間，縮短了加工周期，提高機器效率。5熱流道均為自動切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高了自動化作業(yè)程度。6精確控制熔體塑膠溫度，消除了材料的降解，使保壓時間更合理，多模腔模具的注塑件品質一致，降低產品內應力，改善力學性能，減少廢品。但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外：1模具結構復雜，制作工藝設備要求高，模具成本大幅增高。2需要開機一段時間之后，工藝才會穩(wěn)定，造成開機廢品較多。3生產維護的技術要求高，與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如操作不當極易損壞熱流道零件，一旦出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障，對產品品質和生產進度會帶來較大影響。,熱流道模具簡單介紹,國外熱流道品牌：北美洲MOLDMASTER加拿大HUSKY加拿大CACO美國INCOE美國FASTHEAT美國D-M-E美國ATHENA美國歐洲EWIKON德國GUNTHER德國SPEAR德國HASCO德國Manner德國EWIKON德國PLASTHING英國SYNVENTIVE荷蘭UNITEMP瑞典THERMOPLY意大利亞洲FISA日本SEIKI日本HOTSYS南韓YUDO南韓MOULD-TIP麥士德WINMOLD臺灣澳洲MASTIP新西蘭,按注塑的顏色數量分為：單色模具、雙色模具、三色模具。1，單色模具：單一材料，或單一顏色的塑膠模具２，雙色模具（BI-COLOR,OVERMOLD)A)Substrate材料較硬的基材（Handlemat．）B)Overmold軟膠熱塑性彈性體TPE/TPV/TPU３，Multicolor(多色模，混色模）,精密雙色接插件,包軟膠類,包膠模是需要分兩次注塑。軟、硬膠的分模面是不同的，因此必須開兩套模。第一套為純硬膠模，第二套為軟+硬膠模，即把硬膠啤出來后，放到第二套模具的后模上再成型，得到包膠啤件出來。做法與普通模具相同，只是在第二套模具分模時，要把軟、硬膠放在一起綜合考慮。模具結構復雜，行位、斜頂各種鑲件齊全。模具要做的好，分型面一定要做準！另外，硬膠是先期啤出來的，放入第二套模時要考慮定位問題及作業(yè)方便。,塑膠模具結構簡單介紹,嵌件成型和金屬基體上注塑成型嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。基體上注塑成型（outsertmolding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。,嵌件模具簡單介紹,塑膠產品價格的構成,1.產品信息1.1客戶名稱或編號，1.2產品序號，產品名稱1.3最小訂單量（最小出貨量）1.4幣種(USD,RMB,HKD）2.材料費用2.1材料名稱2.2材料單價2.3產品單重2.4水口重量3.加工費用3.1.注塑機規(guī)格，收費標準3.2穴數，成型周期3.3生產效率，產能，加工損耗3.4二次加工3.5檢測3.6包裝人工費用4.包裝/運費費用5.管理費用，利潤6.后加工（噴涂,電鍍,印刷等等）7.產品價格,1.最小訂單量2.最小出貨量3.客戶類別4.生產附加重量5.生產附加時間6.客戶類別，系數7.難度等級，系數8.模具費用分攤,塑膠產品的簡單介紹,塑膠模PlasticMold,壓鑄模DiecastMold,塑膠產品的簡單介紹,表面處理：打磨、噴灰、噴漆、噴砂、絲印、移印、過UV油、金屬氧化、拉絲、電鍍超聲焊、熱能焊、電磁屏蔽等,鈑金件Metalsheet,彈簧件Spring,鋁型材AluminumProfile,車削件Shaft,螺紋件Screw,產品類型的識別,橡膠件Ruber,塑膠產品的后處理,塑件在成型脫模后，尚不能直接投入使用，還需進行一些處理，因這種處理是在成型、脫模后進行的，故稱后處理，現(xiàn)分述如下。(1)修整在塑件脫模后，塑件上總要帶有一些澆口飛邊等多余物，它們對塑件的外觀和使用均帶來不利，因此需將之去除，這種去除較為簡單，一般可用手工操作一些簡單工具將之除去。(2)熱處理1)熱處理的目的。由于塑料在料筒內塑化不均勻或在模腔內的冷卻速度不同，常使塑件產生不均勻的結晶、取向和收縮，使得塑件中產生內應力，這種內應力的存在對塑件的質量帶來極大危害（前已述及），而消除這種內應力的最常用辦法就是對塑件施行熱處理。2)熱處理消除內應力的機理。熱處理之所以能消除內應力，其機理主要有①通過加熱，使被強迫凍結的大分子鍵得到松弛，凝固的大分子鍵轉向無規(guī)位置，從而消除這一部分內應力。②提高結晶度，穩(wěn)定結晶結構，從而提高結晶塑料制品的物理性能和降低內應力。3)熱處理的方法。將塑件置于一定溫度的液體介質（水、礦物油、甘油、乙二醇等）或熱空氣循環(huán)烘箱中，經過一段時間加熱后，再取出緩慢冷卻至室溫。①熱處理溫度。一般熱處理溫度應控制在高于塑件使用溫度10-20℃,或低于塑件的熱變形溫度10?20℃為宜。溫度過高會使塑件發(fā)生翹曲或變形，溫度過低又消除不了內應力。②熱處理時間。熱處理時間取決于塑料品種、塑件形狀和成型工藝條件。通常，分子鍵的剛性越大，塑件壁越厚，熱處理時間越長。以達到消除塑件的內應力為原則。常用塑料的熱處理條件見下表。(3)調濕處理1)調濕處理的目的，使塑件隔絕空氣，防止氧化，加快吸濕平衡，使尺寸穩(wěn)定。2)調濕時間取決于塑件形狀、厚度和結晶度的大小，一般數小時即可。3)調濕處理的溫度。調濕處理是將剛脫模的塑件放到熱水中進行處理，熱水溫度一般為80-100℃，熱變形溫度高者取大值，低者取小值。在進行調濕處理時，當達到所需要的溫度和時間后，一定要緩慢地冷卻到室溫，若速度過快則會產生新的內應力。,塑膠產品的后處理,常用塑料的熱處理條件,謝謝！,