3459 雙耳閥塑件注射模具設(shè)計

3459 雙耳閥塑件注射模具設(shè)計,雙耳閥塑件,注射,模具設(shè)計 目 錄1 前言11.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位11.2 各種模具的分類和占有量11.3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀21.4 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況31.5 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢42 注塑件的設(shè)計62.1 功能設(shè)計62.2 材料選擇62.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計82.3.1 對塑件的修改說明82.3.2 壁厚 82.3.3 脫模斜度92.3.4 加強肋92.3.5 圓角92.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 102.4.1 尺寸精度102.4.2 塑件的表面質(zhì)量103 注塑成型的準備113.1 注塑成型工藝簡介113.2 注塑成型工藝條件123.3 注塑機的選擇133.3.1 注塑機簡介133.3.2 注塑機基本參數(shù)133.3.3 選擇注塑機143.4 注射機的校核163.4.1 最大注塑量的校核163.4.2 鎖模力的校核163.4.3 塑化能力的校核163.4.4 噴嘴尺寸校核163.4.5 定位圈尺寸校核163.4.6 模具外形尺寸校核173.4.7 模具厚度校核173.4.8 模具安裝尺寸校核173.4.9 開模行程校核174 模具設(shè)計184.1 塑料配方說明184.2 分型面的確定184.3 型腔數(shù)目的確定 194.4 澆口確定194.5 模具材料的選擇194.6 澆注系統(tǒng)設(shè)計204.6.1 主流道 204.6.2 分流道204.6.3 冷料穴214.6.4 澆口214.6.5 剪切速率的校核224.7 模架的確定234.7.1 型腔壁厚和底版厚度計算234.7.2 模架的選用244.8 導(dǎo)向與定位機構(gòu)254.9 頂出系統(tǒng)設(shè)計264.9.1 脫模力的計算264.9.2 推桿脫模機構(gòu)284.9.3 推管脫模機構(gòu)294.9.4 推板厚度的計算304.10 成型零件工作尺寸的計算314.10.1 凹模工作尺寸的計算314.10.2 凸模工作尺寸的計算324.10.3 中心距尺寸的計算334.11 排氣設(shè)計334.11.1 排氣設(shè)計原則344.11.2 推管、推桿、鑲件排氣功能的證明344.12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計354.12.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響354.12.2 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求354.12.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計365 參數(shù)化設(shè)計435.1 PROGRAM 簡介435.2 導(dǎo)柱的參數(shù)化設(shè)計445.2.1 模型的構(gòu)建流程455.2.2 對模型的操作意圖455.2.3 參數(shù)化程序45結(jié)論49參考文獻 50致謝 51附錄 52需要看更多課題，請登陸我們的網(wǎng)站 www.bysj77.cn此套設(shè)計僅供下載的同學(xué)參考，謝謝！