購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814
序 號：20050374
畢業(yè)設計
題目： 沖孔、壓彎、切斷連續(xù)模
學 院： 工 學 院
姓 名： 王燕妮
學 號： 20050374
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
年 級： 051班
指導教師： 段武茂
二OO九年 五 月
第 17 頁 共 17 頁
摘 要 模具是工業(yè)生產中重要的工藝裝備，是國民經濟各部門發(fā)展的重要基礎之一。級進模是一種復雜、精密的沖壓模具，它具有高效率、高精度和高壽命等優(yōu)越性，適用于各種沖壓行業(yè) 的自動化生產。本文分析了回油管夾片零件的結構工藝性和沖壓工藝,介紹了零件的排樣方案、模具的總體結構、主要零部件的設計。該模具具有結構緊湊、加工制造容易、工作平穩(wěn)、操作簡便、生產效率高的特點。
關鍵詞 模具設計 級進模
Abstract: Mould & Die is important technical equipment in industrial production. It is also one of the most important developmental foundations for all departments of country economy. The progressive die is a kind of complex and precise forming die. It possesses many advantages such as high efficiency,accuracy and long life. So it is used for many kinds of automation production in sheet metal forming. The technological characteristic and the stamping technology of the oil return pipe equipment support were analyzed. Layout project, total structure of die, and design of the key parts were introduced. The die structure was compact, machining easy, working smoothly,operated conveniently and high production efficiency .
Key words: die design progressive die
目錄
一 引言.............................................................4
二 工件沖壓工藝的分析……………………………………………………………06
1.工件結構的分析……………………………………………………………06
2.工件尺寸精度………………………………………………………………07
3.沖裁件斷面質量……………………………………………………………07
4.零件材料分析………………………………………………………………07
三 工件沖壓方案的確定..............................................07
四 工件沖模結構的形式……………………………………………………………08
1.模具形式……………………………………………………………………08
2.定位裝置……………………………………………………………………08
3.模架…………………………………………………………………………08
4.導料板………………………………………………………………………08
五 模具設計計算……………………………………………………………………08
1.排樣.計算條料寬度及確定步距…………………………………………08
2.材料利用率…………………………………………………………………09
3.計算沖裁力，切斷力和彎曲力……………………………………………10
4.確定模具壓力中心…………………………………………………………10
5.彎曲模，沖模刃口尺寸及公差的計算……………………………………11
6.確定各主要零件尺寸………………………………………………………12
六 設計并繪制總裝圖，選取標準件………………………………………………13
參考文獻……………………………………………………………………… 16
一 引言
改革開放以后，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長，于是模具對于現代工業(yè)來說是越來越重要，尤其是沖壓技術的應用.在國民經濟各部門中,幾乎都有沖壓加工生產,它不僅與整個機械行業(yè)密切有關,而且與人民的生活相關.
近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。
隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。
由于沖壓工藝具有生產效率高、質量穩(wěn)定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產品的不斷發(fā)展和生產技術水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用。
設計過程
設計題目：
圖一工件圖
工件簡圖：如圖一所示.
生產批量：大批量生產.
材料：Q235鋼
材料厚度：2mm
二.工件沖壓工藝分析：
1.工件結構形狀的分析：
由圖一可知：該工件由圓弧和直線組成，并且是直角彎曲件?？着c孔之間，孔與工件邊緣之間的最小距離c滿足c>1-1.5t 要求.
2.工件尺寸精度
根據工件圖尺寸要求，此件屬于高弧形件，尺寸公差要求如圖所示。此工件的公差等級均按IT14級要求。要求普通沖裁尺寸精度低于IT13級，現工件的設計精度低于IT13級，所以尺寸精度滿足要求。
3.沖裁件斷面質量
因為一般的普通沖裁方式沖2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra可達到12.5-3.2，毛刺允許高度為0.01-0.05mm，本零件在斷面粗糙度和毛刺高度上沒有嚴格的要求，所以只要精度達到一定的要求，其斷面質量就可以保證。
4.零件材料分析
對于沖壓材料一般要求的力學性能是強度低.塑性高.表面質量和厚度公差符合國家標準。尤其是板料彎曲時材料的塑性高低也影響工件的成形。本設計的零件材料是Q235鋼，屬碳素結構鋼，其綜合力學性能較好，用沖裁的加工方法是完全可以成形。另外工件對于厚度和表面質量沒有嚴格要求，所以盡量采用國家標準的板材，其沖裁出的工件的表面質量和厚度公差就可以保證，即工件的材料性能符合冷沖壓加工要求。
三.工件沖壓工藝方案的確定
完成此工件要沖孔，切斷，壓彎三道工序，根據零件特征采用先沖孔后切斷，最后壓彎。其加工的工藝方案分為以下3種：
方案一：采用單工序逐步加工。其特點是結構簡單、制造周期短、成本低但生產率低、工件精度低,不適合大批量生產。
方案二：采用復合模加工。復合模的特點是生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度比級進摸低,沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。
方案三：采用級進模加工。級進模比單工序模生產率高，減少了模具和設備的數量，工件精度較高，便于操作和實現生產自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步沖出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產小型沖壓件。
比較三個方案，由于零件為大批量生產，小孔比較接近邊緣，復合模沖裁零件時受到壁厚的限制，模具結構與強度相對較難實現和保證，因此采用級進模加工。
四.工件沖模結構的形式
1.模具形式
采用固定擋料銷定位的級進模。
2.定位裝置
始用擋料銷限定條料的初始位置，進行沖孔。滾輪與上模的凸輪板接觸，以控制導料板的張開與收攏，即上模在上死點位置時，導料板張開，便于送料。工作時條料從右方送進，開始兩個工件采用始用擋料銷擋料，之后擋料則用定位板，并由裝在卸料板上的導料銷將料導正。工件沖出后即從漏孔中落下，生產效率很高。
3.模架
若采用后側導柱模架，可以縱向，橫向送料，常用于小型沖模。若采用中間導柱模架兩個導柱左右對稱分布，受力均衡，但是只能從正前方送料。若采用四導柱模架，起導向精度與鋼度都較好，常用于大型沖模，切價格較高。
綜合以上因素本設計決定采用后側導柱模架。
4.導料板
在此沖裁模中，導料板固定卸料板制成一體。為使條料順利通過，兩導料板之間距離應等于條料最大寬度加上一個間隙值。采用彈性卸料板，用卸料螺釘固定在下模上。
五.模具設計計算
1.排樣.計算條料寬度及確定步距
采用單排方案，如圖2.
圖2（排樣圖）
查《沖壓工藝與模具設計》表2.6，確定搭邊值，由零件形狀，按圓形件取搭邊值，因為r>2t，取a=1.5mm，側邊取搭邊值a1=1.8mm
則步距 ： h=37+1.5=38.5mm
條料寬度 ： =
查《沖壓工藝和模具設計》表2.7得 △=0.5
==mm
2.板料的利用率
材料的利用率通常是以一個步距內零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示：
=100%=×100%
：一個步距內零件的實際面積；
： 一個步距內零件所需毛坯面積；
A ： 送料步距；
B ： 條料寬度。
=×100%=42.99%
3.計算沖裁力，切斷力和彎曲力
該模具采用彈性卸料和上出料方式
1） 沖孔力：查表得K=1.3，=300MPa
大孔：=KLt=1.3×2×7××2×300=34288.8N
小孔：=KLt=1.3×2×3.5××2×300=17144.4N
2） 切斷力： = KLt=1.3×（2×3+2×8.5+7×）×2×300=35084.4N
3） 壓彎力： == （r：彎曲件的內彎曲半徑，=375～500. 取=400 ）
==6794.7N
4） 卸料力
查《沖壓工藝與模具設計》（賈崇田.李名望主編，人民郵電出版社）
2.10得 =0.025～0.06 取=0.05
故=F
==0.05×34288.8=1714.44N
==0.05×17144.4=857.22N
==0.05×35084.4=1754.22N
==0.05×6794.7=339.735N
凹模刃口形式如下圖所示：
根據材料厚度t=2mm > 3mm 取H=2mm
則最大沖壓力：=++++++
=34288.8+17144.4+35084.4+1714.44+857.22+1754.22+0
=89129.08N
4.確定模具壓力中心
如下圖所示，沖孔時.的壓力中心在兩中心線上，由力矩平衡原理得 ×X=×（20-X）
34288.8×X=17144.4×（20-X）
解得 X=10mm
5.彎曲模，沖模刃口尺寸及公差的計算
對沖孔14和7采用凸凹模分開的加工方法。
由《沖壓工藝與模具設計》（賈崇田.李名望主編，人民郵電出版社）表2.13查得：
=0.246mm ， =0.360mm
- =0.360-0.246=0.114mm
由《沖壓工藝與模具設計》查表2.16可知
對沖 14孔時：
=0.020mm， =0.020mm
+=0.020+0.020=0.0400.114
對沖 7孔時：
=0.020mm， =0.020mm
+=0.020+0.020=0.0400.114
切斷部分：14弧
=0.020mm， =0.020mm
+=0.020+0.020=0.0400.114
切弧時：=0.025mm， =0.020mm
+=0.025+0.020=0.0400.114
可見均能滿足分別加工+≤- 的要求， 查《沖壓工藝與模具設計》表2.15得 x=0.5
（1） 沖孔：
14凸模：===mm
凹模：===mm
7凸模： ===mm
凹模：===
（2） 切斷：
14?。?==mm
== =mm
20?。?==mm
===mm
（3） 彎曲模的凸凹模單邊間隙可按如下公式計算：
=+ct=t++ct
—彎曲模凸模凹模單邊間隙；
t—材料厚度基本尺寸；
—材料厚度的正偏差；
c—間隙系數，《沖壓工藝與模具設計》查表3.13得c=0.05
=2+0+0.05×2=2.1
注：沖裁間隙除了對沖裁件的質量起著決定性的作用以外，對模具壽命也有較大的影響。間隙過小會使模具壽命降低。同時，小間隙還使模具制造的難度增加。因此沖才間隙是保證合理沖才過程的最主要的工藝參數。
6.確定各主要零件尺寸.
1）.凹模尺寸的確定：
工件的材料厚度為2mm，取凹?？卓诟叨萮=7mm見下圖
凹模厚度H的確定：H===22mm，
P為總壓力：W=1.2H=1.2×30=36mm
送料方向上的凹模的長度：=b+2W=147mm
b-工件長37mm
取送料方向的凹模長度=170mm
垂直于送料方向上的凹模的寬度：=S+（2.5～4.0）H=20++2.5H=75mm
2）.凸模長度的確定：切斷的凸模選用凸緣式，沖孔用的凸模采用標準A型圓凸模，凸模長度計算為=+++Y
-凸模固定板的厚度，取為15mm.
-固定卸料板的厚度，=0.8H=17.6mm
-導料的寬度，取為6mm
Y-修模長度，Y取為20mm
=+++Y=15+0.8H+6+20=58.6mm
取=59mm
3）彎曲模凸模和凹模寬度尺寸的計算
當工件標注外形尺寸時，則：
==
=
當工件標注內形尺寸時候，則
=
==
4）墊板厚度的確定
墊板的平面形狀尺寸與固定板相同，其厚度取為。材料為45鋼的矩形墊片，主要用于緩沖和擴散凸/凹模傳來的壓力，避免模座因承受過大壓力出現形變，從而形象模具正常工作。
5) 固定擋料銷確定
根據零件的形狀選用國家標準規(guī)定的Ａ型固定擋料銷。
6）模柄的選用
選用帶凸緣的模柄
7）壓力機的確定
總壓力=89129.08N，最大閉合高度應大于沖模閉合高度的+6mm；工作臺臺面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結合工廠實際，可選用公稱壓力為100KN的開式壓力機。
基本參數為：公稱壓力：100KN
滑塊行程：60mm
最大閉合高度：180mm
封閉高度調節(jié)量：50mm
工作臺尺寸（前后×左右）： 240mm × 360mm
工作臺孔尺寸（前后×左右×直徑）:90mm×180mm×130mm
模柄孔尺寸（直徑×深度）：30×50mm；
工作臺厚度：50mm
六.設計并繪制總裝圖，選取標準件
上模座：L/mm×B/mm×H/mm=320×250×50
下模座：L/mm×B/mm×H/mm=370×250×55
導柱 ：
導套 :
墊板?。?
凸模固定板：
凹模：
固定卸料板:
裝配圖見附圖：
參考文獻
1
翁其金，徐新成.沖壓工藝及沖模設計[M].機械工業(yè)出版社，2005.1-109
2
于永泗，齊民.機械工程材料[M].第5版,大連理工大學出版社，2003
3
劉鴻文.材料力學[M].第四版,高等教育出版社，2004
4
夏巨諶，李志剛.中國模具設計大典[M].電子版,中國機械工程學會，2003
5
中國機械工程學會.鍛壓手冊[M].機械工業(yè)出版社
6
陳于萍、周兆元. 互換性與測量技術[M].第2版, 機械工業(yè)出版社
7
中國模具設計大典[M]. 第三卷
8
高軍、李熹平、修大朋．沖壓模具標準件選用與設計指南[M].化學出版社,
9
簡明冷沖壓工手冊編寫組．簡明冷沖壓工手冊[M].第三版，機械工業(yè)出版社,2000.4
10
席偉光，楊光，李波.機械設計課程設計.北京：高等教育出版社，2003
11
劉鴻文.材料力學.第四版.北京：高等教育出版社，2004
12
王孝培.實用沖壓技術手冊.機械工業(yè)出版社，2001
致謝
在此，我要向我的指導老師段武茂老師致以崇高的敬意!段老師深厚淵博的知識、嚴謹踏實的治學態(tài)度和平易近人的性格使我受益匪淺!從本文的選題到課題的深入，導師都給以精心的指導。在此我再次向段武茂老師表達最衷心的感謝!感謝他在論文遇到難題后抽空指點我。他豐富的知識和敏捷的思維和樂于助人的
精神是我學習的榜樣。感謝我的同學在設計過程中給予我的幫助，正是因為你們的幫助才使我可以順利地完成畢業(yè)設計，謝謝江西農業(yè)大學四年來對我的栽培！