灌裝機(jī)操作

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 一、安全注意事項(xiàng) 操作過程所需物品： 水鞋、無菌服、耳塞、口罩。 注意事項(xiàng)： 1、當(dāng)心燙傷。2、佩戴安全防護(hù)用品。3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開安全門。4、維修掛牌。 一 、 衛(wèi)生準(zhǔn)備 編號(hào) 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 1 進(jìn)入車間 穿戴好無菌服、耳塞、水鞋，經(jīng)洗手消毒、泡腳消毒和風(fēng)淋后進(jìn)入灌裝 泡腳消毒30s 風(fēng)淋2-3圈，30s (踏腳池更換記錄表) 2 衛(wèi)生準(zhǔn)備清潔 確認(rèn)環(huán)境衛(wèi)生已經(jīng)完成，已按空間消毒規(guī)程對(duì)灌裝間進(jìn)行消毒； 提前1小時(shí)開啟灌裝間的凈化系統(tǒng)。

2、 1、 旋蓋區(qū)域衛(wèi)生 2、 灌裝區(qū)域衛(wèi)生 3、 洗瓶系統(tǒng)衛(wèi)生 4、 雙氧水5%噴灑消毒 3 其他準(zhǔn)備 打開主電源，檢查設(shè)備安全門是否關(guān)閉，緊急開關(guān)是否復(fù)位 二、開機(jī)過程操作 4 操作畫面 大循環(huán)檢查 1、檢查各管路無跑 冒 滴 漏現(xiàn)象 2、設(shè)備點(diǎn)檢洗瓶機(jī)，灌裝機(jī)，旋蓋機(jī)，傳動(dòng)星輪無異常聲音 3、確認(rèn)洗瓶機(jī)滑爪潤滑水及 4、后段外部電源、CIP站、Checkmat開啟 各崗位操作記錄表 5 注意事項(xiàng)1 1、 洗瓶水壓力>2.5kg 2、 RO水加氯裝置 3、 一道R

3、O水加氯1-3PPM 4、 灌裝中心溫度82度±1度 5、 開機(jī)前糖度檢測(cè) 達(dá)能KO項(xiàng) 6 注意事項(xiàng)2 1、 開機(jī)前溫度檢測(cè) 2、 開機(jī)前，如果溫度計(jì)B101.TT溫度達(dá)不到設(shè)定溫度，灌裝機(jī)會(huì)自動(dòng)循環(huán)，進(jìn)行排放程序，共排放5圈，直到溫度達(dá)到要求 (程序編號(hào)316 為循環(huán)；程序編號(hào)317為排放) 7 開機(jī)步驟1 1、SIP結(jié)束，取水樣測(cè)試 2、有要求UHT送水，注入機(jī)發(fā)送產(chǎn)品請(qǐng)求信號(hào)<點(diǎn)擊生產(chǎn)選擇自動(dòng)程序>供水 3、操作員取水樣，品控確認(rèn)無雜質(zhì)及扭矩與PAT測(cè)試 4、準(zhǔn)備排水送料，灌裝機(jī)將高位缸，低液位

4、缸，管路進(jìn)入加壓排放程序及UHT終端過濾器排放，確定已排空 5、注入機(jī)通知UHT送料 6、注入機(jī)發(fā)送信號(hào)，回到基準(zhǔn)位置要求料趕水，UHT收到信號(hào)及前處理信號(hào)，點(diǎn)擊生產(chǎn)進(jìn)入料趕水程序 注入機(jī)報(bào)表 8 開機(jī)步驟2 8、通知后段，PET升溫，倒瓶鏈與送瓶風(fēng)道開啟 9、UHT通知注入機(jī)料到，進(jìn)入大循環(huán)，灌裝機(jī)注意切換生產(chǎn)信號(hào)，進(jìn)入信號(hào)交換界面監(jiān)測(cè)，許可產(chǎn)品有0變1，灌裝機(jī)切換信號(hào)<產(chǎn)品進(jìn)入 注入環(huán)缸>注入機(jī)程序執(zhí)行290狀態(tài)循環(huán)<達(dá)到環(huán)缸設(shè)定溫度> 進(jìn)入291狀態(tài)排放 10、灌裝閥排放6圈后，灌裝機(jī)，洗瓶機(jī)點(diǎn)擊生產(chǎn)進(jìn)入生產(chǎn)自動(dòng)程序，執(zhí)行310生產(chǎn)狀態(tài) 11、通知測(cè)試

5、糖度及溫度，PET吹瓶 9 生產(chǎn)結(jié)束帶沖洗或不帶沖洗 1、帶沖洗，灌裝機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后，系統(tǒng)將會(huì)自身排放，與UHT發(fā)送沖洗信號(hào)《灌裝機(jī)在信號(hào)交換，選擇輸出側(cè)監(jiān)看，請(qǐng)求沖凈 有0變1 UHT反饋信號(hào) 沖洗釋放 有0變1 信號(hào)接通，》開始沖洗 當(dāng)高位缸，灌裝閥，回流量流量計(jì)B175，F(xiàn)IT累計(jì)達(dá)到200L，沖洗自動(dòng)結(jié)束，回到基本位置 2、不帶沖洗，生產(chǎn)結(jié)束將自動(dòng)回到基本位置，進(jìn)行下一步CIP工作 10 閉機(jī)操作 1、料液剩余5000L時(shí)注意生產(chǎn)結(jié)束信號(hào) 2、UHT與調(diào)配信號(hào)切斷時(shí)平衡缸進(jìn)水，進(jìn)入水趕料程序，通知注入機(jī)人員<宕機(jī)> 灌裝機(jī)《可以再信

6、號(hào)交換界面，位數(shù)置0—15，監(jiān)看剩余數(shù)量 有0變1 信號(hào)接通，在選擇輸入側(cè)》表明平衡缸進(jìn)水 3、灌裝機(jī)將自動(dòng)停止進(jìn)瓶《信號(hào)交換→位數(shù)置0—15 →轉(zhuǎn)接點(diǎn)的水<有0變1>→高位缸停止供料Q100比例閥關(guān)閉，繼續(xù)生產(chǎn)等高位缸液位低于50mm自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)瓶裝置，取樣最后一瓶測(cè)試糖度，生產(chǎn)結(jié)束 三、開機(jī)操作—CIP 和COP 編號(hào) 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 11 CIP工藝 12 CIP準(zhǔn)備 打開清洗界面，打開現(xiàn)場(chǎng)清洗杯轉(zhuǎn)入，打開外部控制。 - - 13 CIP開始 通知CIP

7、操作工，進(jìn)行自動(dòng)CIP。 - UHT做CIP記錄 14 CIP結(jié)束 CIP結(jié)束，取排水水樣用PH計(jì)檢測(cè)PH值（6-9）。 - - 15 加壓排水 聯(lián)動(dòng)結(jié)束，進(jìn)行排水操作，將水排盡，準(zhǔn)備生產(chǎn) 16 灌裝機(jī)COP 設(shè)備置于基本位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)，打泡沫機(jī)選擇堿泡沫清洗，區(qū)域選擇灌裝區(qū)域，最后按啟動(dòng)，自動(dòng)運(yùn)行。 - 參考《COP操作指引》 開機(jī)操作操作—ＳＩＰ 編號(hào) 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 1 開始SIP CIP結(jié)束后，設(shè)定灌裝機(jī)進(jìn)料溫度，通知

8、UHT操作工對(duì)灌裝機(jī)進(jìn)行熱水消毒。 時(shí)間、溫度- - 程序自動(dòng)運(yùn)行 - 開機(jī)操作操作—生產(chǎn)開機(jī) 編號(hào) 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 17 生產(chǎn)溫度設(shè)定 將溫度控制器上的溫度設(shè)定為85℃。 灌裝溫度： 84±2℃ 《灌裝機(jī)運(yùn)行記錄表》 18 設(shè)備循環(huán)升溫 與投料溝通，發(fā)出要料信號(hào)，UHT開始供料。 - - 19 開機(jī)首檢 當(dāng)物料溫度合格，手動(dòng)進(jìn)瓶60瓶，不封蓋，取樣檢測(cè)糖度和瓶中心溫度合格。 瓶中心溫度82±1℃ -包裝質(zhì)檢 20 正式生產(chǎn) 通知吹瓶機(jī)工需要聯(lián)機(jī)，與吹瓶聯(lián)機(jī)，打開自動(dòng)進(jìn)坯。 - -

9、 三、生產(chǎn)過程控制 編號(hào) 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 1 瓶中心溫度控制 生產(chǎn)中每小時(shí)檢測(cè)瓶中心溫度是否在控制范圍，如有變化通知調(diào)配作相應(yīng)調(diào)整。 瓶中心溫度82±1℃ 包裝質(zhì)檢操作并反饋給灌裝操作工 2 環(huán)境衛(wèi)生控制 -每小時(shí)記錄環(huán)境溫度及室內(nèi)外壓差，維持灌裝間正壓在。 -每小時(shí)噴0.2%過氧乙酸消毒地面和機(jī)器底部一次。 -每天交接班清空灌裝機(jī)，用含0.2%的過氧乙酸水沖洗灌裝機(jī)表面。 室內(nèi)正壓 15-30Pa 《灌裝工序清潔、配藥記錄表》 3 旋蓋效果檢查 根據(jù)包裝質(zhì)檢檢測(cè)扭力的數(shù)據(jù)和在線統(tǒng)計(jì)的旋蓋效果（支撐環(huán)劃

10、傷等），及時(shí)調(diào)整旋蓋機(jī)。 - - 4 短暫停機(jī)處理 -停機(jī)<10分鐘，應(yīng)立即清空灌裝機(jī)，將未封蓋的產(chǎn)品和空瓶全部送出灌裝機(jī)。 -停機(jī)或預(yù)計(jì)停機(jī)>10分鐘，應(yīng)斷掉要料信號(hào)，讓UHT自動(dòng)排料。 達(dá)能灌裝小停機(jī)規(guī)定 - 四、停機(jī) 編號(hào) 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 1 停機(jī)準(zhǔn)備 與投料及吹瓶及時(shí)溝通，根據(jù)投料物料余量通知吹瓶所需瓶子數(shù)量。 - - 2 清空輔料 -用干凈內(nèi)袋將蓋道內(nèi)的蓋子清空 - - 3 CIP&COP 按開機(jī)操作中的CIP和COP要求將灌裝機(jī)、

11、蓋道、、周圍地面清洗干凈。 - 參考《COP操作指引》- 4 離開防護(hù) -開關(guān)電源、氣源 -停凈化系統(tǒng) -用隔板塞住出瓶口,封閉灌裝機(jī)。 -鎖閉進(jìn)入灌裝的大門 - - 五、CLIT 項(xiàng)目 序號(hào) 圖 片 部位 基準(zhǔn) 方法 工具 周期 責(zé)任人 檢查人 班 天 周 季 清潔 1 設(shè)備表面 清潔無灰塵無油污 擦拭 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 2 管道及閥站 清潔無灰塵 擦拭 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 3 理蓋機(jī)1--2 清潔

12、無灰塵無雜物 擦拭清潔 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 4 傳動(dòng)星輪艙內(nèi)部 清潔無灰塵 擦拭清潔 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 5 百級(jí)增壓罩 清潔無積塵無雜物 擦拭清潔 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 6 電控柜內(nèi)部 清潔無積塵 擦拭空吹 抹布低壓壓縮空氣 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 潤滑 8 灌裝機(jī)環(huán)缸上分配器 將舊油擠出擦凈 注入krones7001潤滑油 專用　油槍 ★ 　 操作工 生產(chǎn)線長 9 灌裝機(jī)環(huán)缸下分配器 將舊油擠出擦凈 注入kro

13、nes7001潤滑油 專用 油槍 ★ 　 操作工 生產(chǎn)線長 10 旋蓋機(jī) 將舊油擠出擦凈 注入潤滑脂 油槍 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 11 撥蓋盤立軸 將舊油擠出擦凈 注入潤滑脂 油槍 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 12 星輪傳動(dòng)艙底部齒輪 齒輪表面涂抹均勻 涂抹潤滑脂 徒手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 13 灌裝機(jī)齒圈 無混濁無水 注入殼牌220齒輪油 專用加油桶 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 點(diǎn)檢 14 各星輪夾子上部螺絲 無松動(dòng) 扳手緊固 扳手

14、★ 操作工 生產(chǎn)線長 15 各星輪夾子下不三角塊固定螺絲 無松動(dòng) 扳手緊固 　扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 16 灌裝閥夾子連接件螺絲 無松動(dòng) 扳手緊固 　扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 17 選蓋頭中部固定銷 無松脫 目視 　 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 18 各低壓氣壓力表 6bar－—7bar 目視 　 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 緊固 20 各星輪底部齒輪 無松動(dòng) 緊固 扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 21 灌裝出口護(hù)欄螺絲

15、 無松動(dòng) 緊固 扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 22 旋蓋機(jī)護(hù)圈螺絲 無松動(dòng) 緊固 扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 23 接料盆固定架螺絲 無松動(dòng) 緊固 扳手 ★ 操作工 工段長 24 灌裝閥各連接螺絲 無松動(dòng) 緊固 扳手 ★ 操作工 工段長 六、應(yīng)急處理 型號(hào) 故障類型 圖片 處理方式 處理步驟 備注 1 流量計(jì)故障 緊急處理 首先，確定是哪個(gè)工作站的流量計(jì)故障，再進(jìn)入菜單――灌裝――診斷――過程――工作站，輸入對(duì)應(yīng)的工作站，選擇運(yùn)行方式為“緊急方式” 2 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，程序故障 緊急處理 首先，再生產(chǎn)界面，選擇基本位置，然后手動(dòng)選擇將要進(jìn)行的程序，每個(gè)程序執(zhí)行完成都要手動(dòng)選擇下一程序，直至生產(chǎn)結(jié)束。 注意：在手動(dòng)過程中，應(yīng)時(shí)刻與前后工序保持聯(lián)系。 專心---專注---專業(yè)