城市生活污水處理廠調(diào)試方案.doc

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城市生活污水處理廠 調(diào) 試 方 案 2009年8月 一 工程概況 1.1 污水處理廠設計規(guī)模及進、出水水質 1.1.1 設計規(guī)模 廣東省某市污水處理廠建設規(guī)模為40000m3/d，一次建成。 設計平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 設計最高日最大時流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K總=1.4）。 1.1.2 設計進、出水質 1.1.2.1 進水水質 按照招標文件提供的水質資料，污水處理廠進水水質指標為： BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1.2.2 處理后的水質要求 按照招標書要求，本污水處理廠出水水質執(zhí)行GB18918—2002的一級B標準。具體指標如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9 1.2 工藝流程及流程簡介 1.2.1 污水處理工藝流程 （注：因工程設計變更，本工程已取消污泥濃縮機）： 1.2.2 工藝流程簡述 市政污水由城區(qū)排水管（渠）收集后經(jīng)排水總管送至污水處理廠進行處理。由于排放污水中含有大量粒徑較大的顆粒物，為確保污水處理廠進水泵及后續(xù)處理工段的正常運行，在污水進入處理設施前設置機械粗格柵，柵渣外運。 經(jīng)機械粗格柵處理后的污水自流進入進水泵房的集水池，進水泵房按日處理污水4104m3/d設計。集水池為地下鋼筋混凝土結構，污水由潛污泵提升至旋流沉砂池進水渠，經(jīng)過中格柵和細格柵后，進入旋流沉砂池。格柵攔截下的柵渣經(jīng)柵渣打包機打包后送至廠外處置。旋流沉砂池池底的砂由氣力提砂裝置提升至砂水分離器，進行污水和砂的分離。 污水經(jīng)除砂處理后，經(jīng)分配井進入酸化水解池。酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的懸浮物并將其中的部分有機物進行降解，一方面減少后續(xù)曝氣生物濾池截留SS的量，以延長濾池的反沖洗周期；同時污泥得以減容與相對穩(wěn)定。 酸化水解池的出水與回流水池的回流水經(jīng)配水槽進入DN反硝化生物濾池進行有機物的降解和反硝化作用。在該級濾池中，回流水中的硝酸根與有機污染物成為生長在濾料上的反硝化微生物和兼氧微生物新陳代謝的營養(yǎng)物，污水中的有機物和硝酸根得以去除。出水自流入CN曝氣生物濾池出水進行有機物降解和氨氮的硝化反應。 另外，在酸化水解池前的機械攪拌池內(nèi)投加化學除磷藥劑，通過攪拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸鹽得以去除，通過酸化水解池的定期排泥，將磷排出系統(tǒng)外，達到除磷目的。 根據(jù)國家規(guī)范要求，城市污水處理廠最終出水通過加氯消毒后予以排放。 酸化水解池中的污泥定期排入污泥貯池，經(jīng)過濃縮的污泥由污泥泵送至離心脫水機進行脫水處理，脫水后的泥餅外運處置。曝氣生物濾池的反沖洗排水排至廢水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的機械攪拌池，離心機的濾后液和脫水機房的地面沖洗廢水經(jīng)管道匯集至集水池，再進入污水處理系統(tǒng)進行處理。 為了減少氣味對廠區(qū)的影響，本工程設計生物除臭濾池進行除臭。池內(nèi)下層裝設粗砂，上部鋪樹皮。池頂部設噴淋裝置。除臭濾池負責收集處理細格柵、酸化水解池、DN反硝化生物濾池、脫水間等構筑物的臭氣。 二 工藝調(diào)試方案 2.1 處理工藝說明 本工程建設總規(guī)模為40000 m3/d，主要生產(chǎn)構筑物包括： 污水預處理設施：粗格柵、提升泵站、中格柵、細格柵及旋流沉砂池； 生物處理設施：酸化水解池、DN反硝化生物濾池、CN曝氣生物濾池、廢水回收水池、鼓風機房； 消毒設施：接觸池； 污泥處理設施：污泥脫水機房、污泥貯池； 其它處理設施：生物除臭濾池。 2.1.1污水預處理設施 1）污水提升泵房和粗格柵間 設計參數(shù)：最大時設計水量Qmax=2334m3/h 總變化系數(shù)K總=1.4 柵前設計水位：-0.8m 設計地面標高：7.3m 提升后水面標高：15.60m(細格柵進水渠) 集水池最低水位：-2.7m 污水提升泵房機泵間平面尺寸107.5m2，地下部分深11.1m，地面以上層高5.4m（梁底）。 主要設備有兩部回轉式粗格柵機，GBHZ－1150型，柵寬0.8m，柵前水深1.2m，安裝角度75，配用電機功率N＝3.0kw，柵條間隙b=15mm。配套設置一套WLS-2219型無軸螺旋輸送機，負責柵渣的輸送，擠壓，輸送機總長6.3m。 提升泵房機泵間安裝5臺ITT—CP3300型潛水排污泵（4用1備），單泵參數(shù)Q＝600m3/h，H＝18m，N＝45kW，另安裝一部2T的電動單梁懸掛起重機（LK=6m）以利于設備的檢修。 格柵前后安裝差壓液位計，泵房集水池內(nèi)安裝液位計，分別指示格柵前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上儀表均通過PLC按預定程序自控運行時并將有關運行數(shù)據(jù)狀況傳送到中控室。 2）中、細格柵和旋流沉砂池 中、細格柵安裝在旋流沉砂池進水渠道前，中、細格柵均選用階梯式格柵除污機，安裝角度75，配套電機N＝1.1KW，柵條縫隙中格柵為b=8mm；細格柵為b＝3mm，柵前水深1.0m，中、細格柵前后安裝差壓液位計。 柵渣通過水平無軸螺旋輸送機送到螺旋壓榨機壓實打包外運。 旋流沉砂池設計為兩座，每座處理水量1200m3/h，直徑D＝3.2m，池總高H=5.1m，其中進水旋流直壁段高1.4m，每座池內(nèi)安裝一套氣提式除砂機。進出水渠道均安裝提板閘，手電兩用起閉機控制。氣源由設在沉砂池走道板上的空壓機提供，空壓機上設防雨罩。 2.1.2生物處理設施 1）酸化水解池 機械混合池與配水井合建，機械混合池配水井尺寸為4.254.25m，內(nèi)設1臺多漿板式攪拌機，功率為3.7kW. 酸化水解池設計水力停留時間t=2.3小時，水力負荷3.2m3/m2.h，酸化水解池分為4格，每格平面尺寸19.39.45。單池總高度5.8m，其中清水區(qū)高1.0m，斜板區(qū)1.0m（斜板板距100mm）。懸浮泥渣1.8m，泥斗高1.5m，每兩格水解池之間設3.0m管廊，水解池總尺寸為47.3m19.3m。 a、進水和排泥系統(tǒng) 水解池采用多斗排泥方式，單池6個泥斗，單斗尺寸9.45m1.8m，出口設電動快開排泥閥，水解池進水用電動蝶閥接管廊進水管系統(tǒng)。 b、斜板布置 斜板為間距100mm的PVC板，板長1.0m。 c、懸浮層設計 懸浮污泥層上部布置排渣穿孔管以維持懸浮層泥面高度和污泥濃度，安裝泥位計和污泥濃度計以進行自動控制。 2）曝氣生物濾池 a. DN反硝化生物濾池 原水首先流入BIOFOR DN（缺氧區(qū)），硝化處理出水回流至BIOFOR DN池入口混合，回流率為100%。 設計參數(shù)：最大時設計水量Qmax=1834m3/h 日變化系數(shù)K日=1.1 回流水量：Q回流=1667m3/h 回流比：100% DN反硝化生物濾池面積432m3。采用格，單格有效過濾面積9.08.0＝72m3。 （1）濾池高度包括濾料層厚3.5m，配水室高1.2m，清水區(qū)高1.3m，承托層厚0.3m，濾板厚0.10m，超高1.95m，總高為8.35m。 （2）濾池配水系統(tǒng)的設計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水反沖洗配水布氣用。濾頭布置按36個/m2設計，采用污水專用大縫隙長柄濾頭，縫隙寬2.5mm。 （3）濾料設計選用輕質陶粒濾料，直徑3～6mm；承托層厚300mm，由卵石級配，粒徑8～18mm。 （4）濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式，水反沖洗強度20m3/m2h，氣沖強度80m3/m2h，一次反沖洗歷時40min。 （5）單池過濾濾速，8m3/m2h。 b. C/N曝氣生物濾池 C/N曝氣生物濾池的主要功能是去除進水有機物并進行部分脫氮。曝氣生物濾池按BOD有機負荷設計，按水力負荷校核。濾料總體積2016m3。取濾料高3.5m，濾料總截面積為576m3。 （1）C/N生物濾池采用8格，單格有效過濾面積9.08.0＝72m3 （2）濾池高度包括濾料層厚3.5m，配水室高1.2m，清水區(qū)高1.3m，承托層厚0.3m，濾板厚0.10m，超高0.4m，總高為6.8m。 （3）濾池配水系統(tǒng)的設計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水反沖洗配水布氣用。濾頭布置按36個/m2設計，采用污水專用大縫隙長柄濾頭，縫隙寬2.5mm。 （4）濾料設計選用輕質陶粒濾料，直徑3~6mm；承托層厚300mm，由卵石級配，粒徑8～18mm。 （5）濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式，水反沖洗強度20m3/m2h，氣沖強度80m3/m2h，一次反沖洗歷時40min。 （6）單池過濾濾速，6m3/m2h。 （7）濾池曝氣布氣系統(tǒng)采用單孔膜片曝氣器的布氣方式，曝氣器供氣量為0.25m3/個h。 3） 反沖洗及回流水池 生物濾池反沖洗水為出廠水。反沖洗水池容積６００m3（15.512m3）滿足一座濾池反沖洗用水量，有效水深4.0m。 反沖洗集水池內(nèi)安裝ITT—CP3600型潛水泵3臺（2用1備），Q＝600m3/h，H＝12.5m。集水池內(nèi)安裝超聲波液位計，反沖洗水泵的運行按PLC預置程序和液位計的顯示狀態(tài)自控工作，并將結果傳送中央控制室。 回流水池主要功能為向DN反硝化生物濾池提供回流，水池容積６００m3（15.512m3），有效水深4.0m。 回流水池內(nèi)安裝ITT—CP3600型潛水泵3臺（2用1備），Q＝600m3/h，H＝15.5m。水池內(nèi)安裝超聲波液位計，回流水泵的運行按PLC預置程序和液位計的顯示狀態(tài)自控工作，并將結果傳送中央控制室。 4）鼓風機房 鼓風機主要用來向生物濾池曝氣和為反沖洗提供氣源。曝氣風機和反沖洗風機設置在兩級生物濾池間的管廊內(nèi)。 由于污水廠建成后的水量只有設計規(guī)模的一半左右，為了更靈活的適應水量的變化，節(jié)省運營成本，本次初步設計采用CN曝氣生物濾池每格對應一臺鼓風機，并設變頻裝置。CN濾池共設置8臺羅茨鼓風機，DN生物濾池正常情況下不曝氣，但為了便于以后在運轉中根據(jù)來水水質變化進行工藝流程的調(diào)節(jié)，我院考慮在DN池設置1臺風機。曝氣及反沖洗風機設置如下： 羅茨鼓風機8臺 Q=1332m3/h（CN曝氣生物濾池） 羅茨鼓風機1臺 Q=2808m3/h（DN曝氣生物濾池） 羅茨鼓風機3臺（2用1備） Q=3891m3/h（反沖洗鼓風機） 2.1.3 消毒處理設施 接觸池 CN生物濾池出水進入接觸池，經(jīng)加氯消毒后排放。消毒接觸時間不小于30分鐘，平面尺寸不小于800m2，池深約1m。 2.1.4 污泥處理設施 1）污泥機械脫水間 污泥機械脫水間平面尺寸為3015。本工程干污泥產(chǎn)量為5噸/日。脫水機選用進口離心式脫水機AFLA40-16兩臺。脫水機處理能力1～15m3/h。 進口脫水一體機與國產(chǎn)同類設備相比，具有處理效果好、運行穩(wěn)定，機器維修量低，做工精細、外型美觀，固體捕獲率高。脫水機整套設備包括：管道混合器、預脫水濃縮機部分、離心脫水機部分、進泥泵、加藥系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。 預脫水濃縮機部分：可連續(xù)進行剩余污泥的預脫水，設備附帶反應罐，內(nèi)置緩慢攪動的機械攪拌裝置以產(chǎn)生良好絮凝效果；帶有張緊細密濾布的絮凝污泥預脫水裝置；密封的噴射水管和噴水泵，可利用濾液對濾筒進行全面清洗。 離心脫水機部分包括：污泥進料槽，污泥擋板，旋轉篩網(wǎng)。配置2臺偏心螺桿泵將剩余污泥輸送到濃縮設備（過濾轉筒）。2臺脫水機配聚合物配制和投加系統(tǒng)1套：配藥濃度0.1%。干物質螺旋式劑量裝置，包括藥粉倉和藥粉儲量監(jiān)測裝置；母液配藥罐，包括電動螺旋槳攪拌裝置，進水通過分布器無粘滯地分布藥劑，具有藥位控制裝置、當熟化時間已到，并且儲藥罐有足夠的空間，母液自動釋放到下面容量1.55m3的儲藥罐，儲藥罐具有藥位控制裝置；附加液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關，安裝在控制板上；聚合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運轉保護。帶特殊混合管，用于聚合物溶液均化到0.1%的活性物質，具有可調(diào)的驅動裝置。 每臺脫水機配控制箱1套，接收所有控制運行參數(shù)，具有主開關以及所有電機開關。顯示運行及故障信息，全自動控制或手動控制（可通過轉換開關預選）。具有檢修開關，用于保養(yǎng)及維修。可提供以下信號：手工操作、自動運行、集合故障信號。 污泥脫水后（泥餅）25m3/d （按含水率80%），用一臺水平,一臺傾斜及一臺電機可正反轉的無軸螺旋輸送機運至脫水間外裝車外運。 為使污泥易于脫水，在進脫水機前投加聚丙烯酰胺。藥劑投加量為污泥干重的0.3%。投加濃度為配藥濃度0.1%。 2）污泥貯池 作為酸化水解池排出的剩余污泥貯存池，作為污泥脫水前的調(diào)節(jié)與過度。 2.1.5 其它處理設施 生物除臭濾池 為了減少氣味對廠區(qū)的影響，本工程設計生物除臭濾池進行除臭，除臭濾池尺寸2712m，深3m。池內(nèi)下層裝設粗砂，上部鋪樹皮。池頂部設噴淋裝置。除臭濾池負責收集處理細格柵、酸化水解池、DN反硝化生物濾池、脫水間等構筑物的臭氣。 2.2 調(diào)試步驟與目的 調(diào)試目的 污水處理工程調(diào)試，不但要檢驗工程質量，更重要的是檢驗工程運行是否能夠達到設計的處理效果。污水處理工程調(diào)試的目的有以下幾點。 1).通過調(diào)試檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設施的檔案資料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項等提出建議。 2).對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，并測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、濕度、噪聲與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩(wěn)定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。 3).單項處理的構筑物的調(diào)試，要求達到設計的處理效果，尤其是采用生物處理法的工程，要培養(yǎng)（馴化）出微化生物污泥，并在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數(shù)。 4).在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯(lián)合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。 調(diào)試步驟 本工程的調(diào)試方案按設備調(diào)試（單項調(diào)試）、系統(tǒng)調(diào)試（清水聯(lián)動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試）順序進行。污水處理工程的調(diào)試與工程的驗收一樣是污水治理項目環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。 調(diào)試工作一般由項目公司或業(yè)主、試運行承擔單位（或設計單位）來共同完成，設計單位或設備供貨方參與配合，最后由建設主管單位、環(huán)保主管部門進行“達標”驗收。 2.2.1 單項調(diào)試 在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進行各單體設備的試車及構筑物的通水試驗。 檢查設備安裝是否滿足要求，包括相關電氣設備安裝、控制箱、管道閥門等設施是否合乎要求，并填寫相關驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，方可進行單機無負荷點動試車。點動試車完成后才能進行單機帶負荷試車。 如果發(fā)現(xiàn)問題，應找出原因，現(xiàn)場修復或調(diào)換直至達到設計要求。 2.2.2 清水聯(lián)動調(diào)試 在單體調(diào)試符合設計要求的基礎上，按設計工藝的順序，將所有單體設備和構筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車調(diào)度流程按設計圖紙進行。如運行正常，經(jīng)確認后則可進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復至運行完全正常為止。 在清水試車同時對構筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關規(guī)定驗收合格后進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；否則采取相應的措施現(xiàn)場進行修復至合乎要求為止。 2.2.3 生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試 在清水聯(lián)動試車完成后，提升污水進入污水處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝調(diào)試。在該過程中取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標，確定水處理效果；當總出水指標穩(wěn)定地達到設計要求后，即完成調(diào)試任務。 2.3 調(diào)試前的準備工作 2.3.1 人員配備 （1）調(diào)試人員按調(diào)試工程師要求配備齊全。 （2）結合實際情況對管理或操作人員進行初步理論培訓。 2.3.2 土建及設備安裝檢查 （1）根據(jù)設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設計要求后方可進行單項調(diào)試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。 （2）對單項設備如潛水泵、格柵、螺旋輸送器、柵渣打包機、閘門、砂水分離器、鼓風機、曝氣器、污泥脫水機、電動閘閥、電動蝶閥等在單體調(diào)試前須安裝完畢，并按照設計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉正常，為工程系統(tǒng)設備調(diào)試作好準備。 2.3.3 電氣驗收 （1）電氣裝置的安裝，應符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。 （2）電氣工程驗收時，應對下列項目進行檢查。 1) 各回路的絕緣電阻應不大于10MΩ；保護地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應可靠。 2) 電氣元件、設備的安裝與固定應牢固、平正。 3) 電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。 4) 開關、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。 5) 并列安裝的開關、插座、終端盒的偏差，暗裝開關、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。 6) 弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設備安裝牢固、平正。 （3）工程驗收交接時，應提交下列資料： 1) 配線竣工圖，圖中應標明管線走向（包括高度）、導線截面積和規(guī)格型號。 2) 漏電開關、燈具、電器設備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。 3) 儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記錄等。 2.3.4 管道閥門檢查 （1）檢查管道閥門安裝情況是否與設計圖紙一致； （2）管道與閥門連接緊密程度； （3）檢查有無跑、冒、滴、漏的情況（關閉閥門時）； （4）進行閥門的開啟、關閉檢查； （5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。 2.3.5 其它準備工作 （1）三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。 （2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。 （3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。 2.4 設備調(diào)試（單項調(diào)試） 2.4.1 單臺設備調(diào)試 2.4.1.1 格柵試車 （1）作用：格柵分粗、細二級，設在流程的前端，主要用來除污水中顆粒較大的固體物質和一些漂浮物，以保證后續(xù)提升設備及系列化處理系統(tǒng)的正常運行。 （2）數(shù)量：2臺（粗格柵1臺、細格柵1臺）。 （3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場PLC自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計，PLC根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件自動控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓榨）機聯(lián)動運行，水位差控制優(yōu)于時間控制。 （4）調(diào)試步驟 1) 檢查格柵的安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 2) 由合格的電工檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 檢查潤滑油是否注滿； 4) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致； 5) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 6) 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓10%以內(nèi)）； 7) 觀察設備的振動、噪音是否正常； 8) 將運行各項參數(shù)做好記錄。 （5）注意事項：操作人員應保持格柵間的清潔。 2.4.1.2 螺旋輸送機 （1）作用置于格柵的出渣口處的螺旋輸送機，主要用來輸送格柵柵渣至柵渣打包機，以保證格柵正常運轉。置于污泥濃縮脫水機房的螺旋輸送機，用來輸送濃輸送縮脫水機的泥餅至污泥堆場或污泥運輸車。 （2）數(shù)量：2臺，分別為粗、細格柵處各1臺，污泥濃縮脫水間2臺。 （3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。螺旋輸送機及柵渣壓實機與格柵聯(lián)動運行，格柵停機后柵渣壓實機和螺旋輸送機仍運行0-5min。當螺旋輸送器故障時，格柵停止運行。 （4）調(diào)試步驟： 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致； 4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 5) 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求，如不符合設備要求，應及時檢查檢修； 6) 用一些物料加入設備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏，如有滲漏，請擰緊螺栓； 7) 觀察設備的振動、噪音是否正常，如有異常，應及時檢查后再次試車，并做好記錄。 （5）注意事項：一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下根據(jù)需要采用手動。 2.4.1.3 提升泵調(diào)試 （1）作用：提升污水，保證工藝高程銜接要求。 （2）運行方式：提升泵控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設5臺潛水泵，4用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉臺數(shù)，并自動累計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相當。 （3）調(diào)試步驟 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常； 2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致； 4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 5) 通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設備要求； 6) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。 2.4.1.4砂水分離器 （1）作用：去除污水中的粒徑較大的無機砂粒。 （2）數(shù)量：1臺。 （3）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制。自動：根據(jù)PLC自動控制。根據(jù)設定時間值定時開啟抽砂裝置，裝置同砂水分離器聯(lián)動。 （4）調(diào)試步驟： 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 檢查潤滑油是否注滿； 4) 檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動盤是否正常； 5) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致； 6) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 7) 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓10%以內(nèi)）； 8) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄； 2.4.1.5 鼓風機 （1）作用：為生化池的好氧反應供氣。 （2）數(shù)量：2臺。 （3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)PLC自動控制。 （4）調(diào)試步驟及方法 1) 啟動準備 A.檢察管道及消音器、過濾器安裝是否正確，管道中是否殘留其它物質，各螺栓聯(lián)接是否堅固可靠； B.檢察軸承座內(nèi)是否填充了潤滑油脂，油脂是否適當； C.檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活、可靠、準確； D.打開安全罩手動盤車，檢查是否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲； E.上好安全罩，點動電機試車，檢查旋轉方向是否正確（從電機端看為順時針），同時注意鼓風機內(nèi)部的聲音，如有異常應立即停車檢查。 2) 啟動 A.將進氣閥門關閉（即空載起動，出口閥可不關閉）。 B.啟動電動機。 C.注意觀察啟動后的振動、聲音等情況，如有異常應立即停車檢查，及時處理。 D.啟動完成，電機達到額定轉速，迅速打開進氣閥門，同時開啟出口閥門，注意觀察電流表，其指示值應低于電動機的額定電流，根據(jù)工況，調(diào)整流量及壓力。 3) 啟動后的檢查 A.達到正常轉速后，檢查軸承溫度是否正常； B.檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常； C.檢查電流、電壓有無異常； D.檢查各連接處有無氣體泄漏。 4) 運轉中的檢查 A.按一定的時間記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等； B.經(jīng)常注意聲響、振動情況，如有異常應立即停車檢修； C.軸承部位徑向振幅達到0.05mm以上應立即停檢修； 5) 停機 A.停車時先按下停止按鈕，然后迅速關閉進、出口閥門，若有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。 B.停機過程中應注意機內(nèi)有無異常音響和停機時間是否異常的短。 C.長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段時間將風機轉子轉動180，或每次停車待轉子完全靜止后，人工轉動，以防變形。 6) 注意事項 A.注意入口附近不得堆積污物，以防吸入風機殼體內(nèi)； B.調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測量儀表或參考風機的性能曲線，正確進氣閥門或出氣閥門。風機運行時，不得將出氣閥門關死或迅速關小，這樣引起機器的劇烈振動而損壞； 7) 巡回檢查 A.記錄電機與軸承溫升、風量、風壓、聲音、振動、轉速、電流等變化情況； B.檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的堅固情況及管道附屬設備的振動聲響等情況。 2.4.1.6潛水推進器 （1）作用：攪拌和推動池中的污水流動，保證生化處理工藝的要求。 （2）運行方式：采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設8臺潛水推進器。 （3）調(diào)試步驟 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常； 2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致； 4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 5) 通電試車，觀察電壓、電流、葉輪轉速是否符合設備要求； 6) 觀察設備的振動是否正常，并做好記錄。 2.4.1.7 循環(huán)泵的調(diào)試 （1）作用：提升好氧池污水回流到厭氧、缺氧池，保證生化處理工藝的要求。 （2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設8臺潛水泵，4用4備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉臺數(shù)，并自動累計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相當。 （3）調(diào)試步驟 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常； 2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致； 4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 5) 通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設備要求； 6) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。 2.4.1.8曝氣器 （1）作用：其主要功能為曝氣池供氧，使有機物、微生物和氧三者充分混合接觸。 （2）數(shù)量：31536個 （3）調(diào)試步驟及方法 1) 檢查安裝牢固程序，固定螺栓連接是否緊固； 2) 檢查風機運轉正常； 3) 開啟排空閥，啟動風機； 4) 曝氣器安裝后，在池中注滿清水，馬上進行系統(tǒng)測試。最大注水量為高出曝氣管20cm。逐節(jié)檢查曝氣管與空氣分配管的氣密性；觀察曝氣器的曝氣均勻性。 5) 供氣系統(tǒng)應該無油、無塵、無溶劑。 2.4.1.9 污泥泵的調(diào)試 （1）作用：提升二沉池污泥回流到厭氧、缺氧池，保證生化處理工藝的要求。 （2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設4臺污泥泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉臺數(shù)，并自動累計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相當。 （3）調(diào)試步驟 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常； 2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致； 4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 5) 通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設備要求； 6) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。 2.4.1.9 吸泥機的調(diào)試 （1）作用：提升二沉池污泥到脫水機房，保證二沉池處理工藝的要求。 （2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設2臺吸泥機。 （3）調(diào)試步驟 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致； 4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 5) 通電試車，觀察電壓、電流、出泥流量是否符合設備要求； 6) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。 2.4.1.10 消毒設備 （1）作用：提供消毒劑到接觸消毒池。 （2）數(shù)量：1套（加氯機1臺、氯瓶9個）。 （3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)PLC自動控制。 （4）調(diào)試步驟及方法 1) 啟動準備 A.檢察管道及加氯機、減壓閥安裝是否正確，管道中是否殘留其它物質，各螺栓聯(lián)接是否堅固可靠； B.檢察氯瓶是否放置穩(wěn)妥； C.檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活、可靠、準確； 2) 啟動 A.將減壓閥門和管道閥門打開。 B.啟動加氯機開關。 C.注意觀察啟動后的振動、聲音等情況，如有異常應立即停車檢查，及時處理。 3) 啟動后的檢查 A.達到正常運轉后，檢查管道中的轉子流量計是否在加氯范圍內(nèi)； B.檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常； C.檢查電流、電壓有無異常； D.檢查各連接處有無氣體泄漏。 4) 運轉中的檢查 A.按一定的時間記錄流量、壓力等； B.經(jīng)常注意聲響、振動情況，如有異常應立即停車檢修； 5) 停機 A.停車時先按下停止按鈕，然后迅速關閉進、出口閥門，若有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。 B.停機過程中應注意機內(nèi)有無異常音響和停機時間是否異常的短。 C.長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵。 6) 注意事項 A.調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)工藝要求的加氯量，正確調(diào)節(jié)出氣閥門。 7) 巡回檢查 A.記錄加氯量和壓力表壓力等變化情況； B.檢測加氯間是否有氯氣泄漏等情況； 2.4.1.11 帶式污泥脫水機及溶藥系統(tǒng) （1）作用：對剩余污泥濃縮脫水。 （2）數(shù)量：2套 （3）運行方式：可自動和現(xiàn)場手動控制。脫水機房設2個現(xiàn)場控制箱，分別控制一套加藥系統(tǒng)和一套脫水機系統(tǒng)。每套系統(tǒng)自成體系并互相連鎖。 （4）調(diào)試步驟 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 2) 檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準備進行工作； 3) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確； 4) 檢查潤滑油是否注滿； 5) 點動偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機、攪拌器、無軸螺旋輸送機、進泥泵等設備，觀察轉向是否與標識一致； 6) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 7) 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓10%以內(nèi)）； 8) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄； 9) 帶式污泥脫水機的生產(chǎn)調(diào)試如下： ①操作程序 A.準備階段 a.按工藝要求配制絮凝藥劑待用。 b.檢查加藥、污泥管道及閥門，準備工作。 c.檢查帶式脫水機和帶式濃縮機各傳動部件是否靈活，如有異常情況檢修好后再啟動。 B.工作階段 a.配電柜送電； b.啟動脫水系統(tǒng)電源； c.啟動脫水機和濃縮機； d.開動脫水機后，應空車運轉3-4分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進行以后的操作， e.啟動加藥泵、絮凝反應器，調(diào)節(jié)加藥泵流量，使絮凝劑加入量符合工藝參數(shù)要求。 g.啟動污泥泵、沖洗泵、無軸螺旋輸送機，調(diào)節(jié)污泥流量，原則應由小到大，以保證脫水工藝過程的穩(wěn)定性。 h.工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量使?jié)饪s脫水一體機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，待壓濾的污泥含水率達到要求。 C.停機階段 a.關閉污泥泵。 b.關閉加藥泵、絮凝反應器。 c.脫水機卸料結束后，關閉無軸螺旋輸送機。 d.脫水機沖洗干凈后關閉。 e.切斷配電柜電源。 ②操作注意事項 A.操作前檢查壓濾機的傳動部分，是否符合規(guī)定要求。 B.絮凝劑的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝劑。 C.按操作順序依次開機，開動壓濾機時應空車運轉3-4分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進行以后的操作。 D.停機先關閉污泥泵和加藥泵，待壓濾機沖洗干凈后，再停止機器運轉。 E.每次操作結束后，應對機器及周圍場地進行清洗，保持機器周圍場地整潔。 F.操作時，要及時觀察污泥濃縮池的運行情況，以便及時補泥，當污泥污泥濃縮池的泥量過高或過低時，及時進行調(diào)整，以保持合適的泥位。 G.長時間停機需開啟絮凝反應器底部排泥閥，排凈反應器內(nèi)已反應的殘存污泥，防沉積。 H.聚丙烯酰胺（PAM）溶解時間一般不得低于1.5小時，具體攪拌時間應視其分子量決定，其它無機藥劑溶解時間不做嚴格規(guī)定，只需充分溶解即可。 I.發(fā)生意外情況時，可迅速扳動脫水機上的急停開關或按下配電柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。 ③養(yǎng)護保養(yǎng) A.各傳動部件的軸承和滑動面應定期加油潤滑； B.定期檢查設備各部件、元件是否正常； C.如果長期不用時，應將機器各部件清洗干凈，并在金屬外露加工表面涂防銹油脂防機器設備銹蝕； D.速溶機給粉裝置、旋流器、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時清理； E.每天堅持沖洗壓濾機各部件殘存污泥。 ④自動運行 當手動調(diào)試完畢運行正常后進行自動運轉，并根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)。 2.4.2 單體構筑物調(diào)試 2.4.2.1 旋流沉砂池 （1）作用：去除原水中較大的無機顆粒，保證后續(xù)工序處理的穩(wěn)定。 （2）數(shù)量：2座。 （3）注意事項：應視實際情況,按進水含砂量設定合理排砂時間。 （4）運行方式：細格柵自流進入，經(jīng)集水渠道排出，然后經(jīng)過入流閘門進入旋流沉砂池；采用氣力提砂，送入砂水分離器進行砂水分離后外運處置。 （5）調(diào)試步驟及方法 1) 檢查池體外觀和尺寸是否符合設計圖紙； 2) 檢查池內(nèi)清潔情況； 3) 檢查各設備安裝位置是否與設備圖紙一致； 4) 檢查該構筑物的土建驗收文件，是否驗收合格； 5) 通水進行試壓、試漏； 6) 如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。 2.4.2.2厭氧、缺氧、好氧池 （1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分的懸浮有機物在此得到截留，被截留下來的有機物質在大量水解菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質，將大分子、難于生物降解的物質轉化為易于生物降解的物質（如有機酸類）；保證后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定運行。 （2）運行方式：旋流沉砂池出水自流進入?yún)捬醭?、缺氧池和好氧池，投加除磷藥劑，污泥和污水混合液通過循環(huán)泵和污泥回流泵回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池,剩余污泥通過排泥斗排入污泥貯池。 （3）調(diào)試步驟及方法 1) 檢查池內(nèi)清潔情況； 2) 檢查池體外觀和尺寸是否符合設計圖紙； 3) 檢查各池內(nèi)曝氣器和排泥管安裝位置是否與設計圖紙一致； 4) 檢查該設施的各項證明材料，檢查該設施的的材質情況是否符合規(guī)定； 5) 檢查構筑物上欄桿焊接是否牢固； 6) 通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。 2.4.2.3二沉池 （1）作用：接納好氧池出水,實現(xiàn)泥水分離。 （2）運行方式：好氧池出水由出水堰自流進入二沉池進水管，污水經(jīng)過一段時間的沉淀后上清液從出水槽流出,沉淀下來的污泥由吸泥機吸出。 （3）調(diào)試步驟及方法 1) 檢查池內(nèi)清潔情況； 2) 檢查池體外觀和尺寸是否符合設計圖紙； 3) 檢查池內(nèi)堰板安裝位置是否與設計圖紙一致； 4) 檢查池內(nèi)吸泥機的直徑是否符合設計要求； 5）檢查該設施的各項證明材料，檢查該設施的的材質情況是否符合規(guī)定； 6) 檢查構筑物上欄桿焊接是否牢固； 7) 通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。 2.4.3 自控儀表系統(tǒng) （1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進行集中控制。 （2）調(diào)試步驟及方法 1) 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合； 2) 檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 先不送電，對各儀表進行檢查； 4) 在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合； 5) 模擬單機試車結束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合； 6) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車； 7) 進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求； 8) 單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設計 9) 當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄； 10) 當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)，進行下一步生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試。 2.5 清（污）水聯(lián)動試車 在完成土建構筑物單體、設備安裝、電氣自控、管道閥門等初步驗收后進行清（污）水聯(lián)動試車。 聯(lián)動試車的目的是為了進一步考核設備的機械性能和設備安裝的質量。并檢查設備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的工況，能否滿足工藝運行要求，聯(lián)動試車要經(jīng)過72h的運轉考驗。先進行清水聯(lián)動試車，后進行污水聯(lián)動試車；清水聯(lián)動試車后，有問題的設備經(jīng)過檢修和更換合格后再進行污水聯(lián)動試車。 2.5.1 聯(lián)動試車前的條件 （1）聯(lián)動試車時，廠外管道及泵站具備輸水能力條件。污水處理廠的出水管道要具備向外排水的能力。 （2）單體試車完成后，絕大多數(shù)的設備和構筑物通過初步驗收。有問題的設備經(jīng)過檢修和更換合格。 （3）外部供電能力滿足聯(lián)動試車的負荷條件。廠內(nèi)的各臺主變壓器應投入運行或部分投入運行，基本滿足聯(lián)動試車的用電負荷。 （4）電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達到控制用電設備的條件。 （5）人員經(jīng)過充分培訓。各類操作規(guī)程已初步建立。對設備的性能及試車方法基本掌握； （6）化驗室化驗人員培訓到位，化驗室設備安裝到位，各種標準溶液配備齊全，具備分析水樣的各種指標能力。 （7）保證工藝管線上的閥門處于工作狀態(tài)； （8）供貨設備廠家人員在現(xiàn)場。 2.5.2 聯(lián)動試車內(nèi)容 （1）粗格柵和進水泵房 當污水流入進水粗格柵和進水泵房之前，可以根據(jù)流量和液位控制開停粗格柵的臺數(shù)，逐臺檢查粗格柵各項功能，檢查皮帶輸送機輸送柵渣的情況，完成粗格柵、皮帶輸送機、閘門的聯(lián)動試車。當水位達到水泵啟動水位后，可輪換啟動潛污泵，檢查泵的啟動、停止功能和運行狀況，并通過泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的提升能力。 ● 粗格柵的自控試車： 根據(jù)液位差計的液位差信號與PLC內(nèi)設定值比較，自動控制粗格柵啟動與停止，將柵渣通過皮帶運輸機運走。要求粗格柵與皮帶運輸機聯(lián)動，聯(lián)動順序為：皮帶運輸機、粗格柵、關機順序相反，皮帶運輸機延遲0-5min關機。 ● 污水提升泵的自控試車： 設4臺潛水泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位自動調(diào)節(jié)控制水泵運轉臺數(shù)，并根據(jù)每臺水泵的運轉時間自動輪換水泵，使水泵運行時間相等。設上、下限報警，防止出現(xiàn)干運轉。 （2）細格柵 調(diào)試方案與粗格柵相同，檢查除污機的除污能力。 ● 細格柵的自控試車： 設備控制方式與粗格柵相似，要求細格柵與無軸螺旋輸送機聯(lián)動，開機順序為：無軸螺旋輸送機、細格柵，停機順序相反，柵渣打壓實機和無軸螺旋輸送機延遲0-5min關機。 （3）旋流沉砂池 清水聯(lián)動試車，分別在手動和自動條件下的啟動攪拌漿、提砂系統(tǒng)和砂水分離器運轉，并檢查設備的各項功能；污水聯(lián)動試車，在有污水流經(jīng)的情況下，觀察沉砂池的除砂效果，可以測定砂水分離器每天除砂量。 ● 旋流沉砂池的自控試車：在PLC設定周期，抽砂泵與砂水分離器聯(lián)動，啟動順序為：砂水分離器、抽砂泵、電磁閥。 （4）厭氧、缺氧池 厭氧、缺氧池的聯(lián)動試車主要是對出水堰水平和配水管的均勻性進行考察，在清水聯(lián)動試車過程中，必須完成所有出水堰水平調(diào)整，進水后觀察配水的均勻性，是否達到設計要求。 厭氧、缺氧池排泥自控的自控聯(lián)動與污泥脫水機房的自控聯(lián)動同時進行。 （5）鼓風機房 在厭氧、缺氧、好氧池聯(lián)動試車之前，完成鼓風機的聯(lián)動試車，啟動風機，檢查設備的各項功能。在各項功能和閥門開啟正常的情況下，聯(lián)動好氧池進水，待水位達到設計標高后，測定風機的各項指標，并按設計要求風機分別啟動2臺和調(diào)節(jié)變頻器的頻率，測定風機的各項指標，觀察風機相互之間的干擾情況。 ● 鼓風機的自控試車：風機的啟動臺數(shù)和變頻的頻率根據(jù)好氧池上的溶解氧由PLC控制進行自動調(diào)節(jié)，調(diào)整溶氧儀上的溶解氧指標，聯(lián)動風機的控制調(diào)節(jié)。 （6）好氧池 好氧池在聯(lián)動試車階段主要是對池內(nèi)的曝氣均勻性、布水均勻性進行考察，當水流入好氧池后，啟動風機房的配套風機，逐個觀察好氧池布水，曝氣的均勻性。 ● 好氧池的自控試車：好氧池的自控聯(lián)動試車主要是正常進水曝氣的自控聯(lián)動試車。根據(jù)工藝的要求，PLC執(zhí)行風機和電磁閥的起動和停止。觀察電磁閥的執(zhí)行情況，并檢查閥門的關閉時的密封程度。 聯(lián)動過程中注意檢查各設備、閥門聯(lián)動的反應情況，觀察各個自控過程的銜接情況，注意風機停止后有無回水情況。 （7） 污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試車 污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試車包括厭氧、缺氧、好氧排泥、污泥貯池液位、污泥脫水機等聯(lián)動試車。 厭氧、缺氧、好氧池排泥是重力排泥，打開排泥管上的排泥閥，手動試車。 待手動試車成功后，再進行PLC自動試車。污泥脫水機與藥劑配置系統(tǒng)、污泥泵的聯(lián)動試車在單體試車的基礎上進行。 （8）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在聯(lián)動試車階段應配合試車做好各項工作。 （9）工藝運行控制試車 在聯(lián)動試車的基礎上，可以進行工藝運行試車。進行工藝運行控制試車有四個前提條件： 1）各用電設備的聯(lián)動試車基本完成，包括需維修、試車的設備已完成。 2）自控系統(tǒng)各PLC的試車和通訊聯(lián)絡已完成； 3）電氣系統(tǒng)各MCC的聯(lián)接試車已完成； 4）控制分析儀表已完成。 工藝運行的試車應在各供貨商提供的工藝運行軟件的基礎上調(diào)試，包括： 1）進水泵房污水提升泵運行模式的調(diào)試； 2）剩余污泥系統(tǒng)運行模式的調(diào)試； 3）厭氧、缺氧、好氧池的運行模式調(diào)試。 2.6 生化系統(tǒng)試車 污水處理廠在單體試車初步驗收和聯(lián)動試車的基礎上，進廠污水量基本能滿足試運行的要求，即可進行投產(chǎn)試運行。 污水的活性污泥法是一種污水好氧生物處理技術。這種處理法的實質是使細菌和菌類一類的微生物和原生動物、后生動物一類的微型動物懸浮在污水中生長繁育，并在其上形成絮狀生物污泥。污水與活性污泥接觸，污水中的有機污染物，作為營養(yǎng)物質，為活性污泥上的微生物所攝取，污水得以凈化，微生物自身也得到繁衍增殖。 2.6.1 活性污泥的組成和生長 在活性污泥的凈化污水過程中，關鍵是要培養(yǎng)好活性污泥?；钚晕勰嗍怯杉毦ê醚?、兼性、厭氧）、真菌、藻類、原生動物、后生動物以及一些肉眼可見的蠕蟲、昆蟲的幼蟲等組成。在污水中生長和繁殖，由細胞內(nèi)向細胞外伸展的胞外多聚物使微生物細胞形成纖維狀的纏結結構，便稱之為活性污泥。 污水中有機物長期與氧氣接觸，就會在其表面形成活性污泥，并逐漸成熟，其標準是：活性污泥沿水流方向的分布、活性污泥上由細菌及各種微生物組成的生態(tài)系、對有機物的降解功能都達到了平衡和穩(wěn)定狀態(tài)。從開始到成熟，活性污泥要經(jīng)過潛伏和生長兩個階段，活性污泥有時均勻地分布在污水中，而有時卻非常不均勻；有時僅單層的細胞組成，而有時卻相當厚，隨著營養(yǎng)底物、時間和空間的改變而發(fā)生變化。由于活性污泥主要是由微生物細胞和他們所產(chǎn)生的胞外多聚物所組成，因而活性污泥通常具有孔狀結構，并具有很強的吸附性能。結果，我們所觀察到的活性污泥通常還含有大量被吸附和鑲嵌于內(nèi)的溶質和無機顆粒，從這個角度上說，活性污泥是由有生命的細胞和無生命的無機物所組成的結構。 2.6.2活性污泥的處理污水機理 污水在流動過程中，污水中的有機污染物被活性污泥中的微生物吸附，并通過氧向活性污泥內(nèi)部的擴散，在活性污泥中發(fā)生生物氧化等作用，從而完成對有機污染物的分解。擴散過程在活性污泥動力學行為中是一個必須考慮的因素，污染物、溶解氧及各種必須營養(yǎng)物首先要經(jīng)過液相擴散到活性污泥表面，進而到活性污泥內(nèi)部，只有擴散到活性污泥表面或內(nèi)部的污染物才能有機會被活性污泥微生物所分解和轉化，最終形成各種代謝產(chǎn)物?；钚晕勰嗌L的是好氧和兼氧微生物，在這里，有機污染物經(jīng)微生物好氧代謝而降解，終點產(chǎn)物是H2O、CO2、NH3等。由于氧在活性污泥表層已耗盡，而在好氧層的深部由于擴散作用約制了溶解氧的滲透，往往形成厭氧區(qū)，使活性污泥內(nèi)層的微生物處于厭氧狀態(tài)，在這里，進行的是有機物的厭氧代謝，終點產(chǎn)物是有機酸、乙酸、醛和H2S等。由于微生物的不斷繁殖，活性污泥逐漸增厚，超過一定的厚度后，吸附的有機物在傳遞到活性污泥內(nèi)層的微生物以前，已經(jīng)被代謝掉。當厭氧層還不夠厚時，它于好氧層保持著一種平衡穩(wěn)定的關系，好氧層能夠保持良好的凈化功能，當厭氧層逐漸加厚時，其內(nèi)層微生物因得不到充分的營養(yǎng)而進入內(nèi)源代謝，這些代謝產(chǎn)物向外溢出時，必然要透過好氧層，從而破壞了好氧層生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性，同時厭氧層氣態(tài)代謝產(chǎn)物的不斷溢出又減弱了活性污泥的活力?；钚晕勰嗟闹芷诟?，是維持活性污泥凈化功能的重要因素，因此，加快活性污泥的更新，是活性污泥技術進步的重要研究方向?；钚晕勰嗝撀涞乃俣扰c有機負荷、水力負荷有關。 在活性污泥中，污水中的有機污染物及其他污染物的去除是依靠活性污泥的正常代謝活動和保持好氧膜層的生物活性，因此底物及溶解氧與活性污泥接觸并擴散到活性污泥中，是保持活性污泥發(fā)揮生物氧化作用的前提條件。 2.6.3活性污泥的培養(yǎng)與馴化 污水處理廠投產(chǎn)試運行首先需要培養(yǎng)活性污泥并對其馴化。城市污水廠的培菌一般采用悶曝法，在溫暖季節(jié)向曝氣池充滿生活污水，為提高初期營養(yǎng)物濃度?？赏都右恍赓|糞便或米泔水等，使BOD5濃度大約為300~400mg/L，開啟曝氣系統(tǒng)，在不進水曝氣數(shù)小時后，停止曝氣并沉淀換水。經(jīng)過數(shù)日曝氣、沉淀換水之后約2~5d即可連續(xù)進水，并開啟曝氣池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行， 約7~10d可見活性污泥出現(xiàn)，則可加大進水量，提高負荷，使曝氣池污泥濃度和運行負荷達到設計值，即使污水經(jīng)處理后達標排放所需的污泥濃度運行負荷。培菌初期，由于污泥尚未大量形成，污水濃度較低，且污泥活性較低，故系統(tǒng)的運行負荷和曝量須低于正常運行期的參數(shù) 成熟的好氧活性污泥中含有大量新鮮的菌膠團、固著型原生動物（累枝蟲、鐘蟲）和后生動物（線蟲）。 微生物培養(yǎng)階段要求化驗室跟班采樣分析，采樣頻率和指標根據(jù)調(diào)試經(jīng)理的要求進行。 2.7 調(diào)試的技術要求 在污水處理廠調(diào)試和試運行過程中,經(jīng)常會發(fā)生一些異常情況,為了使污水處理廠盡快投入營運,調(diào)試項目組應及時解決出現(xiàn)的問題和應急措施。 2.7.1活性污泥異常問題及其解決對策 1）活性污泥嚴重解體或膨脹 在正常運行階段，活性污泥嚴重解體或膨脹是不允許的。產(chǎn)生大量活性污泥嚴重解體或膨脹，主要是水質的原因（如抑制性或有毒性污染物濃度太高，pH值突變等），解決辦法即是改善水質。 2）處理效率降低 當整個處理系統(tǒng)運行正常，且活性污泥處理效果較好，僅是效率所下降，一般不會是水質的劇烈變化或有毒污染物的進入，如廢水pH值、DO、氣溫、短時間超負荷（負荷增加幅度也不太大）運行等。對于這種現(xiàn)象，只要處理效率降低的程度可以承受，即可不采取措施，過一段時間，便會恢復正常?；虿扇∫恍┚植空{(diào)整措施加以解決，解決方法是：保溫、進水加熱、酸或堿中和、調(diào)整供氣量等。 2.7.2 水質異常的問題及解決措施 （1）進水水質異常 1）進水濃度偏高 這種情況很少出現(xiàn)，如果出現(xiàn)，應當通過加大曝氣量和曝氣時間來保持污泥負荷的穩(wěn)定性。 2）進水濃度偏低 這種情況主要出現(xiàn)在暴雨天氣，應當通過減少曝氣力度和曝氣時間來解決。 （2）出水水質異常 1） 出水帶泥、水質渾濁，這種情況的出現(xiàn)有兩種原因：活性污泥厚度太厚。 2）水質發(fā)黑、發(fā)臭 a 水質發(fā)黑、發(fā)臭的原因可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體。解決辦法：加大曝氣量，提高溶解氧的含量即可。 （3）出水呈微黃色 主要原因是化學除磷工段的加藥量太大，鐵鹽超標，減小