幫你認(rèn)識(shí)灌裝機(jī)種類,以及如何選購(gòu)灌裝機(jī)

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1、 幫你認(rèn)識(shí)灌裝機(jī)種類,以及如何選購(gòu)灌裝機(jī) 灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來(lái)講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。近來(lái)隨著食品的QS 認(rèn)證，食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝，所以油類灌裝機(jī)在灌裝機(jī)中地位凸現(xiàn)。 制造技術(shù) 　1.光電自控醬類物質(zhì)灌裝機(jī) 　　2.可記數(shù)定量純凈水灌裝機(jī) 全自動(dòng)液體灌裝機(jī) 　　3.無(wú)線遙控移動(dòng)式全自動(dòng)灌裝機(jī) 　　4.一種灌裝機(jī) 　　5.灌裝機(jī)星輪夾 　　6.鮮啤灌裝機(jī) 　　7.真空蓋下灌裝機(jī)殘液回收裝置 　　8.真空蓋下灌

2、裝機(jī)封口真空提蓋裝置 　　9.真空蓋下灌裝機(jī) 　　10.真空蓋下灌裝機(jī)沖蓋裝置 　　11.液體灌裝機(jī)械用可調(diào)流量控料閥 　　12.飲料灌裝機(jī)的分杯機(jī)構(gòu) 沖灌封機(jī)組 13.紙杯灌裝機(jī)的落杯裝置 　　14.灌裝機(jī)的預(yù)制杯蓋膜輸送裝置 　　15.一種新型自動(dòng)灌裝機(jī)計(jì)量裝置 機(jī)器分類 　　灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)、 油類灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、醬類灌裝機(jī)、顆粒漿狀灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、大桶水灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)。 常壓灌裝機(jī) 　　是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機(jī)又分為定時(shí)灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。

3、 壓力灌裝機(jī) 　　是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶?jī)?nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。 真空灌裝機(jī) 　　是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率較高，對(duì)物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。 油類灌裝機(jī) 　　可以灌裝各類油品，如食用油、潤(rùn)滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機(jī)是針對(duì)油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機(jī)械，可實(shí)現(xiàn)人工操作和無(wú)人化操作的靈活配置，例如食

4、用油灌裝機(jī)。 　　 油類灌裝機(jī) 注塞式灌裝機(jī) 　　該類灌裝機(jī)廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農(nóng)藥及其他特殊行業(yè)，可灌裝各種液體、膏體類產(chǎn)品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品. 液體灌裝機(jī) 　　全新臥式設(shè)計(jì)，輕巧方便，自動(dòng)抽料，對(duì)于黏稠較大的膏體可加料斗加料。 立式液體灌裝機(jī) 手動(dòng)及自動(dòng)相互切換功能：當(dāng)機(jī)器處于“自動(dòng)”狀態(tài)，機(jī)器按設(shè)定速度， 自 動(dòng)進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機(jī)器處于"手動(dòng)"狀態(tài)，操作人員踩動(dòng)踏板，來(lái)實(shí)現(xiàn)灌裝　，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣?dòng)連續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時(shí)氣缸上下動(dòng)作，帶動(dòng)悶頭。料缸、三通部分采用手銬式連接，無(wú)須任何特殊工具，裝

5、卸清洗十分便捷。 　　1、可選配件 　　a.針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑、長(zhǎng)度可根據(jù)容器的具體尺寸定制。 　　b.轉(zhuǎn)/球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來(lái)的各種壓力問(wèn)題。 　　c.料斗：建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時(shí)配置，以達(dá)到更好的灌裝效果。 　　2、技術(shù)參數(shù) 　　 品牌 滬華 型號(hào) TGGZ5-1000 種類 液體灌裝 灌裝頭數(shù) 1 灌裝量 5-100 適用瓶高 不限(mm) 外型尺寸 不限 適用瓶徑 不限(mm) 生產(chǎn)能力 0-50 灌裝精度 ±0.5% 膏體灌裝機(jī) 　　適合于灌制從水劑到膏霜的各種黏度

6、產(chǎn)品，是廣大日化、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥等行業(yè)的理想填充機(jī)型。 　　特點(diǎn)： 　　全新臥式設(shè)計(jì)，輕巧方便，自動(dòng)抽料，對(duì)于黏稠較大的膏體可加料斗加料。 雙頭臥式膏體灌裝機(jī) 手動(dòng)及自動(dòng)相互切換功能：當(dāng)機(jī)器處于“自動(dòng)”狀態(tài)，機(jī)器按設(shè)定速度，自動(dòng)進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機(jī)器處于"手動(dòng)"狀態(tài)，操作人員踩動(dòng)踏板，來(lái)實(shí)現(xiàn)灌裝　，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣?dòng)連續(xù)灌裝的狀態(tài)。 防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時(shí)氣缸上下動(dòng)作，帶動(dòng)悶頭。 　　· 料缸、三通部分采用手銬式連接，無(wú)須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷。 　　可選配件 　　a.針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑、長(zhǎng)度可根據(jù)容器的具體尺寸定

7、制。 　　b.轉(zhuǎn)/球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來(lái)的各種壓力問(wèn)題。 　　c.料斗：建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時(shí)配置，以達(dá)到更好的灌裝效果。 醬類灌裝機(jī) 　　適用于調(diào)味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質(zhì)的粘稠醬類的灌裝。 　　按照操作流程可以分為全自動(dòng)灌裝機(jī)和半自動(dòng)灌裝機(jī) 　　稱重式灌裝機(jī)，適用于黏度較低的液體物料。例如，油漆，涂料，樹脂，及各種化工原料。 　　 火鍋紅油底料灌裝機(jī) 顆粒漿狀灌裝機(jī) 　　適用于醫(yī)藥、日化、食品、農(nóng)藥及特殊行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設(shè)備。 該

8、機(jī)為半自動(dòng)活塞式灌裝機(jī)，可灌裝顆粒漿狀流體物料。 　　機(jī)型小巧，立式結(jié)構(gòu)，節(jié)省場(chǎng)地。 　　操作方便，氣動(dòng)元件均采用德國(guó)FESTO和臺(tái)灣AirTac氣動(dòng)元件。 　　物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。 　　灌裝閥由氣動(dòng)閥控制，灌裝精度更高。 　　灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)。 　　灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。 粉劑灌裝機(jī) 　　該機(jī)適用于化工、食品、農(nóng)、副產(chǎn)品等行業(yè)的粉狀、小顆粒狀物料的定量灌裝。如：農(nóng)藥、獸藥、消毒劑、洗衣粉、糧食、種子、奶粉、調(diào)味品、味精、食鹽、白糖、添加劑等。 　　產(chǎn)品特點(diǎn)：微電腦控制，定量準(zhǔn)確。參數(shù)可調(diào)整，誤差可自動(dòng)修正。強(qiáng)弱電

9、分開，無(wú)干擾?？煽啃愿?，適應(yīng)面廣。充填部件用全不銹鋼制做加工精度高，互換性好，分級(jí)合理。模塊式設(shè)計(jì)，組合靈活。 大桶水灌裝機(jī) 　　[1]大桶水灌裝生產(chǎn)線是引進(jìn)美國(guó)公司的生產(chǎn)技術(shù)及工藝,融合了意大利、法國(guó)等國(guó)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)改進(jìn)而產(chǎn)生的全自動(dòng)灌裝機(jī)生產(chǎn)線，本設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件好， 生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，是各飲料生產(chǎn)廠家理想的灌裝設(shè)備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎。 　　本機(jī)機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。 　　 大桶水灌裝機(jī) [1] 　　工藝流程：

10、自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶機(jī)→自動(dòng)沖洗消毒→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動(dòng)熱縮膜→自動(dòng)套袋（含輸送帶）。一、主要技術(shù)參數(shù) 　　- 生產(chǎn)能力： 450桶/小時(shí) 　　- 灌裝容量： 18.9L(5加侖) 　　- 水瓶規(guī)格： Φ270×490×Φ56 　　- 瓶蓋規(guī)格： Φ58×40 　　- 電源電壓： AC 380V/50Hz 　　- 傳動(dòng)電機(jī)功率： 　　自動(dòng)拔蓋機(jī)、外洗桶、上桶輸送鏈電機(jī)： 　　0.37kW （速比：1：60） ( 廣東強(qiáng)珠) 1臺(tái) 　　- 輸送鏈電機(jī)： 　　消毒、清洗輸送鏈電機(jī)： 　　0.37kW （速比：1：100） (廣東強(qiáng)珠) 1臺(tái)

11、 　　熱收縮輸送鏈電機(jī)： 　　0.37kW （速比：1：100） (廣東強(qiáng)珠) 1臺(tái) 　　-水泵： 　　桶外洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái) 　　消毒液洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái) 　　循環(huán)水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái)成品水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái) 　　灌裝水泵 CHL8-40(南方泵業(yè)) 1.5kW 揚(yáng)程35米 流量8m3 1臺(tái) 　　- 氣動(dòng)元件： 臺(tái)灣AIRTAC氣動(dòng)元件 　　-

12、PLC控制器： LG(韓國(guó)) 　　- 光電開關(guān)： OMRON(日本） 　　二、自動(dòng)拔蓋機(jī)簡(jiǎn)介本機(jī)主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個(gè)拔蓋氣缸、1個(gè)拔蓋頭、擋瓶氣缸、 光電開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測(cè)到空桶時(shí)，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側(cè)兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時(shí)吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。 　　三、瓶外預(yù)洗機(jī)簡(jiǎn)介本機(jī)安裝在上桶輸送鏈上，2個(gè)工位組成，由洗桶灌裝機(jī)的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機(jī)為清水沖洗，在獨(dú)特的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。

13、本機(jī)的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動(dòng)作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時(shí)噴水管開始噴水，電機(jī)帶動(dòng)瓶型毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)桶身和桶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)桶輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，將桶送到上桶機(jī)。 　　四、洗瓶灌裝機(jī)簡(jiǎn)介灌裝機(jī)分為三大部分，自動(dòng)上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。 　?。?）自動(dòng)上桶部分： 　　自動(dòng)上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機(jī)上面的防塵保護(hù)罩，動(dòng)作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C(jī)，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。 　?。?）洗瓶部分： 　　本機(jī)設(shè)計(jì)為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等

14、組成。本機(jī)的機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對(duì)于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。 　　本機(jī)洗桶部分第一，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號(hào)PLC，使

15、沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)洗桶機(jī)構(gòu)使桶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯(cuò)時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，且相應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍。 　　本機(jī)共有兩個(gè)水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾后循環(huán)使用。 　　每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口，上部設(shè)有一個(gè)溢流口，余水通過(guò)排泄總管排出。成品水不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來(lái)成品水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有3臺(tái)不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。 　?。?）灌裝

16、部份： 　　沖洗過(guò)的桶，進(jìn)入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機(jī)架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進(jìn)水管、灌裝閥等組成。機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補(bǔ)充時(shí)，啟動(dòng)容器下滑板上的振動(dòng)器，氣缸自動(dòng)打開箱門，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nèi)。 　?。?）理蓋器： 　　主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)箱體內(nèi)的瓶蓋－進(jìn)入下蓋軌道，并通過(guò)特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。 　?。?）灌裝： 　　本設(shè)備采用最新的灌裝頭，當(dāng)桶被送至灌裝位置時(shí)，由PLC控制自動(dòng)落

17、下灌裝頭，對(duì)水桶進(jìn)行灌裝。灌滿時(shí)，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位，對(duì)桶進(jìn)行掛蓋。 　?。?）壓蓋裝置： 　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水桶接近壓蓋位置時(shí)，檢測(cè)器檢測(cè)到并發(fā)出信號(hào)，壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 　　五、燈檢熱收縮機(jī)工序簡(jiǎn)介燈檢熱收縮膜機(jī)采用動(dòng)力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機(jī)架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。 　　六、提桶套袋機(jī)簡(jiǎn)介本機(jī)為輔助套袋設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)瓶的自動(dòng)提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機(jī)由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機(jī)構(gòu)組成。工作程序?yàn)椋鹤杵繗飧茁湎?，輸送鏈條送一

18、個(gè)瓶到提升機(jī)構(gòu)下面，同時(shí)阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機(jī)構(gòu)下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動(dòng)延時(shí)一延時(shí)時(shí)間靈活可調(diào).提升機(jī)構(gòu)將瓶放下，輸送鏈將送出，此時(shí)一個(gè)程序完成。重復(fù)以上動(dòng)作。 工作流程 　　液體灌裝機(jī)的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)

19、加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉(cāng)庫(kù)。 使用說(shuō)明 一、使用、保養(yǎng)與安裝 　　1、因?yàn)楸竟嘌b機(jī)是屬自動(dòng)化機(jī)器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。 　　2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，察看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異狀，確實(shí)判明正常再可開車。 　　3、調(diào)整機(jī)器時(shí)，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過(guò)大的工具或用力過(guò)猛來(lái)拆零件以免損壞機(jī)件或影響機(jī)器性能。 　　4、每當(dāng)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整后，一定要將松過(guò)的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器察看其動(dòng)作是否符合要求后，方可以開車。 　　5、機(jī)器必須保持清潔，嚴(yán)禁機(jī)器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機(jī)器損蝕，故必

20、須： 　　⑴機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)清除藥液或玻璃碎屑。 　?、平话嗲皯?yīng)將機(jī)器表面各部清潔一次，并在各活動(dòng)部門加上清潔的潤(rùn)滑油。 　　⑶每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。 消毒及沖洗 　　1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統(tǒng)進(jìn)行整體消毒，或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。 　　2、將進(jìn)液管置于清洗液中開機(jī)清洗。 　　3、500ml機(jī)型在實(shí)際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。 　　4、灌裝機(jī)用針管，10型用標(biāo)準(zhǔn)5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。 二、安裝注意事項(xiàng) 　　1、機(jī)器開箱后，首先

21、檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全，機(jī)器在運(yùn)輸中是否損壞，以便及時(shí)解決。 　　2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說(shuō)明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。 　　3、將各潤(rùn)滑點(diǎn)加以新潤(rùn)滑油。 　　4、用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（面對(duì)電動(dòng)機(jī)主軸為逆時(shí)針?lè)较颍?，機(jī)器必須保護(hù)接地。 三、工作原理和性能 　　1、工作原理：DY 系列灌裝機(jī)為半自動(dòng)活塞式灌裝機(jī)。通過(guò)氣缸帶動(dòng)一個(gè)活塞來(lái)抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關(guān)控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量。 　　2、性能：本公司生產(chǎn)的半自動(dòng)活塞式單頭液體灌裝機(jī)是在本公司生產(chǎn)的灌裝機(jī)系列的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)灌裝機(jī)技術(shù)，進(jìn)行了進(jìn)一步的改造和創(chuàng)新，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單合理，精確度高，操作更加簡(jiǎn)便，是貴公司填充高務(wù)的理想選擇。 四、適用范圍 　　適用范圍：主要適用在眼藥水、開塞露、植物油、潤(rùn)滑油、風(fēng)油精、花露水、化工液體、日化行業(yè)。 五、技術(shù)參數(shù) 　　技術(shù)參數(shù)如下： 　　 液機(jī)體容積 60L 液體儲(chǔ)存容積 50L 被灌容器長(zhǎng)度 <340mm 被灌容器直徑 <Φ380 灌裝容量 <30L 生產(chǎn)能力 ≈20次/時(shí) 裝瓶面積 136900 mm 2 電機(jī)規(guī)格 0.75 kw 2825r.p.m 外形尺寸 850×510×1150mm 設(shè)備重量 110kg