施工組織設(shè)計(jì)-工程施工組織設(shè)計(jì)(63頁)

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1、目錄 第一章 工程概況 2 第二章 施工部署 2 第三章 施工準(zhǔn)備工作 3 第四章 工程進(jìn)度 6 第五章 幕墻構(gòu)件加工制作 8 第六章 幕墻現(xiàn)場(chǎng)安裝施工作業(yè) 22 第七章 材料運(yùn)輸和成品、半成品的保護(hù)措施 28 第八章 質(zhì)量保證體系和保證措施 29 第九章 安全生產(chǎn)保證體系和安全措施 37 工程概況 武漢某中心是一座大型公共建筑物，建筑物共五層，主樓高度55m，中庭花籃位于某中心東西主展廳間的最中心位置，站于標(biāo)高16 m 樓臺(tái)上，垂直高度35m ，花籃點(diǎn)式幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48 榀弓形鋼管桁架支撐，48 榀弓形鋼管桁架分兩種類型，其中14 榀在平臺(tái)處中斷，其余

2、34 榀從上至下為連續(xù)整體弓形。橫向采用Φ12 鋼拉索的結(jié)構(gòu)體系，面板采用10mm+1.52PVB+10mm 夾膠玻璃。 施工部署 工程項(xiàng)目施工難度大，技術(shù)要求高，為確保工程項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá) 到優(yōu)良目標(biāo)，縮短項(xiàng)目施工工期，施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)工程的規(guī)劃、組織、指揮和協(xié)調(diào)工作,接受業(yè)主、總承包方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督。施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示： 施工準(zhǔn)備工作 （一）技術(shù)準(zhǔn)備 1、工程中標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)部門將爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)，高質(zhì)量地完成與本工程有關(guān)施工圖紙的深化設(shè)計(jì)工作。2、在施工圖紙深化設(shè)計(jì)完成并經(jīng)審批后，召集所有參與施工的

3、人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行深入細(xì)致的學(xué) 習(xí)，使他們充分熟悉本幕墻工程的軸線尺寸、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)布局、節(jié)點(diǎn)處理及連接方式等。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)各軸線、各標(biāo)高尺寸等進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量，及時(shí)糾正的主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差，并按施工圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝。預(yù)埋件標(biāo)高偏差：≤ 10mm；表面深淺偏差：≤ 20mm； 表面平整偏差：≤ 5mm。2、幕墻安裝前，當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大無法利用時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，重新補(bǔ)下鐵件。3、現(xiàn)場(chǎng)弓形鋼桁架安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝的特點(diǎn)及要求，搭設(shè)符合安全操作的腳手架，經(jīng)驗(yàn)收 合格后使用。（三）材料準(zhǔn)備1、對(duì)工程使用原材料、半成品、成品、構(gòu)配件進(jìn)行預(yù)先檢驗(yàn),杜絕不

4、合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、統(tǒng)計(jì)工程材料總用量，制訂用料計(jì)劃，列出明細(xì)表格，按工期進(jìn)度，及時(shí)制定用料采購計(jì)劃，有序地供應(yīng)給制作和安裝，滿足工期安裝要求。3、根據(jù)工程實(shí)際情況和項(xiàng)目經(jīng)理部要求,玻璃構(gòu)件和鋼管桁架構(gòu)件提前在廠內(nèi)加工制作。（四）機(jī)具準(zhǔn)備 序號(hào) 施工機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 有關(guān)說明 1. 電焊機(jī)（立式） BX3-300 部 4 電壓380V，調(diào)節(jié)范圍45-360A 2. 電焊機(jī) BX3-500 部 4 電壓380V，調(diào)節(jié)范圍60-620A 3. 低壓電動(dòng)螺絲刀 POL-800-2.5 支 4 電壓24V，95

5、0r/min 適用機(jī)器螺釘范圍，M1.2-M2.5 4. 電動(dòng)葫蘆 CDI1—6D 部 2 5. 電動(dòng)葫蘆 CDI2—12D 部 2 6. 沖擊鉆 HR2220 支 4 220V，650V，鉆頭最大直徑22mm 7. 手電鉆 JIZ-SD04-10A 支 4 220V，320W，700r/min 8. 手動(dòng)吸盤 只 24 φ250，載荷80kg 9. 電動(dòng)吸盤（320kg） PC1104 只 2 最大載荷320kg 10. 電腦自控電動(dòng)吸盤 架 1 最大

6、載荷1.28T 11. 高空工作臺(tái) PPL-303 部 1 12. 40 噸平板車 NISSAN 部 1 13. 帶吊臂運(yùn)輸車 部 1 （五）勞動(dòng)力準(zhǔn)備為確保工程順利進(jìn)行，公司計(jì)調(diào)室將整個(gè)工程施工過程各階段所需施工人員做合理安排及調(diào)配，確保按時(shí)到位。 (六)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、施工工作面開展的先后順序應(yīng)報(bào)總承包方批準(zhǔn),在總承包方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 工程進(jìn)度 計(jì)劃根據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，類型，結(jié)合材料供應(yīng)情況及業(yè)主要求，工程設(shè)計(jì)施工計(jì)劃工期為120 天，工 程進(jìn)度計(jì)劃見下表。 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱

7、 工日 施工進(jìn)度初步計(jì)劃 1 施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線 8 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 2 連接件安裝 12 3 鋼桁架加工 45 4 鋼桁架安裝 45 5 鋼桁架表面二次處理 20 6 點(diǎn)式幕墻拉索安裝 10

8、 7 鋼爪、玻璃安裝 15 8 幕墻調(diào)整、打膠 8 9 接邊及修口處理 10 10 全面清潔、竣工驗(yàn)收 5 為達(dá)到工期目標(biāo)，在保質(zhì)、保量、安全的情況下順利按期完成該工程的施工。為控制工期，我司采 取如下措施：1、我司對(duì)整個(gè)工程的施工所需的人員、資金、材料、設(shè)備、技術(shù)資料及施工圖均做詳細(xì)的安排及調(diào)配，細(xì)致做好前期準(zhǔn)備工作。

9、2、技術(shù)部對(duì)該工程的施工管理在技術(shù)問題處理方面做詳細(xì)安排，使制作安裝過程符合設(shè)計(jì)要求，同 時(shí)確保能及時(shí)解決處理現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)問題，以免影響工期；3、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工方案做詳細(xì)的討論及安排，盡量采用科學(xué)高效的施工方案，施工過程中，應(yīng)在總進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，編制周、日生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。 幕墻構(gòu)件加工制作 (一)玻璃構(gòu)件加工制作玻璃構(gòu)件在加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進(jìn)行加工制作。同時(shí)， 玻璃構(gòu)件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢復(fù)驗(yàn)合格。玻璃的加工應(yīng)做好下列工序的質(zhì)量預(yù)控： 1、玻璃板塊裁切 玻

10、璃板塊裁切下料前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部提供的玻璃構(gòu)件規(guī)格，尺寸，加工要求后，方可進(jìn)行下料裁切。玻璃板塊裁切采用全自動(dòng)電腦切割機(jī)，將有關(guān)的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行高精度的裁切。 2、玻璃板塊鉆孔、磨邊 玻璃的鉆孔及磨邊應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，玻璃的鉆孔采用全自動(dòng)電腦鉆孔機(jī)，加工前應(yīng)對(duì)工程項(xiàng)目提供玻璃加工單的孔位尺寸進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保無誤方可輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行定位鉆孔。玻璃孔壁應(yīng)進(jìn)行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm， 孔徑偏差0.1mm， 孔位間直線度、垂直度公差±1.5mm ，并應(yīng)滿足安裝要求。玻璃進(jìn)行機(jī)械磨邊，玻璃的磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機(jī)進(jìn)行。玻璃的磨削尺寸不

11、小于0.5mm 。磨削后尺寸偏差±0.5mm ，兩對(duì)角線差值誤差±0.5mm 。邊緣不得有缺口和斜曲。 3、玻璃板塊鋼化 玻璃板材鋼化前應(yīng)進(jìn)行洗滌，采用洗片機(jī)進(jìn)行，洗滌后干燥，進(jìn)行鋼化，玻璃鋼化采用Tamglass 公司的第三代平鋼化玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具備加工4~19mm 厚， 3-10mm 厚的鋼化鍍膜玻璃等加工能力，產(chǎn)品可達(dá)到美國ANSI Z.97.1984 標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)的要求。玻璃鋼化后，其表面應(yīng)平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、無污染、色澤應(yīng)一致，反映外界景象無畸變，外觀晶瑩美觀，并應(yīng)符合鋼化玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如下）。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 劃傷 不允許有重劃傷，對(duì)于輕劃傷不允許密集

12、存在，觀察方法：目測(cè) 首 結(jié)石、疙 避免使用有結(jié)石、疙瘩、砂粒的原片玻璃進(jìn)行鋼化，觀察方法：目測(cè) 瘩、砂粒 氣泡、波 氣泡，長0.5~1mm,每平方米允許存在2 個(gè)；波筋、線道不允許存在 筋、線道 缺角 玻璃的四周缺陷以等分線計(jì)算，長度在6mm 范圍間，允許1 個(gè) 爆邊 輕微爆邊，經(jīng)手打磨，滿足鋼化要求的可利用，如有內(nèi)延性微細(xì)裂紋則不允 檢 許使用 尺寸偏差 用精確到1mm 的金屬尺測(cè)定,長度、寬度可按供需雙方協(xié)商的合同檢測(cè) 彎曲度 采用鋼直尺和塞尺測(cè)定，彎曲度控制在0.2%范圍內(nèi) 成 外觀質(zhì)量 參照首

13、檢，觀察方法：目測(cè) 品 檢驗(yàn)狀態(tài) 成品檢驗(yàn)結(jié)束，合格品貼“合格品”標(biāo)識(shí)，不合格品貼“不合格品”標(biāo)識(shí)， 檢 標(biāo)識(shí) 并且要求生產(chǎn)人員貼透明鋼化玻璃產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 驗(yàn) 包裝檢驗(yàn) 產(chǎn)品應(yīng)使用木箱包裝，每塊玻璃應(yīng)有塑料袋或紙包裝或隔開，玻璃與包裝箱之間用不易引 起劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實(shí)。包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 批量范圍 抽檢數(shù) 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) 說明 抽樣方法 26~50 50~90 91~150 151~280 281~500 8 13 20 32 50 2 3 5 7 10 3 4 6 8 11 產(chǎn)品性能

14、檢驗(yàn) 送國家玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，并應(yīng)持有合格的檢驗(yàn)報(bào)告。 4、玻璃板塊均熱處理 鋼化玻璃除要對(duì)外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業(yè)的一個(gè)嚴(yán)重問題，為了盡最 大可能減少鋼化玻璃的自爆，我公司于97 年從德國引進(jìn)了國內(nèi)第一座臥式鋼化均熱爐，對(duì)鋼化玻璃 進(jìn)行均熱處理。通過我司兩年多的實(shí)踐證明，鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了 零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。我司在此基礎(chǔ)上制訂了《鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定》， 并進(jìn)行努力推廣應(yīng)用，具體工藝規(guī)定如下： 鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定 一、適用范圍 本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客

15、戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。 二、目的及均熱原理 由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于380C°） 急冷時(shí)，這種α晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來，然而隨著時(shí)間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α 型轉(zhuǎn)化為β型時(shí)，體積膨脹4%，對(duì)玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強(qiáng)度倍增，致使玻璃自爆。 由于自爆是由直徑大于0.06mm 的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧?，在處理過程中就會(huì)爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會(huì)自爆。當(dāng)然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中

16、間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。 三、工藝制度 均熱處理溫度：280～290°C 均熱處理時(shí)間：以達(dá)到規(guī)定溫度算起3 小時(shí)。 四、說明 均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗(yàn)依據(jù)。 5、夾膠玻璃加工制作 工程項(xiàng)目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB 干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。 PVB 膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進(jìn)行

17、合理裁切后進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對(duì)清潔，操作人員進(jìn)入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進(jìn)行膠片干燥。膠片干燥后進(jìn)入清潔的合片室進(jìn)行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進(jìn)行合片。合片時(shí)，先將第一片玻璃平放好后再次進(jìn)行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會(huì)造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm 。在合片過程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對(duì)干凈，否則會(huì)影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。 玻璃合片后送入預(yù)壓機(jī)中加熱及預(yù)壓，然后送入高壓釜中進(jìn)行壓

18、合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求。 （二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作 1、弓形鋼支撐加工制作 工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48 榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長， 最長的達(dá)到40m， 為了方便運(yùn)輸，在加工制作過程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝 的方法。鋼桁架分段時(shí)，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、下錯(cuò)開1.6 米以 上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1 所示。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過程如下：1） 細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文

19、件，設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機(jī)械加工零件 圖由設(shè)計(jì)審核認(rèn)可。有關(guān)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)計(jì)繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。 2） 材料采購及檢驗(yàn) 由設(shè)計(jì)部門統(tǒng)計(jì)材料，確定利用率，提供清單給采購部門進(jìn)行采購。材料進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查并抽驗(yàn)，合格的允許入庫按品種、規(guī)格集中堆放，并加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)。3） 放樣鋼桁架放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)鋼桁架的幾何尺寸和連接有否不當(dāng) 之處。放樣時(shí)使用的鋼

20、尺等測(cè)量設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行， 以1：1 的比例放出鋼桁架的實(shí)樣。樣桿的材料必須平直，如有彎曲必須在使用前予以矯正。樣桿制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆在樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 4） 號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，并做出材 料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材，鋼管材料在號(hào)料前應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理、除銹。鋼管如有彎曲等缺陷的，應(yīng)先進(jìn)行矯正等處理后再進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料時(shí)，根據(jù)桁架各桿件及

21、鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求，預(yù) 放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因桿件長度不足需焊接拼接時(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時(shí)，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 按照樣桿的要求，對(duì)下料件號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明各種加工符號(hào)。號(hào)料完成后，檢查所下零部件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 5） 切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法

22、，在工廠內(nèi)加工時(shí)宜采用數(shù)控自動(dòng)切割，在現(xiàn)場(chǎng)一般采用氣割。對(duì)于相貫線接頭的鋼管切割應(yīng)采用先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行相貫線接頭加工。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。 切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。切割后，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于 1.0mm ，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應(yīng)滿足GB50205-95 規(guī)范要求。6） 桿件彎曲加工鋼桁架的內(nèi)側(cè)弦桿應(yīng)進(jìn)行彎曲成型加工，彎曲加工采用熱彎時(shí)，將桿件在爐內(nèi)加熱到880~1050°C， 并采取必要的措施使桿件不致“過熱”。然后嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行熱彎操作， 當(dāng)溫度降低到700°C 以下時(shí)，不能再進(jìn)

23、行熱彎，對(duì)于成型后有特殊要求的應(yīng)再退火，當(dāng)采用冷彎時(shí)，桿件的冷彎半徑應(yīng)為桿件直徑的2 倍以上。彎曲加工成型的桿件應(yīng)利用樣桿進(jìn)行弧形檢查，成型桿件與樣桿之間的間隙不得大于2.0mm， 同時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行檢查，不允許表面產(chǎn)生操作或裂紋。7） 涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝，工廠涂裝是對(duì)經(jīng)過加工的桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無機(jī)富鋅 漆。現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝是對(duì)吊裝好后的鋼桁架再次進(jìn)行涂裝處理。桿件或構(gòu)件涂裝前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。桿件或構(gòu)件在工廠除銹可采用噴丸（噴砂）除銹法。噴丸（噴砂）除銹時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照除銹工作程序及質(zhì)量控制程序進(jìn)行操作。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝前的除銹，可用120 度風(fēng)動(dòng)角磨槍裝研磨片或

24、碗型鋼絲刷等作工具除去電焊縫、火工及 機(jī)械損壞等銹蝕，對(duì)于構(gòu)件上漆膜完整區(qū)域應(yīng)予以保留，對(duì)表面存在的油污用200 號(hào)溶劑或洗潔精作徹底清潔，對(duì)水分、磁粉層、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。涂裝作業(yè)時(shí)，水性涂料相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴(yán)格施工，相對(duì)濕度廠內(nèi)以涂裝公司24 小時(shí)自 動(dòng)溫濕度計(jì)錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作，對(duì)于安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm 用膠帶貼封，暫不涂裝。涂裝層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性應(yīng)良好，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等。 涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行膜厚檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)采用干膜測(cè)厚儀，在桁架表面以每5m2~10 m2 間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差-10μm。 8

25、） 組裝桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等雜物必須在組裝前清除干凈，并打磨。 組裝在工作平臺(tái)上進(jìn)行，先劃出鋼桁架外形線及接頭處各腹桿位置投影線，然后制作胎架，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接。先將鋼桁架主管吊上胎架，以平臺(tái)所劃出外形及投影線為基準(zhǔn)安放到位，進(jìn)行弦桿和腹桿的對(duì)接。如下圖所示（圖2）。 圖2 弦桿及腹桿連接的位置、角度必須滿足要求，桿件的固定應(yīng)良好，以減小焊接過程的變形。焊接時(shí)所用焊條應(yīng)符合要求并有質(zhì)量保證書，且應(yīng)在焊前經(jīng)35

26、0°C 進(jìn)行1 小時(shí)烘焙，施焊時(shí)嚴(yán)禁焊條外露受潮。焊接接頭形式有管子對(duì)接焊接頭（圖3）和腹桿與弦桿的相貫線焊縫（圖4）， 連接桿相貫焊縫（圖5）。 圖3 工程中所用的鋼爪及其與玻璃之間的聯(lián)接球鉸夾具均采用不銹鋼（1 Cr 18Ni 9 Ti） 制成，其中 鋼爪采用精密鑄造，并經(jīng)壓模成型。鋼爪的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，應(yīng)有足夠的承載玻璃自重及風(fēng)荷 載的能力。鋼爪的四個(gè)孔中有兩個(gè)為承重孔，其中一個(gè)承重孔可進(jìn)行水平方向調(diào)節(jié)，另外兩個(gè) 為調(diào)節(jié)孔，可進(jìn)行水平及豎直兩個(gè)方向調(diào)節(jié)。鋼爪的加工精度為各尺寸允許偏差±1mm 。連接 球鉸夾具采用精密車制而成。夾具的活動(dòng)鉸應(yīng)能承受1.5 噸拉力而不

27、脫開。 幕墻現(xiàn)場(chǎng)安裝施工作業(yè) 1、測(cè)量放線 放線時(shí)，測(cè)量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)軸線和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的 測(cè)設(shè)方法進(jìn)行測(cè)設(shè)。軸線放測(cè)時(shí)使用的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格后使用。水平線的放測(cè)采用DS3 光學(xué)水準(zhǔn)儀，垂直線的放測(cè)應(yīng)采用J2 光學(xué)經(jīng)緯儀。測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于四級(jí)，應(yīng)沿樓板定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為確定弓形鋼 結(jié)構(gòu)件的位置，最終確定整片幕墻位置。 2、預(yù)埋件的檢查、清理 放線完成后，應(yīng)對(duì)各預(yù)埋件做逐一的檢查和清理，要剔除預(yù)埋件上的水泥、砼灰渣，并對(duì)預(yù)埋件的 數(shù)量和位置進(jìn)行復(fù)核，對(duì)已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件應(yīng)盡可能充分利用，個(gè)別位置確

28、實(shí)偏差過大或傾斜太厲 害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門共同制訂補(bǔ)救方法，根據(jù)補(bǔ)救方法進(jìn)行預(yù)埋件的補(bǔ)設(shè)。 3、幕墻弓形鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1） 鋼桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后，編上編號(hào)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝后方可吊裝。拼裝前應(yīng)對(duì)半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，才可開始拼裝焊接。拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。先按照構(gòu)件出廠時(shí)的編號(hào)，將鋼桁架預(yù)拼起來，進(jìn)行尺寸校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)

29、監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)并簽署驗(yàn)收意見，作為中間隱蔽工程驗(yàn)收。 2）鋼桁架在吊裝前應(yīng)認(rèn)真確定吊裝方案，并報(bào)監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門審批后方可進(jìn)行吊裝，鋼桁架的吊裝靠汽車吊進(jìn)行吊裝至16m 樓板處， 然后進(jìn)行二次吊裝。二次吊裝主要依靠結(jié)構(gòu)柱架設(shè)鋼梁，利用電動(dòng)葫蘆及人工配合的方法進(jìn)行。吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法，同時(shí)進(jìn)行人員分工，落實(shí)有關(guān)責(zé)任，確定專人負(fù)責(zé)指揮。機(jī)修人員還應(yīng)對(duì)起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機(jī)具進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)具運(yùn)作良好。高空作業(yè)所需防護(hù)用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)擬吊裝的所有鋼桁架進(jìn)

30、行檢查、編號(hào)，避免在吊裝過程中出現(xiàn)差錯(cuò)。鋼桁架的上、下連接鉸接座也應(yīng)安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，另外，鋼桁架的吊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。 吊裝時(shí)，設(shè)置警戒線，專人負(fù)責(zé)警戒。按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。先進(jìn)行構(gòu)件的試吊，成功后正式起吊。鋼桁架起吊時(shí)應(yīng)設(shè)牽引溜繩，以控制起升時(shí)的擺動(dòng)和便于桁架的找正就位。鋼桁架找正并嵌入上、下連接鉸接座中就位后，及時(shí)插入與上、下連接鉸接座的連接螺栓并進(jìn)行固定，之后才可松繩脫鉤，進(jìn)行下一榀鋼桁架的施工。 3） 鋼桁架經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行二次涂裝，然后進(jìn)行鋼拉索及玻璃安裝施工，鋼拉索與鋼桁架、撐桿及交叉避位板鉸接后，擰緊調(diào)節(jié)螺桿施加預(yù)應(yīng)力，在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，既要確保所施加

31、的預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)應(yīng)保證撐桿處于正確位置，以確保鋼爪的正確安裝位置。預(yù)應(yīng)力值的測(cè)量可以采用測(cè)力計(jì)。 4）連接鋼爪安裝 玻璃幕墻中間結(jié)構(gòu)或連接件安裝完成后，即可進(jìn)行鋼爪座及鋼爪的安裝。鋼爪的安裝是整幅點(diǎn)式玻璃幕墻整體效果的關(guān)鍵。鋼爪安裝后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后， 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使同一水平方向的鋼爪的位置偏差控制在±1mm 內(nèi)。同一垂直方向的鋼爪位置偏差控制在±2mm 內(nèi)，平面內(nèi)偏差不超過±1mm 。5）幕墻玻璃的安裝 在鋼爪安裝完成后，即可進(jìn)行幕墻玻璃安裝。玻璃安裝與鋼桁架的吊裝同樣，靠汽車吊進(jìn)行吊裝至16m 樓板處，然后進(jìn)行二

32、次吊裝，其吊裝方法同弓形鋼結(jié)構(gòu)。 ①準(zhǔn)備工作 幕墻玻璃安裝由我公司技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝人員進(jìn)行。玻璃安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)、安全交底、人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。 a.技術(shù)、安全交底 在安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)參與作業(yè)的全體人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使每個(gè)作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術(shù)措施及應(yīng)注意的安全問題等，做到心中有數(shù)。 b. 人員準(zhǔn)備 按具體情況對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行分組，每組的人數(shù)依據(jù)安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長負(fù)責(zé)本組的作業(yè)指揮工作。 c.材料機(jī)具準(zhǔn)備 各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求。玻

33、璃板塊應(yīng)清潔干凈并按安裝順序進(jìn)行堆放。各種施工機(jī)具和工具也應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且工作性能良好。玻璃吸盤應(yīng)進(jìn)行清潔并應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。 d.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)檢查核對(duì)孔位及鋼爪安裝位置的復(fù)查，做到確保無誤。檢查作業(yè)工作面是否足夠，有沒有阻礙安裝作業(yè)的障礙物。 ②安裝施工工藝及要求 a.玻璃安裝順序 b.球鉸夾具與玻璃連接 玻璃在提升就位前，應(yīng)先在安裝平臺(tái)上與球鉸夾具進(jìn)行連接裝配，球鉸夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。為確保球鉸夾具與玻璃連接部位的氣密性和水密性，球鉸夾具與玻璃的緊固螺母應(yīng)采用力矩板手進(jìn)行緊固操作，力矩應(yīng)適當(dāng)，防止過大壓碎玻璃，過小又造成玻璃固

34、定不牢固。力矩值應(yīng)由設(shè)計(jì)部門根據(jù)夾具的具體情況進(jìn)行計(jì)算確定。 c.玻璃提升就位 玻璃的提升采用電動(dòng)葫蘆輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行，玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位，就位后及時(shí)在球鉸夾具與鋼爪的連接螺桿上套上橡膠墊圈，插入鋼爪孔中，再套上墊圈，擰上螺母初步固定。 d.玻璃調(diào)整固定 玻璃安裝采取自下向上的順序安裝，以便于垂直度、平面度控制。 玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行板塊調(diào)整，玻璃調(diào)整可利用鋼爪的調(diào)整孔進(jìn)行。調(diào)整縱橫向拉線進(jìn)行，并使用水平尺校核，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面或曲面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻

35、璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定。固定時(shí)同樣采用力矩扳手將球鉸夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。 6）點(diǎn)式幕墻的裝配要求： 項(xiàng) 目 垂直度 標(biāo)高誤差 同軸度 平整度 鋼結(jié)構(gòu) ≤3mm ±2mm ±2mm ±2mm 玻璃面板 ≤3mm ±1mm ±1mm 7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進(jìn)行嵌縫注膠。嵌縫注膠時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的

36、污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。 材料運(yùn)輸和成品、半成品的保護(hù)措施 本工程的材料、構(gòu)件運(yùn)輸均采用自有的平板運(yùn)輸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采用有效的措施對(duì)成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，主要有：1、玻璃裝車時(shí)需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。 2、運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸借助自有帶吊臂的運(yùn)輸車進(jìn)行。成品、半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采取必要的措施 進(jìn)行保護(hù)，主要有： 玻璃運(yùn)抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫

37、房中應(yīng)備有A 字架。 對(duì)于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。 對(duì)于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護(hù)，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對(duì)安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護(hù)。 隨時(shí)注意幕墻上方其他對(duì)玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時(shí)加以制止及進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護(hù)區(qū)并做好上部防護(hù)措施，防止高空下墜物及電焊火花對(duì)幕墻造成破壞。 6、照會(huì)周圍其他有關(guān)的施工隊(duì)注意對(duì)玻璃幕墻的保護(hù)工作。 質(zhì)量保證體系和保證措施 (一) 質(zhì)量保證體系 1、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過公司質(zhì)控部對(duì)廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗(yàn)，

38、監(jiān)理部對(duì) 施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理及外國專業(yè)公司專家對(duì)施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施 工的質(zhì)量，確保達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。 2、提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操 作，誰保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個(gè)從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行 工程質(zhì)量的崗位責(zé)任制并采用必要的經(jīng)濟(jì)手段來輔助崗位責(zé)任制的實(shí)施。 3、建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對(duì)于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和 施工方案進(jìn)行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責(zé)令其停工整改。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時(shí)辦理

39、各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。 5、對(duì)技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項(xiàng)目，要制訂具體的施工方法，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)操作人員進(jìn)行技制訂質(zhì)量控制措施。 項(xiàng)目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下： 1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任 1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行《質(zhì)量方針》， 保證按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)施；代表公司對(duì)該項(xiàng)目包括人、財(cái)、物、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等負(fù)全面責(zé)任； 2)選定項(xiàng)目部的各類專業(yè)人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部；3)對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)， 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)行安全文明生產(chǎn)； 4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度，編

40、制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)所需材料的供應(yīng)工作； 5)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部之間的工作關(guān)系， 做到合理組織、合理計(jì)劃，調(diào)動(dòng)有限的人力、物力、財(cái)力，充分利用到工地上來，保證項(xiàng)目按質(zhì)、按量完成； 2)做好現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作； 3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅(jiān)持“三不放過”的辦事原則； 4)掌握勞動(dòng)衛(wèi)生中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握防火知識(shí)的基本知識(shí)，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”； 5)檢查各種用電機(jī)具的漏電保護(hù)裝置及運(yùn)行情況； 6)檢查操作平臺(tái)、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載； 7)電焊機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)開關(guān)，外

41、殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時(shí)要有滅火設(shè)備； 8)檢查每個(gè)員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定； 9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。 7、材料主管崗位責(zé)任 1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行材料資源、運(yùn)輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建； 2)按施工程序及進(jìn)度，正確反映工程用料信息，組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 3)做好材料進(jìn)場(chǎng)指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位， 堆放整齊， 做好材料標(biāo)識(shí)4)做好進(jìn)場(chǎng)材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工； 5)建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組

42、核算，監(jiān)督合理使用材料； 6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計(jì)與成本核算提供資料依據(jù)。 8、安裝隊(duì)長崗位責(zé)任： 1)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部的安裝計(jì)劃，按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝過程； 2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對(duì)承擔(dān)的施工項(xiàng)目有全面的了解，對(duì)關(guān)鍵及技術(shù)難點(diǎn)之處有相應(yīng)的措施； 3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準(zhǔn)備工作； 4)察看現(xiàn)場(chǎng)，確定進(jìn)場(chǎng)安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項(xiàng)施工； 5)對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)與甲方和項(xiàng)目部取得聯(lián)系，并特別對(duì)各種原因造成工地誤工， 要有詳細(xì)記錄及有關(guān)人員簽字認(rèn)可，并采取妥善的處理辦法；

43、6)做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作，參與驗(yàn)收； 7)對(duì)安裝隊(duì)的工具、材料負(fù)責(zé)； 8)做好員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育； 9）做好員工用工計(jì)劃，及時(shí)編制工資報(bào)表,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理； 10）督促員工按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。 (二) 質(zhì)量保證措施 1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實(shí)行公司、車間、班組的三級(jí)質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗(yàn)工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。按生產(chǎn)流程實(shí)行入廠檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品全過程檢驗(yàn)制度。 2、安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制新考核。 焊接技術(shù)人員 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，

44、均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。 工藝評(píng)定試驗(yàn) 對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)可。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。 焊接材料 ① 焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對(duì)低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料； 對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa， 同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不

45、同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 ② 輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其統(tǒng)一計(jì)劃必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ③ 制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。 ④ 焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)， 不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時(shí)間超過一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ⑤ 焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。 ⑥ 焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時(shí)放入保溫桶內(nèi)

46、隨用隨取。 母材的清理 母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm 范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 定位焊 ① 構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 ② 定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。 ③ 定位焊采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3， 且不應(yīng)大于8mm。 ④ 定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、

47、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時(shí)一般規(guī)定進(jìn)行。 胎夾具 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置 ③ 對(duì)焊縫金屬中的裂紋， 在修補(bǔ)前用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm 的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。 ④ 對(duì)焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火度。 焊接檢驗(yàn) ① 焊縫的

48、外觀檢查 鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。 ② 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。 無損檢查，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時(shí)檢測(cè)；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境24 小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％， 且不應(yīng)小于200mm， 若仍有不允

49、許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫百分之百檢查。 ③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定?！朵撊刍笇?duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》 安全生產(chǎn)保證體系和安全措施 1、安全生產(chǎn)保證體系 1)施工現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系和以項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。 2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“ 安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定項(xiàng)目部各級(jí)各類人員在生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，并做到層層落實(shí)，各負(fù)其責(zé)。 3)建立和健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰

50、措施， 實(shí)行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。 4)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安 全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施 a.吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進(jìn)行試吊。 b.吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào),六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。 c.高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底鞋、 高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施

51、 a.玻璃安裝中使用的施工機(jī)具，在施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)做絕緣電壓試驗(yàn)，電動(dòng)吸盤和手持吸盤應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持繼時(shí)間試驗(yàn)。 b.高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋，系安全帶。 c.作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁不適宜高空吊籃等工作的人員進(jìn)行玻璃幕墻安裝工作。 d.搬運(yùn)玻璃時(shí)，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風(fēng)向人工搬運(yùn)大面積玻璃。 e.安裝玻璃時(shí)不允許在垂直方向上、下兩層同時(shí)作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯(cuò)開，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手

52、墜落傷及他人。 f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。 3)安全防火措施 a.動(dòng)火前“八不”： 1）防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火； 2）周圍易燃物未清除不動(dòng)火； 3）附近難移動(dòng)的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動(dòng)火； 4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動(dòng)火； 5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險(xiǎn)的容器和管道不動(dòng)火； 6）凡儲(chǔ)存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場(chǎng)所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險(xiǎn)的不動(dòng)火； 7）在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，下面的可燃物品未清理或未采取防護(hù)措施的不動(dòng)火； 8）未有配備相應(yīng)的滅火器材不動(dòng)火。

53、 施工組織設(shè)計(jì) 1、概況 1.1工程簡(jiǎn)介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。 1.1.1工程內(nèi)容 （1）中心漁港：300-500噸級(jí)浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋 136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個(gè)撐墩。 （2）漁政東?；兀呵嵓?jí)固定碼頭一座（平臺(tái)104.0*10米，1#棧橋165.5*6 米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個(gè)撐墩。 1.1.2工程結(jié)構(gòu) （1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個(gè)排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方

54、采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。 （2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個(gè) 撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺(tái)結(jié)構(gòu)。 （3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級(jí)碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L104米，分為各52 米的2個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方 樁，排架間距7米，每個(gè)排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁， 面板為疊合板。平臺(tái)前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺(tái)及固定鋼爬梯。 1.1.3主要工程數(shù)量表 根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表： 主 要 工 程

55、量 表 序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 工程數(shù)量 中心漁港 東?；? 合計(jì) 1 鉆孔樁工作平臺(tái) m2 1754 875.8 2629.8 2 鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè) t 22.234 11.12 33.354 3 水上鉆孔灌注樁成孔 m 2255 1160 3415 4 800mm鉆孔灌注樁(C30) 根/m3 72/1347.8 36/729.28 108/2077.1 5 800mm鉆孔灌注樁鋼筋 t 84.528 42.266 126.794 6 600*600預(yù)制方樁(C45) m3 949.78 1115.83 2

56、065.61 7 預(yù)應(yīng)力方樁施打 根 88 108 196 8 現(xiàn)澆縱橫梁(C30) m3 497.52 768.66 1266.18 9 現(xiàn)澆混凝土板及板接縫 m3 54.31 63.11 117.42 10 現(xiàn)澆碼頭及引橋面層 m3 525.7 416.5 942.2 11 現(xiàn)澆引橋墩臺(tái) m3 106 26.5 132.5 12 現(xiàn)澆護(hù)輪坎 m3 62 48.3 110.3 13 現(xiàn)澆撐墩 m3 280.75 105.28 386.03 14 制安靠船構(gòu)件 件/ m3 16/19.76 16/

57、19.76 15 制安水平撐,剪刀撐 件/ m3 18/22.82 18/22.82 16 制安縱梁 件/ m3 56/181.8 56/181.8 17 制安空心板 件/ m3 130/174.46 130/174.46 18 制安空心大板 件/ m3 224/989.96 132/572.4 356/1562.36 19 預(yù)應(yīng)力鋼筋 t 110.062 122.467 232.529 20 預(yù)制件鋼筋 t 181.283 163.945 345.228 21 現(xiàn)澆鋼筋 t 85.821 87.766

58、173.587 22 150KN系船柱 個(gè) 9 9 18 23 預(yù)埋鐵件 t 8.397 9.449 17.846 24 橡膠支座 塊 936 546 1482 1.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)， 本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： （1）交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）； （2）交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）； （3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JT

59、J250-98）； （4）交通部《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ291-98）； （5）交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）； （6）國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。 在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。 1.2、自然條件 1.2.1氣象 工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。 該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測(cè)最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。 1

60、.2.2水文 碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設(shè)計(jì)高潮位：+1.96m 設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m 極端高水位：+2.92m 極端低水位：-2.31m 根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。 碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長21.9m，原始波向SE。 1.2.3地質(zhì) 根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元體： （

61、1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。 （2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。 （3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。 （4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。 （5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31- -45.6m，分布不

62、均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。 （6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。 （7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2- -43.5m。 2、施工總體安排 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時(shí)進(jìn)行施工。 一、陸上施工部分 1．施工范圍： （1）1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。 （2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。 （3）1~6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。 （4）1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。 2．施工順序： 由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái) 由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁

63、 由海向岸逐跨澆注橫梁 由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái) 由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板 由海向岸逐段澆注面層砼 3、主要施工方法： （1）施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè) 平臺(tái)采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時(shí)搭設(shè)兩座平臺(tái)。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動(dòng)振動(dòng)錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。 （2）鉆孔灌注樁施工 每座平臺(tái)上二臺(tái)鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。 （3）橫梁澆注 緊跟樁基逐跨施工，利用平臺(tái)縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。

64、 （4）空心大板預(yù)制 在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)。 （5）空心大板安裝 用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。 二、水上施工部分 1．施工范圍 （1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。 （2）1#~6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。 （3）全部撐墩的施工。 （4）千噸級(jí)固定碼頭的施工。 2、施工方法 與常規(guī)的碼頭施工相同。 以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時(shí)施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點(diǎn)是：投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工期可以縮短21天。 3、施工總流程圖 3.1.

65、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖 測(cè)量放線 平臺(tái)鋼管樁加工 平臺(tái)鋼管樁施打 平臺(tái)材料加工 搭設(shè)平臺(tái) 施放鉆孔樁樁位 鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè) 泥漿檢查 鉆機(jī)定位、鉆孔 廢渣土外運(yùn) 泥漿循環(huán) 清孔，測(cè)孔深、沉淤 鋼筋籠制作 沉放鋼筋籠 下導(dǎo)管，第二次清孔 鉆機(jī)移位 配制砼 灌注砼 平臺(tái)拆除 現(xiàn)澆橫梁 空心大板安裝 3.2.千噸級(jí)碼頭施工流程圖 施工準(zhǔn)備 施工船舶進(jìn)場(chǎng) 測(cè)量基線布置 預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè) 預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制 方樁水上沉樁 樁頭處理 靠船構(gòu)件安裝

66、 水上夾樁 現(xiàn)澆下橫梁 靠船構(gòu)件預(yù)制 現(xiàn)澆踏步板 縱梁、水平撐、 剪刀撐預(yù)制 縱梁、水平撐、剪刀撐安裝 實(shí)心板預(yù)制 現(xiàn)澆上橫梁 實(shí)心板安裝 現(xiàn)澆封頭面板 現(xiàn)澆面板 現(xiàn)澆護(hù)輪坎 系船柱安裝 4、主要工程項(xiàng)目施工方法 4.1施工測(cè)量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備 4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè) 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下： （1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)； （2）布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個(gè)施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場(chǎng)情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志； （3）整理測(cè)量報(bào)告和繪制施工測(cè)量平面圖，報(bào)工程師審批， （4）施工期間定期對(duì)基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 4.1.2測(cè)量?jī)x器 測(cè)量?jī)x器一覽表 名稱 型號(hào) 數(shù)量 產(chǎn)地 全站儀 TC2002 1臺(tái) 瑞士 經(jīng)緯儀 T2 4臺(tái) 瑞士 水準(zhǔn)儀 N