第一部分 工業(yè)工程

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1、第一部分 工業(yè)工程 第一章 IE基礎 1. IE (Industrial Engineering) 的概要 IE的定義 J 所謂IE是對綜合人、材料、設備、能源等所有系統(tǒng)進行設計、改善、穩(wěn)定化為目的的。 J 將綜合后的所有系統(tǒng)進行穩(wěn)定化時，為了顯示和評價形成的結果，使用工學分析或設計原則與技法，同時使用數學、自然科學、社會科學等專業(yè)知識或技法。 人 MACHINE MACHINE 機 MACHINE MACHINE

2、 IE (綜合化與系統(tǒng)改善) 法 MACHINE MACHINE 物 MACHINE MACHINE 圖I 1—1 定義的具體化 (1) IE是以人為本形成的技術。 以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。 (2) IE是把系統(tǒng)設計的改善與穩(wěn)定化作為重點。 設計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預測到會發(fā)生什么樣的結果而做出評價是很重要的。 (3) 依賴于系統(tǒng)與運營者的作用以及組

3、織化。 為了對應生產技術的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進行規(guī)定和組織化。 IE的研究目的 IE是針對以生產現場為中心的作業(yè)進行 (1) 系統(tǒng)的分析：作為現在的系統(tǒng)應該達到的成果，實際沒有達到預計的成果時，進行發(fā)現問題并進行控制管理的研究。 (2) 系統(tǒng)的改善：現在的系統(tǒng)達到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。 (3) 系統(tǒng)的設計：發(fā)生新的狀況使得現在的系統(tǒng)難以達到充分的成果時，查找需求來研究設計新的系統(tǒng)。 IE的歷史 年代 人 員 業(yè) 績 第一期 (19世紀中后期) E. WHI

4、TNEY 互換性方式原理發(fā)表（1800） －所謂互換性方式是把公差賦予一切產品，不管什么產品相互之間都可以交換的性質 第二期 (19世紀末期) F.W TAYLOR 科學管理法的創(chuàng)立：工時定額研究(1886) －確立IE基礎 －取得一人一日的工作量標準，改善工作方法 F.B GIBRETH 動作研究(1911年) —人的基本動作分為18種類，尋找最好的方法 第三期 第二次世界大戰(zhàn)期間 E.M A Y O MORAL的發(fā)現 W .A SHEWART 創(chuàng)造管理圖（1931年） 第四期 第二次世界大戰(zhàn)后 AIIE(美國IE學會)創(chuàng)立 1948年

5、 表I1—1 2. IE的發(fā)展方向 IE的重要性 J 隨著生產結構的復雜化，生產過程中對人與機器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加?，F象與對未來的分析結果，對決策起很大的作用。 (日本 94%，美國 87%) 正在提高 差不多 無反應或降低 日本 48% 46% 4% 2% 美國 61% 26% 11% 2% [IE 對決策的影響] 圖I1—IE的地位 2 (1) 作為常識性的IE 通過基礎性的IE技法教育，使公司所有員工都應該懂得。特別是對制造現場

6、的管理者、監(jiān)督者來說是有必要作為必修課學習。 (2) 作為管理系統(tǒng)的IE 應用IE的基本原理或方法，開發(fā)解決現場問題的各種應用工具，并必須向管理系統(tǒng)發(fā)展。為此，有必要引進日本或美國已開發(fā)的系統(tǒng)，進行修改完善并對IE理論進行取舍選擇，使之發(fā)展成為與自己環(huán)境相吻合，特別是與我們公司生產系統(tǒng)相吻合，并成為現場管理中穩(wěn)定的管理系統(tǒng)，即為發(fā)展IE的方向。 (3) 培養(yǎng)IE專家 如上所述，為了開展以上兩方面工作，首先應通過在企業(yè)內培養(yǎng)可以起先頭作用的IE專家，用更加體系化的方法推進IE并進行普及；另外還有通過實踐提高對IE方法論的理解程度，并且以此來培養(yǎng)更好、更高水平的專家也是非常重要的。 IE

7、的作用 IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務上開發(fā)計劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協助各階層管理者的工作。 3.為了深入推廣IE活動 經營者必須具備堅決的決心 企業(yè)進行IE活動并進行深入推廣的絕對條件是經營者首先認識IE的必要性，為了IE活動開展和深入推廣必須有堅決的決心，并率先接受教育和實踐。 (1) 經營者必須具備堅決的決心 (2) 明確方針和目標 (3) 要創(chuàng)造出必須執(zhí)行的氛圍 (4) 刺激管理者 (5) 明確、嚴格評價管理者 (6) 教育管理者 (7)

8、 組織IE專家 (8) IE專家的培訓 (9) 設定IE專家的評價方法并進行評價 明確IE活動的方針和目標 明確設定生產效率目標或成本目標，創(chuàng)造出管理者、職員為了共同目標而活動的氛圍，此階段叫第一階段。 組織管理體系，刺激管理者 (1) 確立管理體系 階段是實現系統(tǒng)的手段，但不能分擔或代替系統(tǒng)的功能。只有系統(tǒng)才有階段，所以必須通過專業(yè)技術或性能向系統(tǒng)提供必要的服務的，不應靠權利得到支持，而是靠實力得到系統(tǒng)的支持才能生存。 (2) 重新組織管理體系 有必要探討現組織是否處于正確的管理狀態(tài)，要確定對管理者業(yè)績評價的尺度，明確管理目標。另外制造過程中的業(yè)績評價應根據

9、良品率、勞動生產性、設備生產性、成本效率、交貨期的達成率、災害率等量化的數據來進行評價。 作為管理者 現階段在決策時靈活運用5W1H技術。 從長遠考慮應培養(yǎng)如下習慣： (1) 為學會您工作范圍內的最新信息而留出必要的時間。 (2) 為了了解別人在想什么、想做什么而留出必要的時間。 (3) 為了順利地溝通信息，要想應與別人共享什么信息。 (4) 下決策前，要確認相關業(yè)務人員的意見有沒有正確反映。 4.IE的分類 基本IE和應用IE (1) 本IE是屬于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測定（WM：WORK

10、MEASUREMENT）。 (2) 應用IE是基本IE為基礎，把生產活動中的所有因素為對象的IE，包括了QC、VE、OR等。 QA QC VE 人機工程學 OR 經濟學 方法研究 作業(yè)測定 基本IE 應用IE 圖I1—3 方法研究和作業(yè)測定 (1) 基本IE大范圍內分為方法研究和作業(yè)測定。 (2) 方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設備等的作業(yè)分析、現場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設計、業(yè)務設計、作業(yè)

11、時間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。 (3) 作業(yè)測定是分析效率的技術，其包含制定標準時間及改善、目標時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖把重點放在現場的生產性，但應擴大其領域提高系統(tǒng)的生產性、管理測量的生產性。 5.IE的分析體系 J IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強調最好的方法，通過在作業(yè)測定中分析運轉狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設定標準時間與作業(yè)量。 J 通過依據方法研究與作業(yè)測定而設定的最佳方法和時間的組合，設計維持最佳作業(yè)系統(tǒng)。 工作因素分解 運轉

12、狀態(tài)的分析記錄 連續(xù)運轉分析 工作取樣等方法 測定及評價 秒表法 標準材料法 PTS法、WF法等 評價及檢討 精密時間 最佳運轉時間 必要空閑時間 標準時間 標準作業(yè)量 對象的選定 對象的選定 最好的方法 最佳作業(yè)系統(tǒng)的設計、確立、維持 圖I1—4 6.現狀的問題 問題的三個領域 方法研究 每個作業(yè)或系統(tǒng)化作業(yè)的設計、改善 對象的選定 方法的分析記錄 工序分析 聯合作業(yè)分析 動作分析等方法 改善事項的檢討 5W1H 目的、順序、 方法等 作業(yè)測定 排除浪費的時間

13、及標準時間的設定、效率測定 現場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領域劃分。 (1) 日常問題(復原性問題) 因標準明確將其超標做為問題，為了要維持標準而清除妨礙要素。 (2) 創(chuàng)新問題(革新問題) 為了提高標準（基準）的水平要解決的妨礙要素及開發(fā)機會時與目標之間的差異作為問題。 (3) 探求問題(新的挑戰(zhàn)) 雖問題點很茫然，但必須想出對策時，明確問題的本質，解決其問題。 革新性問題 探求問題 新的模式 目標

14、 標準 日常問題 現狀 圖I 1—5 【問題的三個領域】 問題的發(fā)現 明確要發(fā)現的問題在三個領域中屬于哪一類是最重要的。不管是什么問題需要明確問題的本質，可能的話按量化形態(tài)努力表現出來。 (1) 日常問題（復原問題） 標準 – 現狀 = 日常問題 日常問題是標準和現狀之差，按以下順序發(fā)現問題，并使問題可

15、視化。 ① 明確標準或基準。 ② 定量分析現狀。 ③ 具體量化標準或基準之差。 (2) 創(chuàng)新問題（革新問題） 目標 – 標準 = 創(chuàng)新的問題 創(chuàng)出的問題是目標和標準或現狀之差，按以下順序發(fā)現問題，并使問題可視化。 ① 果斷否定現狀。 ② 設定新的管理水準或目標。 ③ 明確目標和現在的標準或基準的差異。 （3）探求問題(新的模式) 新模式 - 舊模式 = 探求的問題 探求的問題是新舊模式之差，按以下順序發(fā)現問題，并使問題可視化。 ① 在STARTING POINT思想上勾畫出新的模式。 ② 把握對新模式問題的后果。 ③ 利用CHECK

16、 LIST等將問題具體化。 問題的解決順序 現狀分析 樹立改善方案 實 施 結果的評價 問題的明確化 圖I 1—6 【問題的解決順序】 明確問題點 (1) 認識問題 通過現狀把握、分析過去的數據、與優(yōu)秀的公司比較等在理想的狀態(tài)上或原則或理論上認識問題。 (2) 設定目標使問題具體化 把握問題的重點，分析期待的效果、改善的可能性、核心問題、目的或性能后使問題具體化。(5W1H) (3) 明確問題的解決目的、對象范圍。 明確目的、目標，探

17、討結果的評價方法，明確解決問題的組織、作用。 (4) 樹立解決問題的計劃 確立解決問題的計劃，并對計劃進行討論。 為了具體分析現狀，收集必要的信息 (1) 樹立收集信息的計劃 考慮現狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹立與現場工作人員之間的談話計劃及提問方法、內容、順序等計劃。 (2) 以信息收集計劃為基礎來收集信息 根據現狀分析方法記錄正確的實際狀態(tài)，以量化數據為中心收集問題點，另外利用過去的數據提出假設，為了證明此假設進行觀察和實驗及測定。 (3) 分析信息，追蹤徹底的原因。 確認信息或數據的可信性；另外對事實進行分類后用統(tǒng)計學方法來解釋數據并使之圖表

18、化。還反復問《為什么？》把握問題的本質、掌握根本原因、利用散布圖等確認現狀和原因之間的相互關系。 根據信息分析建立改善方案 (1) 畫出理想的狀態(tài)，并以此為基礎構思改善方案 徹底否定現象，追求理想的狀態(tài)，靈活運用檢查表，依據ECRS的原則進行觀察思考；然后，為了制訂創(chuàng)造性的改善方案，積極運用科學方法進行討論。 (2) 構思的評價 對提議的改善方案，克服批判的姿態(tài)，而用積極接受的態(tài)度來進行評價；然后，從經濟性、實踐性、穩(wěn)定性，質量等方面制定具體的評價方案，同時進行敬業(yè)態(tài)度部分的評價。 (3) 改善的具體化 把實施方案分為長短期，區(qū)分馬上可能實踐的改善

19、方案與需要長期執(zhí)行的改善方案；然后通過效果與費用的測定來制定改善方案的優(yōu)先順序。準備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說明會、研討會，進行教育與通報。 實施結果的評價與Follow-up 實施改善方案 何謂現場的7種浪費？ 所謂現場的7種浪費是豐田公司JIT生產方式中定義的浪費，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。 (1) 多余生產的浪費 不必要的產品、在不需要的時候生產出不需要的產品發(fā)生的浪費，造成過剩庫存浪費； (2) 等待的浪費 機器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機器設備的故障等待、還有檢查的等待等；

20、 (3) 運輸的浪費 不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費； (4) 加工本身的浪費 指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費、空運轉浪費、移動過大的浪費、準備作業(yè)浪費、瓶頸工序浪費等； (5) 庫存的浪費 有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數量的浪費、堆積材料的浪費等； (6) 動作的浪費 有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等； (7) 生產不良品的浪費 有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。

21、 本章要點 IE(Industrial Engineering)的定義 IE是對綜合人、材料、設備、能源等所有系統(tǒng)進行設計、改善、穩(wěn)定化為目的的。 (1) IE是以人為本形成的技術。 以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。 (2) IE是把系統(tǒng)設計的改善與穩(wěn)定化作為重點。 設計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預測到會發(fā)生什么樣的結果而做出評價是很重要的。 (3) 依賴于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。 為了對應生產技術的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進行規(guī)定和組織化。 IE的歷史 年代 人 員 業(yè) 績 第一期 (19世紀中后期)

22、E.WHITNEY 互換性方式原理發(fā)表（1800） 第二期 (19世紀末期) F.W TAYLOR 科學管理法的創(chuàng)立：工時定額研究(1886) F.B GIBRETH 動作研究(1911年) 第三期 (第二次世界大戰(zhàn)期間) E.MAYO MORAL的發(fā)現 W .A SHEWART 創(chuàng)造管理圖（1931年） 第四期 (第二次世界大戰(zhàn)后) AIIE(美國IE學會)創(chuàng)立:1948年 IE的作用 IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務上開發(fā)計劃或管理系統(tǒng)、工

23、作系統(tǒng)來協助各階層管理者的工作。 為了IE活動的穩(wěn)定化 (1) 經營者應具備果斷的決心 (2) 明確IE活動的方針與目標 (3) 組織管理體系，刺激管理者 IE的分類 基本IE：方法研究（ME），作業(yè)測定（WM） IE 應用IE：QC，VE，OR，人機工程學，經濟學等 問題的分類 現場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領域劃分。 解決問題的順序 ① 明確問題是什么 ② 為了現象的具體分析收集必要的情報 ③ 以情報分析為依據樹立改善方案 ④ 實施改善方案 ⑤ 實施結果的評價與繼續(xù) 車間的7種浪費 ①

24、過多生產的浪費 ② 等待的浪費 ③ 運輸的浪費 ④ 加工自身的浪費 ⑤ 庫存的浪費 ⑥ 動作的浪費 ⑦ 生產不良的浪費 理 解 確 認 試 題 判 斷 題 1. IE是分為基本IE與應用IE，基本IE是分為方法測定與作業(yè)研究。 （╳） 2. 每個作業(yè)或系列化作業(yè)的設計、改善是方法研究的目的。 （〇） 3. 做為為作業(yè)測定的方法，不使用實際業(yè)績資料。

25、 （╳） 4. 從已經設定的標準或基準開始脫離的問題可以定義為革新問題。 （╳） 5. 日常的問題意味著標準與現象的差異。 （〇） 選 擇 題 6. 下列IE的定義與距離是什么？ (1) IE是以人為本對生產過程進行分析的方法。 (2) IE是活用工學性分析。 (3) IE是設定生產現場的新標準或基準。 (4) IE是以生產情報系統(tǒng)為主要分析對象。 正確答案： （4） 7. 下列IE的

26、作用與距離是什么？ (1) IE是為了企業(yè)利益的最大化提供的管理手段。 (2) IE的分析是為了發(fā)現車間的浪費原因。 (3) IE是為產品的收益構造分析提供重要的工具。 (4) IE是按級別支援管理方法與手段。 正確答案： （3） 8. 下列IE的分析對象與距離是什么？ (1) 設備的壽命 (2) 作業(yè)者的作業(yè)方法 (3) 材料的流動 (4) 工藝的相似性 正確答案： （1） 第二章 運轉分析 1. 運轉分析的概

27、要 什么是運轉分析？ J 經過1天或者長時間觀測，通過分析生產內容和非非生產內容，設定生產力提高和標準時間時，設定合理的余率為目的的，觀測分析的手法。 運轉分析的方法 種類 觀測方法 目 的 優(yōu) 點 缺 點 連續(xù)觀測法 用秒表長時間觀測運轉情況 選定少數作業(yè)者(機器),詳細測算所發(fā)生的工作時間 詳細的分析結果 - 需要觀測者的很多努力 - 不能一次觀測到很多觀測對象 瞬間觀測法 瞬間用眼多次觀測 選定多數作業(yè)者(機器),詳細測算所發(fā)生的工作時間 - 一次觀測很多觀測對象 - 觀測者可以同時進行其他工作 - 因觀測只限

28、于是表面化，詳細分析有困難 ※ 其他方法：- 依據作業(yè)報表及資料的方法；- VTR. 根據運轉系統(tǒng)分析。 表I2—1 運轉分析的目的 (1) 通過對生產內容和非生產內容的分析，改善生產系統(tǒng)。 (2) 去除或減少無論是作業(yè)者還是機器的等待等非生產因素，保證按計劃生產。 (3) 為設定（改定）標準時間，計算合理的余率。 什么是附加價值？ J 所謂附加價值是指企業(yè)從生產活動中創(chuàng)造出新的價值；一般來講附加價值是從銷售額中減去外部購入的價值。 J 工序中的附加價值是材料變形的瞬間開始就可以看作是創(chuàng)造附加價值的瞬間；沖壓工序中，沖壓變形的瞬間就是

29、附加價值生成的瞬間，沖壓前的搬運、材料的放置等看作是沒有附加價值的活動。 2. 運轉分析中的作業(yè)分類 J 運轉最重要的目的是創(chuàng)造附加價值；為了分析運轉情況對下面作業(yè)分成有附加價值的作業(yè)和沒有附加價值的作業(yè)是很重要的。 區(qū)分 大分類 中分類 項 目（ 事 例 ） 運 轉 主 作 業(yè) 主 體 作 業(yè) 切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件 輔 助 作 業(yè) 檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測，引線切割 作業(yè)準備 圖紙取放，零件整理，工器具取放，機種交換 非 運 轉 作業(yè)空閑 工

30、具研削，機器加油，廢料處理，不定期材料搬運 時間空閑 清掃，起重機閑置，產品等待，教育，QC 疲勞空閑 個人休息，規(guī)定休息，重物搬運 生理空閑 上廁所，閑談，喝水，擦汗 非作業(yè) 機器故障，停電，計劃等待，材料短缺，作業(yè)時間未遵守 表I2—2 作業(yè)的分類 準備作業(yè) 作 業(yè) 主作業(yè) 直接材料，部品的變形，變質等，直接投入創(chuàng)造出附加價值的作業(yè) 主體作業(yè) 輔助主體作業(yè)，雖然每個循環(huán)都發(fā)生，但是，是間接投入的作業(yè) 輔助作業(yè) 為主作業(yè)（準備，收尾，搬運）而進行作業(yè)，每一個或者幾個循環(huán)定期發(fā)生一次的作業(yè) 準備作業(yè)

31、 作業(yè)空閑的分類 雖然是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則，是偶然發(fā)生的要素（主要原因是：機器，工具，材料等物質性要素） 作業(yè)空閑 主要與作業(yè)本身無關以管理為目的所發(fā)生延遲 時間空閑 主要是為了滿足人的生理要求發(fā)生的要素 生理空閑 指為了恢復在惡劣的作業(yè)環(huán)境造成的疲勞而發(fā)生延遲要素，因無法在其他時間恢復疲勞，造成作業(yè)量下降 疲勞空閑 非作業(yè)有因管理職責任的非作業(yè)和作業(yè)者責任的非作業(yè)兩種 非作業(yè) 圖I2—1 J 為了分析運轉損失，有必要注意生產現場投入的工時是在進行什么工作；在生產現場給作業(yè)分類的話，可以分成

32、如下幾類： 主體作業(yè) 主作業(yè) 輔助作業(yè) 正規(guī)作業(yè) 準備前后作業(yè)

33、 作業(yè)時間 疲勞空閑 人性空閑 生理空閑 非正規(guī)作業(yè) 作業(yè)空閑 非人性空閑 現場空閑

34、 圖I2—2 信息收集的要領 J 假如你認為有必要收集信息的話，首先，看一下你自己的工作方式，擔任了新的工作，首先有必要準備情報目錄，然后再次對此目錄進行“必要的”情報和“沒有也沒什么問題的”的情報分類。 J 然后，把此目錄給與業(yè)務有關的人員看，聽一聽意見，最后，必要的信息目錄完成后，在最短的時間內制訂信息收集計劃并進行信息收集工作。 3. 工作抽樣的概要 什么是工作抽樣？ J 所謂工作抽樣就是指對人或

35、者機器的運轉狀態(tài)及種類等進行瞬間觀測，對此結果進行整理、匯總，應用觀測項目的時間構成比率、運轉率(或者非運轉率)、統(tǒng)計學對抽樣的理論進行調查分析的方法。 資料分析 設備運轉作業(yè)日報 運轉分析 分析連續(xù)運轉 觀測分析 分析瞬間運轉分析連續(xù)運轉 工作抽樣 作業(yè)日報 期間，對象分析 期間，對象分析 VTR，連續(xù)檢測儀

36、 【運轉分析的種類和工作抽樣】 圖I2—3 工作抽樣的用途 (1) 把握設備或者人的運轉內容。 ① 掌握余力； ② 了解是否進行作業(yè)的合并和分割； ③ 判斷是否增加作業(yè)者或增設設備； ④ 掌握作業(yè)流向是否平衡。 (2) 作為設定標準時間的基礎資料 特別是對個別不規(guī)則的大的作業(yè)有效。 (3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎資料 根據標準時間的設定方法，即使只能計

37、算出凈作業(yè)時間，也因發(fā)生不規(guī)律，種類繁多，多樣化，很難計算出各個時間值的空閑率，而工作抽樣是計算這些的一個很有效的方法。 4. 工作抽樣的理論意義 工作抽樣的理論 (1) 工作抽樣是以概率的統(tǒng)計方法為基礎。 (2) 工作抽樣時，樣品的數量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致。還有考慮到經濟性和可信性，規(guī)定抽樣樣數量是很重要的，對各作業(yè)要素的提取機會要均等是合理的。 統(tǒng)計的基礎理論 (1) 二項分布 工作抽樣時，每回觀測結果的出現概率實現二項分布。 二項分布的標準偏差（б）： P(1-P)

38、 P: 對象出現的概率 б= N: 抽樣的大小 N (2) 正規(guī)分布(正規(guī)曲線下的面積) 圖I2—4 (3) 可信度(概率的正確度)：正規(guī)分布上的代表性概率。 P（μ-б〈χ〈μ+б〉=0.6827 P（μ-2б〈χ〈μ+2б〉=0.9545 P（μ-3б〈χ〈μ+3б〉=0.9973 ★ 相對誤差：%，比率 ★ 絕對誤差：m，g (4) 相對誤差和絕對誤差 ◎ 絕對誤差（E） = 相對誤差（S）

39、 * 發(fā)生率（P） 例： 10m ① 相對誤差: ±10% ② 絕對誤差: 10m×0.1 ③ 參 考 值: 9 - 11m (5) 工作抽樣的觀測次數 S = 希望的精度(相對誤差) P = 對象事件的出現概率(所求比率) Z = 與可信度相對應的T值 N = 樣品的大小(觀測次數)

40、 Z2 (1 - P) 一般在規(guī)定N值時 4(1-P) N = 沒有特別的理由的話 N = S2 P 可信度定為95% S2 P ※ 與可信度相對應的T值 可信度 68.27% 95.45% 99.73% б ±1б ±2б ±3б T值 1 2 3 (一般情況下可信度定為95.45% ，即Z = 2) 表I2—3 工作抽樣事例

41、 圖I2—5 (1) 屬于實際現象時，運轉率：47/80 = 58.8% (2) 屬于工作抽樣時, 運轉率：28/50 = 56% (3) 作為兩種結果之差：58.8 - 56 = 2.8%，與實際情況沒有太大的差異。這就意味著根據統(tǒng)計學合理取樣進行分析，得到的結果比較正確，可以說這就是工作抽樣的長處和特征。 5. 工作抽樣的順序 圖I2—6 個案研究 1) 工作抽樣 區(qū) 分 定義(行動) DATA 計 比率 (%) 1 2 3 4

42、運 轉 主作業(yè) 主體 讀,寫 4 2 5 4 15 41.6 輔助 翻 頁 1 1 0 1 3 8.3 準 備 作 業(yè) 書,本子整理 1 4 1 0 6 16.6 非 運 轉 閑 談 說 話 2 0 2 2 6 16.6 脫 崗 離 開 座 位 1 0 1 2 4 11.1 休 息 休 息 0 2 0 0 2 5.0 合 計 9 9 9 9 36 100 表I2—4 工作抽樣事例 2) W/S 運轉分析現況

43、 圖I2—7 問題1 為了調查運轉率，利用W.S的方法，預備調查(取樣數量為100個)的結果，希望設備運轉率為50%，信賴度為95%，精度為±10%。 J 為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數是必要的呢？ 正確答案：300回 Z2（1-P） 22（1-0.5） N = N = = 400

44、 S2 P 0.12*0.5 預備觀測時，因已觀測了100回，故400-100 = 300回 問題2 對于A設備的停機率，分析W.S的結果是總觀測數(N)為100回時，停機率為10%，所希望的信賴度為95%，精度為±10%。 J 是否能夠滿足所希望的值？ J 精度是多少？ （1-P） （1-01） S = Z * S = 2 ×

45、 = 0.6 = 60% N.P 100*0.1 沒有滿足所希望的精度(±5)% 這就要增大觀測數，提高精度。 丟掉“沒有我就不行”的想法吧 為什么說所有的事要我自己完成？ 共同的思想會發(fā)揮更大的創(chuàng)造力。 本章要點 什么是運轉分析？ J 經過1天或者長時間觀測，通過分析生產內容和非生產內容，設定生產力提高和標準時間時，設定合理的余率為目的的，觀測分析的手法。 運轉分析的方法 (1) 連續(xù)觀測法：運轉時間經過長時間用秒表觀測。

46、 (2) 瞬間觀測法：對觀測對象進行多次瞬間用眼觀測。 作業(yè)分類 (1) 運轉：主體作業(yè)，輔助作業(yè)，準備作業(yè) (2) 非運轉：作業(yè)空閑，時間空閑，生理空閑，疲勞空閑 什么是工作抽樣？ J 所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉狀態(tài)及種類等進行瞬間觀測，對此結果進行整理、匯總，應用觀測項目的時間構成比率、運轉率(或者非運轉率)、統(tǒng)計學對取樣的理論進行調查分析的方法。 工作抽樣的用途 (1) 把握設備或者人的運轉內容。 (2) 作為標準時間設定的基礎資料。 (3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎資料。 工作抽樣的理論 ◎ 以概率的統(tǒng)計方法為基礎 ◎ 工作抽樣時

47、，樣品的數量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致，但其費用可能很大 ◎ 要考慮到經濟性和可信性，應規(guī)定取樣數量（觀測次數） ◎ 對各作業(yè)要素的提取機會要均等是合理的 工作抽樣的觀測次數 S = 希望的精度(相對誤差) P = 對象事件的出現概率(所求比率) Z = 與可信度相對應的T值 N = 樣品的大小(觀測次數) Z2 (1 - P) 一般在規(guī)定N值時 4(1-P) N = 沒

48、有特別的理由的話 N = S2 P 可信度定為95% S2 P 理解確認試題 判 斷 題 1．在作業(yè)分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)和輔助作業(yè)。 ( 0 ) 2．考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理空閑。 ( Ⅹ ) 3．工作抽樣在運轉中屬于持續(xù)運轉分析。

49、 ( Ⅹ ) 4．工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理 。 ( Ⅹ ) 5．WORK SAMPING分為預備觀測和本觀測，預備觀測的目的是規(guī)定觀測回數為主目的。 ( O ) 選擇題 6. 請寫出運轉分析的觀測方法。 答案：連續(xù)觀測法；瞬間觀測法 7. 在運轉分析中不屬于連續(xù)觀測法內容的是： (1) 觀測時間長； (2)同時觀測多個觀測對象有困難； (3) 觀測表面化； (4)不能得

50、到詳細的分析結果。 答案：(3) 8. 下面不屬于運轉分析目的的是： (1) 除去非生產性要素； (2) 設定標準時間的同時決定輔助作業(yè)時間； (3) 改善準備作業(yè)及作業(yè)終結； (4) 把握作業(yè)者能率。 答案：（4） 9. 下面不屬于主體作業(yè)的是： (1) 測定加工物的尺寸； (2) 切削加工； (2) 機器操作； (4) 零件組裝。 答案：（1） 時間的重要性 無論準備得如何充分， 結束時間被延

51、長的話，有什么用呢？ 第三章 工序分析 1. 工序分析的概要 什么是工序分析？ J 以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產品、副材料等)經過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經過時間，移動距離等）一起進行分析，是現場分析方法中的一種。 工序分析的目的 J 工序分析的基本目的是改善生產工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠的意義。 J 工序分析的目的根據情況，其重要性會有所不同，對基本生產戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。 為防止工序停滯，降低在制品思路 為提高流程的效率，改善平面布置圖

52、 去掉時間浪費，縮短生產周期 工序分析的體系 J 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析。 J 重點分析根據分析的目的，區(qū)分如下： (1) 分析工序的類似性的類似工序分析； (2) 分析質量情況的質量分析； (3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析； (4) 分析停滯的停滯分析，流動分析； (5) 分析生產能力及日程的能力分析，日程分析。 圖I3—1 2．基本分析的概要 什么基本分析？ 掌握工序

53、的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。 基本分析的體系 圖I3—2 基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。 (1) 詳細工序分析是指在改善生產方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對詳細調查項目進行調查分析的方法。 (2) 簡單工序分析是表示產品整體的工序系列或者相互關系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產方法而進行的分析。 工序的分解 J 所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)(目的)，所分擔的作業(yè)范圍。 J 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；掌

54、握工序的方法分為下面3個階段，應根據工作單位構成的概念去考慮會便利一些。 工作單位 NO 工 作 單 位 說 明 備 注 1 動 作 作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)。 ◇ 向材料伸手 ◇ 手拿材料 ◇ 搬運材料等都屬于動作 2 作 業(yè) 將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。 ◇ 把材料放入機器 ◇ 對材料進行切割 ◇ 拿出材料等屬于作業(yè) 3 工 序 在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標準時間是以這個單位來設定。 ◇ 用車床

55、加工 ◇ 用鉆頭鉆孔 ◇ 熱處理等屬于工序 表I3—1 J 上述工作單位構成概念是依據M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構成概念,有更多層次的標準，在這里以3個層次的標準出現。 J 作業(yè)工序單位的分割雖然根據分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下： (1) 普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達到某些目的而擔負的作業(yè)范圍。 (2) 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。 (3) 詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。 工序的分類 1) 加工工序 加工工序作為直接完成制造目的的工序

56、，其內容是變質、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。 2) 搬運工序 無論是產品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。 3) 檢查工序 量的檢查是指數量、重量的檢測，直接檢查是對已設定的質量標準，確認工件的加工精度、工件質量，按等級進行分類的工序。 4) 停滯工序 停滯是指產品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待狀態(tài)；存放是計劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經同意不許移動的狀態(tài)。 工序分析符號

57、 工序要素 符號名稱 符號 表示的意義 加工 加工 ? 對原料、材料、部件或者產品的形狀、質量產生變化的過程 搬運 搬運 〇 對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記號的1/2或1/3) 檢查 數量檢查 □ 對原料、材料、部件或產品的量或者是個數進行確認，對其與基準數進行比較，以此來掌握差異的過程 檢查 質量檢查 ◇ 對原料、材料、部件或產品的質量特性進行實驗，對其結果與基準進行比較，以此來判斷產品是否合格，或者是判斷產品的良與不良的過程 停滯 存放 ▽ 根據計劃對原料、材料、部件或產品進行堆積存放的過程 滯留

58、 因原料、材料、部件或產品的計劃問題而停滯的狀態(tài) 輔助記號 管理區(qū)分 ～ 體現管理部門或者是責任部門 擔當區(qū)分 ┿ 體現擔當者或者作業(yè)者的責任區(qū)分 省略 ╪ 體現工序系列的一部分省略 報廢 是指報廢一部分的原材料、部件或產品的情況 表I3—2 J 工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。 (1) 在加工符號的中間可以記錄工序內容： 例如： ?：沖壓工序；①：第1工序 (2) 搬運符號◎的中間可以記錄搬運手段： 傳 推 手 例如： ：用手搬運； ：用推車搬運； ：用傳送帶搬運 (3)

59、 除此之外還有利用復合符號進行記錄的情況： 符 號 表 示 的 意 義 以質量檢查為主的同時也進行數量檢查 以數量檢查為主的同時也檢查質量 以加工為主的同時也進行數量檢查 以加工為主的同時也進行搬運 表I3—3【復合分析符號】 3．基本分析的順序 基本分析體系 預備分析 目的及對象的確認 工序條件確認 工序內容確認 基本分析 聽取現場匯報 現場實際情況確認和修正 內容研討和量化 制定匯總表 圖I3—

60、3 分析的要領 J 通過預備分析，掌握生產形態(tài)，產品特點等，確認調查方法。 (1) 確認工序分析的目的及對象。 (2) 對對象產品的樣品，設計圖，零件圖，操作說明書，順序表等進行理論研究。 (3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。 J 基本分析 (1) 根據工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。 (2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內容，調查并記錄分析表中對象工序的分析結果和作業(yè)內容及加工條件。 分析的內容 對產品 (1) 掌握性能、構造、尺寸、程

61、度、熱處理、表面處理、材質、材料尺寸、精度等。 (2) 掌握有關部門上述事項等是否有無變動及其精度。 (3) 掌握實際生產量和計劃及其以外的產品或者材料方面的特點等。 對工序系列和內容 J 把制造過程按加工、搬運、停滯、檢查等各工序進行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者分擔部分等信息。 對加工工序 (1) 掌握內容、使用機械、工器具、副材料、時間、場所等。 (2) 調查加工批次的大小、加工條件（轉數、速度、加工順序……等）等。 對搬運 (1) 掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等。 (2) 調查距離、需要時間、搬

62、運批量、容器的大小等。 對存放、停滯 掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時間、管理者等。 對檢查 掌握是誰、在什么地方、把什么、內容、重復事項、使用裝置、需要時間等。 分析的核心 必須仔細觀察現象 對于每一個工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進行調查 按照符合工序目的符號進行分析 調查批量的大小 工序調查項目 工序 主體 （誰） 客體 （把什么） 時間 （何時） 空間 （什么地方） 方法 （如何） 加工 作業(yè)者(部門、經驗、人數) 機器設備(名稱、

63、機器編號、性能、臺數) 作業(yè)批次大小 材料 加工時間 加工場所 加工場所 工器具 加工條件/內容 搬運 搬運作業(yè)者(部門、人數) 搬運設備(名稱、臺數) 1次搬運量 搬運時間 周期 搬運場所 搬運距離 搬運方法 搬運用具/容器 檢查 作業(yè)者(部門、性能、人數） 檢查者 檢查時間 檢查場所 檢查方法 檢查用具 停滯 保管負責人 停滯數量 停滯時間 停滯場所 放置方法 容器 表I3—4 [工序別調查項目] 為了長遠的將來要積極地同他人進行溝通 ★ 關心與你交談的人。 ★ 別人

64、說話時，不要想別的事情，要靜心聽講。 ★ 言行要一致。 ★ 確認你說的內容對方是否正確理解了。 ★ 確認是否準確地聽取了對方所講的內容后，說出自己的意見。 ★ 摸索讓所有相關的的人一起參與的方法。 4．基本分析的種類 詳細的工序分析 J 加工工序的分析 (1) 加工工序分析是指對當日生產產品的制造工序進行非常詳細地分析時，使用的基本分析方法。 (2) 最重要的是了解對產品加工工序的加工條件是否具備。 J 組裝工序的分析 (1) 組裝工序的

65、分析是對產品組裝全過程進行分析。 (2) 不僅是部件構成的性質而且還有餅干或化妝品、藥品等化學產品，以及紡織品用什么線等，雖然以單純的組裝概念來定義比較困難的，都歸為組裝范疇。 簡單工序分析 J 簡單工序分析利用的目的 (1) 掌握物體流程的概念。 (2) 探索問題工序。 (3) 探索可以改善的工序。 為了組織的融合 ★ 制訂組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力； ★ 每天都努力向組織成員說肯定的話； ★ 不要光自己說，要多聽一聽組織

66、成員說的話； ★ 在一定的時間內進行一次上述目錄的制訂。 5．工序分析事例 例：工序分析 加工工藝分析表 1/3 零件名 板子 整理符號 現象 材料名 AI,AC ○ 11 品名 11-245 □ 3 15 分析日 87.4.1 D 18 分析者 2 狀態(tài) 數量 距離 時間 工藝符號 工藝內容說明 備 注 作業(yè)者 參考 箱子 桌子 箱子 對象 箱子 對象 箱子 對象 箱子 對象 箱子 對象 對象 個 600 150×4 600 600 150×4 600 600 150×4 600 600 150×4 600 600 150×4 600 600 150×4 600 150×4 － 20m － 30m － 3m － －