進(jìn)給偏心軸的鉆、鉸φ6孔夾具設(shè)計及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含3張CAD圖帶綜合卡片-獨家.zip

進(jìn)給偏心軸的鉆、鉸6孔夾具設(shè)計及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含3張CAD圖帶綜合卡片-獨家.zip,進(jìn)給,偏心,夾具,設(shè)計,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD,綜合,卡片,獨家 進(jìn)給偏心軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計目錄第1章 零件工藝分析和毛坯設(shè)計11.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定11.2 毛坯類型及毛坯圖設(shè)計2第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計32.1 基準(zhǔn)選擇32.2 工藝方案擬定32.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定42.4主要工序切削用量及時間定額計算6第3章 專用夾具設(shè)計223.1工序內(nèi)容及加工要求223.2 定位基準(zhǔn)223.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作流程22第4章 結(jié)論24參考文獻(xiàn)25第1章 零件工藝分析和毛坯設(shè)計1.1.零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定圖1.1 零件圖本零件材料為45鋼。毛坯形式為棒料，生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬件/年。零件的主要作用是承載機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中扭矩和轉(zhuǎn)速的傳遞。從零件圖上得到該零件的主要表面要求，外圓16和外圓12粗糙度等級達(dá)到Ra1.6，公差等級達(dá)到IT6級。外圓12所在軸徑為存在偏心，加工需要偏心套等專用夾具。零件的平均精度中上檔，工序集中在車削工序。零件加工多采用車削鉆削加工方式。零件的加工多采用以中心孔為基準(zhǔn)，定位可靠，基準(zhǔn)統(tǒng)一。生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qm（1+a%）(1+b%)=1000011.011.01=10020生產(chǎn)類型由由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程查得可知：10020介于500050000之間由表1-5知該零件屬于大批量生產(chǎn)質(zhì)量0.39kg4kg由表1-4知該零件屬于輕型零件。1.2 毛坯類型及毛坯圖設(shè)計圖1.2 毛坯圖毛坯材料為45鋼，根據(jù)生產(chǎn)類型，制造精度，原材料，加工余量等綜合選擇熱軋棒料。毛坯長度方向只粗車一次端面，一邊余量為2mm，工件長65mm，工件長為69mm。第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 基準(zhǔn)選擇.圖2.1 零件圖粗加工選擇21外圓，三爪卡盤為夾具，加工16外圓，精基準(zhǔn)選中心孔，夾具選擇雙頂尖以及雞心夾頭，加工21外圓以及外圓16，定位可靠，基準(zhǔn)統(tǒng)一。2.2擬定工藝路線（一）表2.1工藝路線表（一）1車左端面，打中心孔，粗車16外圓2車右端面，打中心孔3粗車21、12外圓表面4半精車21、16外圓，切左退刀槽，左倒角5半精車12外圓表面，切右退刀槽，切右倒角，精車12外圓6精車21、16外圓7鉆床鉆5.8的孔，精鉸6的孔8鉆床鉆6.3的孔，功M8螺紋，锪120倒角9在銑床銑削左端面溝槽擬定工藝路線（二）表2.2工藝路線表（二）1車左端面，打中心孔，粗車16外圓2車右端面，打中心孔3粗車，半精車16、21外圓表面4車左退刀槽，切倒角5粗車，半精車12外圓表面6車右退刀槽，切倒角7鉆床鉆5.8的孔，精鉸6的孔8鉆床鉆6.3的孔，攻M8螺紋，锪120倒角9在銑床銑削左端面溝槽10磨床精磨16外圓表面11磨床精磨12外圓表面方案比較：方案二中存在11步工序，雖然可以達(dá)到加工精度，但是耗時過長，而且12外圓處存在偏心，外圓磨床加工困難。而方案一工序集中，相比于方案一可一更快完成加工且可以達(dá)到要求加工精度，所以選用方案一。2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1.6孔工序尺寸及公差確定（1）加工方案 由基本尺寸6mm，公差等級IT8，查表得加工方案為鉆孔鉸孔（2）余量及公差由表2-20查得，尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差表2.3標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值工序名稱工作余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鉸0.0560.012鉆孔0.26.80.122.16外圓工序尺寸及公差確定（1）加工方案 由基本尺寸16mm，公差等級IT6，查表得加工方案為 粗車半精車精車（2）余量由表2-11查得，公差由表1-9、2-30查得，尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差表2.4標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精車0.9160.011半精車1.316.90.043粗車518.20.18毛坯023.213.21外圓工序尺寸及公差確定（1）加工方案 由基本尺寸20mm，公差等級IT6，查表得加工方案為 粗車半精車精車（2）由表2-11，2-30查得粗車、半精車、精車余量，尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差 表2.5標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精車0.9210.021半精車1.321.90.052粗車523.20.21毛坯028.214. 12外圓工序尺寸及公差確定（1）加工方案 由基本尺寸12mm，公差等級IT6，查表得加工方案為 粗車半精車精車（2）由表2-11和2-30查得粗車、半精車、精車余量公差，尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差表2.6標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精車0.9120.011半精車1.312.90.043粗車514.20.18毛坯019.212.4主要工序切削用量及時間定額計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計算公式： （2.1） 式中：主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 切削速度（m/min） 外圓直徑（mm） 實際切削速度： （2.2） 基本時間計算： （2.3） 式中：切入長度 切出長度 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 進(jìn)給量（mm/r） 輔助時間：，取 （2.4） 鉆孔切入行程： （2.5）作業(yè)時間： （2.6）鉸孔切入行程： （2.7）攻絲切入行程： （2.8） 其中 銑床切入行程： （2.9）銑床基本時間： （2.10）2.4.1車左端面，打中心孔（1）加工條件工件材料：45號鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：三爪卡盤量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）刀 具：90直頭外圓車刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.2粗車16外圓（1）加工條件工件材料：45號鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：三爪卡盤 量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）加工要求：IT12 ，Ra12.5刀 具：90直頭外圓車刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.3車右端面，打中心孔（1）加工條件工件材料：45號鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：三爪卡盤量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）刀 具：90直頭外圓車刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.4粗車21外圓（1）加工條件工件材料：45鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：雙頂尖 雞心夾頭 量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）加工要求：IT12 ，Ra12.5刀 具：90直頭外圓車刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.5粗車12外圓（1）加工條件工件材料：45號鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：雙頂尖 雞心夾頭 量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）加工要求：IT12 ，Ra12.5刀 具：90直頭外圓車刀（主偏角90副偏角10）（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.6半精車21外圓(1)加工條件工件材料：45鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：雙頂尖 雞心夾頭 量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）加工要求：IT8 ，Ra3.2刀 具：90直頭外圓車刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.7半精車16外圓(1)加工條件工件材料：45鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：雙頂尖 雞心夾頭 量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）加工要求：IT8 ，Ra3.2刀 具：90直頭外圓車刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.8切左退刀槽（1）加工條件工件材料：45鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：雙頂尖 雞心夾頭量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）刀 具：切槽刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.9半精車12外圓（1）加工條件工件材料：45號鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：專用夾具量 具：游標(biāo)卡尺0120（精度0.02）加工要求：IT8 ，Ra3.2刀 具：90直頭外圓車刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.10切右退刀槽（1）加工條件工件材料：45鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：雙頂尖 雞心夾頭量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）刀 具：切槽刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.11精車12外圓（1）加工條件工件材料：45鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：專用夾具量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）加工要求：IT6 ，Ra1.6刀 具：90直頭外圓車刀（主偏角90副偏角10）（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.12精車21外圓（1）加工條件工件材料：45鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：雙頂尖 偏心套 雞心夾頭量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）加工要求：IT6 ，Ra1.6刀 具：90直頭外圓車刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.13精車16外圓（1）加工條件工件材料：45鋼機(jī) 床：臥式車床CA6140夾 具：雙頂尖 偏心套 雞心夾頭量 具：游標(biāo)卡尺0150（精度0.02）加工要求：IT6 ，Ra1.6刀 具：90直頭外圓車刀（2）計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得：根據(jù)公式（2.1），主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式（2.2），實際 （3）時間定額的計算由表5-43， 根據(jù)公式（2.3）， 根據(jù)公式（2.4）， 作業(yè)時間2.4.14鉆5.8孔(1）加工條件工件材料：45號鋼機(jī) 床：Z512-1臺式鉆床夾 具：專用夾具量 具：游標(biāo)卡尺量程0-120mm，精度0.02mm。 加工要求：5.8孔，Ra6.3刀 具：5.8直柄機(jī)用鉆刀（2）計算切削用量由表5-23,4-12,4-13,2-20可得，根據(jù)公式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由表4-13,取根據(jù)公式（2.2）得實際 （3）時間定額的計算由表5-45計算根據(jù)公式（2.5）切入行程 切削長度根據(jù)公式（2.3）基本時間 根據(jù)公式（2.4）輔助時間 根據(jù)公式（2.6）作業(yè)時間2.4.15鉸6孔：(1）計算切削用量由5-11，4-12,4-13,5-26,5-32得，根據(jù)公式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由表4-6，取根據(jù)公式（2.2），得實際 (2）時間定額的計算由表5-45計算根據(jù)公式（2.7）切入行程 切削長度根據(jù)公式（2.3） 根據(jù)公式（2.4） 根據(jù)公式（2.6） 2.4.16鉆6.3孔(1) 加工條件工件材料：45號鋼機(jī) 床：Z512-1臺式鉆床夾 具：專用夾具量 具：游標(biāo)卡尺量程0-120mm，精度0.02mm。 加工要求：6.3孔，Ra6.3。刀 具：6直柄短麻花鉆。（2）計算切削用量由表5-23,4-12,4-13,2-20可得，根據(jù)公式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由表4-13,取根據(jù)公式（2.2）得實際 （3）時間定額的計算由表5-45計算根據(jù)公式（2.5）切入行程 切削長度根據(jù)公式（2.3）基本時間 根據(jù)公式（2.4）輔助時間 根據(jù)公式（2.6）作業(yè)時間2.4.17攻M8孔(1）加工條件工件材料：45號鋼機(jī) 床：Z512-1臺式鉆床夾 具：專用夾具量 具：游標(biāo)卡尺量程0-120mm，精度0.02mm。 加工要求：M8螺紋，Ra6.3。刀 具：8的絲錐。（2）計算切削用量由表5-23,4-12,4-13,2-20可得，根據(jù)公式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由表4-13,取根據(jù)公式（2.2）得實際 （3）時間定額的計算由表5-48計算根據(jù)公式（2.8）切入行程 切出行程切削深度根據(jù)公式（2.8）基本時間 根據(jù)公式（2.4）輔助時間 根據(jù)公式（2.6）作業(yè)時間2.4.18銑鍵槽（1）加工條件工件材料：45號鋼機(jī) 床：X5012立式銑床夾 具：專用夾具量 具：游標(biāo)卡尺量程0-120mm，精度0.02mm。 刀 具：高速面銑刀。(2）計算切削用量表4-16,4-17，進(jìn)給速度取切削速度取根據(jù)公式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n=2720r/min 根據(jù)公式（2.2）實際切削速度 (3）時間定額的計算由表5-47根據(jù)公式（2.9）切入行程 切出行程，切削長度根據(jù)公式（2.10） 根據(jù)公式（2.4） 根據(jù)公式（2.6） 第3章專用夾具設(shè)計3.1工序內(nèi)容及加工要求鉆床夾具的用途是通過一次裝夾，完成軸上鉆孔鉸孔等工步的加工，采用兩V型塊以及一面的定位方式，使用一個平面壓板夾緊。夾具的設(shè)計目的是完成軸上孔的加工工步，為了快速完成采用快換鉆套以提高效率。夾具安裝在臺式鉆床Z512-1上，與機(jī)床連接部分按機(jī)床工作臺聯(lián)系尺寸設(shè)計，夾具結(jié)構(gòu)詳見夾具圖。圖3.1加工簡圖3.2 定位基準(zhǔn)以工件左端面為基準(zhǔn)使孔的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，V型塊可自動定心，不考慮V型塊自身誤差，定位誤差為零。根據(jù)加工要求設(shè)計兩個短V型塊限制四個自由度，左端一個擋塊限制一個自由度，右側(cè)采用U型塊限制旋轉(zhuǎn)自由度，完全定位，滿足加工要求，所以方案合理，可以采納。3.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作流程1.導(dǎo)向裝置本工序采用快換鉆套完成鉆孔及鉸孔加工，鉆套底部與工件間隙為排屑間隙，應(yīng)合適選取，過大增加刀具長度，影響工件剛度，過短則費屑難以排出，損壞加工表面。2. 定位方案本工序為鉆孔，基準(zhǔn)為左端面，孔位在軸中間，兩個短V型塊限制四個自由度，左端一個擋塊限制一個自由度，右側(cè)采用U型塊限制旋轉(zhuǎn)自由度，完全定位，滿足加工要求。3. 夾緊裝置采用旋轉(zhuǎn)螺母完成推動壓板實現(xiàn)工件壓緊，操作方便。4. 夾具體要求有適當(dāng)?shù)木燃胺€(wěn)定性，排屑方便，有足夠強(qiáng)度與剛度，結(jié)構(gòu)工藝性好，在機(jī)床安裝可靠穩(wěn)定。第4章 結(jié)論進(jìn)給偏心軸的加工工藝及夾具設(shè)計課題確定以來，我學(xué)會了制定機(jī)械加工工藝規(guī)程，首先進(jìn)行工藝分析，然后確定生產(chǎn)類型，確定毛坯種類以及制造方法，以及制定工藝路線。第一周的任務(wù)是繪制零件毛坯，填寫工序綜合卡，第二周的任務(wù)是對零件的夾具設(shè)計以及填寫說明書。這里兩周我學(xué)到了如何進(jìn)行工序的加工余量及公差的確定，毛坯的選擇，切削機(jī)床的選用及時間定額的計算，夾具的設(shè)計，定位方案的選擇，導(dǎo)向裝置的選擇，夾緊裝置的選擇以及設(shè)計夾具體。通過這次課程設(shè)計我在各個方面都有很大的提高，特別在理論和實踐結(jié)合的方面使我受益匪淺。這次課程設(shè)計使我認(rèn)識到了自己在各個方面的不足之處，通過定期向老師匯報進(jìn)展情況以及請教不懂的地方使我得以進(jìn)步，完成任務(wù)。 參考資料1鄒青，呼永.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011：1-292.25