進(jìn)給偏心軸的鉆、鉸φ6孔夾具設(shè)計及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含3張CAD圖帶綜合卡片-獨(dú)家.zip
進(jìn)給偏心軸的鉆、鉸6孔夾具設(shè)計及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備含3張CAD圖帶綜合卡片-獨(dú)家.zip,進(jìn)給,偏心,夾具,設(shè)計,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD,綜合,卡片,獨(dú)家
進(jìn)給偏心軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計目錄第1章 零件工藝分析和毛坯設(shè)計11.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定11.2 毛坯類型及毛坯圖設(shè)計2第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計32.1 基準(zhǔn)選擇32.2 工藝方案擬定32.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定42.4主要工序切削用量及時間定額計算6第3章 專用夾具設(shè)計223.1工序內(nèi)容及加工要求223.2 定位基準(zhǔn)223.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作流程22第4章 結(jié)論24參考文獻(xiàn)25第1章 零件工藝分析和毛坯設(shè)計1.1.零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定圖1.1 零件圖本零件材料為45鋼。毛坯形式為棒料,生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬件/年。零件的主要作用是承載機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中扭矩和轉(zhuǎn)速的傳遞。從零件圖上得到該零件的主要表面要求,外圓16和外圓12粗糙度等級達(dá)到Ra1.6,公差等級達(dá)到IT6級。外圓12所在軸徑為存在偏心,加工需要偏心套等專用夾具。零件的平均精度中上檔,工序集中在車削工序。零件加工多采用車削鉆削加工方式。零件的加工多采用以中心孔為基準(zhǔn),定位可靠,基準(zhǔn)統(tǒng)一。生產(chǎn)綱領(lǐng):N=Qm(1+a%)(1+b%)=1000011.011.01=10020生產(chǎn)類型由由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程查得可知:10020介于500050000之間由表1-5知該零件屬于大批量生產(chǎn)質(zhì)量0.39kg4kg由表1-4知該零件屬于輕型零件。1.2 毛坯類型及毛坯圖設(shè)計圖1.2 毛坯圖毛坯材料為45鋼,根據(jù)生產(chǎn)類型,制造精度,原材料,加工余量等綜合選擇熱軋棒料。毛坯長度方向只粗車一次端面,一邊余量為2mm,工件長65mm,工件長為69mm。第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 基準(zhǔn)選擇.圖2.1 零件圖粗加工選擇21外圓,三爪卡盤為夾具,加工16外圓,精基準(zhǔn)選中心孔,夾具選擇雙頂尖以及雞心夾頭,加工21外圓以及外圓16,定位可靠,基準(zhǔn)統(tǒng)一。2.2擬定工藝路線(一)表2.1工藝路線表(一)1車左端面,打中心孔,粗車16外圓2車右端面,打中心孔3粗車21、12外圓表面4半精車21、16外圓,切左退刀槽,左倒角5半精車12外圓表面,切右退刀槽,切右倒角,精車12外圓6精車21、16外圓7鉆床鉆5.8的孔,精鉸6的孔8鉆床鉆6.3的孔,功M8螺紋,锪120倒角9在銑床銑削左端面溝槽擬定工藝路線(二)表2.2工藝路線表(二)1車左端面,打中心孔,粗車16外圓2車右端面,打中心孔3粗車,半精車16、21外圓表面4車左退刀槽,切倒角5粗車,半精車12外圓表面6車右退刀槽,切倒角7鉆床鉆5.8的孔,精鉸6的孔8鉆床鉆6.3的孔,攻M8螺紋,锪120倒角9在銑床銑削左端面溝槽10磨床精磨16外圓表面11磨床精磨12外圓表面方案比較:方案二中存在11步工序,雖然可以達(dá)到加工精度,但是耗時過長,而且12外圓處存在偏心,外圓磨床加工困難。而方案一工序集中,相比于方案一可一更快完成加工且可以達(dá)到要求加工精度,所以選用方案一。2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1.6孔工序尺寸及公差確定(1)加工方案 由基本尺寸6mm,公差等級IT8,查表得加工方案為鉆孔鉸孔(2)余量及公差由表2-20查得,尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。(3)基本尺寸、工序公差及偏差表2.3標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值工序名稱工作余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鉸0.0560.012鉆孔0.26.80.122.16外圓工序尺寸及公差確定(1)加工方案 由基本尺寸16mm,公差等級IT6,查表得加工方案為 粗車半精車精車(2)余量由表2-11查得,公差由表1-9、2-30查得,尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。(3)基本尺寸、工序公差及偏差表2.4標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精車0.9160.011半精車1.316.90.043粗車518.20.18毛坯023.213.21外圓工序尺寸及公差確定(1)加工方案 由基本尺寸20mm,公差等級IT6,查表得加工方案為 粗車半精車精車(2)由表2-11,2-30查得粗車、半精車、精車余量,尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。(3)基本尺寸、工序公差及偏差 表2.5標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精車0.9210.021半精車1.321.90.052粗車523.20.21毛坯028.214. 12外圓工序尺寸及公差確定(1)加工方案 由基本尺寸12mm,公差等級IT6,查表得加工方案為 粗車半精車精車(2)由表2-11和2-30查得粗車、半精車、精車余量公差,尺寸偏差按入體原則標(biāo)注。(3)基本尺寸、工序公差及偏差表2.6標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精車0.9120.011半精車1.312.90.043粗車514.20.18毛坯019.212.4主要工序切削用量及時間定額計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計算公式: (2.1) 式中:主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 外圓直徑(mm) 實(shí)際切削速度: (2.2) 基本時間計算: (2.3) 式中:切入長度 切出長度 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給量(mm/r) 輔助時間:,取 (2.4) 鉆孔切入行程: (2.5)作業(yè)時間: (2.6)鉸孔切入行程: (2.7)攻絲切入行程: (2.8) 其中 銑床切入行程: (2.9)銑床基本時間: (2.10)2.4.1車左端面,打中心孔(1)加工條件工件材料:45號鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:三爪卡盤量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)刀 具:90直頭外圓車刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.2粗車16外圓(1)加工條件工件材料:45號鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:三爪卡盤 量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)加工要求:IT12 ,Ra12.5刀 具:90直頭外圓車刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.3車右端面,打中心孔(1)加工條件工件材料:45號鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:三爪卡盤量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)刀 具:90直頭外圓車刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.4粗車21外圓(1)加工條件工件材料:45鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:雙頂尖 雞心夾頭 量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)加工要求:IT12 ,Ra12.5刀 具:90直頭外圓車刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.5粗車12外圓(1)加工條件工件材料:45號鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:雙頂尖 雞心夾頭 量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)加工要求:IT12 ,Ra12.5刀 具:90直頭外圓車刀(主偏角90副偏角10)(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.6半精車21外圓(1)加工條件工件材料:45鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:雙頂尖 雞心夾頭 量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)加工要求:IT8 ,Ra3.2刀 具:90直頭外圓車刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.7半精車16外圓(1)加工條件工件材料:45鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:雙頂尖 雞心夾頭 量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)加工要求:IT8 ,Ra3.2刀 具:90直頭外圓車刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.8切左退刀槽(1)加工條件工件材料:45鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:雙頂尖 雞心夾頭量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)刀 具:切槽刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.9半精車12外圓(1)加工條件工件材料:45號鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:專用夾具量 具:游標(biāo)卡尺0120(精度0.02)加工要求:IT8 ,Ra3.2刀 具:90直頭外圓車刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.10切右退刀槽(1)加工條件工件材料:45鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:雙頂尖 雞心夾頭量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)刀 具:切槽刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.11精車12外圓(1)加工條件工件材料:45鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:專用夾具量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)加工要求:IT6 ,Ra1.6刀 具:90直頭外圓車刀(主偏角90副偏角10)(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.12精車21外圓(1)加工條件工件材料:45鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:雙頂尖 偏心套 雞心夾頭量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)加工要求:IT6 ,Ra1.6刀 具:90直頭外圓車刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.13精車16外圓(1)加工條件工件材料:45鋼機(jī) 床:臥式車床CA6140夾 具:雙頂尖 偏心套 雞心夾頭量 具:游標(biāo)卡尺0150(精度0.02)加工要求:IT6 ,Ra1.6刀 具:90直頭外圓車刀(2)計算切削用量加工余量 查表5-2取切削速度查表5-2得:根據(jù)公式(2.1),主軸轉(zhuǎn)速由表4-2取機(jī)床轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(2.2),實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-43, 根據(jù)公式(2.3), 根據(jù)公式(2.4), 作業(yè)時間2.4.14鉆5.8孔(1)加工條件工件材料:45號鋼機(jī) 床:Z512-1臺式鉆床夾 具:專用夾具量 具:游標(biāo)卡尺量程0-120mm,精度0.02mm。 加工要求:5.8孔,Ra6.3刀 具:5.8直柄機(jī)用鉆刀(2)計算切削用量由表5-23,4-12,4-13,2-20可得,根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由表4-13,取根據(jù)公式(2.2)得實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-45計算根據(jù)公式(2.5)切入行程 切削長度根據(jù)公式(2.3)基本時間 根據(jù)公式(2.4)輔助時間 根據(jù)公式(2.6)作業(yè)時間2.4.15鉸6孔:(1)計算切削用量由5-11,4-12,4-13,5-26,5-32得,根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由表4-6,取根據(jù)公式(2.2),得實(shí)際 (2)時間定額的計算由表5-45計算根據(jù)公式(2.7)切入行程 切削長度根據(jù)公式(2.3) 根據(jù)公式(2.4) 根據(jù)公式(2.6) 2.4.16鉆6.3孔(1) 加工條件工件材料:45號鋼機(jī) 床:Z512-1臺式鉆床夾 具:專用夾具量 具:游標(biāo)卡尺量程0-120mm,精度0.02mm。 加工要求:6.3孔,Ra6.3。刀 具:6直柄短麻花鉆。(2)計算切削用量由表5-23,4-12,4-13,2-20可得,根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由表4-13,取根據(jù)公式(2.2)得實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-45計算根據(jù)公式(2.5)切入行程 切削長度根據(jù)公式(2.3)基本時間 根據(jù)公式(2.4)輔助時間 根據(jù)公式(2.6)作業(yè)時間2.4.17攻M8孔(1)加工條件工件材料:45號鋼機(jī) 床:Z512-1臺式鉆床夾 具:專用夾具量 具:游標(biāo)卡尺量程0-120mm,精度0.02mm。 加工要求:M8螺紋,Ra6.3。刀 具:8的絲錐。(2)計算切削用量由表5-23,4-12,4-13,2-20可得,根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由表4-13,取根據(jù)公式(2.2)得實(shí)際 (3)時間定額的計算由表5-48計算根據(jù)公式(2.8)切入行程 切出行程切削深度根據(jù)公式(2.8)基本時間 根據(jù)公式(2.4)輔助時間 根據(jù)公式(2.6)作業(yè)時間2.4.18銑鍵槽(1)加工條件工件材料:45號鋼機(jī) 床:X5012立式銑床夾 具:專用夾具量 具:游標(biāo)卡尺量程0-120mm,精度0.02mm。 刀 具:高速面銑刀。(2)計算切削用量表4-16,4-17,進(jìn)給速度取切削速度取根據(jù)公式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n=2720r/min 根據(jù)公式(2.2)實(shí)際切削速度 (3)時間定額的計算由表5-47根據(jù)公式(2.9)切入行程 切出行程,切削長度根據(jù)公式(2.10) 根據(jù)公式(2.4) 根據(jù)公式(2.6) 第3章專用夾具設(shè)計3.1工序內(nèi)容及加工要求鉆床夾具的用途是通過一次裝夾,完成軸上鉆孔鉸孔等工步的加工,采用兩V型塊以及一面的定位方式,使用一個平面壓板夾緊。夾具的設(shè)計目的是完成軸上孔的加工工步,為了快速完成采用快換鉆套以提高效率。夾具安裝在臺式鉆床Z512-1上,與機(jī)床連接部分按機(jī)床工作臺聯(lián)系尺寸設(shè)計,夾具結(jié)構(gòu)詳見夾具圖。圖3.1加工簡圖3.2 定位基準(zhǔn)以工件左端面為基準(zhǔn)使孔的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,V型塊可自動定心,不考慮V型塊自身誤差,定位誤差為零。根據(jù)加工要求設(shè)計兩個短V型塊限制四個自由度,左端一個擋塊限制一個自由度,右側(cè)采用U型塊限制旋轉(zhuǎn)自由度,完全定位,滿足加工要求,所以方案合理,可以采納。3.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作流程1.導(dǎo)向裝置本工序采用快換鉆套完成鉆孔及鉸孔加工,鉆套底部與工件間隙為排屑間隙,應(yīng)合適選取,過大增加刀具長度,影響工件剛度,過短則費(fèi)屑難以排出,損壞加工表面。2. 定位方案本工序?yàn)殂@孔,基準(zhǔn)為左端面,孔位在軸中間,兩個短V型塊限制四個自由度,左端一個擋塊限制一個自由度,右側(cè)采用U型塊限制旋轉(zhuǎn)自由度,完全定位,滿足加工要求。3. 夾緊裝置采用旋轉(zhuǎn)螺母完成推動壓板實(shí)現(xiàn)工件壓緊,操作方便。4. 夾具體要求有適當(dāng)?shù)木燃胺€(wěn)定性,排屑方便,有足夠強(qiáng)度與剛度,結(jié)構(gòu)工藝性好,在機(jī)床安裝可靠穩(wěn)定。第4章 結(jié)論進(jìn)給偏心軸的加工工藝及夾具設(shè)計課題確定以來,我學(xué)會了制定機(jī)械加工工藝規(guī)程,首先進(jìn)行工藝分析,然后確定生產(chǎn)類型,確定毛坯種類以及制造方法,以及制定工藝路線。第一周的任務(wù)是繪制零件毛坯,填寫工序綜合卡,第二周的任務(wù)是對零件的夾具設(shè)計以及填寫說明書。這里兩周我學(xué)到了如何進(jìn)行工序的加工余量及公差的確定,毛坯的選擇,切削機(jī)床的選用及時間定額的計算,夾具的設(shè)計,定位方案的選擇,導(dǎo)向裝置的選擇,夾緊裝置的選擇以及設(shè)計夾具體。通過這次課程設(shè)計我在各個方面都有很大的提高,特別在理論和實(shí)踐結(jié)合的方面使我受益匪淺。這次課程設(shè)計使我認(rèn)識到了自己在各個方面的不足之處,通過定期向老師匯報進(jìn)展情況以及請教不懂的地方使我得以進(jìn)步,完成任務(wù)。 參考資料1鄒青,呼永.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011:1-292.25
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