壓力容器制造使用檢修安全管理程序doc 8頁[共8頁]

《壓力容器制造使用檢修安全管理程序doc 8頁[共8頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓力容器制造使用檢修安全管理程序doc 8頁[共8頁]（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 壓力容器安全管理制度 1、目的：建立容器設(shè)計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序 2、范圍：壓力容器使用單位 3、責(zé)任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位 4、程序： 4.1總則 4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱容器規(guī)程）和《壓力容器使用管理規(guī)則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。 4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術(shù)人員負責(zé)監(jiān)督檢查。 4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理： 4.1.3.1 最高工作壓力Pw≥0.1M

2、Pa；（不包括液體靜壓力，下同） 4.1.3.2 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m，且容積（V）≥0.025m3 ； 4.1.3.3 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。 4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。 4.2設(shè)計、制造、安裝使用管理與修理改造 4.2.1.1. 壓力容器的設(shè)計權(quán)，必須經(jīng)主管部門批準，并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設(shè)計應(yīng)由設(shè)計單位的技術(shù)負責(zé)人批準，三類容器的設(shè)計，應(yīng)報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)有審查批準的

3、字樣。 4.2.1.2. 設(shè)計單位應(yīng)嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定，并對所設(shè)計的壓力容器安全技術(shù)性能負責(zé)。 4.2.1.3. 制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。 4.2.1.4. 制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。 4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。 4.2.1.6. 制造壓力容器，必須嚴格執(zhí)行容

4、器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。 4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位才能進行。 4.2.1.8. 安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 4.2.2使用與管理 4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。 4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使

5、用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)： 1、第三類壓力容器。 2、容積大于等于10m3的壓力容器。 3、蒸球。 4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。 5、液化石油氣儲存容器。 6、醫(yī)用氧艙。 4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括： 1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。 2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 3、參加壓力容器定購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。 4、檢查壓力容器的運行

6、、維修和安全附件校驗情況。 5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。 6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責(zé)組織實施。 7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。 8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。 10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。 4.2.2.

7、5. 壓力容器在投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。 4.2.2.6. 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括： 1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。 2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。 3、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。 4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育

8、，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責(zé)。 4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。 1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。 2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 3、安全附件失效。 4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。 6、過量充裝。 7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 8

9、、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 9、其他異常情況。 4.2.3修理改造 4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。 4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓

10、元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。 4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。 4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。 4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用貼補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求： 4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊

11、接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準。 4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。 4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。 4.2.3.3.4 有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進行熱處理。 4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進行耐壓試驗。 4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的

12、制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。 4.3檢驗 4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為： 4.3.1.1. 外部檢驗：每年至少進行一次； 4.3.1.2. 內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。 4.3.1.3. 耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。 4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（

13、絕熱）壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133－139條規(guī)定。 4.4安全附件 4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。 4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。 4.4.3 容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。 4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點或妥善處理。 4.4.5 爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。 4.4.6 爆破片的爆破壓力復(fù)

14、驗時（在工作條件下試驗）應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。 4.4.7 壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。 4.4.8 壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。 4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。 4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動的影響。 4.4.11 壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應(yīng)有隔離緩沖裝置。 4.4.12 工作介質(zhì) 為氣液兩相共存的容器，應(yīng)裝設(shè)液面計或液面指示器。 4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。 4.4.14 液面計或液面指示器上應(yīng)有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。 4.4.15 液面計的汽、液相連管上應(yīng)裝設(shè)有切斷閥，還應(yīng)有排污閥，以便清洗和更換。