閥蓋加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計和實現(xiàn)機械制造專業(yè)

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1、 題 目： 閥蓋加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計 1 中文摘要 本文的基本研究包含了機械加工基本工藝學的設(shè)計、機床設(shè)備的夾具部件的設(shè)計、互換性能的設(shè)計等等多個領(lǐng)域的知識。本文研究的是殼體零件的基本加工工藝以鉆孔加工右 4-直徑 15 孔槽結(jié)構(gòu)時候的夾具部件。這就包含了客體結(jié)構(gòu)部件的基本工藝分析、工序分析、以及專用類型的夾具結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計。對零件的基本工藝進行了分析求解，設(shè)計出了零件的基本作業(yè)路線以及每個工序的基本切削參數(shù)；對鉆床機器設(shè)備的主軸結(jié)構(gòu)部件的零件的基本加工時候的夾具結(jié)構(gòu)部件進行了方案的選擇以及確定。對客體結(jié)構(gòu)部件的零件的夾具結(jié)構(gòu)部件中的定位裝置、夾緊裝置進行了分析以及設(shè)計，對夾緊裝置了基本形式

2、以及夾緊作業(yè)的時候的基本切削載荷大小以及夾緊載荷的大小，對其中的基本誤差大小進行了求解計算，并在最后設(shè)計了基本的定位作業(yè)的誤差大小，并在后續(xù)的設(shè)計予以完善。關(guān)鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差 III目目 錄錄1 引 言.12 機床機器設(shè)備夾具部件簡介.22.1 機床機器設(shè)備夾具部件使用性能 .22.2 機床設(shè)備的夾具部件的組成及類型 .22.3 夾具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計要求 .32.4 機床設(shè)備夾具結(jié)構(gòu)部件的發(fā)展趨勢 .33 加工作業(yè)工藝規(guī)程設(shè)計.43.1 零件的基本使用功能 .43.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 .43.3 基準平面的選取 .43.3.1 粗準平面的選取.43.3.2 精準平面的選取.53

3、.4 制訂基本工藝作業(yè)路線 .53.5 確定每個基本的工序的制作余量大小 .63.5.1 右端方向直徑 50 端面位置的制作余量大小.63.5.2 右端方向直徑 90 端面位置的制作余量大小.63.5.3 左端方向直徑 50 端面位置的制作余量大小.63.5.4 左端方向直徑 90 端面位置的制作余量大小.63.5.5 左端方向 4-直徑 15 孔的結(jié)構(gòu)的制作余量大小.63.5.6 右端方向直徑 20 孔結(jié)構(gòu)的制作余量大小.73.5.7 右端方向 4-直徑 15 孔結(jié)構(gòu)的制作余量大小.73.5.8 左端方向直徑 20 孔結(jié)構(gòu)的制作余量大小.73.5.9 頂面的位置的制作余量大小.73.5.10

4、 梯形孔結(jié)構(gòu)的制作余量大小.73.5.11 擴退刀槽結(jié)構(gòu)的制作余量大小.73.6 確定切削用量及基本工時 .83.6.1 切削用量.83.6.2 選取刀具工件.133.6.3 決定基本的銑削作業(yè)用量大小.134 專用類型的夾具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計.174.1 專用類型的夾具部件的提出 .174.2 定位作業(yè)的基準選取 .174.3 定位部件的設(shè)計 .174.4 定位誤差大小的求解 .174.5 切削載荷以及夾緊載荷的大小 .184.6 夾具結(jié)構(gòu)的總體分析及夾具的說明 .19 IV結(jié)論.20致謝.21參考文獻.22 11 1 引引 言言就目前而言，制造領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)的在全國范圍內(nèi)都有著舉足輕重的作用，和

5、我們?nèi)缃竦纳鐣蛘呔o密的聯(lián)系。在現(xiàn)代化的當今社會，世界人民正在大量的將一系列的機器設(shè)備等用到日常的工作、生活以及學校當中，這是基于機械設(shè)備能夠有效的提高事物的完成質(zhì)量以及基本作業(yè)的效率、降低人民在基本的作業(yè)過程中的勞動工作強度大小。與此之外，機械設(shè)備的生產(chǎn)不僅能夠有效的適應(yīng)單一品種大規(guī)模的生產(chǎn)模式也能夠適應(yīng)多類型的品種的小批量類型的生產(chǎn)作業(yè)，只有合理有效的使用機械設(shè)備才能夠達到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標準化類型的生產(chǎn)、系列化類型的生產(chǎn)、以及通用化類型的生產(chǎn)，也能夠有效的提高物料生產(chǎn)作業(yè)的機械化作業(yè)程度、電氣化作業(yè)程度和自動化作業(yè)程度。那么大規(guī)模的研究設(shè)計以及生產(chǎn)制造不同種類與時俱進的機械設(shè)備是促進我們國家的

6、基本經(jīng)濟實力發(fā)展，加快我們國家的社會主義的基本現(xiàn)代化的建設(shè)的一個十分重心的任務(wù)。本文研究的是殼體零件的基本加工工藝以鉆孔加工右 4-直徑 15 孔槽結(jié)構(gòu)時候的夾具部件。這就包含了客體結(jié)構(gòu)部件的基本工藝分析、工序分析、以及專用類型的夾具結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計。對零件的基本工藝進行了分析求解，設(shè)計出了零件的基本作業(yè)路線以及每個工序的基本切削參數(shù)；對鉆床機器設(shè)備的主軸結(jié)構(gòu)部件的零件的基本加工時候的夾具結(jié)構(gòu)部件進行了方案的選擇以及確定。對客體結(jié)構(gòu)部件的零件的夾具結(jié)構(gòu)部件中的定位裝置、夾緊裝置進行了分析以及設(shè)計，對夾緊裝置了基本形式以及夾緊作業(yè)的時候的基本切削載荷大小以及夾緊載荷的大小，對其中的基本誤差大小進行

7、了求解計算，并在最后設(shè)計了基本的定位作業(yè)的誤差大小，并在后續(xù)的設(shè)計予以完善。 22 2 機床機器設(shè)備夾具部件簡介機床機器設(shè)備夾具部件簡介2.12.1 機床機器設(shè)備夾具部件使用性能機床機器設(shè)備夾具部件使用性能機床設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計屬于工藝類型的基本裝備設(shè)計領(lǐng)域一個舉足輕重的部分，是確保產(chǎn)品的基本加工質(zhì)量以及降低操作者使用強度的重要舉措。目前我們國家正在大量的研發(fā)專用類型的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)備，為了能夠有效的降低加工的成本，降低能源的消耗，有效的運用數(shù)控類型的柔性方法，目前機床設(shè)備的夾具部件有如下的基本使用條件：1、能夠非常迅速以及便捷的裝甲新的零件并運用于市場，從而能夠節(jié)約成本降低制造的周期；2、

8、能夠有效的夾持一組類似的加工件；3、能夠使用在高精密類型的夾具結(jié)構(gòu)部件以及固定設(shè)備里面；4、能夠使用在現(xiàn)代化的夾具結(jié)構(gòu)部件的基本加工以及新技術(shù)的不同種類型的設(shè)備；5、能夠有效的降低工作的作業(yè)強度以及提供整體作業(yè)的基本效率；6、整體上面提高機床設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)部件的基本標準化作業(yè)的程度以及深度。2.22.2 機床設(shè)備的夾具部件的組成及類型機床設(shè)備的夾具部件的組成及類型1、定位機構(gòu)定位裝置主要由予以定位的基本元件以及輔助裝置，他的基本功能在于將工件有效的定位在夾具結(jié)構(gòu)部件的某個位置上面。2、夾緊機構(gòu)夾緊機構(gòu)的主要功能是將定位好的工件夾緊，防止其在加工作業(yè)的時候出現(xiàn)移位的情況。夾緊裝置往往包含了傳動以

9、及動力環(huán)節(jié)。3、對刀牽引機構(gòu)他的基本功能在于將夾具結(jié)構(gòu)部件以及刀具兩者均處于自己正確的方位。4、輔助部件輔助類型的部件往往包含了分度部件、上料結(jié)構(gòu)、下料結(jié)構(gòu)等等。5、夾具體部件 3他的基本功能在于連接夾具部件上面的各個零件從而形成一個有效的整體。機床設(shè)備夾具結(jié)構(gòu)部件的分類:1、通用類型的夾具結(jié)構(gòu)部件。通用類型的夾具結(jié)構(gòu)部件就是他所以的基本零件都是標準化的，目前此類型的夾具結(jié)構(gòu)部件是市場上面使用最多的夾具部件，且生產(chǎn)的廠家也特別的多。2、專用類型的夾具結(jié)構(gòu)部件。專用類型的夾具結(jié)構(gòu)部件是指為了某個特定的或者特殊的工件進行制作的夾具結(jié)構(gòu)部件，往往具有專用性強的特點。3、組合類型的夾具結(jié)構(gòu)部件。組合類

10、型的夾具結(jié)構(gòu)部件是結(jié)合基本的組合原理，針對生產(chǎn)制造的基本需要進行有機的組合，形成一種特定運用的夾具結(jié)構(gòu)部件。4、拼裝類型的夾具結(jié)構(gòu)部件。拼裝類型的夾具結(jié)構(gòu)部件是為了一個零件的制造來予以設(shè)計的，他是十分的標準，而且比較系列化。2.32.3 夾具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計要求夾具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計要求設(shè)計的基本條件1.夾具結(jié)構(gòu)部件的基本結(jié)構(gòu)需要和他的基本使用以及作業(yè)規(guī)模彼此適應(yīng)； 2.能夠有效的確保工件的基本精度等級。3.能夠確保操作的方便以及安全基本性能。4.有效的保證作業(yè)情況下載荷的基本平衡情況。5.整體結(jié)構(gòu)需要有效的便于加工和制作2.42.4 機床設(shè)備夾具結(jié)構(gòu)部件的發(fā)展趨勢機床設(shè)備夾具結(jié)構(gòu)部件的發(fā)展趨勢1、夾具

11、結(jié)構(gòu)部件的零部件正在朝著多功能化以及模塊化的方向發(fā)展，即能夠單獨使用也能夠有效的和其他部件進行組合運用。2、為了滿足高效、高速的市場運用，夾具結(jié)構(gòu)部件需要擁有高的作業(yè)強度、高的整體剛性、以及高的基本精度等級。3、為了便于操作者以及減少錯誤，目前要求夾具結(jié)構(gòu)設(shè)備能夠進行快速的裝夾以及提高自動化的基本程度。 43 3 加工作業(yè)工藝規(guī)程設(shè)計加工作業(yè)工藝規(guī)程設(shè)計3.13.1 零件的基本使用功能零件的基本使用功能殼體結(jié)構(gòu)部件能夠加工成不同形狀的零件從而滿足工程上面各種不同的基本需求，所以大量使用在各種工程類型的基本結(jié)構(gòu)場合，一般情況下工程領(lǐng)域的客體部件往往是通過鋼筋部件和混凝土材質(zhì)予以構(gòu)成。3.23.2

12、 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析零件的結(jié)構(gòu)工藝分析殼體類型的工件一般有兩組加工制作的基本表面位置，其中他們彼此之間是存在一定的加工制作的要求的。具體敘述如下：（1）以直徑 20 毫米孔結(jié)構(gòu)的中心軸線位置為他的基本中心的制作表面范圍。次組類型的加工表面往往包含：兩個基本直徑 50 毫米的端面位置，兩個基本直徑為直徑 90 毫米的端面位置，還有八個直徑為 15 毫米的通孔結(jié)構(gòu)，十分重要的制作表面位置八個直徑為 15 毫米的通孔結(jié)構(gòu)。（2）以直徑 18 毫米孔結(jié)構(gòu)的基本中心軸線位置為他的基本中心的制作表面范圍。次組類型的加工表面往往包含：一個直徑 50 毫米的外圓位置的基本端面，一個毫米的孔結(jié)構(gòu)，一個 1:7

13、梯形類型的孔結(jié)構(gòu)還有退刀槽結(jié)構(gòu)。+0.16036彼此的基本加工要求是：毫米孔結(jié)構(gòu)的基本制作粗糙度等級要求是 6.3； +0.160361:7 梯形孔結(jié)構(gòu)的基本制作粗糙度等級要求是 1.6；其余的基本制作粗糙度等級要求是 12.5。3.33.3 基準平面的選取基準平面的選取3.3.1 粗準平面的選取粗基準位置的選擇基本規(guī)則：設(shè)計者在選擇粗基準位置的時候，需要把握的重點在于有效的確保每個基本的制作面位置都是擁有很大的基本加工余量的。針對加工的基本零件，我們設(shè)計者應(yīng)該選擇那種不需要制造加工的表面位置為粗基準位置，對于那些有很多的不加工表面位置的情況，需要結(jié)合實際的基本情況，選擇精度等級稍微高點的作為

14、粗基準位置。 53.3.2 精準平面的選取1、基準彼此重合的基本規(guī)則通常情況下設(shè)計加工者需要盡量的吧設(shè)計的基本基準和定位的基本基準予以重合處理。2、基準彼此統(tǒng)一的基本規(guī)則通常情況下設(shè)計加工者需要盡量的選擇那種統(tǒng)一的定位作業(yè)基準，如此布置有利于確保各個加工面的基本位置的精度等級，從而有效的降低了更換基準引起的誤差。3、彼此互相為基準的基本規(guī)則設(shè)計這在選取精基準的時候，有的時候兩個被加工制作的表面位置，能夠彼此互相成為他們的基準進行一個反復的加工制作。4、自為基準的基本規(guī)則有的時候部分精加工制造的或者是光整的加工制造的基本余量大小是比較小的而且是比較的均勻，此種類型能夠?qū)⒆约旱奈恢米鳛榛鶞饰恢谩?

15、.43.4 制訂基本工藝作業(yè)路線制訂基本工藝作業(yè)路線此次工藝制定的基本目的在于有效的了解零件的基本結(jié)構(gòu)的情況下，確定合適的加工方法確保零件的加工質(zhì)量，不能夠能有效的提高生產(chǎn)作業(yè)的基本效率以及提高經(jīng)濟性。方案如下：加工作業(yè)基本工序 01：鑄造毛坯結(jié)構(gòu)加工作業(yè)基本工序 02：人工作業(yè)的時效作業(yè)處理加工作業(yè)基本工序 03：車削加工作業(yè)右直徑 50 端面位置；車削加工作業(yè)右直徑 90 端面位置；車削加工作業(yè)右直徑 20 孔結(jié)構(gòu)加工作業(yè)基本工序 04：車削加工作業(yè)左直徑 50 端面位置；車削加工作業(yè)左直徑 90 端面位置；車削加工作業(yè)左直徑 20 孔結(jié)構(gòu)加工作業(yè)基本工序 05：鉆削加工作業(yè)左 4-直徑

16、15 孔結(jié)構(gòu)加工作業(yè)基本工序 06：鉆削加工作業(yè)右 4-直徑 15 孔結(jié)構(gòu)加工作業(yè)基本工序 07：銑削加工作業(yè)頂面位置加工作業(yè)基本工序 08：擴削加工作業(yè)、鉸削加工作業(yè)梯形孔結(jié)構(gòu)；擴削加工 6作業(yè)退刀槽結(jié)構(gòu)加工作業(yè)基本工序 09：鉆削加工作業(yè)、攻削加工作業(yè) 2-M8 螺紋孔結(jié)構(gòu)加工作業(yè)基本工序 10：去毛刺作業(yè)處理加工作業(yè)基本工序 11：檢驗到圖紙要求的基本性能并存在庫內(nèi)3.53.5 確定每個基本的工序的制作余量大小確定每個基本的工序的制作余量大小 3.5.1 右端方向直徑 50 端面位置的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z

17、=2.0 毫米,鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 12.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，通過一步的基本車削加工作業(yè)（即粗車加工作業(yè)）便可以滿足基本的要求。3.5.2 右端方向直徑 90 端面位置的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z=2.0 毫米,鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 12.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，通過一步的基本車削加工作業(yè)（即粗車加工作業(yè)）便可以滿足基本的要求。3.5.3 左端方向直

18、徑 50 端面位置的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z=2.0 毫米,鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 12.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，通過一步的基本車削加工作業(yè)（即粗車加工作業(yè)）便可以滿足基本的要求。 3.5.4 左端方向直徑 90 端面位置的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z=2.0 毫米,鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 12

19、.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，通過一步的基本車削加工作業(yè)（即粗車加工作業(yè)）便可以滿足基本的要求。 73.5.5 左端方向 4-直徑 15 孔的結(jié)構(gòu)的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z=2.0 毫米,鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 12.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，通過一步的基本車削加工作業(yè)（即粗車加工作業(yè)）便可以滿足基本的要求。3.5.6 右端方向直徑 20 孔結(jié)構(gòu)的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的

20、基本制作余量大小 Z=2.0 毫米,鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 12.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，通過一步的基本車削加工作業(yè)（即粗車加工作業(yè)）便可以滿足基本的要求。3.5.7 右端方向 4-直徑 15 孔結(jié)構(gòu)的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z=2.0 毫米,鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 12.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，通過一步的基本車削加工作業(yè)（即粗車加工作業(yè)）便可以滿足基本的要求

21、。3.5.8 左端方向直徑 20 孔結(jié)構(gòu)的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z=2.0 毫米,鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 12.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，通過一步的基本車削加工作業(yè)（即粗車加工作業(yè)）便可以滿足基本的要求。3.5.9 頂面的位置的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z=2.0 毫米,鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 1

22、2.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，通過一步的基本車削加工作業(yè)（即粗車加工作業(yè)）便可以滿足基本的要求。 83.5.10 梯形孔結(jié)構(gòu)的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z=8.0 毫米, 鑄件工件的基本尺寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 1.6。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，擴加工作業(yè)、鉸加工作業(yè)便可以滿足基本的要求。3.5.11 擴退刀槽結(jié)構(gòu)的制作余量大小查機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，結(jié)合上面的基本分析知道，得鑄件毛坯的一邊的基本制作余量大小 Z=5.0 毫米, 鑄件工件的基本尺

23、寸的公差等級為 CT8 級別，他的表面位置的基本粗糙度等級大小為 Ra 為 12.5。根據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，一次性擴孔便可以滿足基本的要求。3.63.6 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時加工作業(yè)基本工序 01：鑄造毛坯結(jié)構(gòu)加工作業(yè)基本工序 02：人工作業(yè)的時效作業(yè)處理加工作業(yè)基本工序 03：車削加工作業(yè)右直徑 50 端面位置；車削加工作業(yè)右直徑 90 端面位置；車削加工作業(yè)右直徑 20 孔結(jié)構(gòu)基本工步一：車削加工作業(yè)右直徑 50 端面位置 3.6.1 切削用量銑機床機器設(shè)備為 C620-1 基本型號的臥式結(jié)構(gòu)類型的車床設(shè)備，本文所選擇的刀具工件為 YT5 型號的硬質(zhì)類型的

24、合金材質(zhì)能夠轉(zhuǎn)位的車刀工具。依據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，由于 C6201 型號的機床設(shè)備的中心位置的基本高大小為 200，那么我們有效的選擇刀桿結(jié)構(gòu)部件的基本尺寸大小=mmHB，刀片結(jié)構(gòu)部件的基本厚度大小為，車刀工具的基本外形結(jié)mmmm2516mm5 . 4構(gòu)為卷屑槽結(jié)構(gòu)帶倒棱基本形式的前刀面結(jié)構(gòu)，前角基本參數(shù)的大小=，后0V012角基本參數(shù)的大小=，主偏角基本參數(shù)的大小=，副偏角基本參數(shù)的大006vK090小=，刃傾角基本參數(shù)的大小=，刀尖位置的圓弧半徑基本參數(shù)的大小vK010s00=。srmm8 . 01）確定切削作業(yè)的的基本深度大小pa因為此次加工的單邊的基本余量大小為，那么我們能夠

25、通過一次的基mm0.2本走刀便可以完成。 92）確定進給作業(yè)的基本量的f依據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠知道表 1.4，在粗車加工作業(yè) HT200、刀桿結(jié)構(gòu)部件的基本尺寸大小為 16 毫米25 毫米、3 毫米、工件的基本直徑pa大小 0100 毫米范圍之間的時候，=0.10.6 毫米/轉(zhuǎn)f結(jié)合 CA6140 型號的機床設(shè)備的進給量大小在機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠知道：選擇=0.27 毫米/轉(zhuǎn)f進給量參數(shù)的大小能夠達到機床設(shè)備的進給裝置的基本強度大小，需要結(jié)合相關(guān)的數(shù)據(jù)進行校核。C6201 基本型號的機床機器設(shè)備進給裝置許用的基本進給力載荷大小=3530N。maxF當2 毫米,0.35 毫

26、米/轉(zhuǎn)，=250m/min，那么進給載荷大paf045rk小為=760N。fF的修正的基本指數(shù)大小為=0.1，=1.17（表 1.29-2），故實際作fFfFk0fk F0業(yè)中的進給載荷大小為 =7601.17N=889.2NfF 那么是滿足要求的，那么我們所選=0.27 毫米/轉(zhuǎn)是能夠使用的。f3）選擇刀具工具的磨鈍作業(yè)的基本標準以及耐用度 依據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，車刀工具的后刀面位置的最大的基本磨損量大小我們?nèi)?，車刀工具的基本使用壽命大?mm1Tmin304）確定切削作業(yè)的基本速度大小切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。依據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手

27、冊書籍，當用 YT15 依據(jù)機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍，當，3 毫米，0.27 毫米/轉(zhuǎn)，他的切削作業(yè)的基本速度大小paf=250m/min。切削作業(yè)的速度大小的修正參數(shù)大小為 10=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0，故svktvkrvkkvkTvkMkvk=250 0.8 0.65 0.81 1.15m/min121m/min 428 轉(zhuǎn)/分鐘min/9012110001000rdvn 結(jié)合 C620-1 基本型號的車床設(shè)備的說明書能夠選取=460 轉(zhuǎn)/分鐘n 這個時候的實際的基本切削作業(yè)的速度的大小=121m/min5）校驗機床機器設(shè)備的基本功率大小由機械領(lǐng)域的基本設(shè)計

28、手冊書籍，3 毫米，0.27 毫米/轉(zhuǎn)，paf46m/min 時，=1.7 千瓦。cP切削作業(yè)的基本功率大小的修正參數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65，那么能夠crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk使用的切削作業(yè)的時間的功率參數(shù)大小為為=0.72 千瓦cP當=460 轉(zhuǎn)/分鐘時，機床機器設(shè)備主軸結(jié)構(gòu)部件所允許的基本功率大小為n=5.9 千瓦。，那么所選的切削作業(yè)的基本用量大小能夠在 C620-1 型號的EPcPEP機床機器設(shè)備上使用。最終的切削作業(yè)的基本用量大小為為=2.0 毫米，=0.27 毫米/轉(zhuǎn)，=460pafn轉(zhuǎn)/分鐘，=121m/min1、

29、計算車削加工右直徑 50 端面位置的所需要的基本時間大小 ，ifnLj3T32112Lllldd 式中 =45 毫米，=0 毫米， =2.0 毫米，=4 毫米，=0 毫米，=0.27 毫d1d1l2l3lf米/轉(zhuǎn)，=460 轉(zhuǎn)/分鐘, =1ni 則 min411. 0min146027. 0040 . 245T3j2、基本工步二：計算車削加工右直徑 90 端面位置的所需要的基本時間大小 ，ifnLj3T32112Lllldd 式中 =90 毫米，=50 毫米， =2.0 毫米，=4 毫米，=0 毫米，=0.27d1d1l2l3lf 11毫米/轉(zhuǎn)，=460 轉(zhuǎn)/分鐘, =1ni 則 min210

30、. 0min146027. 0040 . 220T3j基本工步三：計算車削加工右直徑 20 孔的所需要的基本時間大小 ，ifnLj3T321Lllll 式中 =45 毫米， =1.5 毫米，=4 毫米，=0 毫米，=0.27 毫米/轉(zhuǎn)，l1l2l3lf=460 轉(zhuǎn)/分鐘, =1ni 則 min407. 0min146027. 0045 . 145T3j加工作業(yè)基本工序 04：車削加工作業(yè)左直徑 50 端面位置；車削加工作業(yè)左直徑 90 端面位置；車削加工作業(yè)左直徑 20 孔結(jié)構(gòu)基本工步一：車削加工作業(yè)左直徑 50 端面位置所需要的基本時間 ，ifnLj3T32112Lllldd 式中 =45

31、毫米，=0 毫米， =2.0 毫米，=4 毫米，=0 毫米，=0.27 毫d1d1l2l3lf米/轉(zhuǎn)，=460 轉(zhuǎn)/分鐘, =1ni 則 min411. 0min146027. 0040 . 245T3j基本工步二：車削加工作業(yè)左直徑 90 端面位置所需要的基本時間 ，ifnLj3T32112Lllldd 式中 =90 毫米，=50 毫米， =2.0 毫米，=4 毫米，=0 毫米，=0.27d1d1l2l3lf毫米/轉(zhuǎn)，=460 轉(zhuǎn)/分鐘, =1ni 則 min210. 0min146027. 0040 . 220T3j基本工步三：車削加工作業(yè)左直徑 20 孔結(jié)構(gòu)所需要的基本時間 12 ，if

32、nLj3T321Lllll 式中 =45 毫米， =1.5 毫米，=4 毫米，=0 毫米，=0.27 毫米/轉(zhuǎn)，l1l2l3lf=460 轉(zhuǎn)/分鐘, =1ni 則 min407. 0min146027. 0045 . 145T3j加工作業(yè)基本工序 05：鉆削加工作業(yè)左 4-直徑 15 孔結(jié)構(gòu)設(shè)計進給量參數(shù)大小：結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到根據(jù)fZ3025 遙臂類型的鉆床機器設(shè)備說明書，主軸結(jié)構(gòu)部件的基本進給量參數(shù)大小，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主軸結(jié)構(gòu)部件的基本速度大?。褐鬏S結(jié)構(gòu)部件的基本速度大小，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)

33、計手冊書籍能夠得到，取min/250050rn min/500rn 那么真實的切削作業(yè)的基本運行速度大小為min/6 .231000500151000mndvww切削作業(yè)的基本工時大?。?，走刀作業(yè)mml12mml5 . 71mml22的基本次數(shù) i=4那么他的基本機動作業(yè)的工時大小為min688. 0min425. 050025 . 71221ifnllltwm加工作業(yè)基本工序 06：鉆削加工作業(yè)右 4-直徑 15 孔結(jié)構(gòu)設(shè)計進給量參數(shù)大?。航Y(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到根據(jù)fZ3025 遙臂類型的鉆床機器設(shè)備說明書，主軸結(jié)構(gòu)部件的基本進給量參數(shù)大小，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠

34、得到，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主軸結(jié)構(gòu)部件的基本速度大?。褐鬏S結(jié)構(gòu)部件的基本速度大小 13，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到，取min/250050rn min/500rn 那么真實的切削作業(yè)的基本運行速度大小為min/6 .231000500151000mndvww切削作業(yè)的基本工時大?。?，走刀作業(yè)mml12mml5 . 71mml22的基本次數(shù) i=4那么他的基本機動作業(yè)的工時大小為min688. 0min425. 050025 . 71221ifnllltwm加工作業(yè)基本工序 07：銑削加工作業(yè)頂面位置3.6.2 選取刀具工件刀具工具我們選取硬質(zhì)類型的合

35、金基本材質(zhì)端面結(jié)構(gòu)銑刀部件，刀片的基本型號 YG8,，。mmap0 . 2mmd630min/90mv 5z3.6.3 決定基本的銑削作業(yè)用量大小1）決定基本的銑削作業(yè)深度大小由于本次的基本加工制作的余量大小不是很大，而且他的表面位置的基本粗糙大小 Ra6.3，整體來說基本要求不高，所以能夠通過一次的基本走刀予以銑完，則mmap0.22）每次進給作業(yè)的基本量值大小以及切削作業(yè)的速度大小 結(jié)合 X52 型立式銑床說明書，型號的臥室類型的銑床機器設(shè)備說明書，他的基本功率參數(shù)大小 7.5 千瓦。結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到，則齒/25. 0mmfzmin/455639010001000rd

36、vns按機床機器設(shè)備的基本標準我們選取475wnmin/r 14min/941000475631000mdnvw當475 轉(zhuǎn)/分鐘時wnrmmznffwzm/594475525. 0機床機器設(shè)備的基本標準我們選取rmmfm/6003）求解基本的工時大小切削作業(yè)的基本工時大?。?，mml761mml0 . 22mml33那么他的基本機動作業(yè)的工時大小為 min683. 0min125. 047530 . 27621fnlltwm加工作業(yè)基本工序 08：擴削加工作業(yè)、鉸削加工作業(yè)梯形孔結(jié)構(gòu)；擴削加工作業(yè)退刀槽結(jié)構(gòu)基本工步一：擴削加工作業(yè)梯形孔結(jié)構(gòu)選取，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到，rmm

37、f/81. 01 . 0取rmmf/17. 0則主軸轉(zhuǎn)速為，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得min/136097rn 到，取 min/680rn 那么真實的切削作業(yè)的基本運行速度大小為min/5 .7610006808 .351000mndvww切削作業(yè)的基本工時大?。?，走刀作業(yè)mml83mml9 . 71mml22的基本次數(shù) i=1 那么他的基本機動作業(yè)的工時大小為min804. 0117. 068029 . 78321ifnllltwm基本工步二：鉸削加工作業(yè)梯形孔結(jié)構(gòu)設(shè)計進給量參數(shù)大?。航Y(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到根據(jù)f 15Z525 遙臂類型的鉆床機器設(shè)備說明書，主軸結(jié)構(gòu)

38、部件的基本進給量參數(shù)大小，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到取rmmf/81. 01 . 0rmmf/1 . 0主軸結(jié)構(gòu)部件的基本速度大?。褐鬏S結(jié)構(gòu)部件的基本速度大小，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到，取min/136097rn min/960rn 那么真實的切削作業(yè)的基本運行速度大小為 min/6 .1081000960361000mndvww切削作業(yè)的基本工時大?。?，走刀作業(yè)的基mml83mml1 . 01mml22本次數(shù) i=1 那么他的基本機動作業(yè)的工時大小為min887. 011 . 096021 . 08321ifnllltwm工步三：擴削加工作業(yè)退刀槽結(jié)構(gòu)選取，結(jié)合機械

39、領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到rmmf/81. 01 . 0取rmmf/17. 0主軸結(jié)構(gòu)部件的基本速度大小為，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)min/136097rn 計手冊書籍能夠得到取 min/680rn 那么真實的切削作業(yè)的基本運行速度大小為min/1 .641000680301000mndvww切削作業(yè)的基本工時大?。?，走刀作業(yè)的mml5mml0 . 51mml22基本次數(shù) i=1 那么他的基本機動作業(yè)的工時大小為min104. 0117. 068025521ifnllltwm加工作業(yè)基本工序 09：鉆削加工作業(yè)、攻削加工作業(yè) 2-M8 螺紋孔結(jié)構(gòu) 16基本工步一：鉆削加工作業(yè) 2-M8 螺紋底

40、孔直徑 6.8設(shè)計進給量參數(shù)大?。航Y(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到根據(jù)fZ3025 遙臂類型的鉆床機器設(shè)備說明書，主軸結(jié)構(gòu)部件的基本進給量參數(shù)大小，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主軸結(jié)構(gòu)部件的基本速度大小：主軸結(jié)構(gòu)部件的基本速度大小，結(jié)合機械領(lǐng)域的基本設(shè)計手冊書籍能夠得到 min/250050rn min/500rn 那么真實的切削作業(yè)的基本運行速度大小為min/7 .1010005008 . 61000mndvww切削作業(yè)的基本工時大?。?，走刀作業(yè)mml15mml4 . 31mml22的基本次數(shù) i=2那么他的基本機動作業(yè)的工時

41、大小為min327. 0min225. 050024 . 31521ifnllltwm基本工步二：攻 2-M8 螺紋孔結(jié)構(gòu)選取 M8 毫米高速鋼材質(zhì)的機用絲錐工具 =零件螺紋的螺距大小，即 f=0.6 毫米/轉(zhuǎn)fp7.5/mincVm機299 轉(zhuǎn)/分鐘min/85 . 710001000rDvn 結(jié)合機床的基本性能選取 n=272 轉(zhuǎn)/分鐘切削作業(yè)的基本工時大?。?，mml121mml6 . 02mml03那么他的基本機動作業(yè)的工時大小為 min155. 0min26 . 027206 . 012321ifnllltwm加工作業(yè)基本工序 10：去毛刺作業(yè)處理加工作業(yè)基本工序 11：檢驗到圖紙要

42、求的基本性能并存在庫內(nèi) 17 184 4 專用類型的夾具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計專用類型的夾具結(jié)構(gòu)部件設(shè)計4.14.1 專用類型的夾具部件的提出專用類型的夾具部件的提出本夾具結(jié)構(gòu)工件主要的基本功能是用來鉆削加工右 4-直徑 15 孔，基本的粗糙度等級為 Ra12.5，故精度上面的要求不是很高。4.24.2 定位作業(yè)的基準選取定位作業(yè)的基準選取由于這次銑削作業(yè)的沒有很好的技術(shù)方面的要求，那我們?yōu)榱颂岣哒w的作業(yè)效率，結(jié)合零件圖的基本布局，我們選取直徑大小為 90 的斷面位置以及左邊位置的兩個直徑大小為 15 的孔結(jié)構(gòu)為定位基準。4.34.3 定位部件的設(shè)計定位部件的設(shè)計本工序選取直徑大小為 90 的斷面位置

43、以及左邊位置的兩個直徑大小為 15 的孔結(jié)構(gòu)為定位基準，那么對應(yīng)的夾具結(jié)構(gòu)部件上面的支承板構(gòu)件以及 A 型號的固定結(jié)構(gòu)的定位銷標注件以及 B 型號的固定結(jié)構(gòu)的定位銷標注件，這次的基本工序為銑床機器設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)部件的選擇由鉸鏈類型的支座結(jié)構(gòu)部件、鉸鏈類型的壓板部件、螺桿構(gòu)件、支座構(gòu)件、螺母構(gòu)件、圓墊圈構(gòu)件以及帶肩螺母構(gòu)建予以構(gòu)成。1、左邊位置直徑 90 端面結(jié)構(gòu)與支承板結(jié)構(gòu)予以相配合，限制了 3 個自由度的運行，即 X 軸方向的轉(zhuǎn)動作業(yè)、Y 軸方向的轉(zhuǎn)動作業(yè)和 Z 軸方向的移動作業(yè)。2、直徑 15 孔結(jié)構(gòu)與 A 型類型的固定結(jié)構(gòu)的定位銷標準件予以配合，限制 2個自由度的運行，即 X 軸方向的移

44、動作業(yè)和 Y 軸方向的移動作業(yè)。3、此外直徑 15 孔結(jié)構(gòu)與 B 型類型的固定結(jié)構(gòu)的定位銷標準件予以配合，限制 1 個自由度的運行，即軸方向的轉(zhuǎn)動作業(yè)。由此可見，設(shè)計合理。4.44.4 定位誤差大小的求解定位誤差大小的求解 1、移動作業(yè)的時候基準位置的基本位移誤差大小yj （式 3-1）yjmin111XDd式中： 圓柱銷形式的孔結(jié)構(gòu)的最大位置基本偏差大小1d 19 圓柱銷形式的孔結(jié)構(gòu)的最小位置基本偏差大小1D 圓柱銷形式的基本定位孔結(jié)構(gòu)與定位銷結(jié)構(gòu)部件的最小1min的配合間隙大小代入（式 5-5）得： =0.018+0+0.016yjmin111XDd =0.034（毫米) 2、轉(zhuǎn)角位置的基

45、本誤差大小 （式 3-2）LXDdXDdtg2min222min111式中： 圓柱銷形式的孔結(jié)構(gòu)的最大位置基本偏差大小1d 圓柱銷形式的孔結(jié)構(gòu)的最小位置基本偏差大小1D 圓柱銷形式的基本定位孔結(jié)構(gòu)與定位銷結(jié)構(gòu)部件的最小的1min配合間隙大小 削邊銷形式的孔結(jié)構(gòu)的最大位置基本偏差大小2d 削邊銷形式的孔結(jié)構(gòu)的最大位置基本偏差大小2D 削邊銷形式的基本定位孔結(jié)構(gòu)與定位銷結(jié)構(gòu)部件的最小2minX的配合間隙大小其中：)2(2min1min2XXLgLx 則代入（式 4-2）得：410231. 5652016. 00018. 0016. 00018. 0tg則：=0.034.54.5 切削載荷以及夾緊載

46、荷的大小切削載荷以及夾緊載荷的大小切屑載荷大小的求解：ppfKfa7 . 03 . 1371F 式中，f=1 毫米/轉(zhuǎn),查表得3pa75. 0)736/(Kp=736MPa, 即=1547N1KpppfKfa7 . 03 . 1371F 1133717 . 03 . 1 20所需夾緊載荷大小，安全作業(yè)指數(shù) K=WKkW6543210KKKKKKK式中為各種因素的安全系數(shù)：60 KKK=1.872，當求解 K2.5 時，取 K=2.50 . 10 . 13 . 10 . 12 . 10 . 12 . 1孔軸位置是通過 M6 螺母結(jié)構(gòu)部件予以鎖緊，夾緊載荷大小為 12360N=30900NWKkW

47、5 . 212360，故結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定以及可靠的。kWfF4.64.6 夾具結(jié)構(gòu)的總體分析及夾具的說明夾具結(jié)構(gòu)的總體分析及夾具的說明結(jié)合前面的基本使用，在設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)部件的時候需要有效的提高作業(yè)的基本效率，簡化結(jié)構(gòu)，降低基本的制作成本。這次的基本工序為鉆床機器設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)部件的選擇由鉸鏈類型的支座結(jié)構(gòu)部件、鉸鏈類型的壓板部件、螺桿構(gòu)件、支座構(gòu)件、螺母構(gòu)件、圓墊圈構(gòu)件以及帶肩螺母構(gòu)建予以構(gòu)成。 21結(jié)論本課題“殼體零件的基本制作的工藝分析以及夾具結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計”設(shè)計完成是大學所學的一次綜合性運行體現(xiàn)，也是給教育我的老師以及自己的一份有效答卷，盡管中間遇到過不易，但最終都能在自身的提高和外界的幫助下

48、功而克之，此次的畢業(yè)論文也為本人在今后工作當中的設(shè)計進行了一個強有力的鋪墊。本文的基本研究內(nèi)如下：機床設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)部件的基本研究背景進行了分析了解，大致了解了機床設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)部件國內(nèi)外的一個基本的情況，也清楚了其中的差距以及后續(xù)追趕的方向。機床設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)部件的基本研究背景進行了分析了解，大致了解了機床設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)部件國內(nèi)外的一個基本的情況，也清楚了其中的差距以及后續(xù)追趕的方向；對零件的基本工藝進行了分析求解；連桿結(jié)構(gòu)部件的基本加工時候的夾具結(jié)構(gòu)部件進行了方案的選擇以及確定。對刀架類型的結(jié)構(gòu)部件的夾具結(jié)構(gòu)部件中的定位裝置、夾緊裝置進行了分析以及設(shè)計，對夾緊裝置了基本形式以及夾緊作業(yè)的時

49、候的基本切削載荷大小以及夾緊載荷的大小，對其中的基本誤差大小進行了求解計算，并在最后設(shè)計了基本的定位作業(yè)的誤差大小。 22致謝本次畢業(yè)設(shè)計的完成并非本人集一人之力所能完成，這中間包含了外界太多直接以及間接在學習方面和生活方面的幫助，是這些背后的支撐才讓我有信心將本次的畢業(yè)設(shè)計完成好。非常感謝我的畢業(yè)論文的指導老師，老師在學術(shù)上有著很深的見解，也是我等的學習之楷模，尤其是在本文的研究課題“殼體零件的基本制作的工藝分析以及夾具結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計”方面，老師有著自己十分獨特的認識，也是老師從開始的基本題目選擇，到后來每個設(shè)計細節(jié)的及時指導和糾正，才使得我少走了很多的彎路，也有效的減少了畢業(yè)設(shè)計中的不足點

50、和缺陷點。老師如師如友，在學習之余老師會開車帶領(lǐng)我們?nèi)テ髽I(yè)里面了解自己課題的機器的實際情況，避免了我們的紙上談兵，通過現(xiàn)實中考察能夠有效的讓我確定好自己的研究重心，老師也能如朋友間的在生活中共餐和日常交流，感受我們的心理變化并能積極的輔導，所以老師的陪伴和指導是本次設(shè)計中最為要感謝的對象，老師，謝謝您！ 23參考文獻1 孟少龍. 機械加工工藝手冊第 1 卷北京：機械工業(yè)出版社，19912 李洪. 機械加工工藝手冊北京：機械工業(yè)出版社，19903 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊上海：上?？茖W技術(shù)出版社，19974 于駿一. 典型零件制造工藝北京：機械工業(yè)出版社，1989

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